壓力容器筒體拼接管理規定
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加,有關鍋爐、壓力容器規程中對焊縫的數量和布置做了具體的規定。
(1)筒體拼接時,最短筒節的長度:對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;每節筒體,縱向焊縫的數量:筒體內徑Di≤1800mm時,拼接焊縫不多于2條,Di>1800mm時,拼接焊縫不多于3條;每節筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長,對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;相鄰筒節的縱向焊縫應相互錯開,兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。
(2)封頭和管板應盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內徑Di≤2200mm時,拼接焊縫不多于1條,Di>2200mm時,拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應不超過0.3Di,并不得通過扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環向的。徑向焊縫之間的最小距離應不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。
(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。U形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長不應小于300mm。
(4)管子對接焊縫不應布置在管子的彎曲部分。對于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內管道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對接焊縫間的距離不得小于150mm。
(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區域,應避免焊接零件。如不能避免時,焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區域中止。
(6)開孔、焊縫和轉角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小于開孔處實際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開孔時,孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應不小于封頭外徑的10%。開孔及焊縫不允許布置在部件轉角處或扳邊圓弧上,并應離開一定距離。
幼兒園食品安全應急預案
篇2:壓力容器筒體拼接管理規定
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應力相互疊加,有關鍋爐、壓力容器規程中對焊縫的數量和布置做了具體的規定。
(1)筒體拼接時,最短筒節的長度:對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;每節筒體,縱向焊縫的數量:筒體內徑Di≤1800mm時,拼接焊縫不多于2條,Di>1800mm時,拼接焊縫不多于3條;每節筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長,對于中低壓鍋爐不應小于300mm,對于高壓鍋爐不應小于600mm;相鄰筒節的縱向焊縫應相互錯開,兩焊縫中心線間的外圓弧長不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。
(2)封頭和管板應盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內徑Di≤2200mm時,拼接焊縫不多于1條,Di>2200mm時,拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應不超過0.3Di,并不得通過扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環向的。徑向焊縫之間的最小距離應不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。
(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。U形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長不應小于300mm。
(4)管子對接焊縫不應布置在管子的彎曲部分。對于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內管道焊縫中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對接焊縫間的距離不得小于150mm。
(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區域,應避免焊接零件。如不能避免時,焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區域中止。
(6)開孔、焊縫和轉角要錯開。開孔邊緣與焊縫的距離應不小于開孔處實際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開孔時,孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應不小于封頭外徑的10%。開孔及焊縫不允許布置在部件轉角處或扳邊圓弧上,并應離開一定距離。
幼兒園食品安全應急預案
篇3:機修車間壓力容器到期檢驗方案
機修車間壓力容器到期檢驗方案
一、設備存在的問題
壓力容器到期計劃檢驗。
二、施工組織
1、由公司指定專人統一組織、協調到期壓力容器的全面檢驗工作。
2、由重慶特檢中心對到期壓力容器實施全面檢驗。通過檢驗做出安全評定，并出具檢驗報告。
3、壓力容器檢驗的配合、輔助工作由公司委托相關單位施工，(單位待定)。
4、業主方負責提供壓力容器圖紙及檔案資料，負責協調各施工方工作。
三、施工的主要工作
對92臺到期壓力容器進行全面檢查，按檢驗方案進行，測厚打磨，探傷，拆裝人孔、搭設腳手架，修復保溫，防腐等工作。
四、施工的準備
準備壓力容器圖紙及檔案資料，確定施工單位，對各施工方進行技術交底。
五、檢驗程序
1、工藝處理壓力容器設備及管道內部物料，經分析化驗合格后交施工單位施工。
2、對各施工單位的工作人員進行安全技術教育培訓并進行技術交底。
3、各施工單位在施工前應辦理相關工作票證。
4、每臺壓力容器檢驗前準備好壓力容器圖紙及檔案資料，按容規要求實施檢驗。
5、對需要搭設腳手架的壓力容器檢驗時，腳手架搭好經驗收合格后投入使用，未經驗收合格絕對不準投入使用。
6、對壓力容器的防腐保溫拆裝應按相應設備的要求進行。
7、對需要拆人孔的壓力容器檢驗時，如需作業人員進入壓力容器內檢驗時，必須對壓力容器內部進行化驗分析，分析合格后才能進入。
8、對壓力容器內部檢驗完后應及時對容器內部進行清掃并恢復人孔。
9、回裝前要檢查密封面并清理干凈。
10、緊固螺栓，檢查氣密。
11、危害識別與安全措施
1、危害識別：物體打擊、機械傷害、高處墜落、其他傷害。
2、具體安全作業程序
(1)作業前，對作業項目進行認真的風險評估，制定出詳細可行的安全技術措施，并認真落實安全措施。
(2)所有進入現場的施工人員必須經安全培訓合格并熟知有關技能、知識，提高自我保護和防范能力，遵守職業道德，做到“四不傷害”原則。