一、工程概況:

15101綜采工作面在回采過程中,5#--20#、61#--70#架處出現地質構造帶,為全巖地段,頂板破碎,底板巖性為泥巖,構造對回采安全工作造成很大不利因素和影響,為保證安全通過該地質構造,杜絕漏冒頂事故的發(fā)生,確保安全生產,特制定如下安全技術措施:

二、施工方法:

1、出現地質構造全巖地段,施工時采取打眼放松動炮,使采煤機切割通過,并保證采面刮板機鋪設坡度一致。

2、施工方式:采用濕式打眼爆破的方式。

3、打眼機具:采用氣動錨桿鉆機。

4、掘進采用普通鉆爆法施工,采用氣動錨桿鉆機打眼。爆破采用礦用3級水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,mfb-200型發(fā)爆器起爆。

5、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時使用噴霧,爆破后沖洗巷幫。

6、作業(yè)時由現場跟班礦長、科長進行現場指揮。

警戒人員由當班安全員、班組長擔任。

井下聯(lián)系電話為:8174。

7、放炮前首先對采面支架立柱、手把、供液管路等設施設備用廢舊皮帶進行保護。

8、構造帶段嚴禁滯后,并保證刮板機推移平直,采高不高于1.8m,無空頂現象。

9、采煤機從上往下割煤,當采煤機割透機頭時,采煤機空刀跑至機尾,單向割煤,防止矸石造成運輸機斷鏈事故。

三、安全技術措施:

(一)回采作業(yè)過程中安全技術措施:

1、回采過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴格控制采高。

2、采煤機在通過地質構造帶時,要控制好采煤機的速度,時時監(jiān)控采煤機的運行情況,使之緩慢通過,需打眼放炮時提前進行加固,做好各項準備工作。

3、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側護板。當頂板破碎時,及時進行臨時支護,否則人員不得進入作業(yè)。

4、過地質構造拉架作業(yè)時,要及時超前拉架頂死煤幫,保證端面距不大于200mm,超過時架設單體柱托方木板打設臨時支護,以縮短空頂時間及空頂距離,防止出現冒頂情況,并及時用坑木將頂板穿緊背實,防止漏冒頂。

5、過地質構造帶放炮時,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切實防護好,以防止漏冒頂。

6、過地質構造帶時,保證有足夠的通風斷面,以確保有足夠的風流通過。

7、過地質構造帶時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。

(二)、爆破安全技術措施

(1)爆破前的安全技術措施

1、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。

2、炸藥:使用煤礦專用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延時電雷管。

3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯(lián)方式正向起爆。

4、爆破前先檢查支架的工作狀態(tài)并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。

5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和安全員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。

(2)、爆破時的安全技術措施

(1)打眼:

1、打眼工必須經過專業(yè)培訓并認真學習本措施后方可作業(yè)執(zhí)行。

2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼間距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根據現場實際確定打眼角度,封泥長度不低于500mm,裝藥量150g/眼;(根據現場巖石堅硬實際情況確定眼深及裝藥量)

3、打眼必須按照設計要求進行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,如打眼處附近支架不牢要先進行加固,如頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業(yè),打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。

5、使用液壓鉆打眼時必須保證有足夠液壓工作壓力、同時連接拆卸時必須保證各接口閥門緊閉。

6、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調度室匯報并妥善處理后方可繼續(xù)打眼:

(1)工作面的風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時。

(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。

(3)控頂距離或者空頂距離超過作業(yè)規(guī)程時。

(2)裝藥放炮:

1、爆破工必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職爆破工進行。

2、嚴格執(zhí)行“十不裝”“五不放”規(guī)定。

十不裝規(guī)定:

(1)裝藥地點20m以內風流中,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時;

(2)工作面風量不足或者風向不穩(wěn)定;

(3)裝藥地點20m以內煤塵堆積、飛揚;

(4)裝藥地點有片幫、冒頂的危險;

(5)有傘檐、炮道不符合規(guī)定時,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規(guī)定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內煤粉沫未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時支護不牢固,支護有損壞;

(10)發(fā)現瞎炮未處理。

五不放的規(guī)定:

