1質(zhì)量控制依據(jù)和質(zhì)量控制目標(biāo)

1.1質(zhì)量控制依據(jù)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制依據(jù)下列文件進行:①合同文件;②設(shè)計圖紙及技術(shù)要求;③工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程;④建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94);⑤建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GBJ7-89和GB50007-20**)。當(dāng)某一技術(shù)指標(biāo)在上述各文件中相互不一致時,要確定一種作為工程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),一般來說,應(yīng)優(yōu)先考慮合同文件的規(guī)定。

1.2質(zhì)量控制目標(biāo)

鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制必須達(dá)到以下幾個目標(biāo):①成樁過程各項指標(biāo),包括樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度及成樁材料質(zhì)量等能滿足設(shè)計要求;②預(yù)留混凝土試塊強度滿足規(guī)范要求;③樁身完整、勻質(zhì),連續(xù)性好,無夾泥、斷樁等缺陷;④樁極限承載力滿足規(guī)范規(guī)定的驗收指標(biāo)。

2施工工藝流程和施工準(zhǔn)備

2.1施工工藝流程

鉆孔灌注樁由于使用鉆孔設(shè)備不同施工工藝流程也不一樣,現(xiàn)以沖擊鉆或循環(huán)鉆機成孔為例來展開討論。其主要施工工藝流程為:平整場地→測定孔位→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆進成孔→提鉆→第一次清孔→檢孔→制作鋼筋籠→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔導(dǎo)管→成樁。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理程序

鉆孔灌注樁樁基工程,首先要作試樁試驗報告,其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容:①審批試樁申請報告;②審批試驗工藝;③施工階段驗證詳細(xì)勘探;④試驗核定指標(biāo);⑤監(jiān)理旁站,檢查試樁施工;⑥施工單位編寫試樁結(jié)果報告。其次應(yīng)審批施工單位的樁基分項工程開工報告,其監(jiān)理應(yīng)包括下列內(nèi)容:①人、材料自檢記錄、機械設(shè)備審核;②試樁總結(jié)報告審核;③設(shè)計、圖紙對比試驗的審核;④監(jiān)理材料抽檢試驗。再者應(yīng)做好現(xiàn)場開工前的準(zhǔn)備,其監(jiān)理包括下列內(nèi)容:①施工單位進行測量定位自檢,監(jiān)理審核;②護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核、監(jiān)理旁站;③泥漿池、沉淀池的檢查;④檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量,其質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致;⑤檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,有無埋聲管等。

2.2.2幾項主要施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量控制

(1)做好施工組織設(shè)計審核工作

施工組織設(shè)計是鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作,在開工前,施工單位應(yīng)向監(jiān)理方報送施工組織文件,監(jiān)理人員審核并幫助施工單位完善施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計應(yīng)重點指出工程的特殊性、施工方法等,應(yīng)把設(shè)計參數(shù)換算成施

(2)測量定位控制

測量定位,這是關(guān)系到孔位的準(zhǔn)確性、鉆孔的垂直度以及控制基準(zhǔn)面標(biāo)高準(zhǔn)確與否的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在具體操作中,要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗收相結(jié)合的措施,嚴(yán)格控制其偏差在設(shè)計或規(guī)范允許的范圍內(nèi)(一般控制在±5cm范圍內(nèi))。在測量放線中應(yīng)選用適宜精度的經(jīng)緯儀及激光測距儀采用極坐標(biāo)定位法,充分發(fā)揮經(jīng)緯儀對角度和激光測距儀對距離控制上的優(yōu)勢;樁位測量后,還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校正,看所測距離與計算值是否一致,以杜絕錯誤的發(fā)生;樁位確定后,用長約300mm的鋼筋釘入地下,用油漆注明以便識別,并做好保護。

3施工過程質(zhì)量監(jiān)控

優(yōu)良的產(chǎn)品是在生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制形成的,而不是單純依靠檢驗來獲得,須將事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防;施工過程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵,應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點,對影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進行嚴(yán)格控制。

3.1成孔過程質(zhì)量監(jiān)控

3.1.1成孔過程質(zhì)量監(jiān)理程序

①檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn);②鉆進時檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符,與柱狀圖進行對比,檢查是否入巖,并對入巖深度及時簽認(rèn);③終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求;④清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿足規(guī)范設(shè)計要求。

3.1.2成孔過程關(guān)鍵點質(zhì)量控制

(1)孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素,有關(guān)規(guī)范規(guī)定,水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100mm(浙江要求為50mm)、磨擦樁為300mm,但在施工過程中,常有不少樁的樁底沉渣仍滿足不了此要求,究其原因,主要是由于泥漿性能不符合要求,影響鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度,若泥漿過稀,則攜渣能力不夠,若泥漿過稠,則孔壁會形成一層厚厚的泥皮,無形之中減少了樁徑。泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進行確定,如地下水位較高,容易坍塌,泥漿比重、粘度可大些,但不宜過大,比重以1.1~1.2、粘度為18~25s為宜。鉆孔結(jié)束后,監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在進行一次清孔的同時必須不斷地補充新鮮泥漿,將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來;二次清孔時宜采用泵吸反循環(huán)清孔,若采用正循環(huán)清孔,要排出巖渣和泥團,須加大泥漿比重和粘度,且清孔的速度要慢。鉆孔完畢后監(jiān)理人員必須對終孔進行驗收,根據(jù)鉆桿和鉆頭或測繩的總長度和上部剩余長度檢查終孔深度;要嚴(yán)格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準(zhǔn)確性,杜絕以超深來抵消孔底淤積。

(2)孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的,易造成埋、卡鉆事故,應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。監(jiān)理人員首先應(yīng)認(rèn)真審閱場地工程地質(zhì)勘察報告,對地層情況做到心中有數(shù);其次必須嚴(yán)格要求施工單位按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒,保證孔口排水良好,下設(shè)鋼筋籠及升降機具要防止偏斜;再者,在特殊地層鉆進應(yīng)要求采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁,同時也可采用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣的作法來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌;最后,在不穩(wěn)定地層中,換漿不要過早,可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿后,要督促施工單位及時灌注混凝土,減少沉渣時間,以保證樁身質(zhì)量。

(3)擴徑和縮徑控制

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的,擴孔一般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的,縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。縮徑會減少樁的豎向承載力,而擴徑會增加成本,必須采取有力措施予以控制。為避免擴徑的出現(xiàn),監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機是否固定、平穩(wěn),要求減壓鉆進,防止鉆頭擺動或偏位,在成孔過程中還應(yīng)要求徐徐鉆進,以便形成良好的孔壁,要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位,確保孔內(nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力,成孔尤其是清孔后應(yīng)督促施工單位盡快灌注水下混凝土,盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間;為避免縮徑的出現(xiàn),鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料,判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層,如有應(yīng)要求施工單位采用失水率<3~5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁,經(jīng)常對鉆頭的直徑進行校正,鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20~25mm為宜。

3.2灌注過程質(zhì)量監(jiān)控

3.2.1灌注過程質(zhì)量監(jiān)理程序

①檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行,其頂面標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求;②核實施工現(xiàn)場的配合比每盤材料數(shù)量是否按批準(zhǔn)的配合比執(zhí)行;③檢查導(dǎo)管的長度及導(dǎo)管的水密性,核實導(dǎo)管底部離孔底的距離是否滿足規(guī)范要求;④檢查儲料斗的容積是否可以達(dá)到混凝土初灌量導(dǎo)管的理論埋深(埋深≥1.0&n;⑤導(dǎo)管下放完畢后,灌注前再一次檢查井底沉渣或泥漿沉積厚度是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求;⑥澆灌混凝土過程中,檢查導(dǎo)管的埋深、壓漿及混凝土面上升情況,注意孔內(nèi)是否有異常情況,督促施工單位企業(yè)控制好水灰比、拌和速度與灌注速度;⑦施工企業(yè)按規(guī)定隨機取樣做試塊,監(jiān)理隨機抽檢取樣試塊,澆灌完畢檢查混凝土頂面標(biāo)高。

