撈渣機更換鑄石板安全技術措施
1簡介
#2撈渣機機體上槽體和斜升段上槽體鋪設的耐磨鋼板,機體下槽體和斜升段下槽體鋪設的玄武巖鑄石板,經一年多運行,耐磨鋼板磨損厚度超過5mm,已磨透達十余處。通過對兄弟廠家咨詢調研,其中鄒縣電廠、濰坊電廠、西柏坡電廠已將耐磨鋼板更換為耐磨鑄石板。
2施工更換范圍
#2原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,更換為鑄石板。
3措施編制標準和依據
3.1《電力建設施工及驗收技術規范》
3.2《裕華熱電檢修規程》
3.3《電業工作安全工作規程》
4施工計劃時間
計劃時間2010年9月10日8:30-9月28日16:00
5施工現場應具備的條件
5.1#2爐撈渣機已停電。
5.2現場衛生整潔,撈渣機內焦塊雜物已清理干凈。
5.3現場有足夠的正式照明。
6施工步驟
6.1將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
6.2將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經破損的刮板。
6.3將原撈渣機頭部驅動軸拆下,對原驅動鏈輪拆除,更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整,滿足刮板的正常運轉。
6.4將原內導輪及法蘭盤拆除,更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內導輪中心線為1550mm。
6.5鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內連成一體,而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。
6.6將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將鑄石板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落,鑄石板鋪設順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到最高強度可投入使用。
6.7撈渣機更換鑄石板施工結束后,施工方配合進行撈渣機調試,確保撈渣機滿足運行要求。
7安全措施
7.1參加施工的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定,確保施工工作安全可靠地進行。
7.2在撈渣機斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時,為防止人員滑落必須使用安全帶,并在工作面下部3米處架設安全網。
7.3如在施工過程中可能或已經發生異常情況,應立即停止施工工作,并分析原因,提出解決措施。
7.3在鍋爐底部施工過程中,與上部鍋爐檢修工作交叉作業,應時刻注意上方施工情況,發現異常情況,應及時停工,并立即匯報。
7.4施工方需派專人監護,嚴禁無關人員進入撈渣機。
8組織措施
8.1現場施工指揮:茍乃山(松靈)
8.2施工措施編寫、技術指導:張紫電。
8.2青島松靈電力環保環保設備有限公司負責后期安裝調試施工,前期拆除耐磨鋼板由魯源公司實施。
8.3發電部當值運行人員負責調試時的操作工作。
8.4安監部、生技部經常到現場監督檢查施工。
設備維護部
2010-9-9
篇2:撈渣機檢修安全措施
a.工作內容:
1)清洗主導鏈輪、內導輪、漲緊輪、軸承,軸承室,更換潤滑油,更換主圓環鏈條。
2、更換減速機潤滑油
3、檢查刮板。
4、檢查鑄石襯板。
5、水封槽清淤沖鏈水改造。
b.撈渣機的檢修危險點分析:
1、人員觸電事故。
2、機械轉動傷人
3、起吊物墜落傷人。
4、高處墜物
c.撈渣機的檢修安全措施:
1、檢修前必須檢查撈渣機內的灰渣確已清理干凈,并確認冷灰斗內的焦渣也全部清理干凈。
2、將撈渣電機停電,關閉冷灰斗補水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、操作,有人工作”警示牌。
3、關閉液壓關斷門后切斷其電源,將撈渣機內爐封水放凈。
4、電動工器具繞線盤,電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方,禁止帶電移動繞線盤。
5、電焊打火前,應向周圍人員發出警告后再施焊,清除電焊渣時,防止飛濺傷人。
6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應檢驗合格后方可使用。
7、檢修工作做到“工完,料凈,場地清”。
8、每次收工前,工作負責人都要清點人數和工具,確認無誤后方可收工。全部工作完畢后,工作負責人必須清點人數和工具,并驗收合格。
9、撈渣機檢修完畢試運時,必須檢查其內部無人,方可試運,并且由運行人員操作。
b.撈渣機的檢修技術措施:
1、撈渣機本體放水,并將撈渣機體內沖清洗干凈,檢查鏈環應無嚴重磨損,否則應更換。
2、鏈輪輪齒應無嚴重磨損現象,鏈輪齒的磨損應≯1/3,大小牙輪無斷齒現象,且不松動。
3、鑄石襯板應無嚴重磨損,無不平滑,縫裂,松脫,角裂現象,門孔關閉嚴密無漏水
4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無變形,鏈條每10節總誤差小于3mm。兩鏈條全長的對角線誤差應小于15mm。刮板工作面磨損應不超過20%,彎曲應不大于其長0.5%。
5、拆開軸承壓蓋軸承內外圈表面、滾柱應光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色等缺陷,盤動時應靈活無異聲。
6、軸承與軸承側蓋間隙應在0.25-0.35mm之間。上下蓋結合面及軸承端蓋,結合面螺絲均勻擰緊,結合面應嚴密不漏油。
7、潤滑油質干凈無質,檢查已變質后必須清洗后方可加入新油。
8)檢查鏈漲緊系統的手動泵,液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊系統各部件應完好。兩鏈條鏈節距應一致,鏈條無扭曲。
9、減速箱內應清理干凈,箱蓋結合面平整無滲油,油位計清晰。
10、刮板式撈渣機運行平穩,無異音,溫度正常。傳動裝置振動小于0.10mm。
11、現場清潔無雜物。
篇3:撈渣機更換鑄石板安全技術措施
1簡介
#2撈渣機機體上槽體和斜升段上槽體鋪設的耐磨鋼板,機體下槽體和斜升段下槽體鋪設的玄武巖鑄石板,經一年多運行,耐磨鋼板磨損厚度超過5mm,已磨透達十余處。通過對兄弟廠家咨詢調研,其中鄒縣電廠、濰坊電廠、西柏坡電廠已將耐磨鋼板更換為耐磨鑄石板。
2施工更換范圍
#2原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,更換為鑄石板。
3措施編制標準和依據
3.1《電力建設施工及驗收技術規范》
3.2《裕華熱電檢修規程》
3.3《電業工作安全工作規程》
4施工計劃時間
計劃時間2010年9月10日8:30-9月28日16:00
5施工現場應具備的條件
5.1#2爐撈渣機已停電。
5.2現場衛生整潔,撈渣機內焦塊雜物已清理干凈。
5.3現場有足夠的正式照明。
6施工步驟
6.1將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
6.2將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內導輪、驅動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經破損的刮板。
6.3將原撈渣機頭部驅動軸拆下,對原驅動鏈輪拆除,更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整,滿足刮板的正常運轉。
6.4將原內導輪及法蘭盤拆除,更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內導輪中心線為1550mm。
6.5鑄石板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落。孔條高度50mm,厚5mm。孔條中間均勻分布φ10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內連成一體,而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。
6.6將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里(鋪設前需清理干凈底板表面),再將鑄石板鋪設到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設時不會大量滑落,鑄石板鋪設順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作,鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到最高強度可投入使用。
6.7撈渣機更換鑄石板施工結束后,施工方配合進行撈渣機調試,確保撈渣機滿足運行要求。
7安全措施
7.1參加施工的所有工作人員應嚴格執行《安規》及現場有關安全規定,確保施工工作安全可靠地進行。
7.2在撈渣機斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時,為防止人員滑落必須使用安全帶,并在工作面下部3米處架設安全網。
7.3如在施工過程中可能或已經發生異常情況,應立即停止施工工作,并分析原因,提出解決措施。
7.3在鍋爐底部施工過程中,與上部鍋爐檢修工作交叉作業,應時刻注意上方施工情況,發現異常情況,應及時停工,并立即匯報。
7.4施工方需派專人監護,嚴禁無關人員進入撈渣機。
8組織措施
8.1現場施工指揮:茍乃山(松靈)
8.2施工措施編寫、技術指導:張紫電。
8.2青島松靈電力環保環保設備有限公司負責后期安裝調試施工,前期拆除耐磨鋼板由魯源公司實施。
8.3發電部當值運行人員負責調試時的操作工作。
8.4安監部、生技部經常到現場監督檢查施工。
設備維護部
2010-9-9