為確保鑄石板防腐施工達到工藝所要求的防腐要求,后期能長周期穩定安全運行。鑒于此我們對鑄石板防腐施工做了詳細的技術研究。制定了嚴格具體的施工技術要求,嚴格按目前的技術標準進行施工,有效控制過程環節,確保一次性開車驗收合格。一、施工方案1.基體驗收1.1砼基礎自然養護期為28天,使之有足夠的強度。1.2表面平整度用2m直尺平放檢查,間隙不應大于5㎜。1.3基礎表面不得有裂縫,下陷和其他明顯的缺陷。1.4按土建和設計要求,應找坡度2‰,排水溝坡度不小于3‰,地埋線等應處理結束。1.5基礎表面20㎜深內含水率不應大于17%。2.基礎修整2.1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層,破損面應進行修復。2.2為保證隔離層的質量,保證隔離層與底材的結合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達到40~70µm。2.3對基礎面進行烘干處理,使之基礎內層含水率小于6%。2.4割掉表面多余的金屬物件。3.鑄石板的材質要求及清理3.材質要求3.1鑄石板的材質要組織結構均勻,無裂紋,無明顯水線道,無不耐酸層,無穿孔、無脫層。3.2鑄石板的材質理化性能應在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗壓強度80~100Mpa。3.3幾何尺寸符合規定要求。4.清理4.1用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵,砂粒等附屬物質等。4.2潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。4.3按照不同規格,特殊異形塊材分樣堆放。5.涂刷隔離層涂刷環氧底漆兩道,YJ呋喃兩布三油玻璃鋼隔離層(YJ呋喃樹脂能用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗滲層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設備襯里保護,如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。),應派專人配料,采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。5.1噴刷底層環氧樹脂膠料:水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。5.2.襯布:底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。5.3安全防護及注意事項5.3.1玻璃鋼襯里,對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環節,造成隱患,故應在施工時特別注意及加強處理。5.3.2嚴格控制施工環境技術條件,環境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質量,不趕進度。5.3.3施工場地應保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。5.3.4施工場地應保持清潔,作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5.3.5涂刷均勻,色澤一致,無集結,無漏涂現象。YJ呋喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷,并固化完全。5.3.6底漆涂刷間隔不少于8小時,YJ呋喃玻璃鋼采用連續法施工。6.膠泥配制6.1根據現場施工環境的特點,復檢所用材料,并現場配制小樣試塊,以確定合適的配比值。6.2嚴格配比值,配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,膠料要攪拌均勻,無雜質無粉狀現象。膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。6.3膠泥要隨配隨用,配制好的膠泥應在半小時內用完,對已初凝變硬的膠泥不準使用。7.鑄石板的鋪砌7.1鑄石板的鋪砌采用座漿法施工7.1.1鋪設10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預設置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實,灰縫合適。7.1.2鋪砌順序:由高往低,先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。7.1.3平面鋪砌不得出現十字通縫,立面可留水平縫。7.1.4平面和立面交角時,陰角處立面塊材應壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。7.1.5鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結合層厚度10~15㎜。7.2鑄石板塊材的灌縫7.2.1灌縫用YJ呋喃膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。7.2.2灌縫前,用干式電吹風機順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。6.2.3膠料固化后進行膠泥灌縫,要求膠泥密實,飽滿,固化完全。7.3固化處理7.3.1防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。7.3.2必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施,當自然環境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環境溫度保證工程質量。8.驗收8.1依據GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗收規范》以及圖紙技術要求進行。8.2根據有關規定,工程竣工后,應向建設單位提交材料合格證,化驗單,復檢證明,開工報告,施工日記,中間檢查記錄,技術變更證明等資料,以備存檔。二、工程質量承諾質量至上,本工程質量等級達到優良,工程合格率100%、優良率98%以上。成立以項目經理為首的質量管理和監督領導組織機構,全面負責整個施工過程中出現的任何有關質量方面的問題,嚴把質量關,確保施工高效、高質量的完成。嚴格執行有關質量方面的一切規定,嚴于律已,決不寬恕他人。全體員工應視質量如生命,樹立“預防為主”的質量控制觀念,為達到質量要求,質量控制要貫穿項目施工的全過程。1.施工前質量控制施工準備階段的質量控制,確保原材料必須有相應的合格證書以及質量證書方能投入使用。施工機械(器械)應當滿足工程質量需要。2.施工階段的質量控制工程項目施工應編制施工技術措施,規定主要作業活動的作業規范要點、工作順序、質量要求等。并預先向操作者進行交底,要求認真貫徹執行。2.施工工序的質量控制主要控制影響施工質量的五個因素(人、機具、材料、方法、環境),使工序質量波動處于允許的范圍內。通過工序檢驗等方式,準確判斷施工工序質量是否符合規定的標準,以及是否處于穩定狀態。在出現偏離標準的情況下,分析產生的原因,并及時采取措施。對直接影響質量的關鍵工序,對下道工序有較大影響的上道工序,對質量不穩定、容易出現不良品的工序,對用戶反饋和過去有返工的工序設立工序質量控制點。設立質量控制點的主要作用,是使工序在規定的質量要求和規范的操作下,正常運轉。對工序質量控制點要確定合理的質量標準和工藝標準,還要確定控制水平及控制方法。要求班組做到保證本工序,監督前工序,服務后工序。自檢、互檢、交接檢和專業性的“中間”質量檢查相結合,保證不合格工序不轉入下道工序。一旦出現不合格工序時,應查清原因,明確責任,落實改進措施,防止再次發生。加強對不易測量或不能經常測量質量特性、需要特殊操作技能的工序的,事后檢驗,加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質量控制。4.人員素質的控制定期對職工進行規程、規范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓。5.設計變更與技術復核的控制加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、施工單位三方同意,由設計單位負責修改,并向施工簽發設計變更通知書。所有設計變更資料,均需有文字記錄,并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術數據,必須加強復核,避免發生重大差錯。三、安全保證措施施工中應注意安全做好安全防護。及時掌握其身體狀況,有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事此類作業。1.所有現場施工人員佩帶安全帽和保護手套,高空作業人員必須佩帶安全帶。2.有毒有害物品的放置地應避免陽光直射,通風良好。使用時不零亂,有計劃有目的控制領用。3.易燃易爆物品堆放地需通風良好,并絕對禁止明火。9.4.在操作期間,操作工應佩帶合適的口罩。5.施工負責人每周組織召開一次現場安全例會,總結上周安全生產情況,布置本周安全管理工作。6.施工時接受招標方、業主、監理方的安全檢查,如發現不當之處立即整改。7.施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查,查安全設施完好性,查現場安全發現漏洞及時落實整改措施。8.每天施工結束及時清理打掃現場,將材料密封并妥善保管。9.項目經理是項目部安全第一責任人,對本工程的安全生產負直接領導責任。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策法規及上級有關規定;并根據本工程的特點制定安全目標計劃,組織安全目標計劃的具體措施,并層層落實安全責任,確保安全目標的實現。編制本工程的“兩措”計劃,并督促班組貫徹實施。組織制訂安全技術措施,并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。定期召開安全分析會。定期進行安全大檢查活動,經常深入生產現場,檢查、指導安全生產工作,嚴肅查處違章違紀行為。負責組織所有員工安全工作規程的學習、定期考試及對新工人的安全教育工作,協調所屬各班組、各專業之間的安全協作配合關系,負責做好所使用臨時工的安全管理工作,保證安全生產順利進行。四、施工人員及機械配備1.人員配備本工程我公司擬投入精干的熟練技工(人力資源配置如下表)參加本項施工。施工過程中可根據施工進度及業主要求隨時調整勞動力的供應,及時滿足施工需要,保證高質量按工期完成施工任務。本工程勞動力計劃表工種人數工種人數防腐工8電工1砌筑工12機械操作工4司機1其他5注:根據現場情況和業主要求隨時調整,保證不因缺少施工機具延誤工期1.1開工前所有勞保用品要齊全,施工人員的食宿要安排好。1.2開工前結合本工程的特點,對所有參加本工程施工的人員進行設備的技術操作培訓,必要時進行技術安全考試,文明施工教育,不合格者不得上崗工作。2.3組織專業施工隊伍,以項目經理為主體,并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、工程技術人員、材料員組成管理層,應少而精。1.4對施工人員定崗定責,基本固定施工作業區,按區明確作業責任區,堅持每日作業質量檢查,不合格者當日返修完工。1.5對每個作業班組和作業人員進行編號,逐日考核完成量和工程質量,以保證質量和進度。1.6質檢員、安全員要跟班工作,不得脫離崗位。2.施工器械配備按照施工機具的需求計劃在工程開工前,從公司范圍調遣施工機具進場,須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現場。所有進場機具,在進場前要進行徹底的檢查、調試,確保其工作性能和安全性能。機械設備應單獨設置在工作棚內,要保證供電、供水方便;設備應設置在各類設施和機械、供電等應符合安全標準,并分別設有明顯安全標志。配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具,儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。施工器械配備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份計劃進場日期自有/租賃1攪拌機JQ350型1臺鄭州2009開工前自有2手工切割機110型2臺鄭州2010開工前自有3工具鉗標準5把鄭州2010開工前自有4手錘標準5個鄭州2010開工前自有5刮刀標準16個鄭州2011開工前自有6批灰鏟標準30套鄭州2011開工前自有7防護用具標準120套鄭州2011開工前自有注:根據現場情況和業主要求隨時調整增加施工器械五、工程進度保證措施1.工期承諾嚴格按照業主要求,制定工程工期管理及控制計劃,要組織連續地均衡地施工,要全面完成各階段的各項計劃任務或指標。2.工期安排嚴格按照甲方施工進度要求,合理安排工期,以最短的工期,以優質的施工質量完成本次施工任務。人員材料正式進入現場后,保證現場連續施工不間斷,確保按進度交付。配合現場總體進度,服從現場調度,交叉同時施工。如工程進度需要將采取趕進度措施,縮短工期。如工程進度需要將采取交叉同時施工趕進度措施,保證按需方要求的進場時間內完成設備防腐施工,我公司承諾可按需方進度安排調整施工計劃,能夠做到的最快交貨時間。3.生產計劃與實際情況對比分析根據總網絡計劃,關鍵路線計劃,日、周工程計劃,在實施施工過程中,將實際完成情況記錄下來,并與原計劃進度進行對比分析,及時發現薄弱環節和矛盾,提出補救措施,預測完成將要進行的工程量的所需時間,提出加快某些施工工序的具體方案。4.加強實質性監管加強現場的督促檢查,包括檢查施工準備,施工計劃和合同的執行情況,檢查和綜合平衡勞動力、物質供應和機械設備,督促有關部門,督促各類資源的供應。5.施工項目進度控制項目進度控制的目的是提前完成預定的工期。進度控制將有限的投資合理使用,在保證工程質量的前提下按時完成工程任務,以質量、效益為中心搞好工期控制。施工控制難度最大,問題最多,必須使用正確的方法和對策,進行及時有效的控制。5.1施工進度的前期控制工期預控制是對工程施工進度進行控制,達到項目要求的工期目標。施工順序要安排合理、均衡有節奏才能實現計劃工期。根據合同對工期的要求、設計計算出的工程量,根據施工現場的實際情況、總體工程的要求、施工工程的順序和特點制定出工程總進度計劃。根據工程施工的總進度計劃要求和施工現場的特殊情況而制定月進度計劃,制定設備的采、供計劃。施工現場的勘測,為施工創造必要的施工條件,作好施工前的一切準備工作,包括:人員、機具、材料、施工圖紙等。5.2施工進度的中間控制在施工進行、進度檢查、動態控制和調整,及時進行工程計量,掌握進度情況,按合同要求及時聯系進行工程量的驗收。對影響進度的諸因素建立相應的管理方法,進行動態控制和調整,及時發現及時處理?，F場作業條件和現場作業情況的變化及土建、安裝現場條件的改變,相應的對施工進度作出及時調整。落實進度控制的責任,建立進度控制協調制度,有問題進行及時的協調;落實施工過程中的一切技術支持,增加同時作業的施工面,采用高效的施工方法、施工新工藝、新技術、縮短工藝間和工序間的間歇時間;對施工進度提前的、對應急工程及時的實行獎勵,以及確保施工使用資金的及時到位;按合同要求及時協調有關各方面的進度,以確保工程符合進度的要求。每周要檢查計劃與實際進度的差異、形象進度、實物工程量與工作量指標完成情況的一致性,提交工程進度報告。當實際計劃與進度計劃發生差異時,分析產生的原因,提出調整方案和措施,如進度計劃、修改設計、材料、設備、資金到位計劃等,必要時調整工期目標。5.3施工進度的后期控制進度的后期是控制進度的關鍵時期,當進度不能按計劃完成時,分析原因采取措施,改進工藝,實行流水立體交叉作業,增加人員,增加工作面,加強調度。工期要突破時,制定工期突破后的補救措施,調整施工計劃,資金供應計劃、設備材料等,組織新的協調。建立健全技術管理制度,包括技術責任制度,圖紙會審制度,技術交底制度,材料、設備進場檢驗制度,施工技術日志,工程質量驗收制度,工程技術檔案制度,在施工中嚴格執行。制定獎勵條例,鼓勵技術人員,科學設計完善的施工計劃。施工進度計劃表序號分部名稱施工進度(%)施工準備2材料檢查3表面處理4防腐隔離層施工6檢查修補7鑄石板砌筑8砌筑面檢查修補9缺陷處理10場地清理11竣工驗收、移交