(1)工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

(3)在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(4)炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區(qū)等情況。

(5)工作面風量不足時。

3、雷管必須有爆破工領出并放入雷管箱內親自攜帶,用后剩余雷管由爆破工交還藥庫,嚴禁轉交他人或者丟失。

4、裝藥時,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應使用防水套。

5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設備的地方進行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅持使用炮泥、水炮泥,無炮泥和無水炮泥嚴禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結成短路并盤放在炮眼口處,嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點,炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運輸機停止時禁止放炮。

10、嚴格執(zhí)行“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

(1)“一炮四檢”是打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯(lián)鎖”是瓦檢工、班組長、爆破工三人聯(lián)鎖,各盡其責為爆破做好準備。

11、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴禁放炮。

12、放炮時爆破工接到放炮命令后,必須發(fā)出三次警號,至少等五秒后方可起爆。

13、必須采取分次裝藥、分次放炮,一次最多只準裝兩眼,放兩眼,嚴禁一次裝藥分次放炮。

14、放炮及把口要求:放炮前班組長必須設專人進行把口,警戒距離在放炮地點上下口各不少于60m,并懸掛放炮警戒牌,設置警戒繩,由班組長清點人數,確認無誤后方可進行放炮,放炮期間嚴禁人員進入。

15、當放炮地點附近20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時嚴禁放炮。

(3)、爆破后的安全技術措施

(1)每次放炮完畢后由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同檢查爆破情況,發(fā)現瞎炮及時處理;瞎炮處理完畢后或未發(fā)現問題時,必須由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同簽字。

(2)只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員撤去警戒后,人員方可進入工作面工作。

(4)處理拒爆時的安全技術措施:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸并收集未爆的電雷管。

四、預防及處理冒頂措施

1、支架及液壓管路系統(tǒng)必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發(fā)現問題要及時處理。

2、乳化液泵應連續(xù)運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力不低于31.5mpa。

3、支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。

4、拉移支架后,要及時拉超前架貼進煤壁。若發(fā)生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時,支架上方要穿長梁(一頭穿入支架頂梁上方,一頭貼近煤壁)護頂。頂板破碎或壓力大時,要在插梁下加打貼幫單體支柱,保證支撐有力。支架上方若出現掉碴嚴重時,用方木在支架上方絞架,穿緊背實,加強頂板支護強度。

5、在工作面的中機巷要備有足夠數量的圓木、以備支護需用。

6、加強采煤機及三機設備的檢修工作,保證采面運輸機的平直,以保證設備的正常運轉,以利于工作面的正常推進。

7、移架時,移架工要對支架要仔細觀察好頂板的變化情況,和支架本身的情況,移架過程中如果發(fā)現支架有異常,發(fā)現異常情況就必須立即停機處理,處理好后再開機。

六、其他安全技術措施:

1、過地質構造帶期間,必須由跟班礦長、科長現場指揮,安全員現場監(jiān)督,安全員必須檢查采面及地質構造帶處的安全情況,發(fā)現問題及時處理,確認安全可靠后,方可進行作業(yè)。

2、過地質構造帶段,必須派有跟班隊長負責統(tǒng)一指揮此段工作。

3、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤矸。

4、放炮前后,應及時對放炮地點5m以內的支架重新補液、加強支護,如有松動、歪斜的支架及時處理,否則不準進行其他作業(yè)。

5、放炮后頂板破碎時可架設方木背頂,架設方木背頂時,安排有經驗人員操作,現場有跟班領導進行現場監(jiān)督、指揮。

6、人員進入煤墻作業(yè)前,必須做到:

(1)停止煤機、運輸機運轉,并閉鎖運輸機。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅持“敲幫問頂”嚴防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時,用方木穿緊踏實,若底板不平時要加墊木墊平。

8、采面移架時,及時調整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過程中,必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤渣。

10、頂板發(fā)生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。

11、頂板穩(wěn)定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退。

12、在煤幫前作業(yè),必須閉鎖運輸機,停止采煤機,打開隔離開關,并打好貼幫柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可進行作業(yè)。

13、過地質構造帶施工人員必須首先學習過地質構造帶安全技術措施,并簽字后方可作業(yè)。

14、其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦工人技術操作規(guī)程》、《15101綜采面作業(yè)規(guī)程》中的相關規(guī)定。

篇2:綜采工作面過地質構造安全技術措施

工作面由于受地質條件的影響,運輸巷和回風巷平均坡度達到18°左右,為保障綜采工作面安全生產和職工人身安全,特制定如下安全技術措施:一、工作面打錨桿當工作面煤壁松軟時,對工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施:(一)施工方案1、施工方案(1)施工范圍:工作面煤壁松軟地段。(2)施工方案:用手持式風動鉆機打鉆孔、拌料。鉆孔參數:直徑24毫米,長度2米;采用Z2360型樹脂錨固劑,全程錨固;道木打孔,和錨桿配合防止片幫;鉆孔間距1.5米。角度視具體情況而定,要求鉆孔孔底打到硬煤上。工作面向前推進兩刀(1.2米)打一遍錨桿。2、施工步驟(1)準備好所用物料,確定打眼位置。(2)閉鎖前溜,敲幫問頂,檢查支護完好情況。(3)打鉆孔,孔深1.7-1.8米。(4)裝錨固劑至孔底,每孔裝3個藥卷。(5)邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底后,全速攪拌不少于30秒。(6)安裝道木。(7)用力矩扳手緊固。(二)安全技術措施1、打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,用長把工具將活煤、活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。必要時架設臨時支護。嚴禁空頂作業(yè)。2、理順管路,清理工作地點雜物。3、上藥卷時必須按規(guī)定進行,中間不得停頓。推入錨桿時力度要適當,謹防折斷錨桿。4、工作時至少兩人操作,一人看護作業(yè)環(huán)境。5、錨桿螺母必須擰滿扣。6、工作面推進時禁止將錨桿割完。7、進入煤流的道木必須撿出,撿道木時必須停止輸送機。二、煤層加固注漿當工作面煤壁松軟、片幫嚴重時,對工作面頂板破碎段煤層加注FSS(A/B)化學材料。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施:(一)施工方案及參數1、施工方案(1)施工范圍:易發(fā)生片幫冒頂地段和頂板破碎段。(2)施工方案:用手持式風動鉆機打鉆孔,利用專用注漿泵注入FSS(A/B)化學材料達到加固的目的。(3)施工目的:通過注漿泵的高壓力,使?jié){液充分注入煤層,達到加固的目的,減少片幫冒頂,為順利回采提供安全保障。2、施工參數(1)注漿參數:設計壓力為8~18Mpa。(2)漿量的估計:根據工作面頂板的現場破壞情況確定。3、單孔注漿結束標準:(1)達到設計注漿壓力。(2)雖未達到注漿壓力,但從周邊煤壁竄漿。(3)注漿過程中發(fā)現異常情況,及時停泵處理。(二)注漿施工1、具體的施工步驟(1)打孔及封孔,要求鉆孔直徑Φ=38mm,深度6m,傾角平行于底板,高度1-2米,用專用封孔器封孔,鋁塑管注漿,禁止用鋼管,封孔器距孔口1.5-2米;(2)把多功能泵及其附件組裝好;(3)開始注漿,把兩根吸料管分別插入A、B兩種材料桶中,活塞在氣動馬達的作用下運動,由于壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管,注入煤層,原料滲入裂隙,進而快速反應達到加固的目的;(4)停止注漿,用FSS(C)材料沖洗管路;(5)換孔注漿,重復2-5的步驟;(6)注漿完畢后,用清洗劑清洗多功能泵和附件。清洗時用FSS(C)。2、需要準備的工作(1)準備動力風源:礦井地面空壓機提供壓風;(2)準備風管,要求直徑1寸,長度視風源接口到泵的擺放點的距離而定;(3)準備兩根?10高壓管,長度由泵的擺放地點到施工地點的距離而定;(4)把所用的材料和設備運到施工現場;(5)安排專業(yè)人員進行打孔,并配備2--3名施工人員;(6)準備好清洗劑FSS(C);(7)準備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費。(三)施工流程圖(四)安全技術措施1、為保證工作面加固注漿施工安全、優(yōu)質、快速的進行,凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。2、嚴格按設計施工,如有重大變動,必須經總工程師批準。3、對機電操作人員(包括司泵工、檢修工、注漿工、電工等)都要經過培訓學習。4、施工人員嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度5、工作期間要嚴格按照措施施工,杜絕違章作業(yè)。6、工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查,發(fā)現安全隱患要及時處理,確保安全施工。7、打眼時,加固臨近支護,閉鎖前溜開關,嚴禁空頂作業(yè)。8、注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。9、注漿時認真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現問題立即停機處理,嚴禁無壓力注漿,出現漏漿時要及時封孔。10、換眼或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。11、參加注漿人員應做好防護措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內,一旦濺入眼內,應及時用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時治療。12、施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚,添料人員應仔細識別,嚴防不同材料混和。13、參加施工人員,要做到相互照應,相互配合,協(xié)調一致,防止誤傷。14、未提及處嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及相關要求執(zhí)行。三、前探支護當支護形式采用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時,配合前探支護形式進行頂板及煤壁管理。用手持式風動鉆機沿液壓支架伸縮梁前打一排鉆孔,深度7.5米,直徑38毫米,間距1.0米,平行于頂板作業(yè)。每個鉆孔插入一根長6米的鋼管作為錨桿桿體,鉆孔中、鋼管內注入FSS(A/B)化學加固材料成為預挑錨桿。多根預挑錨桿聯(lián)合組成假頂支護上覆煤巖。工作面向前推進3.0米后,在兩鉆孔之間打鉆孔插鋼管注漿,如此循環(huán)前進,直至過完松軟破碎帶。1、施工范圍:回采工作面。2、施工參數:設計壓力:8-18兆帕;注漿量:根據工作實際情況確定;鉆孔直徑:38毫米;鉆孔設計深度:7.5米;鋼管:長度6米,直徑1寸;注漿結束標準:達到設計壓力;雖未達到設計壓力,但從周邊跑漿。3、施工步驟(1)準備工具、材料,接通壓風風源;(2)安好注漿泵準備注漿;(3)閉鎖前溜開關,掛好“正在檢修,不準送電”警示牌,安排專人看守;(4)確定注漿位置,由專人加固注漿地點支護,架設逼幫柱。必要時煤壁掛金屬網,用液壓柱、道木逼好幫,確保工作地點安全;加固支護和鉆孔注漿間距不得小于5米。(5)打鉆孔、插入鋼管;(6)先往鉆孔內注入少量漿液,使鋼管固定,然后向鋼管內注漿。達到標準時停止注漿;(7)注下一個鉆孔。4、安全技術措施(1)凡參與本工作的人員都必須認真學習前探支護安全技術措施,掌握其控制圍巖理論和各個參數。嚴格按設計施工。掌握好鉆孔角度。(2)嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,以及晉平煤業(yè)公司各項規(guī)章制度。(3)施工人員嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”及”敲幫問頂”制度。(4)工作時,安排專人對工作地點及周圍頂板進行監(jiān)護檢查,發(fā)現安全隱患要及時處理,確保安全施工。(5)打眼前,必須加固臨近支護,閉鎖前溜開關,嚴禁空頂作業(yè)。(6)插鋼管時,必須防止損壞工作面電纜、支架燈,防止誤傷他人。(7)注漿前要對管路做耐壓試驗,安好封孔器,掌握鉆孔間距,以防一孔注漿多孔跑漿。(8)注漿人員要認真觀察壓力表及工作面情況,發(fā)現問題立即停機處理,出現漏漿時要及時封孔。(9)換眼或檢修泵及管路時,必須先卸壓后處理,卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。(10)參加注漿人員應做好防護措施,要特別注意不要使FSS材料濺入眼內,一旦濺入眼內,應及時用清水沖洗,并到醫(yī)療單位及時治療。(11)施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚,添料人員應仔細識別,嚴防不同材料混和。(12)參加施工人員,要做到相互照應,相互配合,協(xié)調一致,防止誤傷。(13)操作注漿泵必須由廠家有資質人員擔任。(14)采煤機割煤時,機組司機必須精心操作,避免切割鋼管,產生火花。移架時把鋼管挑到支架頂梁上,上不了支架的鋼管要及時鋸掉。(14)推進3米后必須停機,預挑工序完成后方可割煤。保證預挑錨桿的搭接。四、處理支架前方冒落矸石的安全技術措施由于受地質條件影響,造成煤壁松軟、頂板破碎,會出現支架前方矸石冒落現象,特制定以下安全技術措施:1、預防矸石冒落的措施:(1)超前移架;(2)加強支架管理,嚴禁自動落架;(3)移架時合理操作,盡量少降支架,帶壓移架,用單體柱輔助移架;(4)煤壁打錨桿;(5)煤體注漿;(6)前探支護;2、預防矸石傷人的措施:(1)堅持使用人行道防護網;(2)采煤機割煤時,人員需要進入煤壁、機道內工作時,拆除人行道防護網,工作完成后及時掛好防護網;(3)鋪金屬網回采;3、處理冒落矸石的安全技術措施(1)工作面發(fā)生冒頂時,必須立即停止、閉鎖刮板輸送機,待冒落穩(wěn)定后進行處理;(2)安排有經驗工人觀察頂板動靜,敲幫問頂,在此段作業(yè),跟班人員現場指揮,把好現場安全關,并且重點交接;(3)準備支護材料,加固附近支護,清理好后路,保證退路暢通;(4)在冒頂端兩側打逼幫柱,用金屬網將冒頂區(qū)包裹,金屬網的兩短邊牢固連接在單體液壓支柱上,金屬網盡量拉緊;(5)從兩端向中間進行清理煤矸,挖好柱窩,在機道前方打逼幫柱,逐漸縮小范圍;(6)用道木背緊煤壁,前溜中的煤矸清理到后溜中;(7)大塊矸石用風鎬破碎后清理;(8)掏梁窩,用長π鋼、單體液壓支柱支護,探梁打不進去時用撞楔法處理,然后架好支架;(9)開啟刮板輸送機,超前移架縮小空頂距離;4、移架后前方仍有大塊矸石時的處理原則及注意事項:(1)用金屬網包裹矸石,液壓柱逼幫,人員在安全地點操作,逐塊處理。