一、灌注樁工程質(zhì)量預(yù)控

1、研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖,弄清設(shè)計(jì)要求和對(duì)影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進(jìn)行預(yù)測(cè)分析。

1.2研究建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料,確保周邊不受影響。

2、資質(zhì)審查

資質(zhì)審查是任何工程開(kāi)工前必不可少的工作,對(duì)鉆孔灌注樁施工的資質(zhì)審查應(yīng)更加嚴(yán)格仔細(xì),并要從兩方面進(jìn)行。一是施工隊(duì)伍的承建資格及現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)的審查。工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場(chǎng)工人的雙手來(lái)完成的,特別是鉆孔灌注樁這種對(duì)施工工藝有嚴(yán)格要求的工種,監(jiān)理人員必須了解他們以往的施工經(jīng)驗(yàn),檢查特殊工種的上崗證書(shū)等:施工過(guò)程中,往往由于現(xiàn)場(chǎng)工人一個(gè)錯(cuò)誤的操作,就造成整根樁報(bào)廢的嚴(yán)重后果,因而除了要具有相關(guān)的工作職責(zé)及制度外,還應(yīng)進(jìn)行責(zé)任心的教育。二是施工機(jī)械的審查。施工單位使用的成孔機(jī)械必須與現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、樁徑、樁深等要求相適應(yīng),應(yīng)注意審查其設(shè)備檔案,保證其性能良好,不合格的機(jī)械不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);如果機(jī)具破舊,施工中打打停停,勢(shì)必嚴(yán)重影響質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)考慮供電情況,一般應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)。

3、組織設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審

設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審可同時(shí)進(jìn)行,以設(shè)計(jì)交底為主,設(shè)計(jì)人員申明設(shè)計(jì)意圖,重申質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)理人員應(yīng)提出必要的以求保證質(zhì)量的一些工作要求。

4、核承包單位的灌注樁施工技術(shù)方案。重點(diǎn):①施工程序安排是否合理;②施工機(jī)械設(shè)備能否保證質(zhì)量;③施工方法是否符合現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求,并滿足國(guó)家施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。施工管理制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)檢制度等。

5、核承包單位申報(bào)和進(jìn)場(chǎng)的原材料——水泥、砂、石、外加劑、鋼筋等的合格證或復(fù)試單。

6、砼攪拌廠或現(xiàn)場(chǎng)攪拌站機(jī)械設(shè)備的狀況(包括生產(chǎn)能力、生產(chǎn)質(zhì)量、管理水平等)。

7、查鉆孔機(jī)、起吊、灌注、清渣與排漿以及加工和壓漿等設(shè)備狀況。

8、核砼配合比及檢查施工配合比是否滿足水下砼澆注要求①砼配比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,坍落度宜為180~220㎜,水泥用量不少于360kg/m3;②砂率宜為40~45%;③選用中粗砂;④粗骨料(碎石)最大粒徑5~20㎜.

9、查現(xiàn)場(chǎng)排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包單位認(rèn)真做好第一孔或試樁工作,以取得經(jīng)驗(yàn)和根據(jù)實(shí)際情況修改工藝操作,保證施工質(zhì)量。

二、灌注樁工程施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)

1、復(fù)查樁孔定位及標(biāo)高。基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方,復(fù)核后妥善保護(hù),施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)。

2、復(fù)查鉆桿的垂直度,控制垂直偏差0.2%以內(nèi),鉆頭對(duì)孔位應(yīng)正確,鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差宜控制在15㎜以內(nèi)。

3、監(jiān)督承包單位做好清泥換漿工作,以減少孔底沉淀物。

4、對(duì)泥漿試驗(yàn)和調(diào)制進(jìn)行質(zhì)量控制。鉆孔過(guò)程中檢查所用泥漿能否及時(shí)調(diào)整適應(yīng)穿過(guò)各種地層的需要。一般要求泥漿粘度10~25s,含砂率﹤6%,密度1.15~1.2kg/m3,膠體率﹥95%……

5、進(jìn)行終孔驗(yàn)收,終孔的確定主要參照三個(gè)因素,即設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣,原則上應(yīng)由地勘單位派出有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行鑒定,監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度(摩擦樁沉渣厚度≤150㎜;端承樁沉渣厚≤50㎜)。

6、澆灌砼前,應(yīng)檢查孔底500㎜以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s.

7、監(jiān)督承包單位在1.5~3h內(nèi)(最多不超過(guò)4h)完成砼澆筑的準(zhǔn)備工作,就緒后監(jiān)理工程師下達(dá)澆筑通知。

8、成孔后不能立即灌注砼的樁孔,應(yīng)檢查是否滿水,以防塌孔。灌注前應(yīng)進(jìn)行第二次清孔,清孔后,再檢查沉渣厚度,符合規(guī)范要求后允許澆灌砼。

9、檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量,對(duì)鋼筋籠進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。檢查保障保護(hù)層的措施,注意起吊鋼筋籠的情況,防備嚴(yán)重變形。

10、砼導(dǎo)管應(yīng)拆裝靈活,澆筑過(guò)程中應(yīng)保持導(dǎo)管始終在孔洞中心,并隨時(shí)測(cè)量澆筑深度,確定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m),防止導(dǎo)管提拔過(guò)快、過(guò)多,造成斷樁。

11、下導(dǎo)管后,澆灌砼前,要求再次清孔,并計(jì)算澆灌砼量,要保證澆倒首灌砼后導(dǎo)管埋入砼面下0.8m以上。

12、控制最后一次灌注量,樁頂不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm,應(yīng)考慮鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。

13、核算砼澆筑量(澆灌量必須大于按孔徑計(jì)算的體積,充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1)。

14、鉆孔灌注樁施工受人為因素影響很大,要隨

隨時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)人員特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及有無(wú)作鉆進(jìn)記錄,監(jiān)理人員要及時(shí)做好工序的檢測(cè)驗(yàn)收工作。

15、督促施工單位按要求留置砼試塊。每澆注50M3必須有1組試件,小于的50M3樁,每根樁必須有一組試件。并根據(jù)需要留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。

三、灌注樁工程施工質(zhì)量的事后控制

1、樁頂鋼筋注意不要任意彎折,復(fù)核實(shí)際樁位和標(biāo)高。

2、審查混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表和計(jì)算表,

3、申報(bào)抽芯和小應(yīng)變檢測(cè)。詳見(jiàn)《東莞市建筑地基檢測(cè)管理規(guī)定》

4、各項(xiàng)資料經(jīng)審查符合要求后,組織樁基驗(yàn)評(píng)。

四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題和采取措施

1、首灌砼不成功時(shí),應(yīng)立即采用泵吸反循環(huán)清孔吸出孔內(nèi)砼,然后重新首灌。

2、若發(fā)生堵管,則應(yīng)拔出導(dǎo)管疏通后,重新下導(dǎo)管(離砼面30~40㎝),然后斷續(xù)灌注,并分析發(fā)生堵管的原因。

2.1埋管過(guò)淺,導(dǎo)致井孔內(nèi)的泥漿返到導(dǎo)管里,形成混漿,使管內(nèi)砼流動(dòng)性降低,石子呈團(tuán)狀,堵在管口而造成堵管。

2.2埋管過(guò)深,使導(dǎo)管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導(dǎo)管形成堵管。

2.3砼攪拌不良或石料粒徑過(guò)大,使砼的流動(dòng)大大降低而堵管。

2.4為防堵管,必須保持導(dǎo)管埋入砼內(nèi)不得過(guò)深過(guò)淺,一般以2~6m為宜;嚴(yán)格控制砼的攪拌質(zhì)量,不合格的砼不能進(jìn)入導(dǎo)管;砼灌注一定數(shù)量后,就必須拆管,防止埋管過(guò)深,每次拆管前應(yīng)測(cè)定砼面的高度,并與理論值進(jìn)行比較,按偏于保守的數(shù)值確定埋管深度,保證埋深不超過(guò)6m,且不小于1m.

3、鋼筋籠上浮

3.1灌注過(guò)程中導(dǎo)管卡住鋼筋籠,引起鋼筋籠上浮。采取措施:

①當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠時(shí),只需邊轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管邊緩緩提升,至鋼筋籠與導(dǎo)管脫開(kāi)為止,鋼筋籠會(huì)由于自重沉至原位。

②當(dāng)砼面未達(dá)到鋼筋籠后導(dǎo)管卡住鋼筋籠時(shí),移動(dòng)導(dǎo)管使兩者脫開(kāi),但由于有砼托著,鋼筋籠不會(huì)復(fù)位,因此在砼進(jìn)入鋼筋籠后,應(yīng)盡力避免導(dǎo)管與鋼筋籠相卡。

3.2在砼接近鋼筋籠底時(shí),如操作不當(dāng),砼的沖擊會(huì)托著鋼筋籠上浮。采取措施:

①當(dāng)首灌砼澆筑時(shí),鋼筋籠應(yīng)有定位鋼筋,并放慢灌注速度,以減小管口砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力;

②當(dāng)砼面在鋼筋籠里灌至4m以上時(shí),可一次性將導(dǎo)管提升到鋼筋籠段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放緩;

③待鋼筋籠埋深達(dá)到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。

4、其它影響質(zhì)量的問(wèn)題

4.1砼灌注中如遇停水、停電或機(jī)械故障而不得不終止灌注時(shí),須采取應(yīng)急措施恢復(fù)灌注。

①如預(yù)計(jì)1h可恢復(fù)灌注,應(yīng)將導(dǎo)管盡量淺埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃動(dòng)導(dǎo)管,以免砼在導(dǎo)管內(nèi)凝固。

②如預(yù)計(jì)1h內(nèi)無(wú)法恢復(fù)灌注,應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急措施,采用備用水源,電源和機(jī)械設(shè)備。

4.2如有混凝土試件或混凝土結(jié)構(gòu)抽芯不合格,處理辦法詳見(jiàn)“東建字(20**)45號(hào)”文件。

篇2:鉆孔灌注樁施工工藝（泥漿護(hù)壁施工法）

鉆孔灌注樁施工工藝(泥漿護(hù)壁施工法)

沖擊鉆孔、沖抓鉆孔和回轉(zhuǎn)鉆削成孔等均可采用泥漿護(hù)壁施工法。該施工方法的過(guò)程是:平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注混凝土→拔出護(hù)筒→檢查質(zhì)量。施工順序如下:

1、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備包括:選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等。

鉆機(jī)是鉆孔灌注樁施工的主要設(shè)備,可根據(jù)地質(zhì)條件和各種鉆孔機(jī)的應(yīng)用條件來(lái)選擇。

2、鉆孔機(jī)的安裝與到位

安裝鉆孔機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定,施工過(guò)程中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響,因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟或有坡度的地基,可用推土機(jī)推平,再墊上鋼板或枕木加固。

為防止樁位不準(zhǔn),施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī),先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合,將鉆桿移動(dòng)大致定位,再用千斤頂將機(jī)架頂起,準(zhǔn)確定位,使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上,以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對(duì)準(zhǔn)樁位后,用枕木墊平鉆機(jī)橫梁,并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上攬風(fēng)繩。

3、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止塌孔。當(dāng)鉆孔較深時(shí),在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭,增加孔內(nèi)靜水壓力,能為孔壁防止塌孔。護(hù)筒除起到這個(gè)作用外,同時(shí)還有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。

制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用,不漏水,其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大(旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm,潛水鉆、沖擊或沖抓鉆約大40cm),每節(jié)長(zhǎng)度約2-3m。一般常用鋼護(hù)筒。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土(膨脹土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力,并在孔壁形成泥皮,隔斷孔內(nèi)外滲流,防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿,應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度,泥漿稠度應(yīng)根據(jù)地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握。泥漿太稀,排渣能力小,護(hù)壁效果差;泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊能力,降低鉆進(jìn)速度。

5、鉆孔

鉆孔是一道關(guān)鍵工序,在施工中必須嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行,才能保證成孔質(zhì)量。首先要保證開(kāi)孔質(zhì)量,為此必須對(duì)好中線及垂直度,并壓好護(hù)筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用),還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式采用沖擊式或沖抓式鉆機(jī)施工時(shí),附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應(yīng)及時(shí)清孔,下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應(yīng)實(shí)事先規(guī)劃好,既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔,又要使鉆機(jī)的移動(dòng)距離不要過(guò)遠(yuǎn)和相互干擾。

6、清孔

鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此,除了鉆孔過(guò)程中密切觀測(cè)監(jiān)督外,在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后,應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理,避免隔時(shí)過(guò)長(zhǎng)以致泥漿沉淀,引起鉆孔坍塌。對(duì)于摩擦樁當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí),要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm;當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí),不大于20cm。對(duì)于柱樁,要求在射水或射風(fēng)前,沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機(jī)不同而靈活應(yīng)用。通常可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機(jī)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機(jī)清孔,所需設(shè)備不多,操作方便,清孔也較徹底,但在不穩(wěn)定土層中應(yīng)慎重使用。其原理就是用壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機(jī)管道內(nèi)將泥渣吹出。

7、灌注混凝土

清完孔之后,就可將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi),定位后要加以固定,然后用導(dǎo)管灌注混凝土,灌注時(shí)混凝土不要中斷,否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號(hào):

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜采用325號(hào)~425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。

2.1.8主要機(jī)具有:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機(jī)架挺桿,對(duì)好樁位(用對(duì)位圈),開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過(guò)砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過(guò)軟管與高壓泵連接,開(kāi)動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長(zhǎng)度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng),以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表2-6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長(zhǎng)度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長(zhǎng)。

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度,并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過(guò)程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中,必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高,以免過(guò)多截樁或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: