一、施工目的

為探明巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造、斷層產(chǎn)狀、煤層層位、水文情況、瓦斯情況,確保巷道安全施工,并為今后工作面設(shè)計(jì)提供依據(jù),需在在北二軌道大巷內(nèi)施工探查孔,為確保鉆機(jī)施工安全,特編制本措施。

二、施工段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況:

該段位于孟莊向斜軸部,地層產(chǎn)狀320°∠5~10°,鉆孔鉆進(jìn)中所揭露巖性主要為泥巖、鋁質(zhì)泥巖、粉砂巖、8煤、7煤、6煤,預(yù)計(jì)8煤厚約4m。鉆進(jìn)施工過程中,預(yù)計(jì)會(huì)有少量斷層裂隙水,水量不大于5m3/h。

三、打鉆施工準(zhǔn)備

(一)鉆孔施工位置及其后路應(yīng)支護(hù)好、搞好頂板管理,每班打鉆前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉危巖活矸,打好鉆機(jī)起吊錨桿,滿足鉆孔施工要求,通風(fēng)良好,無瓦斯積聚。

(二)鉆機(jī)工要熟悉其操作規(guī)程及崗位責(zé)任制,鉆機(jī)施工處要懸掛鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)牌板。

(三)鉆機(jī)施工地點(diǎn)附近要設(shè)置調(diào)度電話。

(四)鉆機(jī)要求:

1、鉆機(jī):sgz-ⅲa型鉆機(jī);鉆頭:直徑94mm復(fù)合片鉆頭;鉆桿:直徑50mm的光鉆桿。鉆機(jī)完好,電器設(shè)備無失爆。

2、所有儀器、儀表完好,手把齊全。

3、開關(guān)、控制按鈕靈敏可靠。

4、機(jī)械傳動(dòng)部位防護(hù)欄、保護(hù)罩齊全。不得用棍棒或用手?jǐn)r擋、觸摸傳動(dòng)皮帶。

(五)施工鉆孔時(shí),鉆機(jī)電源與作業(yè)場所的局扇和瓦斯傳感器實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖齊全,靈敏可靠,鉆探地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀,在每臺(tái)鉆機(jī)下風(fēng)側(cè)5-10m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器,鉆機(jī)瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥0.8%,斷電濃度≥1.0%,復(fù)電濃度≤0.79%;斷電范圍為:打鉆地點(diǎn)20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

(六)鉆機(jī)安裝

1、安裝地點(diǎn)巷道支護(hù)良好。安裝拆卸鉆機(jī)時(shí),要由現(xiàn)場班隊(duì)長統(tǒng)一指揮,并有專人觀測頂板和巷幫是否有掉頂、片幫可能,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止起吊,采取措施進(jìn)行處理。起吊鉆機(jī)時(shí),人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),機(jī)上機(jī)下不得同時(shí)作業(yè),非工作人員禁止在現(xiàn)場逗留。

2、起吊鉆機(jī),必須使用專用的錨桿或起吊梁。鉆機(jī)起吊前,必須進(jìn)行試吊,試吊高度不超過300mm,試吊穩(wěn)定后,方可慢慢起吊。

3、鉆機(jī)底梁木見巷道實(shí)底。鉆機(jī)底座牢固,四角采用單體穩(wěn)固,數(shù)量不少于4根。使用單體做壓車柱時(shí)每班開機(jī)前及施工過程中經(jīng)常檢查壓車柱是否有松動(dòng)現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)打牢或補(bǔ)壓,確保鉆機(jī)穩(wěn)固,防止壓車柱松勁傾倒傷人。壓車柱之間要使用防倒繩連結(jié)并系牢靠。使用一層底梁木時(shí)必須使用地腳螺栓將底梁木與鉆機(jī)底座結(jié)實(shí);使用多層底梁木時(shí)必須用扒釘將底梁木層層釘牢。

4、鉆機(jī)接電、甩電必須由鉆機(jī)隊(duì)專職電工進(jìn)行,非電工人員不得隨意作業(yè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5、隨時(shí)檢查帶柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用時(shí)要注意握緊工具。