篇2:鑄石板防腐施工方案

為確保鑄石板防腐施工達到工藝所要求的防腐要求,后期能長周期穩定安全運行。鑒于此我們對鑄石板防腐施工做了詳細的技術研究。制定了嚴格具體的施工技術要求,嚴格按目前的技術標準進行施工,有效控制過程環節,確保一次性開車驗收合格。一、施工方案1.基體驗收1.1砼基礎自然養護期為28天,使之有足夠的強度。1.2表面平整度用2m直尺平放檢查,間隙不應大于5㎜。1.3基礎表面不得有裂縫,下陷和其他明顯的缺陷。1.4按土建和設計要求,應找坡度2‰,排水溝坡度不小于3‰,地埋線等應處理結束。1.5基礎表面20㎜深內含水率不應大于17%。2.基礎修整2.1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層,破損面應進行修復。2.2為保證隔離層的質量,保證隔離層與底材的結合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達到40~70µm。2.3對基礎面進行烘干處理,使之基礎內層含水率小于6%。2.4割掉表面多余的金屬物件。3.鑄石板的材質要求及清理3.材質要求3.1鑄石板的材質要組織結構均勻,無裂紋,無明顯水線道,無不耐酸層,無穿孔、無脫層。3.2鑄石板的材質理化性能應在:耐酸度95以上,浸酸安全性合格,吸水率小于1,抗壓強度80~100Mpa。3.3幾何尺寸符合規定要求。4.清理4.1用鋼絲刷清除鑄石板表面的灰塵,砂粒等附屬物質等。4.2潮濕、雨水沖刷過的鑄石板應提前進行烘干處理。4.3按照不同規格,特殊異形塊材分樣堆放。5.涂刷隔離層涂刷環氧底漆兩道,YJ呋喃兩布三油玻璃鋼隔離層(YJ呋喃樹脂能用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗滲層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕磚板、鑄石板和花崗石石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設備襯里保護,如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種塊狀材料、襯砌鑄石防腐襯里。),應派專人配料,采用“點涂法”和“十字交叉法”進行。5.1噴刷底層環氧樹脂膠料:水泥砂漿基層經處理后,應盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時以上,噴刷時應均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。5.2.襯布:底層膠料經24小時固化后,在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實,使膠料浸入布的纖維內,并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應飽滿。如此反復,達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯開50mm以上。5.3安全防護及注意事項5.3.1玻璃鋼襯里,對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環節,造成隱患,故應在施工時特別注意及加強處理。5.3.2嚴格控制施工環境技術條件,環境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質量,不趕進度。5.3.3施工場地應保持通風良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全。5.3.4施工場地應保持清潔,作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5.3.5涂刷均勻,色澤一致,無集結,無漏涂現象。YJ呋喃玻璃鋼表面無泛白、空泡、離層、皺折、脫邊等缺陷,并固化完全。5.3.6底漆涂刷間隔不少于8小時,YJ呋喃玻璃鋼采用連續法施工。6.膠泥配制6.1根據現場施工環境的特點,復檢所用材料,并現場配制小樣試塊,以確定合適的配比值。6.2嚴格配比值,配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,膠料要攪拌均勻,無雜質無粉狀現象。膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。6.3膠泥要隨配隨用,配制好的膠泥應在半小時內用完,對已初凝變硬的膠泥不準使用。7.鑄石板的鋪砌7.1鑄石板的鋪砌采用座漿法施工7.1.1鋪設10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預設置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達到塊材底部座漿層密實,灰縫合適。7.1.2鋪砌順序:由高往低,先地溝、設備基礎后地面、擋水墻。7.1.3平面鋪砌不得出現十字通縫,立面可留水平縫。7.1.4平面和立面交角時,陰角處立面塊材應壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應相互交錯。7.1.5鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結合層厚度10~15㎜。