第一步事故匯報(bào):發(fā)生事故后,當(dāng)班的班長(zhǎng)(包括安全員、副班長(zhǎng))要在組織人員進(jìn)行前期處理的同時(shí)還必須馬上了解事故初步情況并向廠(chǎng)、調(diào)度室和公司有關(guān)部門(mén)匯報(bào)、報(bào)警;匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生事故的種類(lèi)、發(fā)生時(shí)間和準(zhǔn)確地點(diǎn)、有無(wú)人員傷亡或被困情況發(fā)生等并將情況向廠(chǎng)所有崗位人員報(bào)告;

第二步發(fā)生事故后在崗人員的處理:

白班班長(zhǎng)(或廠(chǎng)值班人員)馬上組織能出動(dòng)的所有人員在迅速做好自我防護(hù)后(佩戴空氣呼吸器)到出事地點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)處理:

成立臨時(shí)搶險(xiǎn)小組:首先在安全條件允許的前提下對(duì)出現(xiàn)受傷和被困的人員進(jìn)行脫離現(xiàn)場(chǎng)的緊急救護(hù);

如遇著火,切斷氣源最為重要,若不能切斷氣源,決不允許熄滅正在燃燒的氣體。盡快冷卻火場(chǎng)中的容器;如果是人員皮膚接觸,應(yīng)立即脫去被污染的衣物,用大量流動(dòng)清水進(jìn)行徹底沖洗,或用3%的硼酸溶液沖洗。

若有灼傷,必須送醫(yī)院進(jìn)行治療。倘是眼睛接觸,要立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水進(jìn)行沖洗,所需時(shí)間至少15分鐘,并立即就醫(yī)。還有一種情況就是呼吸道吸入。這種情況十分危險(xiǎn),應(yīng)讓吸入者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移往空氣新鮮處,并保持呼吸道通暢。對(duì)呼吸困難者要及時(shí)給氧,對(duì)已經(jīng)停止呼吸的,要立即進(jìn)行人工呼吸,經(jīng)搶救脫險(xiǎn)后立即送往醫(yī)院治療;儲(chǔ)存時(shí)一定要有防火防爆的技術(shù)措施,并配備相應(yīng)品種和相當(dāng)數(shù)量的消防器材,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。用槽車(chē)運(yùn)輸灌裝時(shí)要適量,不可超量超壓。運(yùn)輸按規(guī)定路線(xiàn)行駛,中途不得滯留停頓;對(duì)有氨的各種裝置,包括容器和管道等,要嚴(yán)加密閉,要具備充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)條件,還要加強(qiáng)檢查、定期維修;一旦發(fā)生氨泄漏,應(yīng)迅速將污染區(qū)人員撤離至上風(fēng)處,并切斷一切火源,實(shí)行警戒隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員必須佩戴正壓自給式氧氣呼吸器,穿廠(chǎng)商特別推薦的能完全隔離的化學(xué)防護(hù)服。切斷氣源,高濃度泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水進(jìn)行中和、稀釋、溶解,并加強(qiáng)通風(fēng),或強(qiáng)力抽排至室外。也可以將殘余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理,以清除可能剩下的氣體。氨儲(chǔ)罐最好設(shè)稀酸噴灑(霧)設(shè)施。

篇2:煤粉泄漏處理安全操作規(guī)程

1.泄漏煤粉必須在清掃前打水、濕潤(rùn)防止二次揚(yáng)塵。

2.泄漏煤粉必須及時(shí)清掃,定時(shí)清掃,防止積塵。

3.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有煤粉泄漏,必須及時(shí)停車(chē)并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修,防止大面積泄漏。

4.制粉間、噴吹間必須要有良好的通風(fēng),各門(mén)窗必須常開(kāi),嚴(yán)禁人為遮擋。

5.現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火,抽煙,并張貼警示牌。

6.在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),必須有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的作業(yè)證。明火作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)徹底清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵。進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間,嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。

