1.總則本規(guī)程適用于SF/GBL1.2*18-00型撈渣機(jī)檢修。1.1用途及工作原理?yè)圃鼨C(jī)用以從充水的渣池中運(yùn)走氣化反應(yīng)過(guò)程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設(shè)置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機(jī)要在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機(jī)刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設(shè)置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對(duì)撈渣機(jī)造成的沖擊作用。撈渣機(jī)必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運(yùn)走。鎖斗每次排渣排到撈渣機(jī)上的灰渣及激冷黑水量相當(dāng)于下述撈渣機(jī)每小時(shí)接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細(xì)灰,通過(guò)溢流進(jìn)入二段渣池。1.2技術(shù)性能1.2.1設(shè)計(jì)操作條件名稱單位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料總量kg/h4800039184.42接收物料含水量%(重量)7576.07物料溫度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700輸送物料總量kg/h1700012408.23輸送物料含水量%(重量)?35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值:50mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸目數(shù)通過(guò)率,%(重量)1430μm1435~65841μm2020~55420μm4010~40149μm1005~2574μm2000~2044μm3250~151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值:6.5~7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等1.2.5設(shè)備參數(shù)性能1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm1.2.5.4電機(jī)型號(hào)與功率:YBPT160M-4(11kW)(防爆變頻電動(dòng)機(jī))防護(hù)等級(jí):IP55防爆等級(jí):dⅡCT1絕緣等級(jí):F電壓:380V變頻范圍:20-50Hz生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機(jī)總廠1.2.5.5設(shè)計(jì)壓力:常壓1.2.5.6設(shè)計(jì)溫度:100℃1.2.5.7傾斜段仰角:35°1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6MPa(G)1.2.5.9動(dòng)力電源AC380V,控制電源AC220V,頻率50Hz1.2.5.10撈渣機(jī)外形尺寸:21325*4000*(3500/7050)1.2.5.11鏈條規(guī)格:?26*92;鏈條材質(zhì)/硬度:23MnNiCrMo54/SUPER-35(DIN)/HV7001.2.5.12主減速機(jī):R167R97-11-289攪拌減速機(jī):*L5.5-6-1/111.2.5.13氣動(dòng)蝶閥型號(hào)與氣壓(儀表空氣):型號(hào):DQ671Z1-16B?規(guī)格:DN300數(shù)量:2臺(tái)/套;氣壓:0.5~0.6MPa;1.2.5.14正壓防爆電控箱型號(hào):KTC防爆標(biāo)志:E*PdⅡCT4控制電壓:AC380V/220V輸入氣源:流量:>25Nm3/h;壓力:0.3-0.6Mpa(G);氣源接口:G1/2〞(儀表空氣);外殼防護(hù)等級(jí):IP65外形尺寸:1300*950*430mm變頻器型號(hào):ABB?800系列電器原件:施耐德公司產(chǎn)品1.2.5.15攪拌器電機(jī)型號(hào)與功率:YB132S-4?5.5KW(防爆電機(jī))1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min1.2.5.17攪拌器葉輪直徑:φ400mm1.2.5.18攪拌軸是φ89*12圓管,材質(zhì)是45#鋼1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢1.2.5.20撈渣機(jī)導(dǎo)輪密封水:耗量:3.6t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(清水)1.2.5.21撈渣機(jī)鏈條沖鏈水:耗量:<4t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(回用水)2設(shè)備檢修周期2.1檢修周期檢修類別小修中修大修間隔時(shí)間月21272間隔時(shí)間天27152.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的刮板;2.2.2檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的鏈環(huán);2.2.3檢查各傳動(dòng)輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況,觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換各導(dǎo)輪潤(rùn)滑脂,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴(yán)重的銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)。2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時(shí)將防護(hù)銷插入離滑座最近的一個(gè)銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)張緊輪軸的大距離回落。2.2.8檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;2.2.9檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.2.10清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。2.2.11檢查溢流水管有無(wú)堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。2.3大修2.3.1檢查主動(dòng)鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換;2.3.3解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。并填充滿新的潤(rùn)滑油脂。2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;2.3.5更換磨損嚴(yán)重的刮板。2.3.6更換行走減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。2.3.7全面檢查撈渣機(jī)傾斜段、下倉(cāng)體底部鑄石板是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉(cāng)耐磨板磨損情況,補(bǔ)齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;2.3.9檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;2.3.10檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.3.11清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鏈條的更換單個(gè)鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時(shí),應(yīng)及時(shí)更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。3.2刮板的更換:當(dāng)刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)與鏈條相接。3.3更換刮板、鏈條工序:3.3.1先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;3.3.3拆開(kāi)兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。3.3.5測(cè)量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;3.3.6更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條;3.3.7裝復(fù)刮板和鏈條,適度截短鏈條;3.3.8用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。3.4拖動(dòng)輪的更換工序:3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開(kāi)主動(dòng)輪軸與馬達(dá)的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動(dòng)機(jī)構(gòu)(連同鏈輪和軸承一起吊出);3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.4.3拆卸驅(qū)動(dòng)鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴(yán)重鏈輪,更換新鏈輪。3.4.4拖動(dòng)軸清理檢查;3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動(dòng)機(jī)構(gòu);3.4.6回裝驅(qū)動(dòng)輪及馬達(dá)。