1、異常處理及鑰匙的保管

1)沖壓主任發現作業者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側面作業當場給予糾正。

2)調整OK后,拔鑰匙保管,可避免作業者私自拿腳踏開關操作等現象。

2、安全作業的一般注意事項

安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守,如掌握好作業態度,作業服裝及作業姿勢后以這基礎上。

1)注意態度和心理準備:

A.注意健康,保證充分的睡眠,適當的休養。

真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。

B、不做規定(作業手順、作業指導書)以外的事。

偶爾用別的方法作業后,取得了良好的效果也是一種冒險作業的成功,如果經常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。

C、要注意作業熟練而引起的受傷。

分析災害性質得知持有一定程度經驗者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機械,輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。

D、不要在現場跑步,作業中過分的與他人說話。

為了跟旁人說話,眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動,引起事故的例子也不少。]

E、作業中注意站腳地方及手放地方。

地面上積的油不及時擦掉,存在沒命的危險性,此外機械周圍要常整理。

F、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業,高空作業時注意腳被機臺的某個部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。

G、愛惜使用設備和工具,每天清整理最好的狀態。

發現錘子的把柄松動,螺絲刀先端鈍掉,活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。

H、機械上特別是動作部位的旁邊,絕對不放工具類。

不僅僅什么東西被拍節落下扎傷腳,萬一掉進機械的內部會引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。

I、認真對待工具和搬材料的動作。

拋拽不僅弄壞工具和材料,而且存在作業者的手、腳被受傷的可能性。

J、開關箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。

還有不要用鐵絲來借用有規定容量的保險絲。

K、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。

L、切斷電源后點檢操作盤,掃除工作,修理一定請專家進行。

M、停電時切斷馬達開關。

2)、作業服裝:

作業服裝不僅對應冷熱天氣,調節體溫,而且第一考慮安全的角度設計,從這觀點出發作業服裝要滿足以下要求。

(1)要合身,袖口要系扣。

(2)作業服裝的綻線,撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因,所以及時修補。

(3)正確的穿戴指定的保護帽和保護用品,特殊情況作業為方便時,不要私自不穿戴,而是申請給沖壓主任,得到同意后方可進行。

(4)不要把刀片、螺絲刀放兜里作業。

(5)作業中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業,不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。

(6)不僅造成作業姿勢不安定,而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。

(7)不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。

(8)不要帶指定以外的手套。

3)、作業姿勢

要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業姿勢所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業環境重要環境條件外,至少要滿足以下要求。

(1)不要不自然的作業姿勢。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。

(2)椅子的高度要合理以要穩定。

(3)要易見作業地方的姿勢。

(4)不要有多余的動作。例如:把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。

(5)使用腳踏開關時,足的位置應開關稍微遠一點處。

(6)共同作業時要定雙方可視的站位位置。

(7)搬運產品箱等重物進,一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。

篇2:沖壓安全管理制度

第一章總則

第一條為了加強對沖壓安全生產的管理,確保人身安全特制定本規程。

第二條本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造,使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位,應根據本規程制定實施辦法,并予貫徹執行。

第三條本規程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

【章名】第二章設計與制造

第四條沖壓機械的安全技術要求,應參照JB3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。

第五條沖壓機械的設計、制造和驗收,應遵照下列有關標準:

(一)JB1829-76《鍛壓機械通用技術條件》;

(二)JB1646-75《開式壓力機技術條件》;

(三)JB1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》;

(四)JB1295-77《剪板機技術條件》;

(五)JB2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》;

(六)JB2257-77《板料折彎壓力機技術條件》;

(七)其他有關沖壓機械的技術條件。

第六條整機的安全技術要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分,要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明,根據實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條主要部件的安全技術要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調節和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節和固定位置,一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調節部分,應設有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節;

3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統:

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構:

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設置護身圈;

4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求,莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。

第八條安全裝置的技術要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求,應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。

第九條模具的安全技術要求:

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調整說明;

3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

【章名】第三章使用與管理

第十條沖壓工人,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全作業證后,才允許獨立操作沖壓設備。

第十條安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執行安全操作規程。

第十二條沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標準:

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。

第十三條企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝,大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作,驗收合格后,方可投產使用。

第十四條對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

第十五條模具要逐套檢查,以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具,并加不同的標志。

第十六條在特殊情況下,非使用不安全模具不可時,必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序,其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。

第十七條工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

第十八條沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續行程操作:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條對于沖壓機械可以連續行程操作的工序,在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。

第二十條使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。

第二十條發生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發現有連沖現象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發現廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發現不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉;

(四)清理模具。

第二十三條只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發生偶然沖擊,造成事故。

第二十四條帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。

第二十五條不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條企業要建立各種安全技術管理制度:

(一)沖壓機械安全技術操作規程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

篇3:沖壓車間安全檢查制度

1?目的

安全檢查是建立良好的安全環境和生產秩序,預防生產安全事故的重要手段之一,必須堅持“普遍檢查與專業檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則,做到安全檢察經常化、制度化。

2?適用范圍

本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。

3?職責

車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查,對發現的問題積極進行整改,對無能力整改的隱患,及時向上級和安全管理部門報告,并落實臨時性安全措施。

4?安全檢查形式

4.1日常安全檢查

4.1.1一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。

4.1.2班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規章制度的執行情況,發現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發生。

4.1.3在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。接班后并作認真檢查,發現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。

4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取群眾意見,發現不安全問題,及時督促有關部門加以解決。

4.1.5各級領導每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬單位進行安全檢查。檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。檢查的內容:

4.1.5.1生產前的準備工作。

4.1.5.2生產前的安全情況。

4.1.5.3各類規章制度或注意事項執行情況。如安全操作規程、崗位責任制,作業標準書和勞動紀律等。

4.1.5.4安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。

4.1.5.5日常安全教育和安全活動月的活動情況等。

4.1.5.6檢修中的安全工作情況。

4.1.5.7廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。

4.2定期安全檢查

4.2.1各班組每月進行一次安全自查。

4.2.2全車間每月組織一次安全大檢查。

北京現代?沖壓車間安全檢查制度?修訂次數?0?

4.2.3季節性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負責組織,各職能部門,各單位可結合崗位責任制,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經驗,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。

4.2.3.1春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。

4.2.3.2夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。

4.2.3.3秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和為重點。

4.2.3.4冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。

4.2.4每逢節假日都要進行一次節日前檢查,聯合組織有關單位和科室參加,包括元旦、春節、勞動節、國慶節前的四次檢查,主要是檢查節日的安全保衛措施,如節日值班、保密保衛、安全消防、節日生產準備等。

4.3專業性安全檢查

4.3.1根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業性檢查,以便重點發現某項專業和不安全問題,通過檢查整改加以消除。

4.3.2專業性安全檢查,以安保科為主,組織有關部門和人員,按安全技術規定的內容進行檢查,每年不得少于一次。

4.3.3專業性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。

4.4裝置檢修前安全檢查

4.4.1各種設備裝置在需要檢修時,首先都要由保全部會同進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。

4.4.2在裝置檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。

4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。

4.5開工前的檢查,由保全部,組織有關人員,對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面:

4.5.1檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。

4.5.2要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發生設備、人身事故。

4.5.3檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無驗收合格證。

4.5.4有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護設施是否可靠齊全。

4.5.5生產用的物材管線是否暢通無阻。

北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0

4.5.6電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象,靜電接地裝置是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。

4.5.7照明、消防設備是否齊全好用。

4.5.8對改革后的新工藝,擴建后的裝置,以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。

5?安全檢查要求

5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計劃,保證檢察效果。

5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業檢查。

5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報安全環保科。

5.4對檢查中發現的安全隱患,安全環保科應及時下發《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負責人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關部門進行整改。

6?獎懲

6.1對發現重大安全隱患及時報告,從而避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。

6.2因制止冒險作業或拒絕違章指揮,避免人員、設備事故發生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。

6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發現重大安全隱患不及時報告,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。

6.4對于存在重大隱患仍冒險作業或違章指揮,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。

6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實,逾期不整改,因此造成人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。