根據(jù)國家有關規(guī)定,液化石油氣貯罐在使用一定時間后,必須進行開罐檢查,通常是在新罐投入使用滿一年后及此后每隔五年進行,特殊情況下,要提前進行開罐檢查。開罐檢查是一項復雜的系統(tǒng)工程,涉及的項目多,需要檢查的內(nèi)容廣,稍不注意便可能會出現(xiàn)安全事故,故一定要做到有組織、有計劃、有步驟地進行,實現(xiàn)安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效。

湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫于1996年5月份建成交付使用,氣庫共有六個1000m3的球罐,總庫容為6000m3。1997年底進行了新罐投人使用后的首次開罐檢查。

為了不至于開罐檢查而造成氣庫的停產(chǎn),我司開罐檢查采取分組檢查形式,即將貯罐分成兩組,一組進行開罐檢查,另一組進行液化氣的進出作業(yè),做到開罐檢查、生產(chǎn)兩不誤。由于是一邊開罐檢查,一邊生產(chǎn),所以安全工作必須做到十足,確保萬無一失。檢查前我公司與檢驗單位、消防部門等共同制訂了嚴密的施工方案及安全措施,在檢查中各方緊密配合,職責分明,經(jīng)過近兩個月的努力,最后安全順利地完成了全部開罐檢查工作。下面我們談談開罐檢查所做的安全工作。

1開罐檢查前的安全準備

(1)在開罐檢查前,我方與檢驗單位勞動局鍋爐壓力容器檢測所、港日消防隊和施工單位等聯(lián)合開會,制訂了詳細的開罐檢查安全工作方案,包括了開罐檢查的項目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責任人和監(jiān)護人,并成立了開罐檢查安全領導小組,統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮開罐檢查過程中的一切工作。

(2)開罐檢查進場前,對所有人員,包括氣庫員工、勞動局及施工單位人員進行安全教育,內(nèi)容包括有開罐檢查的內(nèi)容、液化氣的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識及消防滅火器材的正確使用,以及事故緊急應變措施等,做到人人共知。

2開罐檢查的安全措施

(1)受檢球罐區(qū)與正常生產(chǎn)球罐區(qū)的隔離措施

氣庫六個球罐每三個球罐組成一個防火區(qū)域,共分成兩個防火區(qū)域。一組進行開罐檢查時,另一組正常生產(chǎn)。為了確保萬無一失,須采取以下安全措施;

①受檢罐區(qū)與正能既區(qū)之間另加設鵬隔離帶。

②由于整個罐區(qū)管道系統(tǒng)是相通的,所以受檢罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕,并作明顯的隔斷標記。

③對受檢罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭及管道還應用玻纖布等阻燃材料包裹進行保護,防止在檢罐過程中被砸壞。

④球罐動火(包括打磨與返修補焊)時,相鄰球罐利用球罐噴淋系統(tǒng)開水進行噴淋保護。

(2)受檢罐的清洗置換

①將受檢罐內(nèi)液態(tài)用烴泵抽到未檢罐內(nèi),液態(tài)抽完后,用壓縮機抽氣態(tài)到未檢罐內(nèi),注意罐內(nèi)壓力不能抽得太低,先抽到約0.2MPa時停止抽氣。

②向罐內(nèi)注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶,并將水帶與球罐底部的排污管連接,開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。

③開壓縮機抽氣。在江水入罐過程中,罐內(nèi)水位不斷上升的同時,氣態(tài)逐漸壓縮,罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓,在水位上升到11m左右時停止進水(1000m3的球罐內(nèi)徑為12.3m,氣相管設計是從球罐底部直插罐頂,高約11.5m),以防氣相管入水,壓縮機繼續(xù)抽壓,盡量回收罐內(nèi)氣體。

④打開罐頂放空閥排氣。當罐內(nèi)殘余液化氣壓力抽至約0.05MPa時停止抽壓,此時罐內(nèi)剩余的氣態(tài)液化氣只剩有約100kg左右,將該罐的氣相管閥門關閉,打開球罐頂?shù)姆趴臻g,將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉,注意排放時的速度不能太快。

⑤浸泡—排水—抽風。氣態(tài)排放完畢后,繼續(xù)對受檢罐充水,一直至有水從罐頂放空管流出為止,然后停止進水。球罐充滿水浸泡兩至三天后,將罐內(nèi)的水放掉,將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開,在罐頂人孔上裝上一臺防爆抽風機抽取球罐內(nèi)氣體,確保罐內(nèi)的微量可燃氣體基本被抽掉。

⑤化驗罐內(nèi)氣體合格后,進人球罐內(nèi)部進行清理工作。首先,必須進行罐內(nèi)氧含量分析及可燃氣體濃度分析,分析合格后方可入罐作業(yè)。

可燃氣體濃度均小于0.2%,全部符合安全動火要求。在確認罐內(nèi)可燃氣體含量及氧含量符合安全要求后,施工人員進入球罐內(nèi),拆下球罐內(nèi)的浮球,以便以便以后在球罐內(nèi)搭建腳手架。

