一、概況315工作面為孤島工作面,面長115~134m,地面標高+46.19~+47.07m,井下標高—263~—306m,兩順槽為沿空巷道,回采過程中有弱沖擊地壓傾向性。二、沖擊地壓主要顯現(xiàn)特征認識:1、突法性:沖擊地壓發(fā)生前一般無明顯前兆,沖擊過程短暫,持續(xù)時間幾秒到幾十秒,難以事先準確確定發(fā)生的時間、地點的強度。2、多樣性:一般表現(xiàn)為煤爆(煤壁爆裂、小塊拋射)、淺部沖擊(發(fā)生在煤壁2—6m范圍內(nèi),破壞性大)和深部沖擊(發(fā)生在煤體深處),最常見的是煤層沖擊,多數(shù)表現(xiàn)為煤體拋出。3、破壞性:造成煤壁片幫、頂板可能有瞬間明顯下沉,但一般并不冒落;有時底板突然鼓起甚至接頂,常有大量煤塊突然破碎并從煤壁拋出,堵塞巷道,破壞支架。4、復(fù)雜性:在自然地質(zhì)條件下,采深從200—1000m,地質(zhì)構(gòu)造從簡單道復(fù)雜,煤層從薄到厚,傾角從小到大,不論何種生產(chǎn)技術(shù)條件、采煤方法、頂板條件都出現(xiàn)過沖擊地壓。三、沖擊地壓傾向性評估結(jié)論山東科技大學(xué)在《復(fù)雜條件下孤島綜放面安全開采可行性評價》中運用綜合指數(shù)法對315孤島工作面進行沖擊危險性評價,得出綜合指數(shù)為Wt=0.42,確定315孤島工作面具有弱沖擊地壓傾向性。四、工程安全程度評估:序號隱患類別存在的危害可能導(dǎo)致的事故可能性等級風(fēng)險級別會發(fā)生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1頂板掉煤、矸傷人√√2人力施工配合不好傷人√√3液壓系統(tǒng)管路連接密封不好漏液√√管路連接不牢固傷人、漏液√√連接管路未執(zhí)行停泵關(guān)截止閥制度傷人√√4使用單體支柱單體支柱不完好傷人√√單體支柱未采取防滑、防崩措施崩柱傷人√√五、預(yù)防沖擊地壓傾向性安全技術(shù)措施?(一)監(jiān)測預(yù)報措施考慮到**煤礦未有沖擊地壓發(fā)生的歷史,且315工作面沖擊地壓為弱沖擊地壓傾向性,對沖擊地壓的監(jiān)測預(yù)報采用常規(guī)的礦壓監(jiān)測。(二)回采過程中礦壓控制措施1、落實好初次來壓、周期來壓期間現(xiàn)場掛牌和頂板運動規(guī)律素描制度,使每一名職工在作業(yè)前對工作面頂板情況進行了解掌握。2、在現(xiàn)有支護方式下,提高工作面兩端頭及超前支護范圍的支護強度,根據(jù)現(xiàn)場實際采取增加單體的排數(shù)、縮小單體柱距的方式加強支護,必須保證單體支柱初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。3、及時檢修泵站、液壓支架,確保支架初撐力。4、采高控制在2.8±0.1m,過特殊地質(zhì)條件無法保證2.8±0.1m時,必須編制專項措施。5、減少頂板的懸露范圍和時間,及時處理小冒頂。割煤后及時移架支護頂板,當工作面小范圍冒頂超過500mm時,應(yīng)及時裝頂,以免引發(fā)大冒頂。6、嚴格工程質(zhì)量。煤機必須割平頂?shù)装?嚴禁出現(xiàn)臺階。確保工作面做到“三直、兩平、一凈、兩暢通”,發(fā)現(xiàn)前溜子推移不到位時,應(yīng)安排煤機及時回機,待掃凈溜前浮煤后,再安排支架工推前溜。7、工作面遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)煤壁片幫和頂板破碎時,必須采取拉移超前支架方法管理頂板。8、工作面架前煤壁片幫深度超過兩刀進尺以上寬度時,班長必須安排支架工在面前支設(shè)臨時單體支柱,拴好防倒板。臨時單體支柱支設(shè)位置必須保證煤機一刀進尺以上寬度,以便采煤機通過。9、巷道遇到斷層、老巷或煤層破碎帶出現(xiàn)頂板破碎時,必須及時支設(shè)貼幫支柱(單體液壓支柱,柱距≤1.0m)或架設(shè)工字鋼棚加強支護。10、工作面頂板周期來壓期間,驗收員必須加強對工作面和巷道工程質(zhì)量的管理,認真填寫支護質(zhì)量檢測表。各班班長必須安排專人對支架和巷道單體支柱進行二次注液。11、加強兩順槽日常檢查,發(fā)現(xiàn)以下情況及時進行處理:(1)發(fā)現(xiàn)巷道鼓幫影響行人道暢通或出口高度<1.8m時,班長必須及時安排專人擴幫或臥底。(2)檢查巷幫菱形網(wǎng),發(fā)現(xiàn)網(wǎng)子斷裂、破網(wǎng)或撕網(wǎng)時,需要對巷幫重新補聯(lián)單層菱形網(wǎng),網(wǎng)扣隔扣相聯(lián),每扣擰三圈。(3)對超前支護外巷道錨網(wǎng)支護要進行檢查,檢查內(nèi)容包括巷道變形量、原支護狀況、頂板離層變化等情況。當發(fā)現(xiàn)支護失效或不能滿足要求可能危及安全時,必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)科室匯報,及時采取治理或整改措施。12、工作面作業(yè)人員嚴禁靠兩順槽沿空側(cè)煤幫及在老巷內(nèi)坐立休息。13、為防止兩順槽單體支柱受側(cè)壓作用出現(xiàn)變形、斷裂,必須采取以下措施:(1)更換已變形單體支柱。(2)及時整改單體支柱,單體支柱距離巷幫應(yīng)大于100mm。(3)用風(fēng)鎬等對單體支柱附近的巷幫進行松動卸壓。(4)貼幫支柱要拴好防倒鋼管、防崩鋼絲繩或防倒板。14、各班保證工作面正規(guī)循環(huán),加快工作面推進速度。附:相關(guān)工種手指口述內(nèi)容一、采煤機司機1、開機前手指口述:各裝置齊全完好,滾筒前后5m無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以開機,確認完畢。2、進入機組5m范圍內(nèi)工作手指口述:滾筒已摘離合,確認完畢。3、處理煤機電氣問題手指口述:電源已關(guān)閉,確認完畢。4、停機手指口述:電源已關(guān)閉,滾筒已摘離合,確認完畢。二、液壓支架工1、移架前手指口述:支架完好,周圍5m范圍內(nèi)無人,符合《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》要求,可以移架,確認完畢。2、移架后手指口述:支架已移到位,手把打到零位,確認完畢。3、更換管路、密封、安全閥前手指口述:高壓截止閥關(guān)閉,卸壓完畢,可以處理,確認完畢。三、兩巷維護工1、聯(lián)網(wǎng)前手指口述:頂板、煤壁及支護完好,工具齊全、網(wǎng)絲已備好確認完畢。2、進入機道內(nèi)作業(yè)前手指口述:急停已拉,確認完畢。3、聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后手指口述:網(wǎng)的長度符合規(guī)定,網(wǎng)已碼好,網(wǎng)絲已放好,確認完畢。4、支設(shè)單體前手指口述:單體完好,頂板、煤幫支護完好,可以支設(shè),確認完畢。5、回撤單體前手指口述:頂板、煤幫支護完好,退路暢通,可以回撤,確認完畢。四、乳化液泵站司機1、開泵前手指口述:支護完好,設(shè)備完好,管路完好,可以開泵,確認完畢。2、停泵前手指口述:電門已打零位,確認完畢!水源已關(guān)閉,確認完畢。收銀制度