3.4.7空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;3.5張緊輪的更換工序:3.5.1液壓張緊裝置停運(yùn)斷電、卸壓,吊住張緊輪;3.5.2松開(kāi)液壓缸連接螺栓;3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時(shí),更換張緊輪;3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序:3.6.1松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.2松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況;3.6.4打開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出;3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座;3.7前導(dǎo)輪的檢修工序:3.7.1松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;3.7.2吊出前導(dǎo)輪;3.7.3拆卸前導(dǎo)輪,檢查磨損情況;3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.7.5軸清理檢查;3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導(dǎo)輪;3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序:3.8.1拆卸尾部護(hù)罩輪;3.8.2取下殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;3.8.3吊出尾導(dǎo)輪;3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪,檢查磨損情況;3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.8.6軸清理檢查;3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導(dǎo)輪;3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;3.9液壓系統(tǒng)的檢修3.9.1斷開(kāi)油路,拆卸油缸;3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;3.9.3更換油缸;3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補(bǔ)充氮?dú)?3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;3.10溢流管路的檢修3.10.1松開(kāi)溢流管路法蘭螺栓;3.10.2拆卸溢流管路;3.10.3清洗溢流管路;3.10.4回裝溢流管路;3.11刮板撈渣機(jī)殼體內(nèi)部檢查3.11.1沖洗刮板機(jī)內(nèi)部,檢查腐蝕程度;3.11.2檢查上倉(cāng)耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;3.11.3檢查下倉(cāng)鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;3.11.4待全部檢修完畢,清理倉(cāng)內(nèi)雜物。3.12各報(bào)警機(jī)構(gòu)的檢修3.12.1測(cè)量接近開(kāi)關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離,取下尾部殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)是否損壞;3.12.2按要求回裝接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān);3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開(kāi)關(guān),檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)是否損壞;3.12.4回裝行程開(kāi)關(guān);3.12.5試驗(yàn)各報(bào)警機(jī)構(gòu)是否報(bào)警;3.13各輪系軸承檢修工序:3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺(tái)上。3.13.2測(cè)量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過(guò)0.3mm需更換。3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。3.13.5安裝軸承座時(shí),一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。3.13.7軸承采用星普GP高級(jí)通用鋰基潤(rùn)滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤(rùn)滑脂。3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1?設(shè)備零件4.1.1?主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。4.1.2?儀表、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。4.1.3?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無(wú)漏漿現(xiàn)象。4.1.4?管線、閥門(mén)、支架等安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明符合要求。4.1.5?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。4.2?試驗(yàn)中運(yùn)行性能4.2.1?設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。4.2.2?各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無(wú)異常響聲和振動(dòng)。4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。4.2.4?主軸承溫度低于65℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。4.3?技術(shù)資料4.3.1?安裝使用說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造合格證,裝配總圖。4.3.2?有安裝試車驗(yàn)收資料。4.3.3?設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫(xiě)及時(shí)準(zhǔn)確。4.3.4?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。4.3.5?設(shè)備零件圖紙齊全。4.3.6?設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。4.3.7?設(shè)備潤(rùn)滑記錄完整。4.3.8?設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4.4?設(shè)備及環(huán)境。4.4.1?設(shè)備清潔,表面無(wú)灰塵、油垢。4.4.2?基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。4.4.3?設(shè)備及管線,閥門(mén)等無(wú)泄漏。4.4.4?動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.5?設(shè)備防腐完整.5設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)5.1運(yùn)行前清理及檢查5.1.1清理干凈撈渣機(jī)各部位上與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品及雜物5.1.2主要零部件(如電機(jī)減速機(jī)、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動(dòng)機(jī)構(gòu)及其支座、拖動(dòng)鏈輪等)上的螺栓已擰緊5.1.3所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位5.1.4液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求5.1.5減速機(jī)的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無(wú)漏油5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開(kāi)機(jī)前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動(dòng)5.1.7確認(rèn)電控箱接線正確。5.2液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力5.3空運(yùn)行試驗(yàn)在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí),仔細(xì)觀測(cè)軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法出現(xiàn)的故障排除方法水平段積水溢流管路堵塞,疏通。張緊失效1.張緊滑塊移至最大位置,行程開(kāi)關(guān)報(bào)警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應(yīng)為雙數(shù));2.過(guò)濾器堵塞報(bào)警,完全關(guān)閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;3.電機(jī)頻繁啟動(dòng)或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴(yán)重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。刮板鏈條磨損嚴(yán)重1.運(yùn)行速度過(guò)快,適度調(diào)低電機(jī)頻率,降低鏈速;2.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;3.渣量超過(guò)設(shè)計(jì)出力;4.刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;5.拖動(dòng)輪齒磨損嚴(yán)重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;6.其他輪系不轉(zhuǎn)動(dòng)引起請(qǐng)磨擦。斷鏈條1.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;2.槽體有異物,刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;3.鏈條磨損嚴(yán)重,更換部分或整條鏈條;4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;5.接連環(huán)損壞。鏈輪爬齒1.鏈條張緊過(guò)松,提高張緊油壓;2.齒溝有異物,打開(kāi)上蓋清除;3.輪齒磨損嚴(yán)重,更換輪齒;

篇2:撈渣機(jī)維護(hù)檢修工作規(guī)程

1.總則本規(guī)程適用于SF/GBL1.2*18-00型撈渣機(jī)檢修。1.1用途及工作原理?yè)圃鼨C(jī)用以從充水的渣池中運(yùn)走氣化反應(yīng)過(guò)程中生成的灰渣。渣池以間斷的方式接受從渣池上方設(shè)置的鎖斗定期排出的灰渣及激冷黑水,撈渣機(jī)要在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi),接受集中排出的大量灰渣及激冷黑水。撈渣機(jī)刮板上方要求保持一定高度的最小水位,連同設(shè)置的排渣緩沖板,可減緩鎖斗集中大量排渣對(duì)撈渣機(jī)造成的沖擊作用。撈渣機(jī)必需能夠在25分鐘內(nèi),將鎖斗排出的灰渣和連帶部分激冷黑水從渣池中運(yùn)走。鎖斗每次排渣排到撈渣機(jī)上的灰渣及激冷黑水量相當(dāng)于下述撈渣機(jī)每小時(shí)接受灰渣及激冷黑水量的一半。鎖斗排出的部分激冷黑水及部分未沉降細(xì)灰,通過(guò)溢流進(jìn)入二段渣池。1.2技術(shù)性能1.2.1設(shè)計(jì)操作條件名稱單位DCNOC灰渣量kg/h110009378.31入渣池黑水量kg/h3700029806.11物料總量kg/h4800039184.42接收物料含水量%(重量)7576.07物料溫度℃10075灰渣的真密度kg/m327002700輸送物料總量kg/h1700012408.23輸送物料含水量%(重量)?35.2935.01.2.2接受灰渣的特性最大正常粒度值:50mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸目數(shù)通過(guò)率,%(重量)1430μm1435~65841μm2020~55420μm4010~40149μm1005~2574μm2000~2044μm3250~151.2.4接受激冷黑水的特性1.2.4.1PH值:6.5~7.51.2.4.2激冷黑水中溶解物質(zhì)氣體:少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等固體:金屬離子、銨鹽、甲酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽及硫化物等1.2.5設(shè)備參數(shù)性能1.2.5.1出力:5~22t/h連續(xù)調(diào)節(jié);最大:48t/h(非正常除渣量)1.2.5.2刮板速度:0.5~2.8m/min連續(xù)調(diào)節(jié)(變頻調(diào)速)1.2.5.3刮板有效尺寸:1200mm×200mm1.2.5.4電機(jī)型號(hào)與功率:YBPT160M-4(11kW)(防爆變頻電動(dòng)機(jī))防護(hù)等級(jí):IP55防爆等級(jí):dⅡCT1絕緣等級(jí):F電壓:380V變頻范圍:20-50Hz生產(chǎn)廠家:佳木斯防爆電機(jī)總廠1.2.5.5設(shè)計(jì)壓力:常壓1.2.5.6設(shè)計(jì)溫度:100℃1.2.5.7傾斜段仰角:35°1.2.5.8儀表用空氣壓力為:0.5~0.6MPa(G)1.2.5.9動(dòng)力電源AC380V,控制電源AC220V,頻率50Hz1.2.5.10撈渣機(jī)外形尺寸:21325*4000*(3500/7050)1.2.5.11鏈條規(guī)格:?26*92;鏈條材質(zhì)/硬度:23MnNiCrMo54/SUPER-35(DIN)/HV7001.2.5.12主減速機(jī):R167R97-11-289攪拌減速機(jī):*L5.5-6-1/111.2.5.13氣動(dòng)蝶閥型號(hào)與氣壓(儀表空氣):型號(hào):DQ671Z1-16B?規(guī)格:DN300數(shù)量:2臺(tái)/套;氣壓:0.5~0.6MPa;1.2.5.14正壓防爆電控箱型號(hào):KTC防爆標(biāo)志:E*PdⅡCT4控制電壓:AC380V/220V輸入氣源:流量:>25Nm3/h;壓力:0.3-0.6Mpa(G);氣源接口:G1/2〞(儀表空氣);外殼防護(hù)等級(jí):IP65外形尺寸:1300*950*430mm變頻器型號(hào):ABB?800系列電器原件:施耐德公司產(chǎn)品1.2.5.15攪拌器電機(jī)型號(hào)與功率:YB132S-4?5.5KW(防爆電機(jī))1.2.5.16攪拌器主軸轉(zhuǎn)速:102r/min1.2.5.17攪拌器葉輪直徑:φ400mm1.2.5.18攪拌軸是φ89*12圓管,材質(zhì)是45#鋼1.2.5.19攪拌器葉片周邊采用堆焊碳化鎢1.2.5.20撈渣機(jī)導(dǎo)輪密封水:耗量:3.6t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(清水)1.2.5.21撈渣機(jī)鏈條沖鏈水:耗量:<4t/h;水壓:0.1-0.2Mpa(回用水)2設(shè)備檢修周期2.1檢修周期檢修類別小修中修大修間隔時(shí)間月21272間隔時(shí)間天27152.