3.2.2灌注過程主要環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

(1)混凝土坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響,坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能,坍落度合理的混凝土可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性,一般應(yīng)控制在18~22cm范圍內(nèi)。要配制出合理坍落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量,監(jiān)理人員必須重視以下幾點:①制作混凝土的原材料必須符合使用要求,特別是水泥的質(zhì)量必須保證,粗骨料尺寸級配要合理,所使用的材料要進行二次復(fù)檢方可投入使用;②混凝土的配合比要通過試驗確定;③做好混凝土在現(xiàn)場攪拌的質(zhì)量控制工作,嚴(yán)格按配合比進行投料;④要設(shè)有專人對攪拌室的混凝土進行坍落度等指標(biāo)的檢驗;⑤按設(shè)計要求做好混凝土的試塊工作,并保證取樣的真實性。

(2)導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁質(zhì)量,必須予以嚴(yán)格控制。監(jiān)理人員應(yīng)要求施工單位在開澆時,料斗必須儲足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1.0m以上的混凝土初灌量,以免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)反混漿現(xiàn)象,導(dǎo)致開澆失敗;在澆注過程中,要經(jīng)常探測混凝土面實際標(biāo)高、計算混凝土面上升高度、導(dǎo)管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管合理埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面,導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在1~6m,過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題,直接影響樁的質(zhì)量。

(3)鋼筋籠上浮控制

在灌注混凝土前,鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態(tài),在混凝土灌注過程中,由于下列原因引起鋼筋籠上浮:①鋼筋籠在孔口固定不牢固或提升導(dǎo)管用力過猛,將鋼筋籠鉤掛;②混凝土面到達(dá)鋼筋籠底面時,導(dǎo)管埋深過淺,灌注量過大或混凝土面超過鋼筋籠底一定高度時,導(dǎo)管埋深過大;③混凝土質(zhì)量差,對于易離析、坍落度損失大的混凝土,都易使鋼筋籠上浮,解決的辦法是操作要正確、確保混凝土質(zhì)量及加快混凝土灌注。另外,監(jiān)理人員還應(yīng)要求施工單位做好如下控制措施:①在鋼筋籠上加壓重物,并在上端加焊4根較粗鋼筋(20以上)固定在鋼護筒頂部施工平臺上;②用細(xì)鋼筋在鋼筋籠上加焊防浮倒刺;③當(dāng)混凝土上升至鋼筋籠底部附近時,小步提升導(dǎo)管以保持較小的埋管深度(≥1.5m),并稍稍減緩混凝土的灌注速度。

(4)樁頭質(zhì)量控制

有關(guān)規(guī)范規(guī)定當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后,應(yīng)保證設(shè)計的樁頂標(biāo)高及樁身混凝土質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中,要想保證樁頭的質(zhì)量,必須控制好最后一次灌注量,樁頂不得偏低,鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強度值,這就要求灌注混凝土的高度要超過樁頂標(biāo)高。在實際施工中,超灌量控制不當(dāng)是經(jīng)常存在的問題,超灌量過大,造成浪費,超灌量不足,樁質(zhì)量不能得到滿足。另外,在開挖樁頭檢測時發(fā)現(xiàn),由于樁頂混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸,里面有時會裹有泥砂和浮漿等雜質(zhì),對樁頭質(zhì)量產(chǎn)生極大影響。監(jiān)理人員必須重視影響樁頭質(zhì)量的因素,要求施工單位采取如下控制措施:①嚴(yán)格成孔工藝,清孔徹底,采用正確的水下混凝土灌注工藝,使鉆渣、泥皮被頂起至樁頂,在樁頭形成較厚的浮漿層;②施工中應(yīng)測準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高;③應(yīng)確定合理的超灌量,根據(jù)浮漿層厚度及樁頂標(biāo)高附近的工程地質(zhì)情況,宜取0.5~1.0m的超灌高度;④清孔泥漿要滿足要求,灌注混凝土前,要進行孔底泥漿取樣,孔底50cm范圍內(nèi)的泥漿比重≤1.25、粘度≤28s;⑤在混凝土灌注過程中,盡量少上下活動導(dǎo)管,導(dǎo)管埋深要在1~6m范圍。