篇2:工作面防突及防沖擊地壓措施

根據(jù)礦安排我隊即將轉(zhuǎn)入7433材料道及東溜子道施工,目前7433材料道已施工至m1#點前19m,巷道標高約-848m。我隊按原方位60°16'8"繼續(xù)沿頂往前施工巷道全長約1580m;東溜子道施工至j1點前33m,巷道標高約-901m,按原方位60°16'8"繼續(xù)跟底施工巷道全長1490m,我礦在采深-785米水平以下有強沖擊地壓傾向性危險并有可能發(fā)生煤與瓦斯突出,嚴重威脅煤礦安全生產(chǎn)。為了作好防突、防沖擊地壓工作,結(jié)合我礦防治的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗制定本措施。

平面位置示意圖:

一、地質(zhì)情況:

1、7433材料道及東溜子道沿7#煤掘進,主要處于二迭系山西組中部,巷道坡度約0~5°。

2、地質(zhì)構(gòu)造:地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜。

3、煤層具有自燃發(fā)火傾向,煤塵具有強烈爆炸危險。

二、水文情況:

本工程水文地質(zhì)條件簡單,無淋水。預(yù)計正常涌水量2m?/h,最大涌水量10m?/h,7431放水巷積水約200m?對本工作面有一定影響。

三、影響掘進的其它情況

1、礦井瓦斯等級:低瓦斯礦井。

2、地溫:原巖溫度40°、空氣溫度27°c。

7433東材料道和東溜子防突防沖擊卸壓孔布置

一、巷道掘進所發(fā)生的動力現(xiàn)象有三種類型:突出、壓出和傾出。目前尚沒有見到此種情況。隨著孔莊煤礦開采深度的加深,煤巷掘進期間可能會存在煤與瓦斯突出危險,鑒于此,需采用“四位一體”綜合瓦斯治理措施。各步驟見下:

第一步,掘進前施工預(yù)測鉆孔進行突出危險性預(yù)測,判斷是否為突出危險工作面;

第二步,若預(yù)測指標超標后需采取防治突出措施;

第三步,采取措施后再施工效果檢驗孔,對防治突出措施進行效果檢驗;

第四步,效果檢驗合格后,再采取相應(yīng)的安全防護措施后繼續(xù)作業(yè)。

二、巷道施工卸壓孔流程

巷道卸壓孔流程為:在每個圓班的早班使用德國產(chǎn)turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機向前打5個鉆孔,每個鉆孔15m深,鉆頭直徑50mm,每個圓班巷道掘進10m后,卸壓孔至少留有5m的超前距。在巷道迎頭進行突出危險性預(yù)測,無論指標是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag騰馬fiv型氣動手持式鉆機注意事項:

1)、壓風(fēng)壓力必須控制在0.4~0.6mp(約4~6公斤)超出6公斤最大允許氣壓時,會出現(xiàn)調(diào)速器快速磨損,軸承潤滑脂流失等情況,鉆機因過載而損壞。

2)、壓風(fēng)管接至鉆機前,應(yīng)排出管內(nèi)水份和雜物,擦干凈管接頭,免污垢進入損壞鉆機。

3)、每班操作前,拆開進風(fēng)管與進氣開關(guān)接頭,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油(約一礦泉水瓶蓋的量)。

4)、鉆機不可使用柴油或煤油侵泡,因潤滑油脂會被洗掉,導(dǎo)致軸承齒輪快速磨損。

5)、不可使用杠桿等工具試圖增大鉆機的推動力,會導(dǎo)致塑料外殼變形被齒輪磨損。

6)、每班停機前,鉆機應(yīng)空轉(zhuǎn)1~2分鐘,排出水份和煤粉,再拆開進風(fēng)管,從進氣口注入約2立方厘米潤滑油,重新接上風(fēng)管,空轉(zhuǎn)30秒預(yù)防零件堵塞。

7)、鉆機不可用其它型號鉆機零件和配件,以免影響效率和壽命。

8)、鉆桿每次使用完畢,應(yīng)擦干水份和粉塵,碰珠部分再用強力除銹潤滑油噴灑,避免碰珠和彈簧生銹或被粉塵堵塞,導(dǎo)致無法活動。

9)、拆卸鉆機、尤其是內(nèi)部鋁合金體需專用工具,不要嘗試自行拆開維修,殼體損壞是無法修復(fù)的,只能報廢處理。

10)、鉆機出現(xiàn)明顯工作效率降低、速度減慢、異常(如內(nèi)部異聲)時應(yīng)停止操作,聯(lián)系維修。

11)、鉆機啟動前注意周圍環(huán)境,清除區(qū)域內(nèi)障礙物,避免任何對操作者可能造成的危害。

12)、鉆孔過程中,確定操作者安全穩(wěn)妥的手持本設(shè)備,操作者雙手緊握鉆機,調(diào)整鉆機時不要因誤觸開關(guān)而危及旁人。

13)、離開鉆機前,應(yīng)關(guān)閉壓縮氣源,確保未允許的人不要隨意開機。

14)、鉆進過程中不要過急,用力過猛,注意不斷前后拉動鉆桿,增加排屑和鉆進效果。

15)、過于濕潤、松軟及內(nèi)含應(yīng)力的煤體,可能會出現(xiàn)保鉆情況,碰到鉆具被抱死時,不要使勁的往外拉,以求松脫,要先松開鉆桿和鉆具接頭間的碰銷連接,把鉆機卸下,用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ咛自阢@桿的方形接頭上,順勢反向轉(zhuǎn)動,可使整串鉆桿連接頭被松開。

7433東材料道和東溜子道沖擊地壓防治措施

沖擊地壓是威脅煤礦安全生產(chǎn)的重大自然災(zāi)害之一。為加強沖擊地壓防治工作,保證安全生產(chǎn),特制定7433工作面防治沖擊地壓措施如下。

沖擊地壓防治工作的基本程序:沖擊傾向鑒定→采取防范措施→沖擊危險性預(yù)測預(yù)報→判斷沖擊危險性→實施解危措施→對解危效果進行驗證。流程圖如下:

一、?沖擊傾向性鑒定

經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)《孔莊煤礦7433綜放工作面回采安全性評價及沖擊礦壓防治措施》(2011年1月),測定的結(jié)果為7433工作面所采煤層屬強沖擊煤層。

二、?防范措施

同瓦斯防突防治,采取打卸壓孔。

三、?沖擊危險預(yù)測預(yù)報

1、采取鉆屑法進行預(yù)測預(yù)報,由防沖科防沖人員現(xiàn)場指導(dǎo)施工單位人員打鉆進行現(xiàn)場煤粉量監(jiān)測,對照監(jiān)測臨界指標判斷有無危險性。

2、判斷沖擊危險性

依據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律,和該工作面臨界鉆屑量進行對比,如所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區(qū)域無沖擊傾向性,此時,該工作面可以正常生產(chǎn)。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,或孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如:吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。則說明該施工地段存在沖擊危險,此時,由區(qū)隊現(xiàn)場負責人按措施撤人,并同時向礦調(diào)度室匯報,由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員進行會審,制定解危措施。

3、實行解危措施

掘進工作面采取煤層卸壓鉆孔進行解危,經(jīng)檢驗未達到預(yù)期效果時,采取煤體卸壓爆破,直至解除危險。

4、對解危效果進行驗證

實行解危措施后,采用鉆屑法進行驗證,如果所測指標小于臨界鉆屑量,則說明該施工區(qū)域經(jīng)解危后無沖擊傾向性,經(jīng)防沖科、生產(chǎn)科、安全科、總工程師會審?fù)夂?恢復(fù)該區(qū)域生產(chǎn)。

如所測指標等于或大于臨界鉆屑量,則說明解危措施未達到預(yù)定效果,則繼續(xù)采取有針對性的解危措施,該措施執(zhí)行后再進行鉆屑法驗證,直至所測指標小于臨界鉆屑量。由總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員現(xiàn)場會審?fù)夂?恢復(fù)該區(qū)域生產(chǎn)。

四、安全技術(shù)措施

1、施工人員進入迎頭前首先對迎頭往后100m范圍的頂、幫、底板狀況進行檢查,發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時可能存在來壓的危險:離層儀淺部或深部讀數(shù)大于5cm,兩幫相對位移量較大,煤壁有鼓幫、片幫、干裂現(xiàn)象,并發(fā)出咕咕聲響,有時煤被突然擠出或拋出;地層響聲加劇,錨桿螺母有崩掉現(xiàn)象。

2、當某區(qū)域存在沖擊危險或防沖人員進行解危作業(yè)時,與防沖無關(guān)的人員嚴禁進入該區(qū)域,相關(guān)設(shè)備不得運轉(zhuǎn),施工單位的人員必須為防沖工作提供便利。

3、必須加強對防沖區(qū)域內(nèi)巷道的維護和清理,巷道的支護質(zhì)量、巷道斷面等必須達到設(shè)計和安全要求。

4、掘進巷道內(nèi)必須定期沖刷防塵,迎頭50m巷道每小班沖刷一次,后面的巷道每2天沖刷一次。確保巷道內(nèi)無積塵、不干燥。隔爆水槽安裝的地點距迎頭為60-200m范圍,水量為大于(巷道斷面)×200m3,安裝的質(zhì)量和其他要求必須符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,并做到定期對其添加水。

5、巷道內(nèi)必須安裝風(fēng)流凈化水幕安設(shè)長度、噴嘴數(shù)量、噴霧方向、水幕閥門位置必須必須符合要求。

6、解危作業(yè)的防沖人員和在具有沖擊危險區(qū)域作業(yè)的人員應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,如發(fā)現(xiàn)板炮聲突然頻繁、煤壁有連續(xù)聲響、煤壁突然外鼓、有較大的煤炭突出、圍巖活動明顯加劇等現(xiàn)象時,應(yīng)以最快的速度撤出該區(qū)域,并設(shè)好警戒,把工作面及回風(fēng)流動力電停掉,同時將該情況詳細向礦調(diào)度室匯報。

7、危險區(qū)域中的任一工作面停產(chǎn)三天以上,恢復(fù)施工前一天必須由防沖科進行煤粉量檢測,在確認無危險時,方可恢復(fù)施工。

8、有下列現(xiàn)象時判斷有沖擊地壓:①孔內(nèi)出現(xiàn)動力現(xiàn)象如:吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響、煤粉顆粒度較大、異常等。②鉆粉率指標超過臨界指標。(見煤粉率指標表)

9、打鉆人員發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象時,確定有沖擊地壓危險性,現(xiàn)場所有人員應(yīng)立即停止作業(yè),撤到-785石門新鮮風(fēng)流中的安全地點并匯報礦調(diào)度等候指令。待確定沖擊地壓解除后,方可恢復(fù)施工,邊探邊掘。

五、鉆孔質(zhì)量保證措施:

1、鉆孔施工期間,現(xiàn)場有跟班隊長監(jiān)督并驗收,驗收鉆孔的深度、直徑、角度、個數(shù)必須在報表上體現(xiàn),另外中夜班跟班隊長也要對早班的卸壓孔進行監(jiān)督驗收,并匯報到報表上。

2、對施工卸壓孔不標準,不合格的嚴格考核,對跟班隊長驗收不嚴格的嚴格考核。

3、地測科及時提供地質(zhì)預(yù)報,以便準確掌握現(xiàn)場地質(zhì)條件,采取有效措施。

4、安全科要定期檢查措施的現(xiàn)場兌現(xiàn)情況。

避災(zāi)路線:

當工作面出現(xiàn)沖擊地壓預(yù)兆時現(xiàn)場人員應(yīng)保持冷靜,根據(jù)情況進行準確判斷,統(tǒng)一指揮迅速撤離,離開險區(qū)的人員必須盡快將現(xiàn)場情況匯報礦調(diào)度室。

避災(zāi)路線:

7433溜子道掘進工作面→-900車場→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘進工作面→7433邊界上山→2#皮帶機尾繞道→-785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未盡事宜以《7433材料道作業(yè)規(guī)程》、《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定為準。

附防沖科鉆屑法預(yù)測預(yù)報

目前主要采用鉆屑法即根據(jù)排出的煤粉量及其變化規(guī)律和有關(guān)動力效應(yīng)來預(yù)測沖擊礦壓,檢測工作以防沖科為主,施工單位為輔。

一、監(jiān)測制度

1、防沖科根據(jù)現(xiàn)場情況每周對材料道、溜子道檢測兩次,重點區(qū)域加強監(jiān)測密度。防沖科每天對所測定數(shù)據(jù)進行分析、整理、匯總并建立臺賬,監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)處理后由防沖科科長審核后,報總工程師審閱,如所測指標超過臨界值,必須通知調(diào)度室,報礦總工程師組織防沖科、生產(chǎn)科、安全科等相關(guān)人員,制定解危措施。

2、施工單位每天早班施工泄壓孔,并由施工人員在鉆孔過程中記錄有無動力現(xiàn)象(如吸鉆、卡鉆、孔內(nèi)沖擊、聲響和煤粉顆粒度等),記錄表由專人負責保存,每月送防沖科記錄存檔。

二、臨界煤粉量的確定

為進行精確判斷,對每米鉆孔均應(yīng)設(shè)定臨界值,7433工作面平均煤厚4.6m,采用綜采放頂煤開采,采放比1:1,折中取值按采高3.5計算。參照表1,1.5×3.5約為5.3m,而3×3.5為10.5m,所以對于深度為10m的鉆屑孔,在2~5m范圍取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范圍取正常煤粉的2倍作為臨界值,

表1判別工作地點沖擊危險性的鉆粉率指標

鉆孔深度/煤層厚度(采高)?1.5?1.5~3?3

鉆粉量指數(shù)?>1.5?2~3?≥4

注:(1)鉆粉量指數(shù)=每米實際煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常應(yīng)力區(qū)測定

根據(jù)現(xiàn)場測量和礦大研究的成果,確定7433綜放工作面的臨界鉆屑量見表2

表2?鉆屑臨界指標

鉆孔深度/m?2~5m?6~10m

正常平均煤粉量kg/m?1.79?1.97

臨界值kg/m?2.68?3.93

三、施工方法

1、鉆孔時,應(yīng)采用專用鉆架和鉆桿導(dǎo)向裝置,保證鉆孔直徑和方向。

2、鉆孔應(yīng)盡量布置在采高中部,平行于層面,垂直于煤壁。

3、確定沖擊危險最大的檢測深度一般為3.5倍采高,在此范圍內(nèi),如已確定沖擊危險,可停止探測。

4、根據(jù)7433具體生產(chǎn)地質(zhì)條件確定,監(jiān)測地點主要在巷道迎頭及迎頭向后15m范圍內(nèi),鉆孔直徑42mm,深度7m。,7433材料道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi),距底板1.2m,煤壁較好處;7433溜子道監(jiān)測點布置在迎頭及上幫15m范圍內(nèi),距底板1.2m,煤壁較好處。

5、實際監(jiān)測時,第一米不監(jiān)測,2~5m段和6~10m段分別對應(yīng)的各段平均每米煤粉量與臨界值作對比,并結(jié)合動力現(xiàn)象判斷沖擊危險性。

6、鉆孔時,遇到有吸鉆、卡鉆、夾矸和顆粒變大的情況,在相應(yīng)位置記錄。

7、孔距與間隔時間按所測地區(qū)預(yù)先評定的沖擊危險等級和地質(zhì)條件適當調(diào)整。

沖擊礦壓發(fā)生的宏觀前兆

沖擊礦壓發(fā)生前巖體應(yīng)力和變形將發(fā)生變化,頂板巖層活動加劇,下沉量增加,支柱受壓變形增大。

1、頂板活動方面,變現(xiàn)為斷裂聲加劇,煤炮響聲逐漸增大加密,由清脆到沉悶時,可能預(yù)示著沖擊危險。

2、煤體方面,表現(xiàn)為煤壁有片幫、炸幫現(xiàn)象,煤壁內(nèi)有受壓咕咕叫聲。

3、鉆孔時鉆桿跳動劇烈,且易卡住拔不出來。

4、在支柱方面,表現(xiàn)為支柱折斷劈裂,柱帽和頂梁變形加劇。

附通風(fēng)科瓦斯治理專項措施

一、概況

根據(jù)《關(guān)于孔莊煤礦深部區(qū)域瓦斯防治管理規(guī)定》,7433溜子道為我礦ⅳ1深部采區(qū)煤巷掘進工作面,標高-836m~-946m,采用綜掘機沿煤層底板掘進,由于該處煤質(zhì)松軟,頂煤控制比較困難,特別是遇到斷層時,容易形成高冒空峒。且處于-785m水平以下,為確保掘進面的安全,預(yù)防和消除瓦斯災(zāi)害,特編制本專項措施。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