四、鉆孔工藝及封孔工藝

(一)施工工藝

采用壓水排鉆屑法鉆進(jìn)。

傾角采用度尺或羅盤確定,方位角采用方位尺及皮尺確定。

(二)鉆機(jī)操作

1、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴(yán)格按照防突辦設(shè)計(jì)的鉆孔參數(shù)、位置施工,未經(jīng)防突辦技術(shù)人員同意,不得擅自改動(dòng)。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準(zhǔn)帶手套)。

3、先開水(風(fēng))后鉆進(jìn),先停機(jī)后停水(風(fēng))。始鉆進(jìn)時(shí),要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進(jìn)巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

開啟動(dòng)后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人。

鉆機(jī)工作期間,鉆機(jī)工不得離開操控臺(tái)。

鉆機(jī)調(diào)速時(shí)必須先停電,待變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個(gè)行程。停鉆2小時(shí)以上時(shí),巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

控制鉆進(jìn)速度。排屑不暢、進(jìn)尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時(shí)應(yīng)有記錄。

鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時(shí)應(yīng)有記錄。

鉆機(jī)施工時(shí)必須使用防噴孔裝置。

(三)鉆桿安裝

鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

連接鉆桿時(shí),接頭間纏繞油線或盤根線,對準(zhǔn)絲口,不歪斜、不漏水(風(fēng))。

安裝鉆桿時(shí),一次只能安裝1根鉆桿。

接卸鉆桿時(shí),使用銅錘輕敲慢轉(zhuǎn)。

卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(四)封孔工藝

封孔深度:對探查鉆孔進(jìn)行封堵,封孔深度10m,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

封孔材料:水泥砂漿

封孔操作:利用注漿泵使用水泥砂漿封孔。

鉆孔封孔要嚴(yán)密不漏氣,無需抽采,掛牌管理,防止瓦斯逸散巷道內(nèi)。

五、鉆機(jī)施工安全措施

(一)鉆機(jī)操作

1、鉆機(jī)操作人員能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按照使用說明書操作,做到持證上崗;嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鉆孔參數(shù)、位置施工,不得擅自改動(dòng)。

2、人員穿戴整齊,衣服寬松部位如袖口應(yīng)扎牢,戴好防塵用品(不準(zhǔn)帶手套);當(dāng)遇有噴孔現(xiàn)象時(shí)需要及時(shí)佩帶防塵眼鏡。

3、先開水(風(fēng))后鉆進(jìn),先停機(jī)后停水(風(fēng))。開始鉆進(jìn)時(shí),要減壓慢鉆,待鉆頭全部鉆進(jìn)巖層中工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大至合適壓力為止。

4、鉆機(jī)開啟后,操作人員精力集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),動(dòng)作準(zhǔn)確,與接卸鉆桿人員配合一致。扶把時(shí),要站在立軸和手把一側(cè),不得緊靠鉆機(jī);鉆機(jī)后面和前面的給進(jìn)手把活動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)站人。

5、鉆機(jī)工作期間,鉆機(jī)工不得離開操控臺(tái)。

6、鉆機(jī)調(diào)速時(shí)必須先停電,待變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再調(diào)速。

7、接卸鉆桿前,鉆頭退離孔底至少一個(gè)行程。停鉆2小時(shí)以上時(shí),巖孔要求退鉆2m以上。停鉆前當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)情況決定是否將鉆桿拉出。

8、控制鉆進(jìn)速度。排渣不暢、進(jìn)尺緩慢,特殊情況下需調(diào)整時(shí)應(yīng)有記錄。

9、鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,特殊情況下需要調(diào)整時(shí)應(yīng)有記錄。

(二)鉆桿安裝

1、鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口無磨損。

2、連接鉆桿時(shí),接頭間纏繞油線或盤根線,對準(zhǔn)絲口,不歪斜、不漏風(fēng)(水)。

3、安裝鉆桿時(shí),一次只能安裝1根鉆桿。

4、卸鉆頭時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片,夾扁鉆頭和巖芯管。

(三)人員不得正對鉆桿。鉆機(jī)未停穩(wěn),嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

(四)禁止用手、腳或其它物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)電機(jī)防護(hù)罩上。

(五)鉆機(jī)施工期間,周圍5m嚴(yán)禁從事與打鉆無關(guān)的工作。

(六)嚴(yán)格控制孔內(nèi)供水(風(fēng))量。

(七)起吊鉆機(jī)、鉆具時(shí)手拉葫蘆應(yīng)生根牢固。

(八)鉆機(jī)出現(xiàn)超溫、聲音異常、或孔內(nèi)異常等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理。