(2)放入煤溜中的大塊矸石運到安全地點破碎。(3)用π鋼支護時避免單梁單柱,使用一梁二柱,人行道和煤壁各一根液壓柱,避免懸臂梁支護。(4)設置防倒防滑措施:底板上鑿柱窩,π型鋼梁上墊薄木板,用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。(5)頂板來壓時,人員及時撤到安全地點,待頂板穩(wěn)定后方可作業(yè)。(6)單體液壓支柱使用前進行試驗,不得使用不合格支柱。五、爆破當工作面底板起伏坡度大、底板巖石堅硬,工作面不能正常推進時,采取爆破的方法處理底板巖石。為指導施工安全,特制定以下安全技術措施:(一)施工工序加固臨近支護—鉆眼—裝藥——敲幫問頂—臨時支護—割煤—移架(二)爆破說明1、爆破器材(1)炸藥。根據礦井瓦斯等級,低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域選用煤礦許用三級乳化炸藥。(2)毫秒雷管。選用1段煤礦許用的毫秒雷管。(3)發(fā)爆器。選用MFB-100型電容式起爆器。2、炮眼布置采用單排眼形式,眼口距底板60㎝,眼底距底板10㎝,炮眼傾角60°,深度1.0m。與工作面垂直布置,炮眼間距1.0m,每孔裝藥量0.4Kg。附:炮眼布置圖3、爆破技術參數眼號12345678合計雷管(個)111111118炸藥(Kg)0.40.40.40.40.40.40.40.43.2(三)打眼使用7655型氣腿式風動鑿巖機打眼。(四)裝藥使用礦用三級乳化炸藥,毫秒延期電雷管引爆。裝藥采用正向裝藥,炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充,封泥長度0.6m。(五)保護設備在以前必須對工作面所有機電設備、電纜、管路及電氣設備用廢舊皮帶進行保護,等確認安全的情況下方可實施。(六)爆破1、警戒:班長開始布置站警戒,班長要派兩人站警戒,一人從工作面到機尾指定地點站警戒,另一人從工作面到機頭指定地點站警戒。2、起爆警戒站到位后,爆破工開始把腳線和母線連接,連接好后,撤至起爆地點,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,確認安全后,再進行起爆。3、爆破后等煙霧散盡,班長、爆破工和瓦斯工必須首先由外向里巡視起爆地點,檢查通風、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。瞎炮處理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》342條規(guī)定。(七)臨時支護后班長應及時檢查。如發(fā)現頂板有問題,應及時采取措施支護,利用單體液壓支柱配合π鋼、道板進行支護。工作面支架間浮煤、巖石及時清理,保證行人暢通,確保移架、頂溜順利進行。(八)割煤由跟班隊長、班長、安全員檢查頂板、煤幫,瓦斯員檢查瓦斯無問題后,開動采煤機進行割煤,將機組滾筒底部煤矸切割、裝入刮板輸送機內。(九)移架、頂溜采煤機割煤后,移架工要及時移架、頂溜。前溜要頂直,支架頂梁要頂住煤壁。(十)安全技術措施1、爆破工作由我隊專職爆破工擔任,并持證上崗。2、時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。3、爆破前,必須先檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,方可進行作業(yè)。4、工作面爆破前后,附近20m必須灑水降塵。5、打眼前必須先敲幫問頂,加強工作面頂幫支護,進行灑水降塵工作,確認完好后,方可作業(yè)。6、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外用粘土炮泥,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米時,必須封滿炮泥。7、裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接,嚴禁電雷管腳線、母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。8、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。兩箱距離不得小于25米。爆炸材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。9、爆破前,必須用廢舊皮帶覆蓋在地點前后20m范圍內的支架立柱、電纜、支架操縱閥、照明設備、各種管路等、班長必須認真檢查,確認安全后,方可作業(yè)。10、腳線在未和母線連接前要扭結成短路,母線未和腳線連接前,母線兩端也必須扭結成短路。起爆母線、腳線都必須懸空,不得同導電體相接觸。11、打眼、裝藥時必須閉鎖采煤機、刮板輸送機開關。時切斷工作面所有電氣設備的電源。

12、裝藥前,采煤機必須距爆破地點30m之外,且停電閉鎖。13、警戒距離:直線不小于120m,拐彎不小于75m。14、腳線與母線連接只準爆破工一人進行。15、跟班隊長、安全員、瓦斯員必須現場監(jiān)督、檢查。16、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。?J3b4c*m?(2)在距拒爆炮眼0.3米以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。G-rz3{U?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼。HygY>s+3[?(4)處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。-/n^c>)?(5)在拒爆、熄爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理無關的工作。=}fd6ea(

o?17、過地質構造期間,爆破崩出的矸石必須清掃干凈。

18、若爆破后,有大塊矸石(大于300mm),只準用大錘或風鎬打碎,嚴禁用采煤機硬割。19、嚴禁一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。20、爆破工必須嚴格執(zhí)行火工品管理制度,必須認真填寫火工品發(fā)放、領用登記表,并且班班現場交接清楚,不得出現遺漏,確保火工品管理萬無一失。

?

篇3:綜采工作面機尾過地質構造安全技術措施

2103綜采工作面機尾段1—20架處頂板壓力大,頂板破碎,軌道順槽出現頂板下沉,為加強該段的頂板管理,保證工作面安全推進,特制定以下安全技術措施:

1、為保證采空區(qū)能夠及時充填,減小頂板壓力,工作面機尾段1—20架處停放頂煤,直至過了構造帶。

2、軌順端頭處加設單體液壓支柱,增加支護強度。

3、加快工作面推進度,作業(yè)時要及時移架,減少工作面頂板懸露的時間,使頂板處于最小空頂距。

4、處理掉頂板上的危矸活巖,以防掉矸傷人。

5、加強軌道順槽的超前支護,保證超前段“一梁三柱”,保證單體支柱的支護效果,確保單體支柱不漏液,失效的單體支柱及時更換。

技術科

2009年3月19日