根據施工總體計劃,中國石油呼和浩特石化公司重油深加工改造工程兩臺丙烯球罐組焊趕上冬雨季施工,為保證施工安全和工程質量,特編制冬雨季施工安全技術措施方案。

1、雨季施工技術措施

1.1、在罐區四周、施工暫設附近設置臨時性排水溝,進行有組織排水,使地表水及時排出場外,并保持水溝暢通,防止積水。

1.2、道路兩側(包括臨時施工道路)排水溝必須暢通,防止積水。

1.3、采用鋼管制小型活動防雨棚,作為小型機具防雨用。

1.4、球罐水壓試驗及氣密性試驗應避開雨天,如無法避開,必須確保防雨棚搭設可靠后才能進行壓力試驗。

1.5、雨期施工進行焊接施工時,要特別注意焊口的干燥狀況,否則用氧氣、乙炔火焰烘干,以免產生氣孔。

1.6、球罐焊接時應注意避開風、雨的影響,相對濕度不高于90%。

1.7、雨季來臨前應對所有的施工用電系統進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣性良好。

2、冬季施工技術措施

2.1、冬季施工技術管理

1)沒有冬季施工方案不得施工。

2)入冬前要對所有施工技術人員、項目隊長、材料員、試驗員及主要工種班組長電焊工和高空作業等有關人員,進行技術培訓,認真學習,掌握有關冬期施工方案、施工措施、質量標準及操作要點。

3)冬期施工前要做好保溫圍護工作,冬期施工中所用的材料,供應部門要根據各單位制定的冬期施工技術措施中所提的材料計劃,提前備料。

4)冬期施工技術管理,應在常溫施工所執行的各項技術管理制度的基礎上,具體明確冬期施工的工作內容和職責。冬期施工前,要明確各單位工程或各分項工程技術人員的崗位職責。做好冬期施工的技術交底。確保每個工序按標準、規范、規程和技術措施組織施工。認真執行質量檢驗制度,做好各項冬期施工記錄,并整理好施工技術資料及歸檔工作。

2.2、焊接工程冬季施工措施

1)搭設嚴密的球罐焊接防護棚,以避免漏風、漏雨、漏雪。

2)施焊時,當下雨、下雪時,應停止施焊。當焊接環境因素略有超標時,可在每個施焊位置以及罐底部設置碘鎢燈,以提高環境溫度,降低相對濕度。

3)焊接防護棚內,在每層腳手架下面設有充足的照明裝置,線路布置和絕緣措施必須安全可靠。

4)焊接電流比正常溫度施工時提高10%。

5)每道焊縫應一氣呵成,以確保焊接的層間溫度。

6)焊接過程中嚴禁錘擊焊件。

2.3、設備試壓冬季施工措施

1)環境溫度低于5℃時,設備耐壓試驗時在試壓介質中加入防凍劑同時接入蒸汽管對試壓介質進行加熱。

2)試壓完畢后,必須將設備中積水放盡,排水閥暢開,必要時應采用工廠風對設備內壁進行干燥處理。

3)氣壓試驗時,氣體溫度不應低于15℃。

3、冬雨季施工安全措施

3.1、防滑防墜落措施

1)施工現場道路、排水應當暢通,坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。

2)腳手架上料臺、操作臺及斜道的積雪,要及時清掃,防護欄桿和安全網要牢靠完好,冬期搭設的腳手架,要嚴格執行檢查驗收制度。

3)高處作業人員,由于工作面窄小又沒有經常活動,則應輪換作業,以免工作時間長凍傷手足,發生高處墜落事故。

4)嚴格執行公司《建筑安裝施工預防高處墜落管理辦法》,登高作業實行分級管理,認真辦理登高作業許可證。高處作業人員必須正確使用安全帶,嚴禁穿高跟或硬底皮鞋登高作業。

3.2、防觸電措施

1)施工現場應使用的配電箱、配電柜內必須安裝漏電保護器。漏電保護的標準設定在小于60mA的范圍內,且要定期和不定期的由專業安全人員進行漏電檢測試驗,一旦發現漏電保護達不到上述要求,立即進行檢查排除故障隱患,或更換漏電保護器,做到防患于未然。

2)現場和生活區內的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方,移動式配電箱應裝在堅固的支架上,開關箱與地面的距離宜大于0.6m,小于1.5m,確保雨水不會浸入配電箱。