(九)打鉆施工地點(diǎn)及回風(fēng)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備必須有專人檢查,確保完好。

(十)瓦斯管理

1、打鉆施工地點(diǎn)5-10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%、電器設(shè)備附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止鉆進(jìn),切斷施工地點(diǎn)20米范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源,進(jìn)行處理;施工地點(diǎn)風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制訂措施,進(jìn)行處理。

2、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下,方可開動(dòng)。

3、通防調(diào)度員和監(jiān)控站值班人員應(yīng)關(guān)注該巷道瓦斯探頭曲線變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施并匯報(bào)礦、部值班人員。

(十一)防滅火措施

1、入井人員嚴(yán)禁攜帶明火、易燃、易爆物品及穿化纖衣服下井。

2、對電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良及機(jī)械摩擦產(chǎn)生的過熱現(xiàn)象,必須及時(shí)消除。

3、鉆機(jī)使用的機(jī)油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的機(jī)油必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。迎頭使用的潤滑油、棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

4、鉆孔鉆進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)鉆頭(鉆桿)碰到異物或是碰到鐵器嚴(yán)禁繼續(xù)施工,提出鉆桿另行開孔。

5、電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源;在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。若孔內(nèi)著火時(shí)立即停止鉆進(jìn),用濕衣服包住孔口,隔絕孔內(nèi)空氣,同時(shí)利用鉆桿向孔內(nèi)注水,直至火被熄滅。

6、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火、控制火勢,并迅速報(bào)告礦調(diào)度指揮中心。

(十二)電器設(shè)備安裝與管理:

1、電器設(shè)備“三證”齊全,保護(hù)可靠;定期檢查維修,記錄完整;定置規(guī)范,并做到掛牌管理;開關(guān)上架,有標(biāo)志牌。

2、電纜吊掛符合機(jī)電管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,不得落地或埋設(shè)。

3、凡更換電機(jī)、開關(guān)、搭火、甩電必須停電,不得帶電作業(yè)。開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。停電要有申請并由礦當(dāng)日值班同意后方可施工。

4、電纜接頭要有防爆接線盒或三通,不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,由鉆機(jī)隊(duì)專職電工負(fù)責(zé)落實(shí)。

5、電器設(shè)備應(yīng)避免放在淋水和積水處,并盡量放置于巷幫處,否則要采取有效的防潮措施。電器設(shè)備用風(fēng)筒布或其他防水布覆蓋嚴(yán)密。

6、電鉗工必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

7、每小班進(jìn)尺前必須有專職電工檢修開關(guān)、電纜等電器設(shè)備完好情況,杜絕電器設(shè)備失爆。

(十三)斜巷運(yùn)輸安全技術(shù)要求:

1、鉆機(jī)運(yùn)輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,斜巷運(yùn)輸必須由專職絞車司機(jī)操作絞車,并持證上崗,絞車司機(jī)必須認(rèn)真履行絞車司機(jī)安全生產(chǎn)責(zé)任制,并嚴(yán)格按照絞車司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、鋼絲繩的總長度必須保證車輛下放到終點(diǎn),滾筒上至少要保留3圈余繩,總長度不得超過銘牌規(guī)定的最大容繩量,而且必須保證最外層鋼絲繩距滾筒邊緣不得少于鋼絲繩直徑的2.5倍。鋼絲繩固定必須用與繩徑相匹配的壓板固定。

3、鋼絲繩連接裝置必須使用護(hù)繩環(huán),不得少于4副繩卡,卡接時(shí),相鄰兩繩卡的u型環(huán)方向應(yīng)一致,間距均為150毫米,卡接必須牢固。

4、每一個(gè)鉤頭必須配置帶有護(hù)繩環(huán)的保險(xiǎn)繩,卡子不少于3副,保險(xiǎn)繩應(yīng)為主繩的一部分,長度和設(shè)計(jì)掛車數(shù)相適應(yīng)。