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的刮板;2.2.2檢查更換部分磨損嚴(yán)重,影響運(yùn)行的鏈環(huán);2.2.3檢查各傳動(dòng)輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況,觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換各導(dǎo)輪潤(rùn)滑脂,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。2.2.4檢查、緊固各部位的螺栓;2.2.5檢查刮板與鏈條的連接是否正常,更換磨磨損嚴(yán)重的銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)。2.2.6檢查液壓系統(tǒng),消除滲漏油;2.2.7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置,及時(shí)將防護(hù)銷插入離滑座最近的一個(gè)銷孔內(nèi),以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí)張緊輪軸的大距離回落。2.2.8檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;2.2.9檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.2.10清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。2.2.11檢查溢流水管有無(wú)堵塞現(xiàn)象,清除淤泥。2.3大修2.3.1檢查主動(dòng)鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換2.3.2檢查張緊鏈輪的磨損情況,并決定是否對(duì)該輪進(jìn)行更換;2.3.3解體各導(dǎo)輪,清洗軸承等零件,更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。并填充滿新的潤(rùn)滑油脂。2.3.4根據(jù)大修前鏈條與鏈輪的嚙合情況以及鏈條的磨損情況決定更換部分或全部鏈條;2.3.5更換磨損嚴(yán)重的刮板。2.3.6更換行走減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油以及各液壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓油。2.3.7全面檢查撈渣機(jī)傾斜段、下倉(cāng)體底部鑄石板是否有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。如有,須用膠泥重新沾固。檢查上下倉(cāng)耐磨板磨損情況,補(bǔ)齊缺損的耐磨板,如大量損壞需全部更換。2.3.8檢查、緊固各部位的螺栓;2.3.9檢查各檢測(cè)報(bào)警機(jī)構(gòu)能否正常運(yùn)行,排除故障,更換損壞的儀表;2.3.10檢查液壓驅(qū)動(dòng)是否正常工作,排除故障,更換液壓油;2.3.11清洗液壓驅(qū)動(dòng)裝置上的油液過(guò)濾器、油箱上的空氣濾清器。2.3.12檢修液壓張緊系統(tǒng),更換液壓油;2.3.13檢查溢流水管,清除淤泥。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鏈條的更換單個(gè)鏈環(huán)出現(xiàn)故障影響使用時(shí),應(yīng)及時(shí)更換鏈條。新更換鏈條用接鏈環(huán)與原鏈條相接。注意接鏈環(huán)處于水平方向。3.2刮板的更換:當(dāng)刮板鉸叉磨損量大于5mm,刮板耐磨條磨損量大于8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換刮板。新更換刮板用銷軸鎖銷(開(kāi)口銷)與鏈條相接。3.3更換刮板、鏈條工序:3.3.1先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作,如備好接鏈環(huán),氣割設(shè)備、鐵錘、銅棒、手拉葫蘆等,并拆下尾部的尾罩;3.3.2將張緊鏈輪降至最低位置,并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈;3.3.3拆開(kāi)兩環(huán)鏈各一只鏈接環(huán);3.3.4陸續(xù)將刮板鏈拉出解體,檢查刮板端部刮板鉸叉磨損情況。3.3.5測(cè)量刮板、刮板鉸叉、鏈條的磨損情況并記錄;3.3.6更換磨損嚴(yán)重的刮板和鏈條;3.3.7裝復(fù)刮板和鏈條,適度截短鏈條;3.3.8用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好(注意裝入鎖緊銷)3.3.9取下手拉葫蘆,并將尾罩安裝好。3.4拖動(dòng)輪的更換工序:3.4.1拆卸頭部上蓋和兩側(cè)插板拆開(kāi)主動(dòng)輪軸與馬達(dá)的連接,拆卸兩側(cè)軸承蓋,吊出拖動(dòng)機(jī)構(gòu)(連同鏈輪和軸承一起吊出);3.4.2拆卸輪齒輪轂組件及兩側(cè)軸承,清洗檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.4.3拆卸驅(qū)動(dòng)鏈輪與輪轂連接的螺栓,分別取出磨損嚴(yán)重鏈輪,更換新鏈輪。3.4.4拖動(dòng)軸清理檢查;3.4.5清洗零部件,按相反順序組裝拖動(dòng)機(jī)構(gòu);3.4.6回裝驅(qū)動(dòng)輪及馬達(dá)。3.4.7空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈條輪齒嚙合情況;3.5張緊輪的更換工序:3.5.1液壓張緊裝置停運(yùn)斷電、卸壓,吊住張緊輪;3.5.2松開(kāi)液壓缸連接螺栓;3.5.3吊出滑座與張緊輪軸;3.5.4拆卸張緊輪,張緊輪表面磨損量大于5mm時(shí),更換張緊輪;3.5.5拆卸張緊輪兩側(cè)軸承蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.5.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.5.7清洗零部件,按相反順序組裝張緊輪;3.5.8回裝張緊輪及滑座及液壓油缸。3.6內(nèi)導(dǎo)輪的檢修工序:3.6.1松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座外圈螺栓,搖出內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.2松開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪座內(nèi)圈螺栓,取下內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.3檢查內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況;3.6.4打開(kāi)內(nèi)導(dǎo)輪悶蓋,取下軸承圓螺母,將軸承、透蓋、內(nèi)導(dǎo)輪一同敲出;3.6.5拆卸內(nèi)導(dǎo)輪透蓋,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.6.6軸(含加油孔路)清理檢查;3.6.7清洗零部件,按相反順序組裝內(nèi)導(dǎo)輪;3.6.8回裝內(nèi)導(dǎo)輪及內(nèi)導(dǎo)輪座;3.7前導(dǎo)輪的檢修工序:3.7.1松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;3.7.2吊出前導(dǎo)輪;3.7.3拆卸前導(dǎo)輪,檢查磨損情況;3.7.4拆卸前導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.7.5軸清理檢查;3.7.6清洗零部件,按相反順序組裝前導(dǎo)輪;3.7.7回裝前導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;3.8尾導(dǎo)輪的檢修工序:3.8.1拆卸尾部護(hù)罩輪;3.8.2取下殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),松開(kāi)導(dǎo)輪