3)開關箱、配電箱的引出線應在箱體下底面,接頭處無破損漏電現象,箱內應保持清潔,箱外應有防雨措施,工作完畢應鎖好箱門。

4)陰雨天或者空氣濕度較大的天氣從事送電或停電操作時,工作現場應保持有兩個人,一個人進行操作的同時另外一個進行監護。操作人員應穿戴絕緣手套和鞋。雨天在露天工作環境下,盡可能的避免施工電動工具。

5)每臺用電設備應實行“一機一閘”,嚴禁“一閘多用”,一旦在陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下,導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。

6)電焊機放在作業棚內,焊機外殼必須可靠接地,現場臨時用電線路及電氣設備,均應保持絕緣良好,區域設警告標志。

3.3、防凍措施

凡施工用的盛水容器,水泵、管道、機械和車輛上的冷卻水,工作完畢后應立即將水放盡,不得留水過夜。

3.4、防火、防爆措施

1)凡靠近易燃易爆品15m內,禁止動火,焊接操作前,要清除周圍易燃物品,工作地點要有防火設施,現場動火必須辦理動火證。

2)固定作業地點安設取暖爐時,必須經過安全保衛部門同意方可設置,爐子的煙囪必須伸出頂層1m以上,不得靠近易燃物,煙囪周圍必須用石棉材料隔離,取暖爐要有專人負責管理,下班將火熄滅,倉庫不得設置火爐,值班室不得搭設火坑。

3)加強防火宣傳教育,任何人均不得施工現場烘明火取暖。未經許可,嚴禁使用電爐。室內取暖爐要定期檢修,不得使用汽油或其它烈性燃料引火。

4)照明與動力線路必須經常檢查,及時維修,非經許可,嚴禁使用電爐。

5)氧氣瓶發現瓶閥凍結,應用熱水或水蒸汽加熱解凍,嚴禁使用火焰加熱或鐵器猛擊。

6)在冬季施工中,除上述要求外,還應按國家有關冬雨季施工規定和我公司編制的《建筑安裝工程冬期施工技術管理規定》Q/HSG07.16-94執行。

篇2:球罐安裝安全技術操作規程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應有單獨一套供水系統,連續供水時間至少為20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內徑的允許偏差不得大于規定內徑的±0.35%;橢圓度不得大于規定內徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。

