a.工作內(nèi)容:

1)清洗主導鏈輪、內(nèi)導輪、漲緊輪、軸承,軸承室,更換潤滑油,更換主圓環(huán)鏈條。

2、更換減速機潤滑油

3、檢查刮板。

4、檢查鑄石襯板。

5、水封槽清淤沖鏈水改造。

b.撈渣機的檢修危險點分析:

1、人員觸電事故。

2、機械轉(zhuǎn)動傷人

3、起吊物墜落傷人。

4、高處墜物

c.撈渣機的檢修安全措施:

1、檢修前必須檢查撈渣機內(nèi)的灰渣確已清理干凈,并確認冷灰斗內(nèi)的焦渣也全部清理干凈。

2、將撈渣電機停電,關閉冷灰斗補水門、軸封水門。均掛“禁止合閘、操作,有人工作”警示牌。

3、關閉液壓關斷門后切斷其電源,將撈渣機內(nèi)爐封水放凈。

4、電動工器具繞線盤,電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方,禁止帶電移動繞線盤。

5、電焊打火前,應向周圍人員發(fā)出警告后再施焊,清除電焊渣時,防止飛濺傷人。

6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應檢驗合格后方可使用。

7、檢修工作做到“工完,料凈,場地清”。

8、每次收工前,工作負責人都要清點人數(shù)和工具,確認無誤后方可收工。全部工作完畢后,工作負責人必須清點人數(shù)和工具,并驗收合格。

9、撈渣機檢修完畢試運時,必須檢查其內(nèi)部無人,方可試運,并且由運行人員操作。

b.撈渣機的檢修技術措施:

1、撈渣機本體放水,并將撈渣機體內(nèi)沖清洗干凈,檢查鏈環(huán)應無嚴重磨損,否則應更換。

2、鏈輪輪齒應無嚴重磨損現(xiàn)象,鏈輪齒的磨損應≯1/3,大小牙輪無斷齒現(xiàn)象,且不松動。

3、鑄石襯板應無嚴重磨損,無不平滑,縫裂,松脫,角裂現(xiàn)象,門孔關閉嚴密無漏水

4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無變形,鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。兩鏈條全長的對角線誤差應小于15mm。刮板工作面磨損應不超過20%,彎曲應不大于其長0.5%。

5、拆開軸承壓蓋軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應光滑不得有裂紋、麻點、銹痕變色等缺陷,盤動時應靈活無異聲。

6、軸承與軸承側(cè)蓋間隙應在0.25-0.35mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承端蓋,結(jié)合面螺絲均勻擰緊,結(jié)合面應嚴密不漏油。

7、潤滑油質(zhì)干凈無質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

8)檢查鏈漲緊系統(tǒng)的手動泵,液壓缸及閥門等各組件是否完好。鏈漲緊系統(tǒng)各部件應完好。兩鏈條鏈節(jié)距應一致,鏈條無扭曲。

9、減速箱內(nèi)應清理干凈,箱蓋結(jié)合面平整無滲油,油位計清晰。

10、刮板式撈渣機運行平穩(wěn),無異音,溫度正常。傳動裝置振動小于0.10mm。

11、現(xiàn)場清潔無雜物。

篇2:撈渣機維護檢修工作規(guī)程

1.總則本規(guī)程適用于SF/GBL1.2*18-00型撈渣機檢修。1.1用途及工作原理撈渣機用以從充水的渣池中運走氣化反應過程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機要在相對較短的時間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對撈渣機造成的沖擊作用。撈渣機必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運走。鎖斗每次排渣排到撈渣機上的灰渣及激冷黑水量相當于下述撈渣機每小時接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細灰,通過溢流進入二段渣池。1.2技術性能1.2.1設計操作條件名稱單位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料總量kg/h4800039184.42接收物料含水量%(重量)7576.07物料溫度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700輸送物料總量kg/h1700012408.23輸送物料含水量%(重量)?35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值:50mm標準尺寸目數(shù)通過率,%(重量)1430μm1435~65841μm2020~55420μm4010~40149μm1005~2574μm2000~2044μm3250~151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值:6.5~7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等1.2.5設備參數(shù)性能1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm1.2.5.4電機型號與功率:YBPT160M-4(11kW)(防爆變頻電動機)防護等級:IP55防爆等級:dⅡCT1絕緣等級:F電壓:380V變頻范圍:20-50Hz生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機總廠1.2.5.5設計壓力:常壓1.2.5.6設計溫度:100℃1.2.5.7傾斜段仰角:35°1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6MPa(G)1.2.5.9動力電源AC380V,控制電源AC220V,頻率50Hz1.2.5.10撈渣機外形尺寸:21325*4000*(3500/7050)1.2.5.11鏈條規(guī)格:?26*92;鏈條材質(zhì)/硬度:23MnNiCrMo54/SUPER-35(DIN)/HV7001.2.5.12主減速機:R167R97-11-289攪拌減速機:*L5.5-6-1/111.2.5.13氣動蝶閥型號與氣壓(儀表空氣):型號:DQ671Z1-16B?規(guī)格:DN300數(shù)量:2臺/套;氣壓:0.5~0.6MPa;1.2.5.14正壓防爆電控箱型號:KTC防爆標志:E*PdⅡCT4控制電壓:AC380V/220V輸入氣源:流量:>25Nm3/h;壓力:0.3-0.6Mpa(G);氣源接口:G1/2〞(儀表空氣);外殼防護等級:IP65外形尺寸:1300*950*430mm變頻器型號:ABB?800系列電器原件:施耐德公司產(chǎn)品1.2.5.15攪拌器電機型號與功率:YB132S-4?5.5KW(防爆電機)1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min1.2.5.17攪拌器葉輪直徑:φ400mm1.2.5.18攪拌軸是φ89*12圓管,材質(zhì)是45#鋼1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢1.2.5.20撈渣機導輪密封水:耗量:3.6t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(清水)1.2.5.21撈渣機鏈條沖鏈水:耗量:<4t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(回用水)2設備檢修周期2.1檢修周期檢修類別小修中修大修間隔時間月21272間隔時間天27152.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的刮板;2.2.2檢查更換部分磨損嚴重,影響運行的鏈環(huán);2.2.3檢查各傳動輪、導輪轉(zhuǎn)動情況,觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導輪,清洗軸承等零件,更換各導輪潤滑脂,更換內(nèi)導輪油封。2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷(開口銷)。2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時將防護銷插入離滑座最近的一個銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。2.2.8檢查各檢測報警機構(gòu)能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;2.2.9檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.2.10清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。2.2.11檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。2.3大修2.3.1檢查主動鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對該輪進行更換;2.3.3解體各導輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導輪油封。并填充滿新的潤滑油脂。2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;2.3.5更換磨損嚴重的刮板。2.3.6更換行走減速機內(nèi)的潤滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。2.3.7全面檢查撈渣機傾斜段、下倉體底部鑄石板是否有松動、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉耐磨板磨損情況,補齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;2.3.9檢查各檢測報警機構(gòu)能否正常運行,排除故障,更換損壞的儀表;2.3.10檢查液壓驅(qū)動是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.3.11清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。3檢修與質(zhì)量標準3.1鏈條的更換單個鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時,應及時更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。3.2刮板的更換:當刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時,應及時更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開口銷)與鏈條相接。3.3更換刮板、鏈條工序:3.3.1先作好截鏈前的準備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;3.3.3拆開兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。3.3.5測量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;3.3.6更換磨損嚴重的刮板和鏈條;3.3.7裝復刮板和鏈條,適度截短鏈條;3.3.8用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。3.4拖動輪的更換工序:3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開主動輪軸與馬達的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動機構(gòu)(連同鏈輪和軸承一起吊出);3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.4.3拆卸驅(qū)動鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴重鏈輪,更換新鏈輪。