7.在檢修過(guò)程中如遇粉塵超過(guò)30-40g/m3時(shí),必須停止電焊、切割作業(yè)。在采取通風(fēng)降低粉塵濃度,并在降到30g/m3時(shí)方可開(kāi)始作業(yè)。

8.檢修期間應(yīng)加強(qiáng)排風(fēng)通風(fēng),保持良好的通風(fēng)環(huán)境。

9.煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查,作好記錄以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。

10.煤粉的制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表,應(yīng)不定期進(jìn)行清掃,防止粉塵聚集。

11.煤粉制備系統(tǒng)的氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,在設(shè)備記錄本上記錄好,防止使用時(shí)不能投入。

篇3:化學(xué)品泄漏安全處理規(guī)程

1.目的:危險(xiǎn)化學(xué)品的泄漏,容易發(fā)生中毒或轉(zhuǎn)化為火災(zāi)爆炸事故。因此泄漏處理要及時(shí)、得當(dāng),可避免重大事故的發(fā)生。

2.適用范圍:本規(guī)程適用于公司所有存放、使用化學(xué)品區(qū)域的化學(xué)品泄露處理。

3.主要內(nèi)容:

3.1漏處理注意事項(xiàng):

3.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)器具(手套、防毒口罩、防毒面具等)。

3.1.2如果泄漏物化學(xué)品是易燃易爆的,應(yīng)嚴(yán)禁火種。應(yīng)及時(shí)撲滅任何明火及任何其它形式的熱源、火源、電源,以降低發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。

3.1.3應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng),要有監(jiān)護(hù)人,必要時(shí)用水槍噴淋水霧掩護(hù)。

3.1.4應(yīng)從上風(fēng)處接近現(xiàn)場(chǎng),車(chē)間內(nèi)應(yīng)打開(kāi)所有的排風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備,嚴(yán)禁盲目進(jìn)入。

3.1.5泄漏源控制如果有可能的話(huà),可通過(guò)控制化學(xué)品的溢出或泄漏來(lái)消除化學(xué)品的進(jìn)一步擴(kuò)散。

3.2泄漏包裝物的控制

3.2.1如果化學(xué)品為液體,泄漏到地面上時(shí)會(huì)四處蔓延擴(kuò)散,難以收集處理為此需要筑堤進(jìn)行堵截。修筑圍堤是控制地面上的液體泄漏物最常用的收容方法。

3.2.2處置時(shí)盡可能將泄漏部位轉(zhuǎn)向上,移至安全區(qū)域再進(jìn)行處置。

3.2.3通常可采取轉(zhuǎn)移物料、釘木楔、注射密封膠等方法處理。在公司內(nèi)可采用鐵錘將大小和形狀合適的木楔釘入泄漏孔內(nèi)堵塞的方法。

3.3地面上泄漏物處置的控制

3.3.1.在車(chē)間及廠(chǎng)內(nèi)原料、產(chǎn)品的泄漏應(yīng)采用環(huán)形圍堤的方法進(jìn)行堵截,即用消防沙或滑石粉等將泄漏包裝物的周邊環(huán)形圍起來(lái),防止泄漏物的擴(kuò)散。

3.3.2利用圍堤攔截泄漏物的關(guān)鍵除了泄漏物本身的特性外,就是確定修筑圍堤的地面面積的大小,保證有足夠空間將泄漏物圍堵在修好的圍堤內(nèi)。

3.3.3如果泄漏物是易燃物,操作時(shí)要特別注意避免發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于發(fā)生在水溝邊的液體泄漏時(shí),應(yīng)及將水溝兩端堵住,防止物料沿明溝外流。溝內(nèi)的液體可回收到車(chē)間的廢溶劑回收桶內(nèi),地面的泄漏物采用吸附的方式進(jìn)行收集。

3.4吸附:

3.4.1當(dāng)泄漏量較小時(shí),可采用公司內(nèi)及車(chē)間內(nèi)現(xiàn)有的消防沙進(jìn)行吸附。必要時(shí)可用車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)使用的原料滑石粉等材料進(jìn)行吸附。

3.4.2吸附后的廢棄物應(yīng)集中收集,集中運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。