1.編制依據1.0.1.GB12337—1998《鋼制壓力容器》;1.0.2.《壓力容器安全技術監察規程》;1.0.3.SH3505—1999《石油化工施工安全技術規程》1.0.4.天津聯合化學有限公司容器改造圖紙。1.0.5.*機械研究所《球罐群底部堵口改造方案》2.工程概況*有限公司于20**年2月20日停車,此次改造涉及到10臺球罐管嘴改造工程。該10臺球罐的有關參數見下表一;其中3臺球罐更換法蘭,10臺球罐堵孔,見表二。位號類別設備名稱容積(m3)壁厚(mm)壓力(Mpa)溫度(oC)設計操作設計操作III丙烯儲罐1000401.770.516011.9III丙烯儲罐1000461.771.406036III混合C4儲罐1000200.540.3416040IC5燃料儲罐400200.30.056011.9I丁烯-1儲罐400200.80.4755039表二:序號位號設備名稱堵孔名稱及規格換法蘭及規格(共6個)1丙烯儲罐液面計口、排污口、備用口、ф49(共30個)物料底部出入口:DN100(2)、DN80、DN150(2)、DN50、2丙烯儲罐3混合C4儲罐4C5燃料儲罐5丁烯-1儲罐3.施工工序和采用的施工方法3.1.1?堵孔1球罐內部經甲方清洗合格后并開具動火票后方能打開人孔,進罐前必需明火試驗。2將加工好的堵板組對在堵孔的接管內端(組對前必須確認其接管與圖紙相符),詳細參見圖紙。3焊接:焊接工藝如下:焊接工藝評定焊條牌號焊條直徑焊接電流電弧電壓焊工位置733WV--BVJ507Ф3.290~13022~24D2--24Ф4160~18024~264檢驗:焊接完畢24小時后進行著色檢測,JB4730—94?I級合格。5試壓:用試壓盲板加墊片將堵管法蘭盲死,進行致密性試驗,試驗壓力:PT=2.21Mpa;PT=0.68MPa;PT=0.38MPa;PT=1MPa.。6封孔:試壓合格后,卸下試壓法蘭,換上正式盲板(不加墊片)把緊螺栓。7施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火。3.1.2管嘴更換法蘭1根據圖紙要求確定更換接管法蘭,按圖紙要求切割。2沿劃線位置切割,并用φ100砂輪機和棒式砂輪機打磨坡口,坡口型式見下圖。3組對接管與新法蘭焊口,要求法蘭面保持水平,允差1%Dg且<3mm。4焊接按下列工藝焊接工藝評定焊條牌號焊條直徑焊接電流焊接電壓焊工位置H08Mn2SiAФ2.590~13018~20W/D2--10/12J507Ф3.290~13022~265焊接接頭進行100%射線檢查,按JB4730—94標準II級合格。6焊接試壓盲板如下圖所示:7在接管法蘭側加試壓盲板,對接管進行局部試壓,氣壓試驗壓力:位號U-FB103A、B、C,P=2.04Mpa。8試壓合格后將接管內部盲板切除,先用碳弧氣刨將角焊肉刨掉,然后用砂輪機打磨焊口,將盲板與接管分離,再將接管母材磨圓滑過度。9