(3)檢罐的其它輔助工作

①在球罐內(nèi)外部搭設腳手架,以便進人球罐內(nèi)部清理罐內(nèi)壁的鐵銹、油污等殘余物及在內(nèi)外部焊縫及其兩側(cè)(約200mm寬)表面打磨。

②進入球罐內(nèi)檢查清理及打磨時,應使用12V或24V的低壓防爆燈,在球罐外部還必須派專人進行監(jiān)護。打磨機的電源電壓超過36V時,必須采用絕緣性能良好的電纜線及有可靠的接地線。

③球罐經(jīng)檢查、檢測、打磨、修補、油漆,并經(jīng)水壓及氣密性試驗合格,確認各項檢驗項目均完全符合要求后,即可按正常規(guī)范進行球罐置換、進氣。

④生產(chǎn)罐和已檢罐進行倒罐作業(yè),未檢罐按上述同樣方法進行安全準備及檢罐工作。

篇2:液氨球罐操作規(guī)程

1.崗位任務及職責目的和任務:液氨貯槽:貯存和輸送液氨,當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐貯存,當尿素負荷加大時,液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統(tǒng),以補充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收,以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽:?由合成系統(tǒng)氨分離器放氨管線來的液氨,送至氨罐區(qū)入口處經(jīng)各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存,再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。3.工藝指標去尿素液氨壓力?≤2.4MPa液氨球罐壓力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)4.系統(tǒng)開車4.1液氨貯槽:4.1.1收氨操作4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。4.1.1.2根據(jù)班長通知,打開液氨貯槽收氨第二道閥,開始收入液氨4.1.1.3注意液氨貯槽壓力,液位變化。4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80%時,應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥,緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥4.1.2.2根據(jù)班長通知,打開液氨貯槽支氨第一道閥,開始支出液氨。4.1.2_3注意液氨貯槽壓力,液位變化4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13%時,應倒換閥門支出另一個液氨貯槽,嚴禁支空4.1-3液氨貯槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況,準備倒槽應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。應關閥門:各排污閥,液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥,并注意壓力,不合適即可調(diào)整,同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥,并核實液位計量。4.1.3.4注意先開后關,注意壓力液位變化。4.1.4罐車裝卸操作4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽,觀察液位高低,并記錄液位的高度及壓力.4.1.4_3充裝時要及時注意壓力,液位變化4.1.4.4應開閥門:液氨貯槽支氨出口雙閥,液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥4.1.4.5應關閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥,液氨貯槽收氨根部閥。4.1.5卸罐車操作4.1.5.1應開閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。4.1.5.2應關閥門:液氨貯槽支氨雙閥,液氨貯槽支氨根部閥。4.1.6卸罐車注意事項:4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯(lián)系周到,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮,嚴禁發(fā)生超壓,跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率,確保等壓回收進口不超壓4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位,壓力變化,發(fā)現(xiàn)問題及時停止裝卸,處理?！?.6.1.4經(jīng)調(diào)度通知后,由班長開充罐車閥。聯(lián)系調(diào)度充裝結(jié)束后,關充罐車閥,氨球支氨雙閥,氨球支氨根部閥,并記錄氨球液位。5緊急停車本系統(tǒng)出現(xiàn)著火,爆炸等重大事故或相關崗位出現(xiàn)重大事故應緊急停車5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調(diào)度,切斷馳放氣進口閥,合成放空氣閥。5.2同時通知合成停放空氣,通知氨槽注意壓力在指標內(nèi)6.不正常生產(chǎn)現(xiàn)象原因及處理方法液氨貯槽:序號現(xiàn)象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含量高或串氣液位過高停止向氨球罐進液氨用手動放空控制4)檢查串氣的地方,并消除立即倒罐操作2來氨壓力高進口閥門開度過小合成氨液位低跑氣庫存量大表失靈倒槽誤操作開大進口閥聯(lián)系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開的太小液位低支空壓力表失靈開大閥門倒槽換表4液位計失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復7.正常操作方法及注意事項;7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作,在外系統(tǒng)停車時氨罐內(nèi)仍有液氨貯存,液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80%之間,若接近報警值時,需要與外界聯(lián)系,停止進氨或停止液氨輸出,以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應維持在2.3—2.4MPa之問,高時可放空卸壓,并聯(lián)系合成崗位7.5經(jīng)常檢查液位計靈敏度,并定時吹掃氣液相管道,定時排油7.6隨時觀察各儀表運行情況,發(fā)現(xiàn)不正常時聯(lián)系處理8特別注意:事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥,再匯報廠部和車間進行事故處理。9、事故預案9.1事故名稱:液氨貯槽超壓9.1.1原因:9.1.1.1合成放氨壓力過高;9.1.1.2合成液位計不準,過氣9.1.2危害:安全閥起跳,造成環(huán)境污染。9.1.3處理:9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力;9.1.3-2副操聯(lián)系工長關小放氨閥,降低壓力。9.1.4預防:9.1.4.1加強聯(lián)系,穩(wěn)定操作;9.1.4.2定期校驗液位計。9.2事故名稱:事故切斷閥動作9.2.1原因:9.2.1.1球罐液位過高或過低9.2.1.2事故切斷閥誤動作9.2.2危害:安全閥起跳,造成環(huán)境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、處理:9.2.3.1主操迅速聯(lián)系工長關死放氨閥(過高)9.2.3.2總控主操立即切除聯(lián)鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態(tài)9.2.3.3匯報調(diào)度通知尿素工段減量。等液位長到規(guī)定值匯報調(diào)度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)9.2.4預防:9.2.4.1加強聯(lián)系,穩(wěn)定操作;球罐液位放到規(guī)定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)9.2.4.2定期效驗連鎖。

