1、每日生產相關人員必須對相應機器設備進行點檢(氣壓、機械)。如有異常需立即向上司匯報,請示解決辦法。

2、工作區域的“5S”必須徹底認真執行,避免因場所工混亂因素,而導致人員的劃傷、碰傷、砸傷等。

3、生產場所的布局以折線清楚明確表示,電動叉車及手推車按線行駛,操作者注意觀察周圍情況,提高危險預知能力。

4、所有機電設備電源接頭完整,禁止使用裸線直接插入電源,避免意外事故發生。

5、鉚接機的手動開關需備有防護罩;否則置于臺面下方可使用操作時,注意雙手發布離開危險區域。(治具型腔位置)

6、攻絲時工件手持距離絲錐夾頭大于150MM,方可戴布手套,嚴禁使用線手套,以免夾頭纏繞造成事故。

7、焊接工作時清洗液與溶解機距離10CM且須用隔離屏分開。

8、焊接機腳踏開關需備有防護罩,操作人員佩戴眼鏡及相應勞保用品,雙手避開危險區域。(上、下極頭位置)

9、作業員在倒角時必須配戴眼睛以免鐵屑飛濺入眼.

10、作業員在倒角時,不允許帶手套,以免手套被卷入鉆頭上(可以使用膠手套)。

11、在運轉時,手千萬不要接近鉆頭,以免傷手(10MM)。

12、工作臺面與辦公桌面鐵板四角必須加工成圓角避免無意識被傷害。

篇2:加工高含硫原油安全管理規定

第一章設計管理第一條加強設計部門的安全管理,落實設計單位和設計人員的安全生產責任制。第二條凡新建、改建、擴建工程項目應嚴格執行國家和集團公司的有關法律、法規和規定,安全、環保、消防設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投用。第三條設計必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮,按SH/T3096-1999《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》規定,合理選用設備、管線材質。第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產品質量合格、環保達標。第五條在設計時應同時考慮設備防腐措施,對于硫化氫富集的設備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。第六條設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。第七條加氫裝置的高熱分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統。第二章生產管理第八條原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作,以使硫含量不超過裝置設計規定值。第九條加工高含硫原油的直屬企業必須根據原油進廠情況,制訂相應的加工技術方案,生產允許時應采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優化生產平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內。第十條加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時,應根據原油評價報告制定加工方案,方案中應包括從原油進入罐區到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護措施。第十一條加工高含硫原油(原料)的裝置,應按規范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作。第十二條煉油企業應按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關工藝管理規定,嚴格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術措施。第十三條加工高含硫原油(原料)的裝置,生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應控制硫含量在設計水平以下。第十四條加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。第十五條加工高含硫原油的企業,應完善工藝措施,嚴格工藝控制,確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下,嚴禁不脫硫液化氣進球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導致液化氣硫含量超標,應改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監測、檢修、維護和使用規定。第十六條加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時,應采取有效措施,對設備存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理,并對該設備保持嚴密監控,避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發生火災事故。第三章設備管理第十七條認真做好設備管道材質的核查和確認工作,嚴格執行《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)的規定,對存在的問題限期整改,根據具體情況制定詳細的材質升級計劃,消除隱患,確保裝置安全運行。第十八條認真執行《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號)和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),切實做好設備腐蝕狀態監測工作,掌握設備管道的腐蝕規律。第十九條加強設備安全監測。充分考慮硫腐蝕的特點、機襾,采用先進防腐技術,加強腐蝕監控和預防性檢修工作。第二十條部分長期停工和暫不開工的生產裝置,應切實采取行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。第二十一條嚴格執行《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》(試行)(石化股份煉〔20**〕89號),落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產品罐、產品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施,避免腐蝕引發事故。第二十二條對難以避免產生硫化亞鐵的油品儲罐,應進行內防腐處理,并考慮使用內浮頂罐加氮封。第二十三條對可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題,直屬企業應高度重視,嚴格執行規范、標準,并采取行之有效的措施。第四章安全管理第二十四條直屬企業應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。第二十五條加強防硫化氫中毒管理,嚴格執行《硫化氫防護安全管理規定》,結合本單位特點,制定切實可行的實施細則和事故應急預案。應急預案應并定期進行演練。第二十六條應對所有相關人員應進行防止硫化氫氣危害的教育,并經考試合格后方可上崗。第二十七條加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。第二十八條加工高含硫原油的單位應確保有足夠的脫硫能力,保證產品硫含量達標。第二十九條對所有含硫污水應全部經污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業必須限期整改。第三十條煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。第三十一條按集團公司環境監測工作條例,加強對加工高含硫原油過程中企業污染源、排放口及廠區環境的監測、綜合分析,確保數據準確。第五章附則第三十二條本規定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質量)的原油。第三十三條本規定適用于集團公司所有加工高含硫原油企業和設計、施工單位。第三十四條本規定自印發之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規定》(中國石化〔20**〕安字227號)和《關于嚴格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時廢止。

篇3:木工加工機械使用安全規定

一、開機前要檢查木料內有無釘子、泥砂等傷刃物品,以防刃碎片彈出傷人.

二、使用手工具和操作機械時,嚴禁戴手套.

三、嚴禁在木工棚內吸煙,以防臺面或地面上的刨花引起火災,并要每天及時打掃木工棚.

四、使用車床車制木件時,木料應用頂釘頂牢,以防木料彈出引起事故.

五、木料加工前,應先檢查其有無死節或裂縫,以防死節或碎料彈出傷人.

六、車制木件時,不能中途用手摸木件,檢查質量時,必須停機.

七、車刀必須裝在可以調節的刀架上,或緊靠在刀架上,不能憑空用手拿著車刀工作.

八、防止切削量過度,使車刀彈出或推出木料而發生事故.

九、鋸木料時鋸到末尾,必須使用安全推桿,手距鋸片不得小于10cm,不得將手或身體探過鋸片拿取東西.

十、機械如出現發熱,雜音等異常情況,應及時檢查、維修、更換,以防發生事故.

十一、刨刀吃料深度不得大于1.5mm,嚴禁刨長度小于30cm、厚度小于15mm的木料.

十二、操作刨刀時,手須按在木料上面,不得按側面,均勻推進,如兩人操作,木料必須超過刨刀15cm后,助手才能接拉,兩人必須合作,禁止猛拉猛推.

十三、工作時,手不得深入安全罩內進行清掃工作,待工作結束或停機時方可清掃.

十四、操作砂輪機時,嚴禁與砂輪旋轉方向站在一條直線上,防止砂輪破碎飛出傷人.

漢江集團丹江口水利水電有限責任公司

孤山電站項目經理部

2009年6月20日