施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火3.1.3焊接要求1焊條:按焊接工藝指導書上焊條型號領取焊條。所用焊條必須有出廠合格證,焊條使用前按《壓力容器質保手冊》規定烘干、保溫,且不得有藥皮脫落現象。2壓力容器施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》規定考試合格。并有相應的施焊位置。3焊接環境:焊接環境出現下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。a)風速大于2m/s;b)雨雪環境。1當焊件溫度低于零度時,應在始焊處100mm范圍內予熱到15℃以上。2坡口表面及兩側20mm范圍內的水、鐵銹油污等物清理干凈。不銹鋼材料施焊前應在其母材表面涂刷防飛濺涂料。3焊接時應在坡口內引弧,禁止在非焊部位引弧。母材被電弧擦傷處必須打磨,使之與母材圓滑過度,弧坑深度大于板厚的5%或大于2mm時應進行補焊。4按焊接工藝指導書要求進行焊接。5焊縫返修:對需要焊接返修的缺陷應當分析產生原因,提出改進措施,按評定合格的焊接工藝,編制焊接返修工藝。同一部位返修次數不宜超過二次。焊縫返修的審批手續按《壓力容器質保手冊》執行。3.2氣壓試驗1.?試壓所用氣體應為干燥、潔凈的空氣或氮氣。2.?氣壓試驗時介質溫度不低于150C。3.?試壓時壓力應緩慢上升,至規定試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%,其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差增至規定的試驗壓力。保持30分鐘后將壓力降至規定試驗壓力87%,并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查,無泄漏現象為合格。4.?氣壓試驗應有專用隔離場地,并有明顯警示標識和專人監護。5.?試壓完畢后,要去掉接管法蘭盲板。4.安全措施4.0.1嚴格執行六有六查制度并執行石油、化工施工安全技術規程HGJ233-87、SH3505-1999。4.0.2施工人員首先要嚴格遵守甲方所規定的廠規及有關規定。4.0.3進入施工現場的人員必須戴好安全帽,并穿戴好規定的勞保用品。4.0.4腳手架、跳板必須捆扎牢固,而且鋪設前要仔細檢查腳手架跳板是否符合安全規定,待有關人員檢查合格后,方可施工。起吊設備,應有專人指揮。腳手架搭設符合SH3505-1999,HGJ233-87中第三章第三節的有關規定4.0.6臨時用電設備和照明應符合公司《施工用電安全管理規定》中有關要求。容器內照明必須采用12V燈具。4.0.11進入施工現場一定遵守廠區關于防火防爆的有關規定,進廠后嚴禁吸煙。動火必須具有動火票,堅持“三不動火”制度。4.0.12管線拆除和容器內檢修必須在清掃合格,并見到甲方的容器內殘余氣體檢測合格報告后進行,容器內施工前逐臺進行明火試驗,尤其對設備底部應做重點檢查。4.0.14在容器內施工時,與筒體相聯的管線口,必須加盲板封口,并有專人檢查和監護,不得以閥門代替盲板。4.0.16每次施工完畢后,要進行現場的清理,關閉所有施工用電、水、氣源,物料擺放整齊,現場清潔,文明施工。5.施工資料要求5.0.1?所有交工資料要求執行*公司《*挖潛改造工程交(竣)工技術文件管理實施細則》5.0.2?開工前質檢部門依據施工措施制訂檢試驗計劃,并從工程建設交工技術文件(SH3503)選用表格,未包括的與業主協商制訂其表格。5.0.3?所有交工資料均用A4紙打印或碳素筆填寫。一式三份,正本一份,副本兩份。交業主正、副各一份。另外一份副本經業主簽字后,返我公司項目部。5.0.4?交工技術文件的封面上一律加蓋*工程項目經理部公章,封面負責人:***;審核人:***。6.措施用料序號名稱規格數量備注?1壓力表1.6Mpa4?2壓力表4MPa4?3壓力表接頭M20×1.510件?4壓力表座10套?5雙絲頭G1/2"30件?6試壓用鋼板161m2?74″鋼管50m?86″鋼管6m?9氧氣帶100m?10乙炔帶100m?11電焊把線400m?12橡皮電纜3×2.5+1×1.560m?13安全行燈36V10套?14觸電保護器10個?15行燈變壓器BK—100380V/36V5臺?16安全燈泡36V100W6個

篇2:液氨球罐事故應急處理預案格式

為確保液氨球罐的安全運行,操作人員及各級管理人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格按照崗位操作技術規程及遵守有關安全生產的規定,嚴格執行事故處理程序,使液氨球罐處在安全、穩定、可控制狀態。

一、正常生產及管理

1.正常生產中,嚴格按指標控制球罐貯量在50~200t,嚴禁低于或高于指標貯量的情況發生。

2.正常生產中,球罐壓力控制在2.10~2.15MPa,并加強與合成、提氫、主控等崗位的聯系,并力求在指標范圍內的穩定控制。

3.根據有關規定,液NH3貯罐必須定期全面檢測,罐上安全閥、壓力表要求每年定期檢驗并記入臺帳,對罐體上的管道定期檢查、檢測。

4.正常生產中,對液氨球罐使用的磁性翻板式液位計必須經每月校驗清理一次,液位指示異常情況下,及時對該液位進行校驗眼檢查,確保液位計指示靈敏準確。

5.定期對液氨罐體保溫設施進行檢查,確保保溫層和防護層的保溫效果。

6.球罐必須按照要求,定期對溫度聲光報警器,壓力高聲光報警器,NH3泄漏報警器等進行校驗,確保這些附件的準確靈敏。

7.對液NH3貯罐系統的設備及所使用的各種閥門、法蘭、墊圈、緊固件等,加強日常維護,利用大、中修機會按有關標準規定進行檢查和更換。

8.倒罐作業時,應嚴格執行崗位操作技術規程,防止誤操作發生事故。

二、異常情況下的處理措施

1.當球罐嚴重超壓或由氨泄漏報警儀發出報警信號等異常情況時,崗位操作人員迅速查明原因,對通過采取措施可控制的情況,可通過與合成、提氫、主控等崗位聯系等,采取相應措施予以處理。在積極處理的同時,按照逐級上報的制度分別報當班工長、調度員、公司。

2.對異常情況不可控制的,應迅速啟動《尿素車間氨庫液氨泄漏應急救援預案》。并按照《尿素車間氨庫液氨泄漏應急救援預案》以下條款進行處理。

2.1..崗位操作人員視情況采取相應措施予以處理。對可判斷位置,關閉閥門,切斷物料來源,并盡快用水對準NH3泄漏點噴淋,讓氨溶于水,以減少氨氣蔓延。

2.2..帶壓堵漏:在管道或較小的部位,發現NH3氣泄漏,專業堵漏人員堵漏時嚴格按照帶壓堵漏操作規程及液氨介質施工方案完成堵漏工作。

2.3..倒罐卸壓:罐體開裂尺寸較大而無法止漏時,迅速將該罐內液氨導入另一貯罐中,而后對該罐體泄壓處理。

2.4.重大泄漏處理

2.4.1.重大泄漏是指罐體,罐體上的法蘭、閥門、壓力表、液位計等損壞發生泄漏,并不能通過關閥門等措施切斷事故源的大量泄漏NH3事故。

2.4.2.本崗位須及時按安全防護規定,采用氧呼吸器等設施,保證現場的安全及無關人員的安全疏散。并聯系合成、提氫、主控等崗位后進行停車處理,采取卸壓、輸送液氨等安全措施,嚴禁事故惡化,并立即啟動水噴淋,對準泄漏處噴淋。

2.4.3.崗位操作人員在積極處理的同時立即按照事故逐級上報的原則逐級上報,并及時查清泄漏部位,采取一切手段切斷事故來源,并在第一時間內切斷事故區電源。

2.4.4.車間在接警后,立即配備好防毒器具,在查清事故發生源泄漏部位和原因后,凡能采取切斷物料或堵漏等處理措施而消除事故的,則車間立即組織人員進行搶修,如果泄漏部位不能控制,則向公司及有關部門報告并分析具體處理措施。

2.4.5.必要時視情況經公司批準啟動《重大危險化學品應急預案。

篇3:呼市煉油廠兩臺球罐冬季施工措施

根據施工總體計劃,中國石油呼和浩特石化公司重油深加工改造工程兩臺丙烯球罐組焊趕上冬雨季施工,為保證施工安全和工程質量,特編制冬雨季施工安全技術措施方案。

1、雨季施工技術措施

1.1、在罐區四周、施工暫設附近設置臨時性排水溝,進行有組織排水,使地表水及時排出場外,并保持水溝暢通,防止積水。

1.2、道路兩側(包括臨時施工道路)排水溝必須暢通,防止積水。

1.3、采用鋼管制小型活動防雨棚,作為小型機具防雨用。

1.4、球罐水壓試驗及氣密性試驗應避開雨天,如無法避開,必須確保防雨棚搭設可靠后才能進行壓力試驗。

1.5、雨期施工進行焊接施工時,要特別注意焊口的干燥狀況,否則用氧氣、乙炔火焰烘干,以免產生氣孔。

1.6、球罐焊接時應注意避開風、雨的影響,相對濕度不高于90%。

1.7、雨季來臨前應對所有的施工用電系統進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣性良好。

2、冬季施工技術措施

2.1、冬季施工技術管理

1)沒有冬季施工方案不得施工。

2)入冬前要對所有施工技術人員、項目隊長、材料員、試驗員及主要工種班組長電焊工和高空作業等有關人員,進行技術培訓,認真學習,掌握有關冬期施工方案、施工措施、質量標準及操作要點。

3)冬期施工前要做好保溫圍護工作,冬期施工中所用的材料,供應部門要根據各單位制定的冬期施工技術措施中所提的材料計劃,提前備料。

4)冬期施工技術管理,應在常溫施工所執行的各項技術管理制度的基礎上,具體明確冬期施工的工作內容和職責。冬期施工前,要明確各單位工程或各分項工程技術人員的崗位職責。做好冬期施工的技術交底。確保每個工序按標準、規范、規程和技術措施組織施工。認真執行質量檢驗制度,做好各項冬期施工記錄,并整理好施工技術資料及歸檔工作。

2.2、焊接工程冬季施工措施

1)搭設嚴密的球罐焊接防護棚,以避免漏風、漏雨、漏雪。

2)施焊時,當下雨、下雪時,應停止施焊。當焊接環境因素略有超標時,可在每個施焊位置以及罐底部設置碘鎢燈,以提高環境溫度,降低相對濕度。

3)焊接防護棚內,在每層腳手架下面設有充足的照明裝置,線路布置和絕緣措施必須安全可靠。

4)焊接電流比正常溫度施工時提高10%。

5)每道焊縫應一氣呵成,以確保焊接的層間溫度。

6)焊接過程中嚴禁錘擊焊件。

2.3、設備試壓冬季施工措施

1)環境溫度低于5℃時,設備耐壓試驗時在試壓介質中加入防凍劑同時接入蒸汽管對試壓介質進行加熱。

2)試壓完畢后,必須將設備中積水放盡,排水閥暢開,必要時應采用工廠風對設備內壁進行干燥處理。

3)氣壓試驗時,氣體溫度不應低于15℃。

3、冬雨季施工安全措施

3.1、防滑防墜落措施

1)施工現場道路、排水應當暢通,坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。

2)腳手架上料臺、操作臺及斜道的積雪,要及時清掃,防護欄桿和安全網要牢靠完好,冬期搭設的腳手架,要嚴格執行檢查驗收制度。

3)高處作業人員,由于工作面窄小又沒有經常活動,則應輪換作業,以免工作時間長凍傷手足,發生高處墜落事故。

4)嚴格執行公司《建筑安裝施工預防高處墜落管理辦法》,登高作業實行分級管理,認真辦理登高作業許可證。高處作業人員必須正確使用安全帶,嚴禁穿高跟或硬底皮鞋登高作業。

3.2、防觸電措施

1)施工現場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保護器。漏電保護的標準設定在小于60mA的范圍內,且要定期和不定期的由專業安全人員進行漏電檢測試驗,一旦發現漏電保護達不到上述要求,立即進行檢查排除故障隱患,或更換漏電保護器,做到防患于未然。

2)現場和生活區內的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方,移動式配電箱應裝在堅固的支架上,開關箱與地面的距離宜大于0.6m,小于1.5m,確保雨水不會浸入配電箱。

3)開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面,接頭處無破損漏電現象,箱內應保持清潔,箱外應有防雨措施,工作完畢應鎖好箱門。

4)陰雨天或者空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時,工作現場應保持有兩個人,一個人進行操作的同時另外一個進行監護。操作人員應穿戴絕緣手套和鞋。雨天在露天工作環境下,盡可能的避免施工電動工具。

5)每臺用電設備應實行“一機一閘”,嚴禁“一閘多用”,一旦在陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下,導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。

6)電焊機放在作業棚內,焊機外殼必須可靠接地,現場臨時用電線路及電氣設備,均應保持絕緣良好,區域設警告標志。

3.3、防凍措施

凡施工用的盛水容器,水泵、管道、機械和車輛上的冷卻水,工作完畢后應立即將水放盡,不得留水過夜。

3.4、防火、防爆措施

1)凡靠近易燃易爆品15m內,禁止動火,焊接操作前,要清除周圍易燃物品,工作地點要有防火設施,現場動火必須辦理動火證。

2)固定作業地點安設取暖爐時,必須經過安全保衛部門同意方可設置,爐子的煙囪必須伸出頂層1m以上,不得靠近易燃物,煙囪周圍必須用石棉材料隔離,取暖爐要有專人負責管理,下班將火熄滅,倉庫不得設置火爐,值班室不得搭設火坑。

3)加強防火宣傳教育,任何人均不得施工現場烘明火取暖。未經許可,嚴禁使用電爐。室內取暖爐要定期檢修,不得使用汽油或其它烈性燃料引火。

4)照明與動力線路必須經常檢查,及時維修,非經許可,嚴禁使用電爐。

5)氧氣瓶發現瓶閥凍結,應用熱水或水蒸汽加熱解凍,嚴禁使用火焰加熱或鐵器猛擊。

6)在冬季施工中,除上述要求外,還應按國家有關冬雨季施工規定和我公司編制的《建筑安裝工程冬期施工技術管理規定》Q/HSG07.16-94執行。