篇3:液氨球罐操作規程

1.崗位任務及職責目的和任務:液氨貯槽:貯存和輸送液氨,當尿素裝置低負荷或停車時將多余的液氨在氨球罐貯存,當尿素負荷加大時,液氨供應不足時可將貯槽液氨送往尿素系統,以補充尿素液氨的不足。貯槽馳放氣送往等壓回收,以維持液氨貯槽的正常壓力。2.工藝流程敘述液氨貯槽:?由合成系統氨分離器放氨管線來的液氨,送至氨罐區入口處經各貯槽入口閥導入三個貯槽中貯存,再通過貯槽支出閥送往尿素。貯槽的馳放氣送往等壓回收進行氨的回收。3.工藝指標去尿素液氨壓力?≤2.4MPa液氨球罐壓力≤2.4MPa液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)4.系統開車4.1液氨貯槽:4.1.1收氨操作4.1.1.1檢查收入液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽收氨根部閥、緊急切斷閥。液氨貯槽馳放氣根部閥、液氨貯槽收氨第一道閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、來氨總管入口雙閥、安全閥根部閥。4.1.1.2根據班長通知,打開液氨貯槽收氨第二道閥,開始收入液氨4.1.1.3注意液氨貯槽壓力,液位變化。4.1.1.4收入液氨貯槽裝到最高充裝量80%時,應倒換閥門裝入另一個液氨貯槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1檢查支出液氨貯槽閥門開關情況應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥,緊急切斷閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥4.1.2.2根據班長通知,打開液氨貯槽支氨第一道閥,開始支出液氨。4.1.2_3注意液氨貯槽壓力,液位變化4.1.2.4支出液氨貯槽液位到13%時,應倒換閥門支出另一個液氨貯槽,嚴禁支空4.1-3液氨貯槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法檢查備用液氨貯槽各閥門及儀表開關情況,準備倒槽應開閥門:液氨貯槽支氨根部閥、液氨貯槽支氨第二道閥、液氨貯槽液位計氣液相根部閥、各壓力表閥、支氨總管出口雙閥、馳放氣根部閥、液氨貯槽馳放氣出口雙閥、安全閥根部閥。應關閥門:各排污閥,液氨貯槽放空閥、液氨貯槽收氨根部閥、液氨貯槽收氨雙閥。液氨總管直通閥4.1-3.2記錄核實備用液氨貯槽液位4.1.3-3開備用液氨貯槽收氨第二道閥,并注意壓力,不合適即可調整,同時關在用液氨貯槽收氨第二道閥,并核實液位計量。4.1.3.4注意先開后關,注意壓力液位變化。4.1.4罐車裝卸操作4.1.4.1充裝罐車并回收槽中氣氨的操作4.1.4.2充裝前決定用哪個液氨貯槽,觀察液位高低,并記錄液位的高度及壓力.4.1.4_3充裝時要及時注意壓力,液位變化4.1.4.4應開閥門:液氨貯槽支氨出口雙閥,液氨貯槽支氨根部閥、壓力表閥4.1.4.5應關閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥,液氨貯槽收氨根部閥。4.1.5卸罐車操作4.1.5.1應開閥門:液氨貯槽收氨入口雙閥、液氨貯槽收氨根部閥、壓力表閥。4.1.5.2應關閥門:液氨貯槽支氨雙閥,液氨貯槽支氨根部閥。4.1.6卸罐車注意事項:4.1.6.1裝卸操作一定要相互聯系周到,由調度室統一指揮,嚴禁發生超壓,跑液和超裝等事故4.1.6.2回收氣過程中應控制回收速率,確保等壓回收進口不超壓4.6.1.3裝卸過程中一定要觀察其它氨球液位,壓力變化,發現問題及時停止裝卸,處理。’4.6.1.4經調度通知后,由班長開充罐車閥。聯系調度充裝結束后,關充罐車閥,氨球支氨雙閥,氨球支氨根部閥,并記錄氨球液位。5緊急停車本系統出現著火,爆炸等重大事故或相關崗位出現重大事故應緊急停車5.1立即切斷事故緊急切斷閥并同時匯報調度,切斷馳放氣進口閥,合成放空氣閥。5.2同時通知合成停放空氣,通知氨槽注意壓力在指標內6.不正常生產現象原因及處理方法液氨貯槽:序號現象原因處理1液氨球罐超壓惰性氣體含量高或串氣液位過高停止向氨球罐進液氨用手動放空控制4)檢查串氣的地方,并消除立即倒罐操作2來氨壓力高進口閥門開度過小合成氨液位低跑氣庫存量大表失靈倒槽誤操作開大進口閥聯系合成崗位處理倒槽換表或校表檢查糾正3支氨總管壓力降低支出閥開的太小液位低支空壓力表失靈開大閥門倒槽換表4液位計失靈氣液相堵漏氣表失靈吹堵消漏更換表或修復7.正常操作方法及注意事項;7.1液氨貯槽進氨后進入正常操作,在外系統停車時氨罐內仍有液氨貯存,液氨貯槽必須按正常操作條件控制。7.2在正常操作時要維持液氨貯槽液位在13—80%之間,若接近報警值時,需要與外界聯系,停止進氨或停止液氨輸出,以保持液氨貯槽液位正常7.3每小時提前十分鐘記錄計量收支量及及貯量7.4隨時注意各液氨貯槽壓力應維持在2.3—2.4MPa之問,高時可放空卸壓,并聯系合成崗位7.5經常檢查液位計靈敏度,并定時吹掃氣液相管道,定時排油7.6隨時觀察各儀表運行情況,發現不正常時聯系處理8特別注意:事故緊急切斷閥在正常情況下不得隨意開關。如遇到緊急事故可先切斷緊急事故閥,再匯報廠部和車間進行事故處理。9、事故預案9.1事故名稱:液氨貯槽超壓9.1.1原因:9.1.1.1合成放氨壓力過高;9.1.1.2合成液位計不準,過氣9.1.2危害:安全閥起跳,造成環境污染。9.1.3處理:9.1_3.1主操迅速去液氨貯槽頂部平臺開啟放空閥降低壓力;9.1.3-2副操聯系工長關小放氨閥,降低壓力。9.1.4預防:9.1.4.1加強聯系,穩定操作;9.1.4.2定期校驗液位計。9.2事故名稱:事故切斷閥動作9.2.1原因:9.2.1.1球罐液位過高或過低9.2.1.2事故切斷閥誤動作9.2.2危害:安全閥起跳,造成環境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、處理:9.2.3.1主操迅速聯系工長關死放氨閥(過高)9.2.3.2總控主操立即切除聯鎖使緊急切斷閥門處于開啟狀態9.2.3.3匯報調度通知尿素工段減量。等液位長到規定值匯報調度通知尿素工段打開緊急切斷閥引氨(過低)9.2.4預防:9.2.4.1加強聯系,穩定操作;球罐液位放到規定值嚴禁過高或過低(高限7.5米低限1.5米)9.2.4.2定期效驗連鎖。