4質(zhì)量事故處理

4.1質(zhì)量事故處理監(jiān)理程序

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔灌注樁工程出現(xiàn)質(zhì)量缺陷或事故后,監(jiān)理人員首先應(yīng)以“質(zhì)量通知單”的形式通知施工單位,并要求停止有質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序施工,需要時,還應(yīng)要求施工單位采取防護措施;其次,盡快組織與參與質(zhì)量事故的調(diào)查,寫出調(diào)查報告,進行事故原因分析,正確判斷事故原因,研究制訂事故處理方案;再者,指令施工單位按既定的處理方案實施對質(zhì)量缺陷的處理;最后,組織有關(guān)人員對處理的結(jié)果進行嚴(yán)格的檢查、鑒定和驗收,寫出“質(zhì)量事故處理報告”,提交業(yè)主或建設(shè)單位,并上報有關(guān)主管部門。

4.2質(zhì)量事故處理

鉆孔灌注樁施工發(fā)生質(zhì)量事故,往往出現(xiàn)在混凝土澆筑過程中,而且很難處理,有些樁基甚至無法彌補;應(yīng)加強各個環(huán)節(jié)的控制,盡量避免事故的發(fā)生,一旦發(fā)生事故,應(yīng)迅速分析原因,采取果斷措施進行處理。下面就常見的易出現(xiàn)的施工質(zhì)量事故進行原因分析且提出事故處理的具體辦法。

4.2.1離析處理

離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、砂子、水泥等發(fā)生分離,導(dǎo)致混凝土的強度降低,嚴(yán)重的甚至?xí)饠鄻丁．a(chǎn)生離析有多種原因:灌樁用的混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析;混凝土灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進水,使水泥和骨料之間發(fā)生了分離;灌注過程中導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度過小;首批混凝土中已被泥漿離析的部分混凝土沒有上翻而停留在樁的內(nèi)部。必須采取措施予以處理:對離析程度較輕的二類樁,可以不做處理;離析程度較重或嚴(yán)重的,必須予以處理,如離析段距樁頂1000mm時,可采用人工對樁心混凝土進行清除,再按立柱混凝土施工工藝進行樁心混凝土澆注;如離析段距樁頂>10m或樁徑<1000mm時,可采用鉆芯機將樁心混凝土逐漸取出,再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新鉆孔灌注。

4.2.2堵管處理

導(dǎo)管堵塞多發(fā)生在開始灌注或發(fā)生在灌注過程中,發(fā)生堵塞的原因主要有:初灌時導(dǎo)管離孔底太近,顛管時導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞;級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析,使混凝土的流動性降低;混凝土中夾有較大石子,卡住導(dǎo)管;混凝土灌注不連續(xù)、在管中停留時間太長,使已灌注的水下混凝土凝固,也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。若初灌時發(fā)生堵塞現(xiàn)象,不要存在遷就施工想法,應(yīng)馬上要求施工人員將導(dǎo)管提出,將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土取出(可采取反循環(huán)的方法將孔內(nèi)的混凝土取出),及時清除導(dǎo)管內(nèi)混凝土,并重新將導(dǎo)管下入孔底再次清孔,孔深經(jīng)監(jiān)理人員檢查并符合要求后可重新灌注混凝土;若深度不太大,可用長桿沖搗;若深度較大可在允許范圍內(nèi),反復(fù)提升導(dǎo)管插振;插振無效應(yīng)將導(dǎo)管撥起進行清理,撥管后若灌注高度不大,可重新鉆進,若灌注高度較長,則將導(dǎo)管清理后,重新插入混凝土內(nèi)2~3m,用水泵吸出導(dǎo)管內(nèi)泥漿、浮漿后恢復(fù)灌注。

5質(zhì)量檢測

5.1成樁完畢的監(jiān)理程序

①檢測樁位偏差是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求;②隨機無破損檢測或鉆探取芯試驗結(jié)果是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求,并旁站對樁基質(zhì)量檢測的其它檢測過程;③檢查試塊混凝土強度是否滿足設(shè)計與質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn);④分項工程完工驗收,進入中間交工計量。

5.2質(zhì)量檢測

質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求,這是決定能否進行下一道工序施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),往往會出現(xiàn)檢驗合格而實際卻發(fā)生質(zhì)量事故的情形,除人為因素弄虛作假外,客觀來說是檢驗手段不當(dāng)所致。目前檢測鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動測法和取芯法,實際應(yīng)用時常選用上述1~2種。靜載荷法比較直觀,得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服,但缺點是加載影響深度有限;動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度,測出長度的誤差一般在±300mm;取芯法通過取芯可看出樁身完整性,芯樣還可做室內(nèi)試驗,但取芯深度也有限。從上述幾種方法的分析來看,如果僅選擇靜載荷試驗,試驗合格只能說承載力短期沉降滿足設(shè)計要求,但施工后沉降并不能保證滿足設(shè)計要求,實踐證明,施工后沉降與樁長及下臥層土質(zhì)關(guān)系密切,若樁長未達(dá)設(shè)計要求,雖然靜載荷試驗合格,并不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要求;如果僅采用動測法,目前動測還不能直接測出承載力值。因此,建議把靜載荷法和動測法結(jié)合起來較為合理。

篇2:鉆孔灌注樁安全技術(shù)規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場內(nèi)運輸、供水供電線路等,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應(yīng)置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設(shè)計要求設(shè)置堅固穩(wěn)定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應(yīng)設(shè)有規(guī)范的防護和供人員上下的設(shè)施,經(jīng)驗收合格后投入使用。同時應(yīng)在各作業(yè)點配備相應(yīng)的救身、防護設(shè)備。

4護筒埋設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設(shè)深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設(shè)后的護筒應(yīng)加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導(dǎo)致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準(zhǔn)任何人進入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時,應(yīng)注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發(fā)生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應(yīng)盡快灌注混凝土,否則應(yīng)在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經(jīng)驗收合格。起吊時必須設(shè)專人指揮,不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應(yīng)保持孔內(nèi)水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調(diào)整護筒內(nèi)水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線路及其設(shè)施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設(shè)備的電源線必須是整根導(dǎo)線,不得有破皮、接頭。控制電箱應(yīng)符合規(guī)范要求,并嚴(yán)禁外接任何用電設(shè)備。水上施工應(yīng)采用發(fā)電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應(yīng)采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經(jīng)轉(zhuǎn)向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調(diào)整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調(diào)整應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產(chǎn)品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關(guān)注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴(yán)禁進入車尾與樁架構(gòu)件或其他構(gòu)筑物之間,嚴(yán)禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細(xì)則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2.成孔深度必須符合設(shè)計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1

4.澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土?xí)r應(yīng)加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應(yīng)及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應(yīng)保溫,孔內(nèi)作好通風(fēng)。

⑷錘擊(振動)套管成孔應(yīng)制定保證相臨樁身砼質(zhì)量的施工順序,提拔套管應(yīng)及時清除管壁上的泥土,防止凍結(jié)在管壁上,當(dāng)成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內(nèi)和露出地面部分的樁身混凝土養(yǎng)護可采取負(fù)溫養(yǎng)護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃并應(yīng)以澆筑5d內(nèi)的預(yù)計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應(yīng)采用塑料薄模覆蓋保護。采用負(fù)溫養(yǎng)護法應(yīng)加強測溫。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)為設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎(chǔ)混凝土工程①質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。