篇3:液氨球罐事故應急處理預案格式

為確保液氨球罐的安全運行,操作人員及各級管理人員必須牢固樹立安全第一的思想,嚴格按照崗位操作技術規(guī)程及遵守有關安全生產(chǎn)的規(guī)定,嚴格執(zhí)行事故處理程序,使液氨球罐處在安全、穩(wěn)定、可控制狀態(tài)。

一、正常生產(chǎn)及管理

1.正常生產(chǎn)中,嚴格按指標控制球罐貯量在50~200t,嚴禁低于或高于指標貯量的情況發(fā)生。

2.正常生產(chǎn)中,球罐壓力控制在2.10~2.15MPa,并加強與合成、提氫、主控等崗位的聯(lián)系,并力求在指標范圍內(nèi)的穩(wěn)定控制。

3.根據(jù)有關規(guī)定,液NH3貯罐必須定期全面檢測,罐上安全閥、壓力表要求每年定期檢驗并記入臺帳,對罐體上的管道定期檢查、檢測。

4.正常生產(chǎn)中,對液氨球罐使用的磁性翻板式液位計必須經(jīng)每月校驗清理一次,液位指示異常情況下,及時對該液位進行校驗眼檢查,確保液位計指示靈敏準確。

5.定期對液氨罐體保溫設施進行檢查,確保保溫層和防護層的保溫效果。

6.球罐必須按照要求,定期對溫度聲光報警器,壓力高聲光報警器,NH3泄漏報警器等進行校驗,確保這些附件的準確靈敏。

7.對液NH3貯罐系統(tǒng)的設備及所使用的各種閥門、法蘭、墊圈、緊固件等,加強日常維護,利用大、中修機會按有關標準規(guī)定進行檢查和更換。

8.倒罐作業(yè)時,應嚴格執(zhí)行崗位操作技術規(guī)程,防止誤操作發(fā)生事故。

二、異常情況下的處理措施

1.當球罐嚴重超壓或由氨泄漏報警儀發(fā)出報警信號等異常情況時,崗位操作人員迅速查明原因,對通過采取措施可控制的情況,可通過與合成、提氫、主控等崗位聯(lián)系等,采取相應措施予以處理。在積極處理的同時,按照逐級上報的制度分別報當班工長、調(diào)度員、公司。

2.對異常情況不可控制的,應迅速啟動《尿素車間氨庫液氨泄漏應急救援預案》。并按照《尿素車間氨庫液氨泄漏應急救援預案》以下條款進行處理。

2.1..崗位操作人員視情況采取相應措施予以處理。對可判斷位置,關閉閥門,切斷物料來源,并盡快用水對準NH3泄漏點噴淋,讓氨溶于水,以減少氨氣蔓延。

2.2..帶壓堵漏:在管道或較小的部位,發(fā)現(xiàn)NH3氣泄漏,專業(yè)堵漏人員堵漏時嚴格按照帶壓堵漏操作規(guī)程及液氨介質(zhì)施工方案完成堵漏工作。

2.3..倒罐卸壓:罐體開裂尺寸較大而無法止漏時,迅速將該罐內(nèi)液氨導入另一貯罐中,而后對該罐體泄壓處理。

2.4.重大泄漏處理

2.4.1.重大泄漏是指罐體,罐體上的法蘭、閥門、壓力表、液位計等損壞發(fā)生泄漏,并不能通過關閥門等措施切斷事故源的大量泄漏NH3事故。

2.4.2.本崗位須及時按安全防護規(guī)定,采用氧呼吸器等設施,保證現(xiàn)場的安全及無關人員的安全疏散。并聯(lián)系合成、提氫、主控等崗位后進行停車處理,采取卸壓、輸送液氨等安全措施,嚴禁事故惡化,并立即啟動水噴淋,對準泄漏處噴淋。

2.4.3.崗位操作人員在積極處理的同時立即按照事故逐級上報的原則逐級上報,并及時查清泄漏部位,采取一切手段切斷事故來源,并在第一時間內(nèi)切斷事故區(qū)電源。

2.4.4.車間在接警后,立即配備好防毒器具,在查清事故發(fā)生源泄漏部位和原因后,凡能采取切斷物料或堵漏等處理措施而消除事故的,則車間立即組織人員進行搶修,如果泄漏部位不能控制,則向公司及有關部門報告并分析具體處理措施。

2.4.5.必要時視情況經(jīng)公司批準啟動《重大危險化學品應急預案。