5、絞車司機(jī)開車前必須認(rèn)真檢查絞車是否固定牢固,地錨螺絲有無松動(dòng),底座螺絲有無松動(dòng)滑扣,閘把、閘皮、護(hù)繩板、鉤頭、保險(xiǎn)繩要求完好,聲光信號必須靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)匯報(bào)處理,否則嚴(yán)禁開車。

6、有下列情況之一的,嚴(yán)禁開車:

①、礦車連接沒使用防脫銷、標(biāo)準(zhǔn)鏈或未掛保險(xiǎn)繩時(shí);

②、鋼絲繩磨損超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí);

③、絞車生根繩、地錨松動(dòng)時(shí);

④、絞車制動(dòng)閘不靈活或制動(dòng)力不夠時(shí);

⑤、信號不通或不清時(shí);

⑥、礦車掉道而未拿上道時(shí);

⑦、斜巷內(nèi)有行人時(shí)。

7、扒鉤工必須認(rèn)真負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照串車提升措施規(guī)定進(jìn)行掛車。保險(xiǎn)繩必須正常使用,掛車時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)鏈和防脫銷。

8、在摘掛鉤地點(diǎn),扒鉤工必須在車輛完全停穩(wěn)的情況下進(jìn)行摘掛鉤工作,在完成摘掛鉤工作后,必須進(jìn)入躲避硐方可打點(diǎn)走鉤,同時(shí)負(fù)責(zé)上下車場及交叉路口處的警戒工作,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。嚴(yán)禁蹬鉤、爬車。

9、斜巷運(yùn)輸“一坡三檔”要按規(guī)定安裝齊全,并靈敏可靠,保險(xiǎn)擋只有在車輛需要通過時(shí)方可拿開。

10、斜巷下口安裝墜砣式保險(xiǎn)檔,墜陀式保險(xiǎn)檔安裝在變坡點(diǎn)向上1~3m的范圍內(nèi),保險(xiǎn)檔采用礦統(tǒng)一加工軟檔,墜砣放在斜巷下口保險(xiǎn)硐內(nèi),以便于把鉤工操作,加小滑輪導(dǎo)向,墜砣統(tǒng)一使用鐵桶。

11、斜巷串車提升時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

①在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的防跑車裝置。

②上部車場接近變坡點(diǎn)處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

③在變坡點(diǎn)下方略大于一列車長度的地點(diǎn),設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄。

12、斜巷車道內(nèi)地輥齊全,地輥間距以不磨軌枕為準(zhǔn),間距為15~20m安設(shè)一個(gè),且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,在拐彎地方,絞車?yán)K運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)安裝擋繩站滾。

13、軌枕間距不得大于1m并與軌道垂直,道岔處、接頭處必須放一塊木道板,間隙、高低差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,道碴搗固堅(jiān)實(shí)。

14、車輛掉道時(shí),必須在跟班隊(duì)長親自指揮下進(jìn)行,且跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作,首先與絞車司機(jī)聯(lián)系清楚,只有在車輛下方打一“十”字木垛,防止車輛下跑的木垛打設(shè)必須牢固后,方可處理掉道車輛,重車掉道時(shí),要用預(yù)先規(guī)定的信號與司機(jī)聯(lián)系,必須在車輛下方打設(shè)牢靠支柱后,把料卸掉,空車拿上道。工作過程中車輛下方嚴(yán)禁有人。(斜巷停車裝卸鉆機(jī)及其他物件及臨時(shí)停車也按此措施執(zhí)行)

15、斜巷運(yùn)輸必須帶電松車,嚴(yán)禁放飛車,保證絞車運(yùn)行平穩(wěn),禁止猛提,急剎車,以防斷繩。

16、絞車運(yùn)輸必須配備清晰可靠的聲光信號,禁止用喊、敲管或晃燈等其他方式代替信號。信號為:一響停,二響提升,三響松車。

17、為防止斜巷運(yùn)輸時(shí)鉆機(jī)及其物件滑落,在斜巷運(yùn)輸前必須仔細(xì)檢查每輛車的連接情況及物件捆綁是否牢固、車身是否平衡,否則嚴(yán)禁走鉤。

18、在斜巷運(yùn)輸過程中,如遇翻車、掉道、啃底刮幫、拉不動(dòng)等事故時(shí),必須切斷牽引絞車的電源,并閉鎖手把,以防誤動(dòng)作。必須在跟班隊(duì)長及跟班隊(duì)長以上的管理人員現(xiàn)場指揮下,處理翻車、掉道、啃底,刮幫等工作。