座連接螺栓;3.8.3吊出尾導(dǎo)輪;3.8.4拆卸尾導(dǎo)輪,檢查磨損情況;3.8.5拆卸尾導(dǎo)輪兩側(cè)軸承座,把軸承拆下,清理檢查,更換損壞的軸承、密封圈;3.8.6軸清理檢查;3.8.7清洗零部件,按相反順序組裝尾導(dǎo)輪;3.8.8回裝尾導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座;3.9液壓系統(tǒng)的檢修3.9.1斷開(kāi)油路,拆卸油缸;3.9.2檢查油缸推桿磨損情況;3.9.3更換油缸;3.9.4檢查蓄能器充氣壓力,補(bǔ)充氮?dú)?3.9.5拆卸液壓站,放凈液壓油,清洗液壓站;3.9.6檢查各液壓元件,更換損壞的元件,清洗或更換濾油器濾芯,清洗或更換空氣濾清器濾芯;3.9.7注油至液壓站規(guī)定位置;3.9.8回裝液壓系統(tǒng),調(diào)整液壓力;3.10溢流管路的檢修3.10.1松開(kāi)溢流管路法蘭螺栓;3.10.2拆卸溢流管路;3.10.3清洗溢流管路;3.10.4回裝溢流管路;3.11刮板撈渣機(jī)殼體內(nèi)部檢查3.11.1沖洗刮板機(jī)內(nèi)部,檢查腐蝕程度;3.11.2檢查上倉(cāng)耐磨板的磨損情況,更換破損的耐磨板;3.11.3檢查下倉(cāng)鑄石板的磨損情況,更換破損的鑄石板;3.11.4待全部檢修完畢,清理倉(cāng)內(nèi)雜物。3.12各報(bào)警機(jī)構(gòu)的檢修3.12.1測(cè)量接近開(kāi)關(guān)距后導(dǎo)輪端面的距離,取下尾部殼外接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān),檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)是否損壞;3.12.2按要求回裝接近開(kāi)關(guān)套和接近開(kāi)關(guān);3.12.3拆下張緊輪架上的兩只行程開(kāi)關(guān),檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)是否損壞;3.12.4回裝行程開(kāi)關(guān);3.12.5試驗(yàn)各報(bào)警機(jī)構(gòu)是否報(bào)警;3.13各輪系軸承檢修工序:3.13.1將拆出的軸承清洗后,直立在干凈的平臺(tái)上。3.13.2測(cè)量軸承的滾子與外套的徑向間隙,游隙超過(guò)0.3mm需更換。3.13.3在安裝新軸承前,要用干凈的棉布軸頸處和軸承內(nèi)套擦拭干凈。3.13.4用敲擊法或熱裝法將軸承安裝在軸上。3.13.5安裝軸承座時(shí),一定要將座內(nèi)孔、座與蓋的接合面清理干凈。3.13.6軸承裝配后徑向游隙為≤0.20mm。3.13.7軸承采用星普GP高級(jí)通用鋰基潤(rùn)滑脂,裝配必須保證所有軸承內(nèi)腔全部空間、間隙和油道充滿潤(rùn)滑脂。3.13.8軸承復(fù)裝順序與拆卸相反。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1?設(shè)備零件4.1.1?主、輔件零部機(jī)齊全完整,質(zhì)量符合要求。4.1.2?儀表、信號(hào)聯(lián)鎖和各種安全裝置,自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。4.1.3?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,地腳螺栓連接齊全緊固,襯板螺栓部位無(wú)漏漿現(xiàn)象。4.1.4?管線、閥門(mén)、支架等安裝合理,牢固完整,標(biāo)志分明符合要求。4.1.5?防腐、保溫、防凍設(shè)施完整,標(biāo)志分明。4.2?試驗(yàn)中運(yùn)行性能4.2.1?設(shè)備潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通,油質(zhì)符合要求。4.2.2?各零部件,基礎(chǔ)和管道支架等無(wú)異常響聲和振動(dòng)。4.2.3?各部溫度、壓力、電流、流量等運(yùn)行參數(shù)符合要求。4.2.4?主軸承溫度低于65℃,回油溫度低于50℃,小齒輪軸承溫度應(yīng)低于85℃。4.2.5?生產(chǎn)能力和出料合格率應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。4.3?技術(shù)資料4.3.1?安裝使用說(shuō)明書(shū),設(shè)備制造合格證,裝配總圖。