礦成立7433溜子道瓦斯專項治理領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:趙金明、祝琳

副組長:胡金華、孫清嶺、陳定永、陶春玉、景錫忠

成?員:徐錦文、孟凡武、安先進、單存年、陳景振

王懷柱、嚴?政、陳步躍、唐約翰

三、安全技術(shù)專項措施

(一)7433溜子道確保頂板穩(wěn)定措施

1、打卸壓孔前應(yīng)找凈罩面煤壁危巖,在上幫肩窩輪廓內(nèi)100~200mm位置打卸壓孔,減少巷道頂板壓力,起到保護頂板穩(wěn)定作用。卸壓孔規(guī)格為直徑50毫米,深度5米,數(shù)量不低于5個。

2、臨時支護確認有效后方可進入人員進行錨頂,錨頂人員必須站在永久支護頂板處,并有專人監(jiān)視頂板情況,出現(xiàn)掉頂征兆立即靠幫站立,進行找頂后方可繼續(xù)進行錨頂。

3、及時對頂板進行支護,按正常排距每排均勻補打3根錨索加強支護。

4、迎頭施工間排距不變,仍為1.0m(建議:0.8m),每循環(huán)1.0m(建議:0.8m),最大空頂距為1.4m(建議:1m),不得超循環(huán)作業(yè)。

5、第一循環(huán)切割完成后,用掘進機炮頭在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建議:0.8m-1.0m)進行卸壓,寬度為1.5m-2.0m,嚴禁全斷面切割。

6、下一循環(huán)把超前卸壓部分刷幫,達到設(shè)計標準后再進行底部超前卸壓切割,以此類推。

7、?地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層構(gòu)造帶或頂板壓力較大的情況下,縮小排距,縮小循環(huán)進度,必要時打超前錨桿留頂(建議:每兩排頂部打一組超前錨桿)。

8、及時打點柱加強支護,點柱隔四排打一棵,打在中線偏下幫400mm處。

9、掘進機切割頭在掘進工作面上切割移動的路線為從下幫底角鉆進,挑頂割平,然后掃底掏橫槽,增加自由面.。

10、切割斷面應(yīng)自下而上進行,以利于裝載和掘進機的穩(wěn)定性,從而提高生產(chǎn)效率;

11、工作面的切割應(yīng)注意煤巖層的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,切割頭沿煤巖層層理移動切割時阻力較小。

12、下幫超前一排,支護穩(wěn)定后,在割上幫,進行正常支護,超前支護錨桿間距750mm,排距400mm.

13、上幫煤體松軟時加木托,順序是先菱形網(wǎng)→在壓鋼梯梁→木托→打錨桿壓緊。

14、其它未盡事宜按《7433溜子道作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)要求執(zhí)行。

(二)高冒、超挖區(qū)域的處理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm時,采用掛網(wǎng)噴漿處理。

2、冒落高度或超挖深度超過300mm時,采用大板、金屬網(wǎng)、風(fēng)袋布封頂、架棚、噴漿,然后壓注羅克休或lfm、凝膠等材料充填處理,充填區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測溫傳感器,見示意圖。

(三)預(yù)防煤與瓦斯突出措施

1、采用鉆屑解吸指標法對工作面進行突出危險性預(yù)測

具體方法及圖解如下:

(1)對掘進工作面布置三個預(yù)測鉆孔,一個鉆孔布置在巷道中部并沿巷道軸線方向,另兩個鉆孔分別布置在巷道兩幫,終孔點應(yīng)位于巷道輪廓線1.5m以外的范圍。宜采用干式打眼方式,鉆孔直徑為42mm~89mm,孔深為8~10m。如圖:

(2)當鉆孔鉆進到預(yù)定取樣孔深時,用1mm和3mm分樣篩重疊起來在孔口接鉆孔中排出的鉆屑,并經(jīng)篩分成1-3mm粒度裝入煤樣杯中,在孔口開始接煤樣的同時啟動秒表,直至開始啟動解吸儀測量的時間間隔t0應(yīng)滿足解吸儀給定的要求,測量k1指標時要求t0≤2min,測量△h2指標時要求t0=3min。

備注:在鉆孔鉆進到離預(yù)定取樣孔深小于0.5m至接取煤樣結(jié)束前不允許停止鉆進,否則該煤樣應(yīng)作廢。

(3)鉆屑瓦斯解吸指標k1的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣杯并置于煤樣罐中,蓋好煤樣罐,轉(zhuǎn)動閥門使煤樣與大氣連通。

b)秒表計時到時間t0時,轉(zhuǎn)動閥門使煤樣罐與測量系統(tǒng)接通、與大氣隔絕,啟動儀器,每間隔0.5min讀一次解吸儀示值,共讀10次。

(4)鉆屑瓦斯解吸指標△h2的測定:

a)把篩分好的粒徑為1~3mm煤樣裝入解吸儀的煤樣瓶中,大約10g。

b)秒表計時到3min時轉(zhuǎn)動三通閥,使煤樣瓶與測量系統(tǒng)接通,與大氣隔絕,秒表計時到5min時刻解吸儀的示值即為△h2,單位為pa。

突出煤層鑒定的指標臨界值

煤樣?△h2指標臨界值/pa?k1指標臨界值

干煤樣?200?0.5

濕煤樣?160?0.4

2、每周進行一次預(yù)測,預(yù)測結(jié)果報通風(fēng)礦長及總工程師審批,并保存好詳細記錄,如果沒有進行預(yù)測,必須注明原因。

3、突出預(yù)測及效果檢驗指標超過臨界值時,必須立即停止工作面掘進,編制消突措施,報總工程師批準實施,經(jīng)效果檢驗有效方可施工。

4、掘進時,工作面必須配置專職瓦檢員隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆,當發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出,同時報告礦調(diào)度室。

5、安監(jiān)人員及時檢查防止瓦斯突出措施的落實情況,制止違章指揮、違章作業(yè),并根據(jù)違章情況給予安全處罰,對突出隱患應(yīng)限期整改,對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所,必須令其立即停止作業(yè),撤出人員。

四、各單位職責

(一)綜掘隊

1、加強“一通三防”管理,作業(yè)前,班長必須將攜帶的瓦斯便攜報警儀懸掛于距迎頭不大于5m的距頂不超過300mm、距幫不小于200mm回風(fēng)側(cè)位置。當瓦斯?jié)舛日r方可施工;加強風(fēng)機、風(fēng)筒設(shè)施的標準化管理,保證正常通風(fēng),且出風(fēng)口離迎頭不大于6m。

2、工作面出現(xiàn)高冒或巷幫超挖區(qū)域后,綜掘隊跟班副隊長立即匯報通風(fēng)科調(diào)度,并向高冒區(qū)域接入壓風(fēng)管路,作為臨時處理。

3、加強局部通風(fēng)機的管理,任何人不得隨意停、開;風(fēng)筒必須吊掛平直,并加強監(jiān)督檢查,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中局部通風(fēng)的相關(guān)要求,杜絕無計劃停風(fēng),確保工作面風(fēng)量充足、穩(wěn)定。

4、隔爆水槽確保水量充足,根據(jù)要求及時挪移,距離工作面距離60-200m。

5、負責高冒區(qū)域的封頂、架棚、噴漿及材料運輸工作,負責突出指標測定鉆孔的施工。

6、距掘進工作面25m~40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置,并加強管理,按要求進行挪移。

(二)機電科

1、機電科應(yīng)行使好職能工作,按照事故管理制度和“四不放過”的原則,對事故進行登記、追查、統(tǒng)計、上報、監(jiān)督、整改工作。

2、所有在此范圍內(nèi)工作單位人員,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦電機設(shè)備完好標準》、《煤礦電器設(shè)備整定細則》、《煤礦漏電繼電器維護細則》進行維護保養(yǎng)工作。

3、井下供電應(yīng)做到“三無”、“三無”即無雞爪子、羊尾巴、明接頭;“三大”保護必須靈敏可靠。

4、井下一旦發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,一律按機電事故處理,并按“四不放過”的原則嚴肅查處,并處5000元罰款,落實到人。

5、電氣設(shè)備維修人員必須隨身攜帶瓦斯報警儀、未帶者處50元罰款。

6、電氣設(shè)備維護人員工作前必須檢查瓦斯,濃度低于05%以下時,才準打開防爆外殼,準于放電工作,違者處1000元罰款。

7、機電科應(yīng)對礦燈、瓦斯報警儀的完好負責,維修人員不允許使用普通儀表檢查設(shè)備。

8、機電科必須每天派人到現(xiàn)場,對電氣設(shè)備及電纜等儀器裝置進行一次全面防爆檢查,并做好記錄,少檢、漏檢一次處責任人50元罰款。檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患和失爆等,必須現(xiàn)場監(jiān)察處理完畢,否則匯報礦調(diào)試室停止生產(chǎn),并立即匯報安全科、機電礦長。

9、機電科應(yīng)對每天檢查的問題記錄備案,由科長審閱,并及時簽發(fā)整改通知,事后復(fù)查按公司規(guī)定罰款。每周對問題進行通報,并送安全科和機電礦長,否則處50元罰款。

10、有關(guān)規(guī)定:井下電器安全“十不準”

(1)不準帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;

(2)不準甩掉無壓釋放器、過電流保護裝置;

(3)不準甩掉漏電繼電器、煤電鉆綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置;

(4)不準明火操作、明火打點、明火放炮;

(5)不準用銅、鋁、鐵絲等代替保險絲;

(6)停風(fēng)、停電的采掘工作面,未經(jīng)瓦斯檢查,不準送電;

(7)有故障的供電線路,不準強行送電;

(8)電氣設(shè)備的保護裝置失靈后,不準送電;

(9)失爆設(shè)備、失爆電器,不準使用;

(10)不準在井下拆卸礦燈。

(三)信息科技環(huán)保科

1、確保監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)準確,斷電功能穩(wěn)定可靠。

2、規(guī)范監(jiān)測記錄,監(jiān)測中心人員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常要在第一時間通知通風(fēng)科并上報礦調(diào)度室。

(四)通風(fēng)科

1、加強瓦斯檢查工作,瓦斯檢查員堅決杜絕空班、漏檢、假檢等現(xiàn)象,并在井下指定地點交接班,交接班時,必須交清本班情況及接班需注意的問題。

2、掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

高冒區(qū)域必須設(shè)點檢查瓦斯,當發(fā)現(xiàn)高冒區(qū)域瓦斯?jié)舛取?%或其他區(qū)域體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20m內(nèi)必須停止工作、撤出人員、切斷電源,進行處理。

3、通風(fēng)科每班設(shè)專職瓦檢員在此面檢查瓦斯,并每天值班干部對工作面進行巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時進行處理。

4、地面預(yù)備足量的凝膠、羅克休、lfm等防滅火充填材料,壓注設(shè)備、配件等檢修備用,并負責高冒區(qū)域的充填工作。

篇3:綜放工作面沖擊地壓綜合防治安全技術(shù)措施

一、根據(jù)煤炭科學(xué)院北京開采所以及中國礦業(yè)大學(xué)所做的煤層沖擊傾向性鑒定結(jié)果可知,3煤具有強沖擊性。二、2109工作面煤層厚度平均8.57m,為厚煤層。厚煤層具有儲存彈性能的條件,容易發(fā)生沖擊地壓。三、根據(jù)鉆孔資料,2109工作面頂板為堅硬的中粗砂巖,其厚度達21.1m。堅硬頂板容易積聚彈性能,易誘發(fā)沖擊地壓。采深達1120m,預(yù)計深部地壓較明顯,且工作面周圍斷層多,構(gòu)造殘余應(yīng)力也易誘發(fā)沖擊地壓。四、2109工作面南部隔條帶煤柱與已回采完畢的2108工作面相鄰,北部為落差132m的F14斷層,構(gòu)造應(yīng)力集中,易誘發(fā)沖擊地壓。采用微震法和鉆屑法進行監(jiān)測,對于監(jiān)測到的沖擊危險高的區(qū)域,采取相應(yīng)的防治措施。原規(guī)程要求的電磁輻射監(jiān)測不再使用。一、微震監(jiān)測微震預(yù)測沖擊地壓危險時,主要采用震動時釋放能量的大小來確定沖擊地壓發(fā)生的危險程度,通過分析,宏觀劃定危險區(qū)域。二、鉆屑法監(jiān)測1、監(jiān)測地點:①自一個周期來壓顯現(xiàn)過程結(jié)束開始,工作面每推進35m,對工作面兩順槽工作面?zhèn)让簬妥怨ぷ髅娉?0~40m范圍內(nèi)進行鉆屑取粉;②如工作面超前10~40m范圍內(nèi)煤粉量超標或鉆進過程動力顯現(xiàn)異常應(yīng)根據(jù)各點的監(jiān)測結(jié)果將鉆屑監(jiān)測范圍向上或向下擴展;③順槽煤幫沖擊地壓顯現(xiàn)異常區(qū)域和微震監(jiān)測到?jīng)_擊危險性高的地點。2、監(jiān)測孔布置:鉆孔直徑42mm,孔深13m,間距10m(±0.1m),孔距底板1.2m(±0.1m),單排布置,鉆孔方向為平行于煤層,垂直巷幫,見圖1、圖2所示。3、監(jiān)測內(nèi)容:主要監(jiān)測每米鉆孔的鉆屑量,單位L,另外還需記錄鉆進過程中的卡鉆、吸鉆、孔內(nèi)沖擊等情況,作為檢驗應(yīng)力集中程度的主要依據(jù)之一。4、實施方法:用幫錨桿鉆機打監(jiān)測鉆孔,采用卡接式聯(lián)接的麻花鉆桿,每節(jié)長1m,Φ42mm的鉆頭,鉆孔的深度為13m。用塑料袋收集鉆出的煤粉,用量杯稱量煤粉的體積,每鉆進1m測量1次鉆屑量。用專用表格記錄打眼地點、時間、鉆屑排出量,以及打眼過程中出現(xiàn)的鉆桿跳動、卡鉆、劈裂聲和微沖擊等動力現(xiàn)象。???圖1鉆孔布置縱剖面?圖2鉆孔布置橫剖面5、危險指標:標準鉆粉量是在支承壓力影響帶150m以外測得的煤粉量。測定煤層標準鉆粉量時,鉆孔數(shù)不應(yīng)少于5孔,并取各孔每米煤粉量的平均值作為標準煤粉量。以標準煤粉量的1.5倍作為臨界煤粉量指標。如果監(jiān)測到的煤粉量超過臨界指標,或出現(xiàn)卡鉆、吸鉆、異響等動力現(xiàn)象,應(yīng)認為煤體處于臨界危險狀態(tài),必須立即采取解危措施。三、監(jiān)測指標超標的處理對定點觀測的區(qū)域,如果鉆屑法監(jiān)測處于臨界危險狀態(tài),必須采取解危措施。在危險區(qū)域原施工的卸壓鉆孔兩側(cè)各每隔2.5m(±0.1m)補打1個鉆孔,孔深20m,直徑110mm。在實施解危措施后,仍然要堅持用兩種監(jiān)測方法進行監(jiān)測,若出現(xiàn)危險狀態(tài),必須再采取解危措施。一、鉆孔卸壓1、在2109工作面兩順槽兩幫進行超前覆蓋式鉆孔卸壓,超前卸壓鉆孔距工作面≮150m。2、鉆孔參數(shù):間距5m(±0.1m),孔深20m,直徑110mm。角度:均沿與水平方向上抬5~10°。3、鉆孔布置示意圖:鉆孔布置圖?鉆孔布置剖面圖4、要求:⑴遇巖石見巖為止。⑵對鉆屑量是否異常進行記錄,記錄表于次日上報防沖辦。⑶鉆屑量異常及鉆孔過程中遇有卡鉆、吸鉆等異常動力現(xiàn)象時,及時進行加密處理。加密時鉆孔兩側(cè)各每隔2.5m(±0.1m)補打1個鉆孔,直至鉆進過程無異常為止。5、施工方法:施工工具:ZQSJ-90/2.4A架柱支撐式氣動鉆機、Φ76mm卡接式聯(lián)接的麻花鉆桿、Φ110mm鉆頭。⑴準備工作:安裝鉆機前,先將氣管閥門打開,將管路內(nèi)的臟物吹干凈,管接頭要清理干凈,油霧器要裝滿油,氣管要連接好做到連接緊固牢靠。每次鉆孔作業(yè)前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降等全部正常,才能開始鉆孔。⑵鉆孔作業(yè):①首先根據(jù)鉆孔距離要求,進行定眼。用大剪將妨礙鉆孔的金屬網(wǎng)剪掉。②接好鉆機,采用人工或配合自行改造的鉆腿進行鉆孔,并逐一加鉆桿直至要求深度。③鉆孔完畢后,逐一拔出并拆卸鉆桿,將鉆出浮煤清理干凈。二、煤體注水根據(jù)防沖要求,2109工作面煤樣分析煤體孔隙率為5.19%,需要煤層注水。回采面煤層注水前要由通防部門編制注水安全技術(shù)措施。措施中要明確注水方式、鉆孔角度、深度、注水時間、注水量等內(nèi)容。三、其它安全防范措施1、人員防范措施所有進出2109工作面的人員要迅速通過沖擊危險區(qū)域,不得蹲坐休息或逗留。在危險區(qū)域工作的崗位工必須保持站立姿勢,不得倚靠在煤壁及單體支柱上。沖擊地壓危險區(qū)域設(shè)警示牌。2、材料設(shè)備管理備用材料、設(shè)備配件存放在工作面前方150m范圍以外,材料及設(shè)備配件等必須上架,小材料集中裝箱管理,材料架及材料箱使用40T鏈條配合吊環(huán)固定在幫錨桿上,巷幫固定采用錨桿螺帽和630溜子鏈環(huán)加工的吊環(huán)上滿絲后固定。移動串車固定采用40T溜子鏈條將串車四角固定在軌道上,并串好螺絲,上滿絲帽。然后每兩個串車之間用40T鏈條固定到非行人側(cè)巷道幫錨桿上,吊環(huán)上滿絲帽。移動變電站、乳化泵、水箱除四角固定外,還需用40T鏈條將設(shè)備的上部四角固定到非行人側(cè)巷道頂部錨桿上,并向非人行側(cè)傾斜,吊環(huán)上滿絲。3、錨索盤綁扎為防止沖擊地壓發(fā)生時錨索盤崩掉傷及人員,要求對錨索分股破開折彎,使用14#鐵絲綁扎到頂網(wǎng)上。4、液壓支柱管理所有單體液壓支柱必須使用大流量三用閥(卸液流量16L/min),支柱工作阻力要求控制在30MPa以內(nèi)。工作面兩巷所有單體支柱在支護時,支柱穿木鞋(關(guān)門柱除外),防止來壓時支柱折斷傷人。一、沖擊地壓治理規(guī)定1、工區(qū)成立沖擊地壓防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組,工區(qū)區(qū)長任組長,分管區(qū)長、技術(shù)員任副組長,工區(qū)抽專人成立專門治理隊伍,全面負責沖擊地壓防治管理工作。小組根據(jù)沖擊地壓治理措施,對有沖擊危險的區(qū)域進行取粉監(jiān)測及落實解危措施。2、從事沖擊地壓防治的專職人員,必須參加沖擊地壓知識培訓(xùn),并考試合格,掌握沖擊發(fā)生的原因、條件、沖擊危險監(jiān)測及治理等有關(guān)知識。3、工區(qū)區(qū)長、主管技術(shù)員分別為現(xiàn)場沖擊地壓防治的行政和技術(shù)負責人,在礦專職防沖人員指導(dǎo)下由工區(qū)治理隊伍實施沖擊危險監(jiān)測(鉆屑取粉),組織實施解危措施,執(zhí)行相關(guān)防護及應(yīng)急避險規(guī)定等。4、地測部門負責沖擊危險區(qū)地質(zhì)資料分析,主要包括煤層、頂?shù)装鍘r性、厚度、強度以及區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的分析,并按時提供地質(zhì)預(yù)測預(yù)報。5、安全監(jiān)察處負責沖擊地壓安全隱患排查治理情況的監(jiān)督和防沖措施的落實。6、通防部門負責沖擊地壓危險區(qū)域“一通三防”的技術(shù)管理。7、嚴格執(zhí)行沖擊地壓事故匯報制度,建立沖擊地壓事故檔案。發(fā)生沖擊地壓事故后,必須及時匯報調(diào)度室,調(diào)度室要通知分管領(lǐng)導(dǎo),由礦組織進行現(xiàn)場調(diào)查分析。8、打鉆地點出現(xiàn)煤壁突然外鼓、煤壁有連續(xù)爆響、煤炮聲不斷、圍巖活動明顯加劇、支護變形等情況時,必須先將人員撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)工區(qū)跟班人員和跟班安監(jiān)員檢查,確認無危險后,再進行施工。二、鉆孔注意事項1、打鉆工必須認真閱讀《ZQSJ-90/2.4A架柱支撐式氣動鉆機使用說明書》,熟悉鉆機性能并具備防沖基礎(chǔ)知識,方可上崗作業(yè)。2、鉆孔前,必須檢查頂板與煤幫的穩(wěn)定情況,頂、幫網(wǎng)撕裂的必須聯(lián)好網(wǎng)后再進行鉆孔。3、打鉆前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領(lǐng)口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面,佩戴防塵口罩。4、必須按照卸壓鉆孔設(shè)計施工,不得擅自改變。5、金屬網(wǎng)剪下后要及時丟入老空,以免扎傷人員。6、在鉆腿未獲得有效支撐前嚴禁開機。7、開眼定位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,當鉆進孔深100mm時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。8、螺旋鉆桿連接時應(yīng)牢固,并使用U型卡,防止鉆桿脫節(jié)。9、有下列情況之一時,應(yīng)立即停止打鉆,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打鉆:⑴出現(xiàn)卡住鉆桿時;⑵鉆機聲音突然不正常時;⑶鉆機鉆桿嚴重震動時。10、鉆機工作時嚴禁用手接觸鉆桿。11、鉆孔過程中,把持鉆機人員要握緊鉆機架桿,以免鉆機轉(zhuǎn)動傷人。12、在軌道順槽施工時,設(shè)專人觀察卡軌車運行情況。①巷道坡度一致,繩貼軌面運行段,施工人員在距梭車100m前進入躲避硐躲避。②巷道起伏較大,繩脫離軌面、易跳繩段,禁止運行期間鉆孔。13、在皮帶順槽煤柱側(cè)施工時,必須停止皮帶運行并停電閉鎖,將皮帶拉線急停拉緊。14、嚴禁將帶鉆桿的鉆機隨地亂放,以免誤開機傷人,停機長時間不用時,應(yīng)將風(fēng)管閘閥關(guān)閉。15、打卸壓鉆孔后要全面做好記錄。施工人員要詳細記錄鉆孔位置,鉆進深度和鉆進過程中的動力顯現(xiàn)情況,當出現(xiàn)鉆進時有吸鉆、卡鉆等異常情況時要詳細記錄,以掌握好煤體內(nèi)的應(yīng)力分布情況。16、嚴格控制鉆孔的傾角,嚴禁鉆孔底進入頂板或底板。17、施工完畢后,及時清理現(xiàn)場浮煤,做到工完料凈場地清。三、其它1、加強頂板活動規(guī)律的觀測,在周期來壓期間注意防護,并加強支護。2、在工作面前方150m的范圍內(nèi)盡可能的少留人,人員在此范圍內(nèi)切忌坐下,必須站立。備用材料必須移到距工作面150m以外存放,并用防沖鏈固定,以防沖擊時散落傷人。循環(huán)使用臨時存放的材料,皮帶順槽的放在皮帶里側(cè),軌道順槽的放在非人行道側(cè)。3、用鉆屑法取完煤粉后,必須立即對施工地點進行灑水降塵。4、集控室頂、底必須設(shè)海綿墊防范沖擊危險,其厚度不小于80㎜,并保持彈性良好。四、發(fā)生沖擊地壓時的避災(zāi)路線:1、軌道順槽發(fā)生沖擊地壓時,沖擊區(qū)域以上人員沿軌道順槽向上撤離避災(zāi),沖擊區(qū)域以下人員沿軌道順槽經(jīng)工作面由皮帶順槽向上撤離避災(zāi)。2、皮帶順槽發(fā)生沖擊地壓時,沖擊區(qū)域以上人員沿皮帶順槽向上撤離避災(zāi),沖擊區(qū)域以下人員沿皮帶順槽向下經(jīng)工作面由軌道順槽向上撤離避災(zāi)。