19、斜巷懸鉤時(shí),必須在車輛下方用道木打設(shè)“十字”型阻車裝置,打緊打牢,車輛下方嚴(yán)禁有人。

(十四)、平巷運(yùn)輸安全技術(shù)要求

1、平巷人力推車時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。

(2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。

(3)嚴(yán)禁放飛車。

(4)巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。

2、在車場或錯(cuò)車道存車時(shí),礦車不準(zhǔn)超過停車線。

3、在單軌道上推車,要確認(rèn)對方?jīng)]有車輛推過來時(shí)才準(zhǔn)發(fā)車,兩人以上推車時(shí),要同進(jìn)同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時(shí),檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

4、臨時(shí)停車處理障礙物時(shí),必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設(shè)阻擋物。

5、在巷道內(nèi)推車時(shí),嚴(yán)禁用肩扛車。

6、推車時(shí)應(yīng)在礦車后方推車,不準(zhǔn)在車前拉車和手把車沿推車,并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。

7、推車工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車。

8、在彎道推車時(shí),用力要里帶外推,以防掉道。

9、推車過道岔時(shí),要在減速停車后,再扳道岔,過道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。

10、推到位置的礦車,應(yīng)掛好鉤或用木楔穩(wěn)住。

11、在能自行滑動(dòng)的坡度上停放車輛時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住,否則不準(zhǔn)停放。

12、推車通過非自動(dòng)風(fēng)門時(shí),必須有兩人互相配合,車輛距離風(fēng)門5米時(shí),必須停穩(wěn)礦車,然后一人穩(wěn)住車輛,一人去開風(fēng)門,只有在風(fēng)門打開后,確認(rèn)礦車能夠通行時(shí),開風(fēng)門人方可推車人緩慢推車過風(fēng)門,然后關(guān)閉第一道風(fēng)門,再按同樣的方法通過第二道風(fēng)門,嚴(yán)禁用礦車碰撞風(fēng)門,嚴(yán)禁由一人推車過風(fēng)門。

13、鉆機(jī)運(yùn)輸要使用專門制作的礦車底盤,不得用其他底盤代替。

14、底盤上所放的設(shè)備不得超過底盤的長度,要裝穩(wěn)、固定牢固,不得混裝。

15、利用起重設(shè)備或裝置裝卸時(shí),要有跟班班長或者跟班隊(duì)長專人指揮及操作,事先應(yīng)檢查鋼絲繩及繩結(jié)的牢固性,鉆機(jī)起落和轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,人員禁止站在鉆機(jī)上隨吊起落。

16、禁止從上山向下翻滾鉆機(jī)、開關(guān)以及任何物件,以免損壞設(shè)備或傷人。

六、質(zhì)量要求

鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,實(shí)際施工參數(shù)與設(shè)計(jì)相符,做到:

(一)鉆孔施工要直,鉆機(jī)立軸、鉆桿、鉆孔中心線在一條軸上,機(jī)座要水平穩(wěn)固。鉆孔傾角、方位角允許誤差不得超過±1°。如超過上述規(guī)定則給予報(bào)廢處理,需重新補(bǔ)孔。

(二)開孔輕壓減速鉆進(jìn),直至孔形成后再正常鉆進(jìn)。鉆孔布孔均勻合理,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。

七、鉆孔驗(yàn)收

(一)必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司及臥龍湖礦有關(guān)鉆孔驗(yàn)收制度規(guī)定。

(二)鉆孔施工驗(yàn)收單內(nèi)容:方位角、傾角、孔深(見煤及過煤深度)、孔內(nèi)巖性、鉆孔開孔、終孔時(shí)間等。施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人(瓦檢員、安檢員)必須在驗(yàn)收單中簽字。

八、技術(shù)資料

(一)記錄

1、向調(diào)度匯報(bào)記錄(礦調(diào)度指揮中心和區(qū)部調(diào)度要建立抽采鉆孔施工匯報(bào)記錄本及鉆孔施工臺(tái)帳,與現(xiàn)場原始記錄本一致)。

2、鉆孔施工原始記錄,要求:

(1)記錄內(nèi)容包括鉆場號、施工地點(diǎn)、孔號、鉆孔參數(shù)、巖性類別、鉆頭型號、孔內(nèi)情況描述、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。

(2)鉆孔實(shí)際深度、方位角、傾角與記錄及匯報(bào)相符。

3、鉆孔封孔記錄

4、鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)記錄。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時(shí)解決,嚴(yán)防機(jī)械事故的發(fā)生。

5、鉆孔驗(yàn)收記錄

(二)報(bào)表(由防突辦技術(shù)室負(fù)責(zé))

1、鉆孔施工月報(bào)表。

(三)臺(tái)帳

1、鉆孔施工臺(tái)帳(由鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé))

2、鉆孔封孔臺(tái)帳(由抽排隊(duì)負(fù)責(zé))

九、文明環(huán)境

(一)有水泱、水溝;水溝暢通,無堵塞。

(二)施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)衛(wèi)生達(dá)到“三無”,無雜物、淤泥、積水,各種電纜、油管等管線吊掛整齊。

(三)牌板吊掛整齊、簽字齊全。

(四)配件、鉆桿上架,避開淋水地點(diǎn),碼放整齊、堆放有序,距巷道底板不少于300mm。

(五)電纜、風(fēng)水軟管、鉆機(jī)油管分類擺放,整潔美觀。

(六)鉆孔施工完畢后,做到工完、料盡、場地清,材料碼放整齊。

十、附避災(zāi)路線圖

瓦斯避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→北二軌道大巷→-665車場→北翼七聯(lián)巷→北翼運(yùn)輸巷→北運(yùn)聯(lián)巷→井底車場→副井

其他未盡事宜參照《北二軌道大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

篇2:鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底（3）

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底(三)

一、定位、鉆進(jìn)

成孔時(shí)鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固,鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、機(jī)架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)成一垂直線上,其允許偏差不大于20mm,鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng),鉆孔進(jìn)度應(yīng)低于排漿速度,避免造成埋鉆。

成孔施工過程中不得無故停鉆,如遇夜間施工不允許,停鉆之前應(yīng)作好泥漿護(hù)壁工作,同時(shí)將鉆桿上提至一定高度,防止塌孔,在鉆進(jìn)過程中,鉆進(jìn)到持力層時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員,經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)后繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔深度,終孔后及時(shí)通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進(jìn)行余尺丈量,丈量后得出孔深,鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)過程中,如遇進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓,防止發(fā)生孔斜。樁機(jī)就位時(shí),如遇鄰樁成孔距離小于4d時(shí),必須擱樁施工。

二、清孔

清孔分二次進(jìn)行,一清在終孔后進(jìn)行,利用鉆桿清孔,根據(jù)地質(zhì)情況,一清主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)沉渣,保持鉆頭離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔,清孔時(shí)間能保證清除孔底沉渣達(dá)到試樁要求。

二清在鋼筋籠及導(dǎo)管放入孔內(nèi)后進(jìn)行,主要為了清除因放籠及導(dǎo)管時(shí)有雜質(zhì)進(jìn)入孔內(nèi),同時(shí)也為了稀釋泥漿比重,能保證澆灌質(zhì)量,因此二清應(yīng)控制好泥漿比重,二清后泥漿比重控制在1.2以內(nèi),沉渣控制在10mm以內(nèi)。沉渣測量時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管離開孔底50CM左右。

三、水下砼灌注

砼澆搗過程中應(yīng)控制原材料的投料次序及攪拌時(shí)間并及時(shí)進(jìn)行砼塌落度的測量,砼澆搗時(shí)應(yīng)控制初灌量在0.6m3以上,初灌時(shí)采用足夠大的砼包止水,并把導(dǎo)管上提,用足夠的砼把止水包壓住不使泥漿上冒,灌注過程要延續(xù)進(jìn)行,不得中斷,盡量縮短灌注時(shí)間,埋管深度宜控制在2.0m左右,并盡量利用導(dǎo)管搗實(shí)砼,灌注時(shí)砼面上升接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)適當(dāng)放慢灌注速度,待砼面進(jìn)入鋼筋籠底端2―3米后可水平提升導(dǎo)管,謹(jǐn)防鋼筋籠上浮,起拔最后三―四節(jié)導(dǎo)管時(shí)要增加插搗次數(shù),起拔速度要慢彌合,使砼面慢慢,否則易造成泥漿混入。