3.4.4拖動軸清理檢查;3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動機構(gòu);3.4.6回裝驅(qū)動輪及馬達。3.4.7空運轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;3.5張緊輪的更換工序:3.5.1液壓張緊裝置停運斷電、卸壓,吊住張緊輪;3.5.2松開液壓缸連接螺栓;3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時,更換張緊輪;3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。3.6內(nèi)導輪的檢修工序:3.6.1松開內(nèi)導輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導輪;3.6.2松開內(nèi)導輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導輪;3.6.3檢查內(nèi)導輪磨損情況;3.6.4打開內(nèi)導輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導輪一同敲出;3.6.5拆卸內(nèi)導輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導輪;3.6.8回裝內(nèi)導輪及內(nèi)導輪座;3.7前導輪的檢修工序:3.7.1松開導輪座連接螺栓;3.7.2吊出前導輪;3.7.3拆卸前導輪,檢查磨損情況;3.7.4拆卸前導輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.7.5軸清理檢查;3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導輪;3.7.7回裝前導輪及導輪座;3.8尾導輪的檢修工序:3.8.1拆卸尾部護罩輪;3.8.2取下殼外接近開關套和接近開關,松開導輪座連接螺栓;3.8.3吊出尾導輪;3.8.4拆卸尾導輪,檢查磨損情況;3.8.5拆卸尾導輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.8.6軸清理檢查;3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導輪;3.8.8回裝尾導輪及導輪座;3.9液壓系統(tǒng)的檢修3.9.1斷開油路,拆卸油缸;3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;3.9.3更換油缸;3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補充氮氣;3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;3.10溢流管路的檢修3.10.1松開溢流管路法蘭螺栓;3.10.2拆卸溢流管路;3.10.3清洗溢流管路;3.10.4回裝溢流管路;3.11刮板撈渣機殼體內(nèi)部檢查3.11.1沖洗刮板機內(nèi)部,檢查腐蝕程度;3.11.2檢查上倉耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;3.11.3檢查下倉鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;3.11.4待全部檢修完畢,清理倉內(nèi)雜物。3.12各報警機構(gòu)的檢修3.12.1測量接近開關距后導輪端面的距離,取下尾部殼外接近開關套和接近開關,檢測接近開關是否損壞;3.12.2按要求回裝接近開關套和接近開關;3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開關,檢測行程開關是否損壞;3.12.4回裝行程開關;3.12.5試驗各報警機構(gòu)是否報警;3.13各輪系軸承檢修工序:3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺上。3.13.2測量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過0.3mm需更換。3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。3.13.5安裝軸承座時,一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。3.13.7軸承采用星普GP高級通用鋰基潤滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤滑脂。3.13.8軸承復裝順序與拆卸相反。4試驗與驗收4.1?設備零件4.1.1?主、輔件零部機齊全完整,質(zhì)量符合要求。4.1.2?儀表、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。4.1.3?基礎、機座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無漏漿現(xiàn)象。4.1.4?管線、閥門、支架等安裝合理,牢固完整,標志分明符合要求。4.1.5?防腐、保溫、防凍設施完整,標志分明。4.2?試驗中運行性能4.2.1?設備潤滑良好,潤滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。4.2.2?各零部件,基礎和管道支架等無異常響聲和振動。4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運行參數(shù)符合要求。4.2.4?主軸承溫度低于65℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應低于85℃。4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應達到規(guī)定要求。4.3?技術資料4.3.1?安裝使用說明書,設備制造合格證,裝配總圖。4.3.2?有安裝試車驗收資料。4.3.3?設備檔案,檢修及驗收記錄齊全,填寫及時準確。4.3.4?設備運轉(zhuǎn)時間統(tǒng)計及時準確。4.3.5?設備零件圖紙齊全。4.3.6?設備履歷卡片,歷年設備缺陷及事故記錄齊全。4.3.7?設備潤滑記錄完整。4.3.8?設備操作規(guī)程,維護檢修規(guī)程齊全。4.4?設備及環(huán)境。4.4.1?設備清潔,表面無灰塵、油垢。4.4.2?基礎及周圍環(huán)境整潔。4.4.3?設備及管線,閥門等無泄漏。4.4.4?動靜密封點達到檢驗標準。4.4.5?設備防腐完整.5設備運行、維護5.1運行前清理及檢查5.1.1清理干凈撈渣機各部位上與設備無關的物品及雜物5.1.2主要零部件(如電機減速機、內(nèi)導輪組裝、尾導輪組裝、前導輪組裝、張緊輪組裝、拖動機構(gòu)及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓已擰緊5.1.3所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位5.1.4液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關要求5.1.5減速機的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無漏油5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開機前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動5.1.7確認電控箱接線正確。5.2液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力5.3空運行試驗在電氣、機械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運行2小時,仔細觀測軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法出現(xiàn)的故障排除方法水平段積水溢流管路堵塞,疏通。張緊失效1.張緊滑塊移至最大位置,行程開關報警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應為雙數(shù));2.過濾器堵塞報警,完全關閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;3.電機頻繁啟動或長期運轉(zhuǎn)不停機,檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。刮板鏈條磨損嚴重1.運行速度過快,適度調(diào)低電機頻率,降低鏈速;2.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;3.渣量超過設計出力;4.刮板鏈條運行通道堵塞;5.拖動輪齒磨損嚴重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;6.其他輪系不轉(zhuǎn)動引起請磨擦。斷鏈條1.鏈條張緊過度,降低張緊油壓;2.槽體有異物,刮板鏈條運行通道堵塞;3.鏈條磨損嚴重,更換部分或整條鏈條;4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;5.接連環(huán)損壞。鏈輪爬齒1.鏈條張緊過松,提高張緊油壓;2.齒溝有異物,打開上蓋清除;3.輪齒磨損嚴重,更換輪齒;