4.3.2?有安裝試車驗(yàn)收資料。4.3.3?設(shè)備檔案,檢修及驗(yàn)收記錄齊全,填寫(xiě)及時(shí)準(zhǔn)確。4.3.4?設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。4.3.5?設(shè)備零件圖紙齊全。4.3.6?設(shè)備履歷卡片,歷年設(shè)備缺陷及事故記錄齊全。4.3.7?設(shè)備潤(rùn)滑記錄完整。4.3.8?設(shè)備操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。4.4?設(shè)備及環(huán)境。4.4.1?設(shè)備清潔,表面無(wú)灰塵、油垢。4.4.2?基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。4.4.3?設(shè)備及管線,閥門(mén)等無(wú)泄漏。4.4.4?動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.5?設(shè)備防腐完整.5設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)5.1運(yùn)行前清理及檢查5.1.1清理干凈撈渣機(jī)各部位上與設(shè)備無(wú)關(guān)的物品及雜物5.1.2主要零部件(如電機(jī)減速機(jī)、內(nèi)導(dǎo)輪組裝、尾導(dǎo)輪組裝、前導(dǎo)輪組裝、張緊輪組裝、拖動(dòng)機(jī)構(gòu)及其支座、拖動(dòng)鏈輪等)上的螺栓已擰緊5.1.3所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊銷已裝配到位5.1.4液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位符合有關(guān)要求5.1.5減速機(jī)的油位高度是否保持在視鏡規(guī)定刻度線內(nèi),檢查有無(wú)漏油5.1.6鏈條已經(jīng)張緊(每次開(kāi)機(jī)前必須檢查),不允許鏈條在松弛狀態(tài)下起動(dòng)5.1.7確認(rèn)電控箱接線正確。5.2液壓張緊系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試液壓張緊系統(tǒng)各工作壓力5.3空運(yùn)行試驗(yàn)在電氣、機(jī)械等都安裝與調(diào)試完畢后,依次以慢、中、快三種刮板速度各空運(yùn)行2小時(shí),仔細(xì)觀測(cè)軸承溫升(≤20℃)、環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭(接鏈環(huán))、刮板與環(huán)鏈連接、油水滲漏、張緊輪調(diào)節(jié)裝置是否靈活,調(diào)整鏈條的松緊度等情況,若有異常必須排除。5.4可能出現(xiàn)的故障及處理方法出現(xiàn)的故障排除方法水平段積水溢流管路堵塞,疏通。張緊失效1.張緊滑塊移至最大位置,行程開(kāi)關(guān)報(bào)警,截短鏈條(截取鏈環(huán)應(yīng)為雙數(shù));2.過(guò)濾器堵塞報(bào)警,完全關(guān)閉管路上截至閥,清洗或更換濾油器濾芯;3.電機(jī)頻繁啟動(dòng)或長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),檢查溢流閥壓力值是否正確;管路是否有嚴(yán)重滲漏存在;油缸密封件是否需要更換。刮板鏈條磨損嚴(yán)重1.運(yùn)行速度過(guò)快,適度調(diào)低電機(jī)頻率,降低鏈速;2.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;3.渣量超過(guò)設(shè)計(jì)出力;4.刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;5.拖動(dòng)輪齒磨損嚴(yán)重,造成爬齒現(xiàn)象,更換;6.其他輪系不轉(zhuǎn)動(dòng)引起請(qǐng)磨擦。斷鏈條1.鏈條張緊過(guò)度,降低張緊油壓;2.槽體有異物,刮板鏈條運(yùn)行通道堵塞;3.鏈條磨損嚴(yán)重,更換部分或整條鏈條;4.刮板脫落蹩斷鏈條,更換刮板;5.接連環(huán)損壞。鏈輪爬齒1.鏈條張緊過(guò)松,提高張緊油壓;2.齒溝有異物,打開(kāi)上蓋清除;3.輪齒磨損嚴(yán)重,更換輪齒;

篇3:撈渣機(jī)檢修安全措施

a.工作內(nèi)容:

1)清洗主導(dǎo)鏈輪、內(nèi)導(dǎo)輪、漲緊輪、軸承,軸承室,更換潤(rùn)滑油,更換主圓環(huán)鏈條。

2、更換減速機(jī)潤(rùn)滑油

3、檢查刮板。

4、檢查鑄石襯板。

5、水封槽清淤?zèng)_鏈水改造。

b.撈渣機(jī)的檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:

1、人員觸電事故。

2、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷人

3、起吊物墜落傷人。

4、高處墜物

c.撈渣機(jī)的檢修安全措施:

1、檢修前必須檢查撈渣機(jī)內(nèi)的灰渣確已清理干凈,并確認(rèn)冷灰斗內(nèi)的焦渣也全部清理干凈。

2、將撈渣電機(jī)停電,關(guān)閉冷灰斗補(bǔ)水門(mén)、軸封水門(mén)。均掛“禁止合閘、操作,有人工作”警示牌。

3、關(guān)閉液壓關(guān)斷門(mén)后切斷其電源,將撈渣機(jī)內(nèi)爐封水放凈。

4、電動(dòng)工器具繞線盤(pán),電線必須絕緣良好并且放到灰渣砸不著的地方,禁止帶電移動(dòng)繞線盤(pán)。

5、電焊打火前,應(yīng)向周圍人員發(fā)出警告后再施焊,清除電焊渣時(shí),防止飛濺傷人。

6、鋼絲繩、手拉葫蘆等起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

7、檢修工作做到“工完,料凈,場(chǎng)地清”。

8、每次收工前,工作負(fù)責(zé)人都要清點(diǎn)人數(shù)和工具,確認(rèn)無(wú)誤后方可收工。全部工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)和工具,并驗(yàn)收合格。

9、撈渣機(jī)檢修完畢試運(yùn)時(shí),必須檢查其內(nèi)部無(wú)人,方可試運(yùn),并且由運(yùn)行人員操作。

b.撈渣機(jī)的檢修技術(shù)措施:

1、撈渣機(jī)本體放水,并將撈渣機(jī)體內(nèi)沖清洗干凈,檢查鏈環(huán)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損,否則應(yīng)更換。

2、鏈輪輪齒應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象,鏈輪齒的磨損應(yīng)≯1/3,大小牙輪無(wú)斷齒現(xiàn)象,且不松動(dòng)。

3、鑄石襯板應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損,無(wú)不平滑,縫裂,松脫,角裂現(xiàn)象,門(mén)孔關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)漏水

4、鏈條刮板及刮板接頭、銷軸完好無(wú)變形,鏈條每10節(jié)總誤差小于3mm。兩鏈條全長(zhǎng)的對(duì)角線誤差應(yīng)小于15mm。刮板工作面磨損應(yīng)不超過(guò)20%,彎曲應(yīng)不大于其長(zhǎng)0.5%。

5、拆開(kāi)軸承壓蓋軸承內(nèi)外圈表面、滾柱應(yīng)光滑不得有裂紋、麻點(diǎn)、銹痕變色等缺陷,盤(pán)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無(wú)異聲。

6、軸承與軸承側(cè)蓋間隙應(yīng)在0.25-0.35mm之間。上下蓋結(jié)合面及軸承端蓋,結(jié)合面螺絲均勻擰緊,結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

7、潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。

8)檢查鏈漲緊系統(tǒng)的手動(dòng)泵,液壓缸及閥門(mén)等各組件是否完好。鏈漲緊系統(tǒng)各部件應(yīng)完好。兩鏈條鏈節(jié)距應(yīng)一致,鏈條無(wú)扭曲。

9、減速箱內(nèi)應(yīng)清理干凈,箱蓋結(jié)合面平整無(wú)滲油,油位計(jì)清晰。

10、刮板式撈渣機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異音,溫度正常。傳動(dòng)裝置振動(dòng)小于0.10mm。

11、現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。