澆灌過程中要作好砼試塊并標(biāo)注明確。

四、鋼筋籠制作及安放

鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)控制好鋼筋間距,焊接應(yīng)牢固,不脫焊、不咬肉,鋼筋應(yīng)順直,焊渣清理干凈,保護(hù)層墊塊安放正確。

鋼筋籠安放入孔之前應(yīng)檢查吊環(huán)長度,吊放入孔時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放,并將鋼筋籠頂端固定牢固。

交底人:被交底人:

****項(xiàng)目部

20**年6月26日

篇3:施工技術(shù)交底－泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

工程名稱:泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1.范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。

2.施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.3石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。

2.1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

2.1.5粘土:可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。

2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.1.7鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。

2.1.8主要機(jī)具有:回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢,達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高,并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。

2.2.3制作好鋼筋籠。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn),按上水平標(biāo)高木橛,并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序,制定施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗(yàn),數(shù)量不少于兩根。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位:鉆孔機(jī)就位時(shí),必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜、位移,為準(zhǔn)確控制鉆孔深度,應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺,以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

3.3鉆孔及注泥漿:調(diào)直機(jī)架挺桿,對好樁位(用對位圈),開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn),出土,達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)停鉆,孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿,然后繼續(xù)進(jìn)鉆。

3.4廠套管(護(hù)筒):鉆孔深度到5m左右時(shí),提鉆下套管。

3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。

3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5繼續(xù)鉆孔:防止表層土受振動(dòng)坍塌,鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降,當(dāng)鉆至持力層后,設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí),可繼續(xù)鉆深1m左右,作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。

3.6孔底清理及排渣

3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí),可注入清水,以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1~1.2。

3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí),泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1~1.3;在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3~1.5。

3.6.3吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊;吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)立即固定,防止上浮。

3.7謝水清底;在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置),通過軟管與高壓泵連接,開動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8澆筑混凝土:停止射水后,應(yīng)立即澆筑混凝土,隨著混凝土不斷增高,孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面,并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工;導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8~1.3m;導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。

3.8.2混凝土的配制:

3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定,在選擇施工配合比時(shí),混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%~15%。

3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3有良好的和易性,在規(guī)定的澆筑期間內(nèi),坍落度應(yīng)為16~22cm;在澆筑初期,為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆,坍落度宜為14~16cm。

3.8.2.4水泥用量一般為350~400kg/m3。

3.8.2.5砂率一般為45%~50%。

3.9拔出導(dǎo)管:混凝土澆筑到樁頂時(shí),應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求。

3.10插樁頂鋼筋:樁頂上的插筋一定要保持垂直插入,有足夠錨固長度和保護(hù)層,防止插偏和插斜。

3.11同一配合比的試塊,每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12冬雨期施工:

3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。

3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng),以免造成樁孔歪斜等情況。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量,嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm,以端承力為主的樁,沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.2允許偏差項(xiàng)目,見表2-6。

泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

鋼筋籠主筋間距

±10

尺量檢查

2

鋼筋籠箍筋間距

±20

尺量檢查

3

鋼筋籠直徑

±10

尺量檢查

4

鋼筋籠長度

±100

尺量檢查

1~2根樁

垂直于樁基中心線

單排樁

d/6且不大于200

拉線和尺量檢查

5

樁的位置偏差

群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁

6

垂直度

H/100

吊線和尺量檢查

注:d為樁的直徑,H為樁長。

5.成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中,應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi),應(yīng)牢固確定其位置,防止上浮。

5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí),應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施,防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.3在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí),均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁,并應(yīng)經(jīng)常予以校核。

5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù),不得任意彎折或壓斷。

5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時(shí),不得碾壓,以防樁頭損壞。

6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí),發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后,方可繼續(xù)施工。

6.2鉆進(jìn)速度,應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前,導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水;澆筑時(shí),導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。

6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度,并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18~22s,含砂率不大于4%~8%。膠體率不小于90%。

6.5清孔過程中,必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持漿面穩(wěn)定。

6.6鋼筋籠變形:鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中,必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底,嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。

6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí),應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高,以免過多截樁或補(bǔ)樁。

7.質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證,以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁的施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: