一、工作面現(xiàn)狀***工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴(yán)重變形,為了防止發(fā)生頂板事故,特編寫回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案。二、組織機(jī)構(gòu)為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室(辦公室設(shè)在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術(shù)措施一)、一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護(hù)修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時(shí)的頂板管理:當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時(shí)要超前拉架的方法維護(hù)頂板,對(duì)于頂板破碎冒頂區(qū)域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護(hù)好頂板。2、對(duì)支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè),歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴(yán)密,不允許空頂,不允許出現(xiàn)“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。4、及時(shí)移架護(hù)頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設(shè),最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風(fēng)運(yùn)兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷的超前支護(hù)1、兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護(hù),運(yùn)巷為一梁兩柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于20m,棚距為1.0m;風(fēng)巷為一梁三柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時(shí)為了避免在頂板壓力來臨時(shí),π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設(shè)木點(diǎn)柱或使用鉸接頂梁配合液壓?jiǎn)误w柱進(jìn)行支護(hù)。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),使用1.2m長(zhǎng)的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時(shí),要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進(jìn)行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護(hù)繩。3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破碎時(shí),不得破壞原錨網(wǎng)支護(hù)形式,并采取架設(shè)點(diǎn)柱等形式的支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。(四)、支護(hù)材料的使用和存放支護(hù)材料除按支護(hù)參數(shù)使用外,備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預(yù)防及處理措施1、積極開展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作,摸清頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行頂板來壓預(yù)防預(yù)測(cè),采取針對(duì)性的措施,加強(qiáng)管理。2、工作面采煤機(jī)割煤時(shí),出現(xiàn)片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時(shí)采取超前支護(hù)。3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂,必須立即停機(jī)處理,用大板或道軌打設(shè)懸臂梁,在其上面用道木等打設(shè)木垛,待將冒頂空間充填嚴(yán)實(shí)后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進(jìn)行超前支護(hù),防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴(yán)禁多次拉架反復(fù)支撐頂板。5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè),每天推進(jìn)三刀,使工作面處于頂板減壓區(qū)。6、處理片幫冒頂時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后,并派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀察頂板。7、在進(jìn)行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時(shí)要兩人進(jìn)行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長(zhǎng)柄工具并戴手套進(jìn)行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施1、工作面進(jìn)入破碎區(qū)域,支架盡可能采取超前支護(hù),縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機(jī)能順利通過為原則。3、必須加強(qiáng)對(duì)頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態(tài),拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時(shí)達(dá)到初撐力。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制過異常區(qū)專項(xiàng)補(bǔ)充措施,嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行割硬石頭。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一)、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算***工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風(fēng)排瓦斯量為:q風(fēng)排=q絕對(duì)-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100×q風(fēng)排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;q風(fēng)排--綜采工作面風(fēng)排的瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;q風(fēng)排--風(fēng)排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4;2、按工作面溫度計(jì)算Q=Q基本×k采高×k采長(zhǎng)×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調(diào)整系數(shù);k溫--綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)k采長(zhǎng)--采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù),取1.2。3、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;4--每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風(fēng)量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風(fēng)量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據(jù)以上計(jì)算綜采工作面計(jì)劃需風(fēng)量為1120m3/min。(二)通風(fēng)路線地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道大巷→運(yùn)輸下山→80207運(yùn)輸順槽→80207工作面→80207回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→回風(fēng)立井。(三)通風(fēng)管理1、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理,保持風(fēng)流的穩(wěn)定。2、任何人通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)將兩道風(fēng)門打開或只開不關(guān)。3、運(yùn)輸材料或設(shè)備需要通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁用設(shè)備撞擊風(fēng)門。4、保護(hù)好井下的通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)報(bào)告通風(fēng)科。5、要堅(jiān)持并且正確使用端頭、尾的風(fēng)障。6、若上隅角瓦斯?jié)舛雀?可使用抽出式風(fēng)機(jī)抽排瓦斯。但必須遵守下列規(guī)定:1)抽出式風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開。2)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié)、無破口,礦車和其它物料、設(shè)施不得磨擦擠壓風(fēng)筒。3)因檢修、停電等原因停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。4)抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯不能超過2.5%,風(fēng)機(jī)必須接地,出風(fēng)口要越過機(jī)尾機(jī)電設(shè)備3m。二)、瓦斯管理1、當(dāng)上隅角、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí),必須停電撤人,并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施,進(jìn)行處理。2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。禁止任何人在超限時(shí)強(qiáng)行作業(yè)。3、電機(jī)開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。?4、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。?5、風(fēng)巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)懸掛,隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。6、機(jī)組司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí)必須停止工作,進(jìn)行處理。7、堅(jiān)持正確使用機(jī)頭、尾風(fēng)障,減少漏風(fēng),防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅(jiān)持正確使用抽出式風(fēng)機(jī),降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細(xì):(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)。②在瓦斯管路附近工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)瓦斯管路,嚴(yán)禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調(diào)度監(jiān)控室和安全指揮中心,并由相關(guān)單位及時(shí)派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊(duì)每施工完一個(gè)鉆場(chǎng),立即封孔,抽放管路系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場(chǎng)前1~5m時(shí)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)通知抽放隊(duì)。由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)撤出鉆場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、管路并將抽放管路與下一個(gè)三通聯(lián)通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術(shù)措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進(jìn)行此項(xiàng)工作前需要提前與調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)科聯(lián)系。待得到允許后,方可進(jìn)行此行工作。②工作時(shí)間安排在檢修班,進(jìn)行此工作時(shí),瓦斯檢查員要對(duì)風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,待瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可通知調(diào)度監(jiān)控室,調(diào)度監(jiān)控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運(yùn)行。③地面泵站停止運(yùn)行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時(shí),瓦斯檢查員要隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取０l(fā)現(xiàn)異常要立即停止工作,恢復(fù)泵站運(yùn)行。④待積水排出后要關(guān)閉截止閥,待截止閥關(guān)閉后通知調(diào)度監(jiān)控室,恢復(fù)地面泵站的運(yùn)行。(3)瓦斯管路回收安全技術(shù)措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)安全部,得到同意后方可進(jìn)行這項(xiàng)工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進(jìn)行,抽放隊(duì)必須有人現(xiàn)場(chǎng)配合,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮。③拆卸瓦斯管路前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。⑤拆卸時(shí)要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續(xù)抽放,待管內(nèi)的瓦斯?jié)舛群拖锏乐車?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛染陀?%時(shí),方可電話通知調(diào)度監(jiān)控室停止地面泵站的運(yùn)行。⑥地面泵站停止運(yùn)行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時(shí)要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時(shí),施工人員動(dòng)作要輕,不得用鐵質(zhì)工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時(shí),先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時(shí)必須動(dòng)作輕快,緊固到位。⑨在進(jìn)行回收管路時(shí),風(fēng)巷不得進(jìn)行于此無關(guān)的工作。⑩整個(gè)回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅(jiān)持綜合防塵制度,工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個(gè)工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。?(2)防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠,并堅(jiān)持正常使用,損壞的要及時(shí)維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發(fā)火危險(xiǎn)性,至少每周檢查一次三角區(qū)的CO、CO2及溫度指標(biāo)。每天要對(duì)三角區(qū)及上、下隅角進(jìn)行灑水,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總工程師。2、膠帶輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長(zhǎng)時(shí)間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴(yán)實(shí)后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產(chǎn)前必須按照下表規(guī)定配足滅火器材:序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量(臺(tái))備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機(jī)頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機(jī)尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報(bào)告調(diào)度所。電氣設(shè)備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結(jié)合實(shí)際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區(qū)的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進(jìn)施工的同時(shí)就已經(jīng)對(duì)80205采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行了鉆探,并采取了相應(yīng)的措施。4、在風(fēng)、運(yùn)兩巷各敷設(shè)一趟排水管路,同時(shí)配備水泵,保證巷道內(nèi)的積水能及時(shí)排出。5、排水設(shè)備要派人看護(hù)和檢修,做到及時(shí)排除積水,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向隊(duì)部值班室及礦調(diào)度室匯報(bào)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味”等預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告公司調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅的人員。7、對(duì)***采空區(qū)放水時(shí)要注意以下安全事項(xiàng):(1)放水前要檢查風(fēng)兩巷的排水系統(tǒng)是否暢通、完好;符合要求后方可進(jìn)行放水。(2)放水前要觀察放水地點(diǎn)附近煤壁是否有透水預(yù)兆,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行放水。(3)進(jìn)行放水作業(yè)時(shí),必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,開始時(shí)要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)放水地點(diǎn)附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業(yè)、采取措施按照預(yù)定的避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。(4)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要根據(jù)水量和水壓情況決定是否可以同時(shí)打開兩個(gè)或多個(gè)閥門進(jìn)行放水。(5)其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、運(yùn)輸管理?1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對(duì)絞車以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:(1)絞車?yán)喂糖闆r。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動(dòng)。(3)信號(hào)、制動(dòng)閘、啟動(dòng)、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點(diǎn)的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車?yán)K的完好情況。4、絞車運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用手、腳直接撥動(dòng)鋼絲繩。5、絞車換繩頭時(shí),必須在車已停住,并穩(wěn)好后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁不采取穩(wěn)車措施而直接換絞車?yán)K頭,杜絕滑車飛車事故的發(fā)生。6、繩頭固定地點(diǎn)必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅(jiān)持使用護(hù)繩。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,同時(shí),運(yùn)輸線路進(jìn)出口必須設(shè)專人警戒。8、設(shè)備和材料裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)輸。9、裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不得超高超寬超長(zhǎng)(長(zhǎng)×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運(yùn)輸前,要對(duì)軌道、巷道、絞車制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。11、要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認(rèn)無誤后再起吊。13、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。15、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。16、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運(yùn)輸、起吊時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。18、其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及山西三元福達(dá)煤業(yè)有限公司制定的《軌道運(yùn)輸規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。?六、災(zāi)害的預(yù)防與避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

篇2:綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案格式

一、工作面現(xiàn)狀***工作面目前正處在斷層帶、回風(fēng)順槽頂板壓力大,頂板破碎、下沉明顯、底板鼓起。工作面自1月1日停采以來已有多組支架被壓死,π型鋼嚴(yán)重變形,為了防止發(fā)生頂板事故,特編寫回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案。二、組織機(jī)構(gòu)為了確保在回采卸壓期間的安全工作,特成立回采卸壓安保小組。小組下設(shè)辦公室(辦公室設(shè)在安全部),李法海兼辦公室主任。總指揮:****副總指揮:****?成員:******************三、安全技術(shù)措施一)、一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《***采煤工作面作業(yè)規(guī)程》、《***綜采工作面回采卸壓推進(jìn)實(shí)施方案》。2、所有上崗人員都必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、敲幫問頂制度、巷道維護(hù)修理制度、設(shè)備維修制度、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度、責(zé)任事故分析制度。各崗位要認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日志。3、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。二)、頂板管理工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面沿傾斜方向布置ZY3000-13/26支架104架,間距1.5m,移架步距0.6m最大控頂距3.6m,最小控頂距3m。1、頂板破碎時(shí)的頂板管理:當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),要超前打逼幫柱,及時(shí)維護(hù)煤壁;在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,要保證工作面采高在1.7m以上,同時(shí)要超前拉架的方法維護(hù)頂板,對(duì)于頂板破碎冒頂區(qū)域,要用大板或道軌等在支架的前梁上架懸臂梁,在懸臂梁上用道木等打設(shè)木垛維護(hù)好頂板。2、對(duì)支架的要求1、支架要排列成一條直線,其偏差不得超過±50mm,中心距偏差不超過±100mm。2、支架要基本垂直頂?shù)装逯гO(shè),歪斜不超過±5°,與頂板接觸嚴(yán)密,不允許空頂,不允許出現(xiàn)“線接觸”。3、相鄰支架間的落差不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3,支架不擠不咬,架間空隙不超過規(guī)定值(200mm)。4、及時(shí)移架護(hù)頂,保證端面距不大于340mm。5、支架與運(yùn)輸機(jī)保持垂直,偏差不得超過±5°。6、支架的初撐力不得低于額定值的80%。8、支架頂梁平行頂板支設(shè),最大仰角<7°,最大俯角<5°三)、風(fēng)運(yùn)兩巷及端頭、尾頂板管理(一)、工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷的超前支護(hù)1、兩巷超前支護(hù)采用單體液壓支柱配礦用花邊Л型鋼支護(hù),運(yùn)巷為一梁兩柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于20m,棚距為1.0m;風(fēng)巷為一梁三柱的支護(hù)方式,支護(hù)距離不少于50m,棚距為0.5m,允許偏差±100mm。2、Л型鋼與單體柱之間必須加皮墊(廢皮帶制作),增加單體柱和π型鋼之間的摩擦力,同時(shí)為了避免在頂板壓力來臨時(shí),π型鋼和單體柱之間由于摩擦產(chǎn)生火花,引發(fā)事故。3、由于兩巷頂板有一定傾斜,允許單體柱有一定傾斜度,但必須保證支柱迎山有力(迎山角為20左右),要求支柱橫豎呈線,允許偏差±100mm;單體液壓支柱初撐力不小于6OkN(即1.91Mpa)。4、所有單體液壓支柱閥芯方向一致,單體支柱活柱行程不得小于150mm。5、所有單體柱防倒護(hù)繩必須齊全有效。6、在頂板破碎壓力較大的地段,提前要加設(shè)木點(diǎn)柱或使用鉸接頂梁配合液壓?jiǎn)误w柱進(jìn)行支護(hù)。(二)、工作面端頭、尾的管理1、端頭、尾采用兩組ZY3000-13/26型支架和鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)。根據(jù)空間大小采取相應(yīng)的鉸接頂梁支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),使用1.2m長(zhǎng)的鉸接頂梁配合單體液壓支柱。2、端頭、尾支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端尾支架移架完成并達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。(三)、工作面安全出口的管理1、安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不得小于0.7m。2、當(dāng)工作面端尾支架距離外幫較寬時(shí),要架設(shè)邁步式鉸接頂梁抬棚進(jìn)行管理,抬棚排距500mm,抬棚單體柱要迎山有力,并栓好護(hù)繩。3、當(dāng)工作面安全出口處頂板破碎時(shí),不得破壞原錨網(wǎng)支護(hù)形式,并采取架設(shè)點(diǎn)柱等形式的支護(hù)加強(qiáng)支護(hù)。(四)、支護(hù)材料的使用和存放支護(hù)材料除按支護(hù)參數(shù)使用外,備用存放在回風(fēng)順槽距超前棚50m外處靠里幫分類整齊堆放,并懸掛說明牌。四)、片幫冒頂事故的預(yù)防及處理措施1、積極開展頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作,摸清頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行頂板來壓預(yù)防預(yù)測(cè),采取針對(duì)性的措施,加強(qiáng)管理。2、工作面采煤機(jī)割煤時(shí),出現(xiàn)片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)放慢牽引速度或停止割煤,以利支架工能及時(shí)采取超前支護(hù)。3、工作面一旦出現(xiàn)冒頂,必須立即停機(jī)處理,用大板或道軌打設(shè)懸臂梁,在其上面用道木等打設(shè)木垛,待將冒頂空間充填嚴(yán)實(shí)后,支架工要將支架采用帶壓拉架的方式進(jìn)行超前支護(hù),防止冒頂事故進(jìn)一步擴(kuò)大。在帶壓拉架的過程中要保證支架前梁不低頭,防止前梁竄矸引起掉頂。4、拉架必須一次到位,嚴(yán)禁多次拉架反復(fù)支撐頂板。5、嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè),每天推進(jìn)三刀,使工作面處于頂板減壓區(qū)。6、處理片幫冒頂時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度后,并派經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人觀察頂板。7、在進(jìn)行“敲幫問頂”的過程中,首先要保證退路暢通,同時(shí)要兩人進(jìn)行操作,一人指揮觀察,一人操作;操作人員要使用長(zhǎng)柄工具并戴手套進(jìn)行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)挖硬刨。五)、工作面過頂板破碎區(qū)的安全技術(shù)措施1、工作面進(jìn)入破碎區(qū)域,支架盡可能采取超前支護(hù),縮小空頂距。2、必須控制好采高(保證采高在1.7m以上),以采煤機(jī)能順利通過為原則。3、必須加強(qiáng)對(duì)頂板和煤幫的管理,保證支架處于良好的支撐狀態(tài),拉架同樣須帶壓擦頂移架,移架后要及時(shí)達(dá)到初撐力。4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行編制過異常區(qū)專項(xiàng)補(bǔ)充措施,嚴(yán)禁用機(jī)組強(qiáng)行割硬石頭。第二節(jié)“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一)、通風(fēng)系統(tǒng)(一)風(fēng)量計(jì)算***工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為27m3/min,地面瓦斯抽放泵站抽出的瓦斯量為19m3/min。則80207工作面風(fēng)排瓦斯量為:q風(fēng)排=q絕對(duì)-Q抽放=27-19=8m3/min;1、按風(fēng)排瓦斯涌出量計(jì)算風(fēng)量Q=100×q風(fēng)排×k采通=100×8×1.4=1120m3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;q風(fēng)排--綜采工作面風(fēng)排的瓦斯絕對(duì)涌出量,m3/min;q風(fēng)排--風(fēng)排瓦斯涌出量,m3/min;k采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4;2、按工作面溫度計(jì)算Q=Q基本×k采高×k采長(zhǎng)×k溫=483m3/min;?式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;?k采高--綜采工作面采高調(diào)整系數(shù);k溫--綜采工作面溫度調(diào)整系數(shù)k采長(zhǎng)--采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù),取1.2。3、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量?Q=4×N=4×80=32Om3/min式中,Q--綜采工作面實(shí)際需要的風(fēng)量,m3/min;4--每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4m3/min;N--采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù);4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算:Qmin=15×S式中,Qmin--綜采工作面的最低風(fēng)量,m3/min;15--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,0.25×60=15m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算:Qma*=240×S=240×6.6=1584m3/min式中,Qma*--綜采工作面的最高風(fēng)量,m3/min;240--采煤工作面允許的最低風(fēng)速,4×60=240m/min。S--采煤工作面平均斷面積,m2;?根據(jù)以上計(jì)算綜采工作面計(jì)劃需風(fēng)量為1120m3/min。(二)通風(fēng)路線地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道大巷→運(yùn)輸下山→80207運(yùn)輸順槽→80207工作面→80207回風(fēng)順槽→回風(fēng)下山→回風(fēng)立井。