7.2鑄石板塊材的灌縫7.2.1灌縫用YJ呋喃膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。7.2.2灌縫前,用干式電吹風機順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。6.2.3膠料固化后進行膠泥灌縫,要求膠泥密實,飽滿,固化完全。7.3固化處理7.3.1防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。7.3.2必要時設置防風、防水、防潮、防風沙等措施,當自然環境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環境溫度保證工程質量。8.驗收8.1依據GB50212—91《建筑防腐工程施工及驗收規范》以及圖紙技術要求進行。8.2根據有關規定,工程竣工后,應向建設單位提交材料合格證,化驗單,復檢證明,開工報告,施工日記,中間檢查記錄,技術變更證明等資料,以備存檔。二、工程質量承諾質量至上,本工程質量等級達到優良,工程合格率100%、優良率98%以上。成立以項目經理為首的質量管理和監督領導組織機構,全面負責整個施工過程中出現的任何有關質量方面的問題,嚴把質量關,確保施工高效、高質量的完成。嚴格執行有關質量方面的一切規定,嚴于律已,決不寬恕他人。全體員工應視質量如生命,樹立“預防為主”的質量控制觀念,為達到質量要求,質量控制要貫穿項目施工的全過程。1.施工前質量控制施工準備階段的質量控制,確保原材料必須有相應的合格證書以及質量證書方能投入使用。施工機械(器械)應當滿足工程質量需要。2.施工階段的質量控制工程項目施工應編制施工技術措施,規定主要作業活動的作業規范要點、工作順序、質量要求等。并預先向操作者進行交底,要求認真貫徹執行。2.施工工序的質量控制主要控制影響施工質量的五個因素(人、機具、材料、方法、環境),使工序質量波動處于允許的范圍內。通過工序檢驗等方式,準確判斷施工工序質量是否符合規定的標準,以及是否處于穩定狀態。在出現偏離標準的情況下,分析產生的原因,并及時采取措施。對直接影響質量的關鍵工序,對下道工序有較大影響的上道工序,對質量不穩定、容易出現不良品的工序,對用戶反饋和過去有返工的工序設立工序質量控制點。設立質量控制點的主要作用,是使工序在規定的質量要求和規范的操作下,正常運轉。對工序質量控制點要確定合理的質量標準和工藝標準,還要確定控制水平及控制方法。要求班組做到保證本工序,監督前工序,服務后工序。自檢、互檢、交接檢和專業性的“中間”質量檢查相結合,保證不合格工序不轉入下道工序。一旦出現不合格工序時,應查清原因,明確責任,落實改進措施,防止再次發生。加強對不易測量或不能經常測量質量特性、需要特殊操作技能的工序的,事后檢驗,加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質量控制。4.人員素質的控制定期對職工進行規程、規范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓。5.設計變更與技術復核的控制加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經建設單位、設計單位、施工單位三方同意,由設計單位負責修改,并向施工簽發設計變更通知書。所有設計變更資料,均需有文字記錄,并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術數據,必須加強復核,避免發生重大差錯。三、安全保證措施施工中應注意安全做好安全防護。及時掌握其身體狀況,有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事此類作業。1.所有現場施工人員佩帶安全帽和保護手套,高空作業人員必須佩帶安全帶。2.有毒有害物品的放置地應避免陽光直射,通風良好。使用時不零亂,有計劃有目的控制領用。3.易燃易爆物品堆放地需通風良好,并絕對禁止明火。9.4.在操作期間,操作工應佩帶合適的口罩。5.施工負責人每周組織召開一次現場安全例會,總結上周安全生產情況,布置本周安全管理工作。6.施工時接受招標方、業主、監理方的安全檢查,如發現不當之處立即整改。7.施工負責人每周會同安全員、施工隊長進行安全檢查,查安全設施完好性,查現場安全發現漏洞及時落實整改措施。8.每天施工結束及時清理打掃現場,將材料密封并妥善保管。9.項目經理是項目部安全第一責任人,對本工程的安全生產負直接領導責任。認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策法規及上級有關規定;并根據本工程的特點制定安全目標計劃,組織安全目標計劃的具體措施,并層層落實安全責任,確保安全目標的實現。編制本工程的“兩措”計劃,并督促班組貫徹實施。組織制訂安全技術措施,并對措施的正確性、完備性承擔相應的責任。定期召開安全分析會。定期進行安全大檢查活動,經常深入生產現場,檢查、指導安全生產工作,嚴肅查處違章違紀行為。負責組織所有員工安全工作規程的學習、定期考試及對新工人的安全教育工作,協調所屬各班組、各專業之間的安全協作配合關系,負責做好所使用臨時工的安全管理工作,保證安全生產順利進行。四、施工人員及機械配備1.人員配備本工程我公司擬投入精干的熟練技工(人力資源配置如下表)參加本項施工。施工過程中可根據施工進度及業主要求隨時調整勞動力的供應,及時滿足施工需要,保證高質量按工期完成施工任務。本工程勞動力計劃表工種人數工種人數防腐工8電工1砌筑工12機械操作工4司機1其他5注:根據現場情況和業主要求隨時調整,保證不因缺少施工機具延誤工期1.1開工前所有勞保用品要齊全,施工人員的食宿要安排好。1.2開工前結合本工程的特點,對所有參加本工程施工的人員進行設備的技術操作培訓,必要時進行技術安全考試,文明施工教育,不合格者不得上崗工作。2.3組織專業施工隊伍,以項目經理為主體,并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、工程技術人員、材料員組成管理層,應少而精。1.4對施工人員定崗定責,基本固定施工作業區,按區明確作業責任區,堅持每日作業質量檢查,不合格者當日返修完工。1.5對每個作業班組和作業人員進行編號,逐日考核完成量和工程質量,以保證質量和進度。1.6質檢員、安全員要跟班工作,不得脫離崗位。2.施工器械配備按照施工機具的需求計劃在工程開工前,從公司范圍調遣施工機具進場,須租賃的要提前預約并保證使用前3天進入施工現場。所有進場機具,在進場前要進行徹底的檢查、調試,確保其工作性能和安全性能。機械設備應單獨設置在工作棚內,要保證供電、供水方便;設備應設置在各類設施和機械、供電等應符合安全標準,并分別設有明顯安全標志。配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具,儀器應便于攜帶、計量準確、經濟耐用。施工器械配備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份計劃進場日期自有/租賃1攪拌機JQ350型1臺鄭州2009開工前自有2手工切割機110型2臺鄭州2010開工前自有3工具鉗標準5把鄭州2010開工前自有4手錘標準5個鄭州2010開工前自有5刮刀標準16個鄭州2011開工前自有6批灰鏟標準30套鄭州2011開工前自有7防護用具標準120套鄭州2011開工前自有注:根據現場情況和業主要求隨時調整增加施工器械五、工程進度保證措施1.工期承諾嚴格按照業主要求,制定工程工期管理及控制計劃,要組織連續地均衡地施工,要全面完成各階段的各項計劃任務或指標。2.工期安排嚴格按照甲方施工進度要求,合理安排工期,以最短的工期,以優質的施工質量完成本次施工任務。人員材料正式進入現場后,保證現場連續施工不間斷,確保按進度交付。配合現場總體進度,服從現場調度,交叉同時施工。如工程進度需要將采取趕進度措施,縮短工期。如工程進度需要將采取交叉同時施工趕進度措施,保證按需方要求的進場時間內完成設備防腐施工,我公司承諾可按需方進度安排調整施工計劃,能夠做到的最快交貨時間。3.生產計劃與實際情況對比分析根據總網絡計劃,關鍵路線計劃,日、周工程計劃,在實施施工過程中,將實際完成情況記錄下來,并與原計劃進度進行對比分析,及時發現薄弱環節和矛盾,提出補救措施,預測完成將要進行的工程量的所需時間,提出加快某些施工工序的具體方案。4.加強實質性監管加強現場的督促檢查,包括檢查施工準備,施工計劃和合同的執行情況,檢查和綜合平衡勞動力、物質供應和機械設備,督促有關部門,督促各類資源的供應。5.施工項目進度控制項目進度控制的目的是提前完成預定的工期。進度控制將有限的投資合理使用,在保證工程質量的前提下按時完成工程任務,以質量、效益為中心搞好工期控制。施工控制難度最大,問題最多,必須使用正確的方法和對策,進行及時有效的控制。5.1施工進度的前期控制工期預控制是對工程施工進度進行控制,達到項目要求的工期目標。施工順序要安排合理、均衡有節奏才能實現計劃工期。根據合同對工期的要求、設計計算出的工程量,根據施工現場的實際情況、總體工程的要求、施工工程的順序和特點制定出工程總進度計劃。根據工程施工的總進度計劃要求和施工現場的特殊情況而制定月進度計劃,制定設備的采、供計劃。施工現場的勘測,為施工創造必要的施工條件,作好施工前的一切準備工作,包括:人員、機具、材料、施工圖紙等。5.2施工進度的中間控制在施工進行、進度檢查、動態控制和調整,及時進行工程計量,掌握進度情況,按合同要求及時聯系進行工程量的驗收。對影響進度的諸因素建立相應的管理方法,進行動態控制和調整,及時發現及時處理?，F場作業條件和現場作業情況的變化及土建、安裝現場條件的改變,相應的對施工進度作出及時調整。落實進度控制的責任,建立進度控制協調制度,有問題進行及時的協調;落實施工過程中的一切技術支持,增加同時作業的施工面,采用高效的施工方法、施工新工藝、新技術、縮短工藝間和工序間的間歇時間;對施工進度提前的、對應急工程及時的實行獎勵,以及確保施工使用資金的及時到位;按合同要求及時協調有關各方面的進度,以確保工程符合進度的要求。每周要檢查計劃與實際進度的差異、形象進度、實物工程量與工作量指標完成情況的一致性,提交工程進度報告。當實際計劃與進度計劃發生差異時,分析產生的原因,提出調整方案和措施,如進度計劃、修改設計、材料、設備、資金到位計劃等,必要時調整工期目標。5.3施工進度的后期控制進度的后期是控制進度的關鍵時期,當進度不能按計劃完成時,分析原因采取措施,改進工藝,實行流水立體交叉作業,增加人員,增加工作面,加強調度。工期要突破時,制定工期突破后的補救措施,調整施工計劃,資金供應計劃、設備材料等,組織新的協調。建立健全技術管理制度,包括技術責任制度,圖紙會審制度,技術交底制度,材料、設備進場檢驗制度,施工技術日志,工程質量驗收制度,工程技術檔案制度,在施工中嚴格執行。制定獎勵條例,鼓勵技術人員,科學設計完善的施工計劃。施工進度計劃表序號分部名稱施工進度(%)施工準備2材料檢查3表面處理4防腐隔離層施工6檢查修補7鑄石板砌筑8砌筑面檢查修補9缺陷處理10場地清理11竣工驗收、移交

篇3:鋼結構工程防腐施工方案

漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司

罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)鋼結構防腐工程

鋼結構防腐施工方案

中國化學工程第七建設有限公司

二○一二年六月十二日

漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司

罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)

鋼結構工程鋼結構防腐施工方案

編制

審核

批準

中國化學工程第七建設有限公司

目錄

第一章編制說明1

第二章編制依據2

第三章工程概況3

一、工程名稱及特點.3

二、工程量及說明.3三、設計、監理及施工單位.3

第四章防腐施工工藝…………………………………………………………………4

一、防腐施工工藝流程圖……………………………………………………4

二、表面處理……….……………………………………………….…………4

三、涂料要求及驗收…………………………………………………………5

四、涂裝施工工藝……………………………………………………………5

第五章質量和進度保證措施10

一、質量和進度保證管理體系………………………………….………….10

二、質量控制內容…………………………………………………………10

三、進度控制內容…………………………………………………………12

第六章安全保證措施………………………………………………………………14

一、安全保證管理體系……………………………………………………14

二、安全控制措施…………………………………………………….….…14

三、危險源辨識…………………………………………………….………16

附表

漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司

罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)

鋼結構防腐工程施工方案

第一章編制說明

本施工方案嚴格按照工程招標文件和設計文件的要求進行編制。在人員、機械、材料、調配、質量要求、進度安排等方面統一部署原則下，以鋼結構防腐為主要內容。

根據本工程設計特點，功能要求，本著“經濟、合理、優質、高效”的原則進行本方案的編制，具有針對性和可操作性。

第二章編制依據

一、規范類依據

1、GB50046-20**《工業建筑防腐蝕設計規范》。

2、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

3、SH3043-20**《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》。

4、其它規范依據。

二、其它依據

1.招標文件、施工圖紙等資料。

2.本單位現有同類工程的施工經驗、技術力量。

3.現場施工條件。

第三章工程概況

一、工程名稱和特點

(一)、工程名稱：漳州古蕾海騰碼頭投資管理有限公司罐區管廊安裝工程第Ⅱ標段(31~64段)之鋼結構防腐工程，位于漳州市漳浦縣古蕾鎮。

(二)、工程特點：1、該管廊段全長約3600米，現場施工作業面較分散，戰線長，現場施工凈高約在5米至20米之間，施工高度較高，且施工現場受高溫和海風影響，因此做好現場安全和質量管理尤為重要;

2、該管廊主要結構形式為鋼筋混凝土柱―鋼梁組合框架結構，由于鋼構件與預埋件焊接、鋼構件與鋼構件的焊接以及后續工程施工對油漆防腐層的破壞性大，因此必須做好現場油漆修補工作。

3、該工程周期自開工之日起60個工作日，工期緊、任務重、要求高，因此必須做好施工組織及部署工作。

二、工程量及說明

該管廊段鋼結構總重約為4000噸，防腐面積約為120000，包括各層鋼梁、鋼支撐及電纜橋架支架等。主要工序為拋丸除銹(等級sa2.5)、環氧富鋅底漆一遍(干膜厚≥70um)、環氧云母氧化鐵中間漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜總厚度≥230um。其中，拋丸除銹、底漆及中間漆工序在加工廠完成，經檢驗合格后方可運送至安裝現場，安裝完成后，在現場進行面漆涂刷工作。

三、設計、監理及施工單位

建設單位：海騰碼頭投資管理有限公司

設計單位：九江石化設計工程有限公司

監理單位：南京華源工程管理有限公司

施工單位：中國化學工程第七建設有限公司

第四章防腐施工工藝

一、防腐施工工藝流程圖

根據招標文件、設計圖紙并結合現場實際情況，制定本工程鋼結構防腐施工工藝流程，如下圖：

二、表面處理

鋼材表面除銹質量直接關系和決定著涂層質量的好壞，因此，鋼結構表面涂裝前，必須進行表面處理，應將松散氧化皮、浮銹、灰塵、油污等處理干凈。本工程鋼結構除銹等級為Sa2.5級，該等級為較徹底的除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

為了在提高工效、降低勞動強度、降低成本的同時，又能做到質量穩定可靠和相對環保，采用拋丸除銹。一般粒料為鐵丸或鋼丸，粒徑在0.5~2mm之間，可重復使用達百次。拋丸除銹后，鋼材表面會得到一個粗糙均勻的麻面，適當的麻面有利于涂層的附著，提高涂層質量，但是過大會涂層的屏蔽和防銹能力引起返銹。因此，施工前必須根據拋丸機的實際工況以，選用大小適宜(一般為1.5mm)的料粒，并通過實踐調整好拋丸時間和構件的拋射角度。

在施工中，會有一些死角(角焊縫等)以及現場油漆破壞后引起的返銹，對于這些拋丸除銹很難清除或不能使用拋丸除銹的部位，將視實際情況采用人工除銹，情況嚴重的必須用磨光機進行打磨。手工除銹后，鋼材表面無可見的油污和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和殘余的油漆涂層等附著物，手工除銹等級不低于ST2級。

三、涂料的要求及驗收

(一)、本鋼結構油漆材料除按招標和設計文件要求進行采購外，還需符合以下要求：

1.1采用重防腐涂料涂層，防腐年限不低于5年。

1.2由于施工現場受海風影響，且廠商投產后，空氣污染嚴重，化學腐蝕增強，因此，涂料必須具有高耐水性、抗潮濕性、耐化學腐蝕性。

1.3由于地區氣溫高、陽光輻射強且風沙大，因此，涂料應具高耐候性及抗沾污性能。

1.4涂層平整、具有一定的彈性和韌性，與原有涂層及后續涂層結合良好，以避免應力開裂。

1.5對面漆的基本要求：

1.5.1高保光保色、抗開裂，與中間漆有良好的附著力。

1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化學性。

1.5.3高硬度、高豐滿度、良好的漆膜性能。

1.6對底漆的基本要求：

1.8.1與面涂層配套性良好。

1.8.2良好的耐水性。

(二)、進場驗收

2.1檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等資料文件是否完整。

2.2涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料有無結皮、結決、凝膠等現象外，還要檢查涂料的型號名稱、顏色及有效期等是否與資料文件一致。

四、涂裝施工工藝

(一)、防腐涂層配套方案及涂層厚度要求

施工中將按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**對各施工工序及涂層厚度進行嚴格控制。

涂層配套方案如下表：

涂層

表面處理

第一道漆

第二道漆

第三道漆

總膜厚

底漆

中間漆

面漆

Sa2.5

P-1

M-2

F-1

≥230μm

干膜厚

≥70μm

≥100μm

≥60μm

P-1：環氧富鋅底漆

M-2：環氧云母氧化鐵中間漆

F-1：脂肪族聚氨醋面漆

(二)、基層處理及要求

2.1每次涂裝前都應檢查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

2.2涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。

2.3打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。

2.4涂裝施工前，基層應經甲方、監理方等定期組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質量和使用壽命。

(三)、涂裝方法、技術要求

3.1涂裝方法：常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際

施工條件、提高性能的目的考慮，底漆和中間漆在加工廠采用噴涂，以提高底漆附著力待鋼構安裝完成后，面漆在現場采用刷涂及輥涂。

3.2涂裝工藝要求：涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉，漆膜與基材、漆膜與漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落。涂裝施工過程中，應控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。

涂裝時，必須注意作業空間的氣溫和空氣濕度，氣溫低于5℃或構件溫度超過40℃時，不宜進行涂層作業，空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂裝作業。

進行機械噴涂時(主要是針對底漆和中間漆在加工廠的涂裝)，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數調整適應程度，以保證噴涂質量。噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光，漆膜距離過近，漆膜易產生流淌和橘皮現象。噴涂距離應該根據噴涂壓力就噴嘴大小來確定，一般用大口噴槍距離為200-300mm，使用小口徑噴槍的噴涂距離為150-250mm。噴槍的運行速度應控制在30-60cm/s范圍內，并應運行穩定。噴槍應垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產生條紋和斑痕。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧的1/4～1/3，并保持一致。暫停噴涂工作時，應將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。噴槍使用完后，應立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應用木釬疏通，不準用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。

進行人工涂裝時(主要是針對油漆防腐層修補和面漆涂裝)，首先，要根據實際情況選用合理的涂裝方法。本工程主要采用輥涂和刷涂兩種人工涂裝方法：

3.2.1輥涂涂裝工藝：輥涂，是利用輥子蘸取涂料在工件表面滾動的涂裝方法。輥涂施工方法適用于較大平面的涂裝，施工效率低于噴涂，但高于刷涂施工2~3倍。輥涂的涂料浪費也較少，不形成涂料粉塵，對環境的污染較小。輥涂施工的一個突出優點在于可在輥筒后部連接一根較長的支撐桿，在施工時可較長距離的進行作業，減少了一部分搭建手架的麻煩，輥涂使用的工具為輥子。首先，將輥筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上來回滾動幾次，使輥筒浸透涂料。其次，將輥子按W形輕輕地滾動，將涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂裝時，先水平方向輥涂，隨著輥筒上涂料的減少，滾動的速度可適當加快。待輥筒上的涂料基本用完，再垂直方向滾動，把厚薄不均的涂料趕平，至涂布均勻為止。最后一道涂裝時，輥子應按一定方向滾動，滾平后進行修飾。輥涂涂裝時，最初用力要輕，以防使涂料溢出流落;隨著涂料量的減少，逐漸加力。最后，輥子用完后，用木片刮下多余的涂料，進行清洗和存放。

3.2.2刷涂工藝：刷涂是利用各種漆刷和排筆蘸涂料在制品表面進行涂刷，并形成均勻涂層的一種方法。刷涂時要注意一下幾點：

1.涂刷的一般規律是從左到右，從上到下，先里后外，先難后易;

2.漆刷的運行速度應該快慢一致，用力均勻，以保證涂層均勻;

3.刷涂時不應來回涂刷次數過多，以防起泡或留下刷痕;

4.刷上面時蘸油要少，動作應快捷，薄刷多次，以防流掛;

5.應該保證施工現場適當通風;

6.刷涂結束或中間休息，應該將毛刷浸于溶劑中或洗凈晾干。

3.3涂裝質量注意事項

3.3.1涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆表面是否干凈、干燥。

3.3.2不能將以前剩余的混合后產品與新混合的產品再次混合使用。

3.3.3每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100隨機抽檢10處，每處1，每平方米隨機檢測10個點;每點最小厚度不得小于設計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設計干膜厚度的誤差應控制在設計干膜厚度的±5%。

3.4施工環境要求

3.4.1溫度：最低4℃，最高35℃，相對濕度：最高85%。

3.4.2遭遇雨天或大風天氣，不允許露天施工。施工結束后8小時內不可遇雨(留意天氣預報，合理安排工期)，雨后須待基材表面充分干燥后方能進行施工。必要時搭設臨時遮風擋雨作業棚。

第五章質量和進度保證措施

一、質量和進度保證管理體系

(一)建立質量和進度保證管理體系

針對本工程工程量較大、質量要求較高、工期緊等特點，我方將建立有效的質量和進度保證管理體系(如下圖)，并有效的執行各管理層的工作任務：計量責任師

項目經理

項目施工經理

項目總工程師

監理

實驗室

計量站

設備材料部

工程技術部

質量管理部

設備/材料責任師

施工隊

各專業檢

驗責任師

各專業質

保工程師

各專業責

任工程師

各專業質

量檢查員

各專業技

術人員

二、質量控制內容

(一)、控制要求

1.貫徹質量手冊:認真貫徹實施ISO9001標準，嚴格按公司《管理手冊》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000標準的質量體系，并保證質量體系的有效運行。

2.認真按公司《管理手冊》建立的質量體系運行，做到組織保證、施工過程的保證、質量檢驗的保證、實行全過程的質量控制。

3.明確管理職責，執行崗位質量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管理。

4.貫徹執行國家標準和行業標準

5.嚴格執行國家有關施工驗收規范及質量檢驗評定標準。

6.自覺地接受工程監理公司和質量監督站的檢查、監督。

7.做好交工、投產過程的質量管理：本著嚴格要求的原則，認真組織質量評定，堅持定期回訪用戶，認真聽取用戶意見。在保修期間，因施工原因造成的質量問題，按合同規定及時給予無償保修。

(二)、質量控制點

根據《石油化工工程質量監督管理文件匯編》-20**，本工程主要質量控制點如下表：

鋼結構防腐工程質量控制點

序號

內容

等級

備注

1防腐材料合格證

B2材料抽樣檢驗

B3基層除銹標準及底層防腐檢查

A4防腐層的遍數、厚度及缺陷的檢查

A注：A類為重要質量控制點，由業主項目部組織監理、工程師及施工單位有關人員共同參檢;B類為一般重要控制點，由監理組織施工單位有關人員共檢。

(二)、質量控制措施

施工階段質量控制是工程項目全過程質量控制的關鍵環節，工程質量很大程度上決定于施工階段質量控制。其中心任務通過建立健全有效的質量監督工作體系來確保工程質量達到合同規定的標準和等級要求。施工階段質量控制分為事前控制，事中控制和事后控制。

1.質量事前控制主要是：開工報告、工程施工方案及上崗人員資質報審，配合監理對施工器具的檢查和進場材料檢驗機具報驗，做好安全技術交底。

2.質量事中控制主要是：嚴格執行施工過程三檢制度、控制點共檢制度;施工中關鍵部位及隱蔽工程需監理檢查驗收合格后進入下道施工工序。

3.質量事后控制主要是：配合監理做好分批、分項工程的質量評定檢驗工作;交工資料的審核;在工程發生質量問題時，查明原因，汲取教訓，及時處理。

(三)、雨季施工措施

1、根據工程特點和施工進度的安排要求，在保證質量的前提下，針對施工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排，本著先重點后一般的原則，采取合理的交叉作業施工，確保工程工期不受天氣影響;

2、及時了解長季、短季、即時天氣預報，準確掌握氣象趨勢，防止暴風雨突然襲擊，指導施工有利于合理安排每日的工作;

3、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等;

4、提前準備好雨季施工所需的材料、雨具及設備。堆在現場的配料、設備、材料等必須避免存放在低洼處，必要時應將其墊高，同時用苫布蓋好，以防雨淋日曬;

6、雨季施工季間，天氣炎熱，應調整作息時間，盡可能避開高溫時間，提前準備好消暑藥品，避免工人中暑，并安排充足的飲用水，加強對施工人員的監護工作，及時制止身體不適者作業;

7、雨后必須等鋼材表面充分干燥后才能進行下道工序的施工;

8、高處作業時，應先對作業面檢查、清理，做好防滑措施，并加強對安全帶等的檢查，徹底杜絕事故隱患，確保人身安全。

三、進度控制內容

(一)、進度計劃

本工程工期要求自開工之日起兩個月內完成，工期緊任務重，意味著從工程開工，就將進入趕工狀態，針對實際情況，制定八周滾動計劃表(見附表一)

(二)、進度控制措施

1、根據工期要求和實際施工需要做好人員、機具設備的準備和調整工作。以下為主要人、材、機一覽表：

項目

數量

單位

備注

油漆工10~25人

根據實際需要及時調整

普工若干人

噴漆機1~2臺

磨光機5~10臺

拋丸機1臺

定期維護，保證施工進度和質量

毛刷50把

長期保持

輥子10把

鏟子15把

2、認真貫徹執行質量和進度保證管理體系，管理層和作業層之間以及各專業之間要做好相互配合工作，發現問題要及時通知相關人員，并及時處理。

3、與業主、監理單位做好溝通，通過業主和監理單位的監督及時發現和處理問題

第四章安全保證措施

一、安全保證管理體系

(一)、安全保證管理體系，如下圖：

二、安全控制措施

(一)、制度保證措施

1.1建立項目安全領導組：項目安全領導組對項目安全全面負責，實行分級管理，建立健全四個安全制度;安全責任制、安全教育制度、安全設施驗收制度、安全檢查制度。

1.2做好工人入場三級安全教育和培訓，貫徹現場各項安全管理制度，做好安全交底工作，增強員工自我保護意識，并服從現場管理人員指揮。

1.3各級安全管理負責人及相關施工管理者按國家、公司部門政策法規性文件安排組織施工，嚴禁違章指揮，制止違章作業。

1.4安全管理以預防為主，施工前由技術部門編制報批安全施工工藝規程，材料部門及時按要求收放勞保用品和安全施工防護品，生產部門嚴格按制定措施施工，加強過程控制預防，確保安全施工。

1.5堅持特殊崗位培訓上崗制度，嚴禁無證作業。

1.6正確使用“三寶”及勞動保護用品，進入現場必須戴安全帽

(二)、技術保證措施

2.1施工安全用電管理措施

2.1.1施工用電，應嚴格執行施工用電規范，實行“三相五線制”，實行一機一閘一漏電保護制，上下線路間距合理，絕緣良好，電機、閘箱應有防雨措施，閘箱設門，加鎖，編號并注明責任人。

2.1.2現場臨電電工必須持證上崗，嚴禁使用不合格電器材料，嚴格用電申請報批制，嚴禁私拉亂接。

2.1.3機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。

2.1.4照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑4mm2銅芯線，分線使用2.5mm2銅芯錢，距地面高度不低于2.5米。

2.1.5閘箱內漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1S。

2.2施工機械設備安全管理措施

2.2.1施工機械進入施工現場，工地機械員應保存機械設備的技術說明書、出廠合格證、安全操作規程資料并建立檔案，經驗收合格后方可使用。

2.2.2現場正式運轉的各類機械、應定人定機，相對固定，持證上崗，并制訂崗位責任制，懸掛并認真執行操作規程，安全保證措施。

2.2.3所有設備均須按使用說明及操作規程使用。

2.3安全管理必須加強過程監督與控制，建立健全檢查檔案，發現隱患及時處理。

2.4嚴格執行國家現行安全規程，同時嚴格執行業主相關安全規定。

2.5嚴格執行已審批的本項目HSE方案。

(三)、資金保證

設本項目安全專用資金，不得挪用，充分保證施工所需安全培訓、教育、勞保用品、安全設施等投入資金。

三、危險源辨識

見附表二。

中國化學工程第七建設有限公司

騰龍芳烴(漳州)項目部