(三)通風(fēng)管理1、加強(qiáng)工作面的通風(fēng)管理,保持風(fēng)流的穩(wěn)定。2、任何人通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)將兩道風(fēng)門打開或只開不關(guān)。3、運(yùn)輸材料或設(shè)備需要通過風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁用設(shè)備撞擊風(fēng)門。4、保護(hù)好井下的通風(fēng)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)有損壞要及時(shí)報(bào)告通風(fēng)科。5、要堅(jiān)持并且正確使用端頭、尾的風(fēng)障。6、若上隅角瓦斯?jié)舛雀?可使用抽出式風(fēng)機(jī)抽排瓦斯。但必須遵守下列規(guī)定:1)抽出式風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開。2)風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié)、無破口,礦車和其它物料、設(shè)施不得磨擦擠壓風(fēng)筒。3)因檢修、停電等原因停風(fēng),恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。4)抽出式風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的瓦斯不能超過2.5%,風(fēng)機(jī)必須接地,出風(fēng)口要越過機(jī)尾機(jī)電設(shè)備3m。二)、瓦斯管理1、當(dāng)上隅角、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí),必須停電撤人,并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施,進(jìn)行處理。2、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%,必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。禁止任何人在超限時(shí)強(qiáng)行作業(yè)。3、電機(jī)開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。?4、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%,必須停止工作,查明原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。?5、風(fēng)巷要懸掛CH4便攜儀,跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)懸掛,隨時(shí)掌握瓦斯?jié)舛茸兓闆r。6、機(jī)組司機(jī)必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí)必須停止工作,進(jìn)行處理。7、堅(jiān)持正確使用機(jī)頭、尾風(fēng)障,減少漏風(fēng),防止上隅角瓦斯超限(積聚)。8、堅(jiān)持正確使用抽出式風(fēng)機(jī),降低上隅角瓦斯積聚。9、瓦斯抽放管理明細(xì):(1)抽放管理措施及要求:①瓦斯管路不得與帶電物體接觸,瓦斯管路應(yīng)與電纜分開鋪設(shè)。②在瓦斯管路附近工作時(shí),應(yīng)注意保護(hù)瓦斯管路,嚴(yán)禁人員隨意破壞或車輛撞壞,一旦損壞立即通知調(diào)度監(jiān)控室和安全指揮中心,并由相關(guān)單位及時(shí)派人處理。③瓦斯管路必須連接牢固整齊。④抽放隊(duì)每施工完一個(gè)鉆場(chǎng),立即封孔,抽放管路系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行管路巡視和放水。⑤工作面回采至鉆場(chǎng)前1~5m時(shí)由綜采隊(duì)負(fù)責(zé)通知抽放隊(duì)。由抽放隊(duì)負(fù)責(zé)撤出鉆場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、管路并將抽放管路與下一個(gè)三通聯(lián)通。(2)、排出瓦斯抽放管路積水的技術(shù)措施:①瓦斯抽放管路中的積水需要通過放水器排出,進(jìn)行此項(xiàng)工作前需要提前與調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)科聯(lián)系。待得到允許后,方可進(jìn)行此行工作。②工作時(shí)間安排在檢修班,進(jìn)行此工作時(shí),瓦斯檢查員要對(duì)風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,待瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可通知調(diào)度監(jiān)控室,調(diào)度監(jiān)控室接到瓦斯檢查員的電話后,通知地面泵房停止泵站運(yùn)行。③地面泵站停止運(yùn)行后,井下要迅速打開放水器的截止閥,排出積水。于此同時(shí),瓦斯檢查員要隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取０l(fā)現(xiàn)異常要立即停止工作,恢復(fù)泵站運(yùn)行。④待積水排出后要關(guān)閉截止閥,待截止閥關(guān)閉后通知調(diào)度監(jiān)控室,恢復(fù)地面泵站的運(yùn)行。(3)瓦斯管路回收安全技術(shù)措施:①回收瓦斯管路(含“三通”)前,必須通知調(diào)度監(jiān)控室和通風(fēng)安全部,得到同意后方可進(jìn)行這項(xiàng)工作。②拆卸瓦斯管的工作必須安排在檢修班進(jìn)行,抽放隊(duì)必須有人現(xiàn)場(chǎng)配合,綜采隊(duì)跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮。③拆卸瓦斯管路前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料,瓦斯檢查員必須先檢查巷道及工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí),方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。④在拆卸瓦斯管路前,要對(duì)工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。⑤拆卸時(shí)要先將拆卸處管路的螺栓松開,然后將墊圈去掉,地面瓦斯泵站繼續(xù)抽放,待管內(nèi)的瓦斯?jié)舛群拖锏乐車?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛染陀?%時(shí),方可電話通知調(diào)度監(jiān)控室停止地面泵站的運(yùn)行。⑥地面泵站停止運(yùn)行后,要迅速安裝堵頭。堵頭安裝時(shí)要保證其密封性良好,防止漏氣。⑦在拆卸和安裝管路時(shí),施工人員動(dòng)作要輕,不得用鐵質(zhì)工具敲打瓦斯管路。⑧安裝“三通”時(shí),先將蛇皮管吊掛好,然后與“三通”連接好,再加皮墊圈保證密封性能良好,最后緊螺栓時(shí)必須動(dòng)作輕快,緊固到位。⑨在進(jìn)行回收管路時(shí),風(fēng)巷不得進(jìn)行于此無關(guān)的工作。⑩整個(gè)回收拆卸工作必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟蹤作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。三)、防塵管理?1、滅塵方法:?兩順槽及工作面灑水滅塵,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵。2、綜合防塵措施??(1)堅(jiān)持綜合防塵制度,工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷必須每天灑水滅塵一次,局部積塵要有專人清掃,保證整個(gè)工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。?(2)防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全、可靠,并堅(jiān)持正常使用,損壞的要及時(shí)維修更換。四)、防滅火措施1、本工作面煤層有自燃發(fā)火危險(xiǎn)性,至少每周檢查一次三角區(qū)的CO、CO2及溫度指標(biāo)。每天要對(duì)三角區(qū)及上、下隅角進(jìn)行灑水,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總工程師。2、膠帶輸送機(jī)應(yīng)采用阻燃性皮帶,并采用防止皮帶跑偏措施,以防長(zhǎng)時(shí)間摩擦皮帶起火。?3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶并蓋嚴(yán)實(shí)后回收到地面,禁止隨意丟放。4、工作面生產(chǎn)前必須按照下表規(guī)定配足滅火器材:序號(hào)配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量(臺(tái))備注1移變處CO2滅火器12油脂存放處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器23絞車處CO2滅火器14工具房8公斤干粉滅火器15電氣列車處302冷焰滅火器2配0.5m3沙箱8公斤干粉滅火器26工作面每20m8公斤干粉滅火器17皮帶機(jī)頭8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱8皮帶機(jī)尾8公斤干粉滅火器2配0.5m3沙箱5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),首先應(yīng)采取一切可能的方法直接滅火,并迅速報(bào)告調(diào)度所。電氣設(shè)備著火必須先切斷電源,油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火,不得直接用水滅火。?四、防治水1、防治水工作要采用“探”、“防”、“堵”、“截”、“排”的綜合措施。2、結(jié)合實(shí)際本工作面的防治水工作主要防治80205采空區(qū)的積水和噴巷、防塵等造成的積水。3、本工作面在兩順槽掘進(jìn)施工的同時(shí)就已經(jīng)對(duì)80205采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行了鉆探,并采取了相應(yīng)的措施。4、在風(fēng)、運(yùn)兩巷各敷設(shè)一趟排水管路,同時(shí)配備水泵,保證巷道內(nèi)的積水能及時(shí)排出。5、排水設(shè)備要派人看護(hù)和檢修,做到及時(shí)排除積水,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向隊(duì)部值班室及礦調(diào)度室匯報(bào)。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有“掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味”等預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告公司調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受威脅的人員。7、對(duì)***采空區(qū)放水時(shí)要注意以下安全事項(xiàng):(1)放水前要檢查風(fēng)兩巷的排水系統(tǒng)是否暢通、完好;符合要求后方可進(jìn)行放水。(2)放水前要觀察放水地點(diǎn)附近煤壁是否有透水預(yù)兆,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行放水。(3)進(jìn)行放水作業(yè)時(shí),必須有瓦檢員和跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,開始時(shí)要緩慢的將放水閥門打開,觀察水壓是否異常,瓦斯員要隨時(shí)監(jiān)測(cè)放水地點(diǎn)附近的有害氣體濃度的變化情況,如有異常要通知受威脅人員停止作業(yè)、采取措施按照預(yù)定的避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場(chǎng)。(4)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員要根據(jù)水量和水壓情況決定是否可以同時(shí)打開兩個(gè)或多個(gè)閥門進(jìn)行放水。(5)其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、運(yùn)輸管理?1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。2、使用絞車前,必須清理附近的雜物。3、使用絞車前,必須對(duì)絞車以下事項(xiàng)進(jìn)行檢查:(1)絞車?yán)喂糖闆r。(2)各部位的螺栓是否缺損、松動(dòng)。(3)信號(hào)、制動(dòng)閘、啟動(dòng)、停止按鈕是否靈敏可靠。(4)各變坡點(diǎn)的擋車器等是否齊全可靠。(5)絞車?yán)K的完好情況。4、絞車運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁用手、腳直接撥動(dòng)鋼絲繩。5、絞車換繩頭時(shí),必須在車已停住,并穩(wěn)好后方可進(jìn)行,嚴(yán)禁不采取穩(wěn)車措施而直接換絞車?yán)K頭,杜絕滑車飛車事故的發(fā)生。6、繩頭固定地點(diǎn)必須用專用銷子,不得用其它材料代替,并堅(jiān)持使用護(hù)繩。7、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,同時(shí),運(yùn)輸線路進(jìn)出口必須設(shè)專人警戒。8、設(shè)備和材料裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)輸。9、裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不得超高超寬超長(zhǎng)(長(zhǎng)×寬×高=3m×3m×2m)。10、井下運(yùn)輸前,要對(duì)軌道、巷道、絞車制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。11、要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。12、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,確認(rèn)無誤后再起吊。13、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。14、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。15、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。16、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留。17、裝車、運(yùn)輸、起吊時(shí),必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。18、其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及山西三元福達(dá)煤業(yè)有限公司制定的《軌道運(yùn)輸規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。?六、災(zāi)害的預(yù)防與避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防

篇3:工作面交接班入井人員檢身制度

入井人員檢身制度

1.每一入井人員必須服從檢身工的檢查，經(jīng)檢身合格后方準(zhǔn)下井。

2.檢身工負(fù)責(zé)對(duì)每一個(gè)下井人員進(jìn)行檢身，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，有權(quán)制止其下井：

(1)下井不帶自救器者。

(2)下井不戴安全帽者。

(3)下井不帶礦燈者。

(4)下井?dāng)y帶易燃、易爆的或點(diǎn)火物品者。

(5)下井穿化纖衣服者。

(6)下井前喝酒者。

(7)小型鋒利物品，未捆綁好放入工具包內(nèi)者。

(8)其他不宜下井者。

工作面交接班制度

1、采掘工作面工人、瓦檢員、絞車司機(jī)及其他輔助工要執(zhí)行交接班制度。

2、交接內(nèi)容：

本班生產(chǎn)情況;機(jī)電設(shè)備情況;下一班應(yīng)注意的問題特別是安全情況要詳細(xì)交給下一班。

3、交接班地點(diǎn)要在工作面或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。采掘工作面交班，由當(dāng)班班長(zhǎng)或小隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行。

4、重大問題要填寫交接班記錄。

5、違反本制度者，視情況給予處