一、現(xiàn)場(chǎng)情況:

1、祥西準(zhǔn)備巷為矩形斷面,凈寬×凈高=3.5m×2.3m,現(xiàn)祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面距祥西盤區(qū)探眼長(zhǎng)度20m,工作面前方為小窯巷道,水文、瓦斯、地質(zhì)條件等相關(guān)資料不明。

2、現(xiàn)祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面采用2*18.5kv對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),工作面風(fēng)量為253m3/min,祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)巷配風(fēng)量為532m3/min;工作面迎頭探水孔涌水量穩(wěn)定,涌水量為10m3/h。

3、主要排水設(shè)備技術(shù)參數(shù)及安全事項(xiàng):

主要排水泵性能技術(shù)參數(shù)表

水泵

狀態(tài)型號(hào)配用

功率(kw)揚(yáng)程

(m)最大

排水量m3/h配套

電機(jī)

型號(hào)配套

電機(jī)

功率出口

管徑

(mm)進(jìn)口

管徑

(mm)工作d85-45×611027085yb2-315s-2110100150備用d85-45×611027085yb2-315s-2110100150檢修d85-45×611027085yb2-315s-2110100150

4、為確保祥西準(zhǔn)備巷與祥西小窯巷道貫通工作安全順利進(jìn)行,特制定如下措施。

二、施工工序:

1、貫通相距20m前,地測(cè)科測(cè)量組要書面向所有業(yè)務(wù)科室以及施工隊(duì)組下達(dá)貫通通知書,通風(fēng)科做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)備工作,工作面掘進(jìn)20-10米范圍為正常掘進(jìn)。

2、貫通相距10m、5m和2m時(shí),要分別書面通知通風(fēng)科及其他各業(yè)務(wù)科室。

3、貫通相距10米時(shí),打抽放鉆孔對(duì)小窯巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行抽放,當(dāng)小窯巷道內(nèi)部瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),不再進(jìn)行瓦斯抽放,拆除抽放管,管孔不進(jìn)行封閉,采用礦井自有負(fù)壓排放瓦斯;當(dāng)排放孔內(nèi)部5米以里瓦斯?jié)舛刃∮?%,且穩(wěn)定一個(gè)班以上時(shí),準(zhǔn)許繼續(xù)掘進(jìn),以通風(fēng)科下達(dá)的準(zhǔn)許繼續(xù)掘進(jìn)和貫通書為準(zhǔn),嚴(yán)格按要求貫通施工。

4、當(dāng)貫通剩余巷道(5—2米)時(shí),每次掘進(jìn)必須隨時(shí)檢查祥西小窯巷道內(nèi)部瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),準(zhǔn)許掘進(jìn)。

三、施工方法:

距離貫通點(diǎn)20m開始至10m段為正常掘進(jìn),掘進(jìn)10—5米段,改為每次掘進(jìn)1米,爆破采用打淺眼(眼深0.6m)放小炮進(jìn)行,每眼裝藥量為100克-300克(炮眼底部、前部裝設(shè)水泡泥),一次最多聯(lián)放8個(gè)炮,分次放小炮(剩余10米至貫通期間,當(dāng)巷道施工時(shí),礦井其他生產(chǎn)隊(duì)伍全部停止作業(yè),人員升井)。

當(dāng)貫通距離剩余2米時(shí),先采用風(fēng)鎬在巷道中上部破煤貫通一個(gè)0.5m2-0.8m2的小孔。當(dāng)貫通點(diǎn)內(nèi)部以及工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%,二氧化碳濃度不大于1.5%,氧氣濃度不低于20%時(shí),無其他有毒有害氣體,且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯無變化。同時(shí)觀察巷道內(nèi)部水位以及風(fēng)流變化情況,如果存在隱患,在采取措施排查后,允許把貫通點(diǎn)逐步刷大成型。

如果巷道貫通后,巷道內(nèi)部瓦斯超出1%或二氧化碳濃度大于等于1.5%,但小于3%時(shí),采用風(fēng)筒錯(cuò)口法對(duì)巷道內(nèi)部瓦斯進(jìn)行排放,排瓦斯期間要嚴(yán)格控制瓦斯排放路線瓦斯?jié)舛?工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下,北東總回瓦斯?jié)舛炔怀?.6%。根據(jù)巷道內(nèi)部瓦斯情況,如需進(jìn)行瓦斯排放時(shí),按要求制定瓦斯排放措施。

四、技術(shù)要求:

1、工作面風(fēng)流方向:(祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面為局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),風(fēng)量為253m3/min)

進(jìn)風(fēng)風(fēng)流:北西運(yùn)輸輔助巷→壓入式風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒→工作面

污風(fēng)風(fēng)流:工作面→祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段→北東盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面

附圖一:祥西準(zhǔn)備巷貫通前通風(fēng)示意圖

附圖二:祥西準(zhǔn)備巷貫通后通風(fēng)示意圖

2、瓦斯排放線路:

工作面→祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段→北東盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面

附圖三:祥西準(zhǔn)備巷瓦斯排放路線圖

五、爆破作業(yè):

工作面采用普通鉆爆法施工工藝。

1、炮眼布置:炮眼布置圖附后。

2、炮眼參數(shù)及裝藥量:

炮眼參數(shù)及裝藥量

名稱眼深眼數(shù)每個(gè)炮眼裝藥量合計(jì)序號(hào)眼別米個(gè)藥卷數(shù)量公斤藥卷數(shù)公斤1底眼1510.2512中眼131.50.34.50.9頂眼131.50.34.50.9合計(jì)11142.8

3、爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

序號(hào)12345678爆破指標(biāo)循環(huán)炸藥消耗量炮眼個(gè)數(shù)炮眼平均深度炮眼利用率炮眼總長(zhǎng)度循環(huán)進(jìn)尺炸藥單位消耗量雷管單

位消耗量單位公斤個(gè)米%米米公斤/m3個(gè)/m3數(shù)量3.7110.979510.670.50.351.37

4、毫秒延期電雷管的排裝順序:

底眼1號(hào)裝1段電雷管,2號(hào)和3號(hào)裝2段電雷管,4號(hào)和5號(hào)裝3段電雷管,中眼7號(hào)裝1段電雷管,中眼6號(hào)、8號(hào)以及頂眼10號(hào)裝2段電雷管,頂眼9號(hào)、11號(hào)裝3段電雷管。

必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,并嚴(yán)格執(zhí)行以上毫秒延期電雷管的排裝順序,嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。

附圖四:祥西準(zhǔn)備巷爆破站崗示意圖

附圖五:祥西準(zhǔn)備巷爆破施工三視圖

附圖六:祥西準(zhǔn)備巷爆破施工連線圖

六、安全注意事項(xiàng):

1、瓦斯排放:

⑴抽放隊(duì)先將瓦斯抽放管路接通至工作面迎頭20米范圍內(nèi),在施工鉆孔前必須將鉆孔封閉材料(φ75mmpe管,帶閥門)準(zhǔn)備至工作面現(xiàn)場(chǎng),對(duì)已施工鉆孔及時(shí)進(jìn)行封閉,保證鉆孔施工過程中工作面瓦斯?jié)舛炔怀?%。

⑵所有排放孔完成后及時(shí)對(duì)巷道內(nèi)部瓦斯進(jìn)行抽放,在該工作面瓦斯抽放期間,抽放隊(duì)每班對(duì)鉆孔內(nèi)部瓦斯情況的檢查不少于2次/班。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),抽放管路移交通風(fēng)科管理,通風(fēng)科要在調(diào)度會(huì)通知各隊(duì)組瓦斯排放時(shí)間,在此期間,對(duì)瓦斯排放影響區(qū)域、路線設(shè)置柵欄,所有人員不得進(jìn)入瓦斯排放區(qū)域。

⑶排瓦斯前,要在祥西準(zhǔn)備巷進(jìn)風(fēng)段與掘進(jìn)面回風(fēng)段交叉處,祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段與北東盤區(qū)回風(fēng)巷交叉口、采區(qū)變電所回風(fēng)風(fēng)門、三西一巷回風(fēng)風(fēng)門處設(shè)立警戒,并掛警示標(biāo)志,防止人員進(jìn)入。

⑷通風(fēng)科在通知各隊(duì)組后,開始進(jìn)行瓦斯排放,瓦斯排放過程中保證祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段瓦斯?jié)舛炔怀?.5%,北東回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀?.6%。

⑸瓦斯排放全過程由瓦檢員利用瓦檢杖對(duì)祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段以及北東回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超出上述規(guī)定,立即匯報(bào),由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采取措施,進(jìn)行處理。

⑹瓦斯排放時(shí)間預(yù)計(jì)為5小時(shí)。

⑺瓦斯排放的當(dāng)班,由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)責(zé)施工瓦斯排放鉆孔以及瓦斯排放過程所有相關(guān)工作的總體協(xié)調(diào)、指揮。

2、巷道施工:

⑴貫通相距20m時(shí),“四員”必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,配備專職瓦檢員,把好安全生產(chǎn)關(guān),對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行隨時(shí)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即匯報(bào),工作面立即停止生產(chǎn),撤出人員,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

⑵貫通相距20m時(shí),每次爆破前班組長(zhǎng)必須派人檢查貫通涉及區(qū)域瓦斯?jié)舛?附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%)和支護(hù)情況的完好。每次爆破前,班組長(zhǎng)必須指派專人在所有通往爆破地點(diǎn)的通路口設(shè)警戒繩并掛警戒牌,警戒距離為直巷大于120m,彎巷大于75m(且保證距拐彎點(diǎn)不小于10m)以外的安全地點(diǎn),同時(shí)指派專人檢查各處警戒到位情況,只有該同志檢查確認(rèn)全部到位且警戒工作完成后返回工作地點(diǎn)告知班長(zhǎng),班長(zhǎng)在接到警戒已設(shè)好的通知后,清點(diǎn)工作面人數(shù),并撤至警戒線以外,再下達(dá)啟爆命令,爆破員接到班長(zhǎng)的啟爆命令后方可按程序?qū)嵤┍啤Ｖ挥性谒斜贫冀Y(jié)束后,班組長(zhǎng)才可通知在警戒人員撤除警戒。巷道掘進(jìn)過程中,每次爆破指定專人對(duì)對(duì)貫通點(diǎn)所有支護(hù)進(jìn)行檢查,確保安全后人員方可進(jìn)入。

⑶巷道施工過程中作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。

⑷架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí),由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,并派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山,發(fā)生危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn),確認(rèn)隱患排除后,方可恢復(fù)作業(yè),作業(yè)前清理通暢退路。

⑸貫通的當(dāng)班,由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)責(zé)調(diào)整風(fēng)流工作,保證巷道的通風(fēng)量。滿足該巷道的需風(fēng)量,待風(fēng)流穩(wěn)定20分鐘后,方可恢復(fù)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備能夠正常使用的排水設(shè)施,以備排放水。

⑹貫通過程中,出現(xiàn)異常情況,要立即停止貫通,并采取有效措施進(jìn)行防治,現(xiàn)場(chǎng)情況穩(wěn)定后,要立即向調(diào)度室匯報(bào)。

3、其他注意事項(xiàng):

⑴淺眼爆破必須封滿炮泥,一次裝藥必須一次全部起爆,爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315~341條之規(guī)定,并按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理拒爆、殘炮。

⑵爆破施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”、“三人聯(lián)鎖爆破制度”及《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

⑶壓風(fēng)管路緊跟工作面,設(shè)置供氣閥門不少于3個(gè)。

⑷人員拉運(yùn)卸物料時(shí),要協(xié)調(diào)配合,同肩作業(yè),口號(hào)一致,防止碰手碰腳的事故發(fā)生。

⑸工作面貫通距離剩余20米時(shí),必須先將擋水墻建好,否則不許作業(yè)。擋水墻應(yīng)建在巷道來水一側(cè),墻體厚度必須大于1m,擋水墻安全門高度不小于1.2m,厚度不小于10cm,用木質(zhì)材料建造,且擋水門內(nèi)部巷道長(zhǎng)度不得超過15m,擋水門試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間不小于24h。

⑹堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,每班施工前必須探測(cè)剩余距離,并按本措施要求進(jìn)行施工,貫通當(dāng)班必須由通風(fēng)副礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)親自指揮。貫通后,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板、瓦斯、水位等情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。

⑺在巷道貫通前現(xiàn)場(chǎng)急救援物資要準(zhǔn)備齊全,否則不許施工(具體明細(xì):磚3500塊、沙袋50個(gè)(每袋裝100斤);2.5米單體柱10根,液壓管路300米)。

⑻工作面貫通后,貫通點(diǎn)擴(kuò)大過程中必須控制祥西小窯巷道內(nèi)部向工作面方向的涌水量,保證最大涌水量不超過30m3/h。

⑼工作面貫通過程或排放瓦斯過程發(fā)生事故時(shí),按《潤(rùn)宏煤業(yè)事故處理預(yù)案》進(jìn)行處理。

⑽其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《祥西改造回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定。

⑾出現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即停止貫通,采取措施,并重新制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施后方可繼續(xù)施工。

⑿各有關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。

⒀發(fā)生事故進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí),所有搶險(xiǎn)人員要各司其職,服從指揮,聽候調(diào)遣。

4、避災(zāi)路線:

火災(zāi)及瓦斯事故:工作面—北西運(yùn)輸輔助巷—一級(jí)運(yùn)輸大巷—主斜井—地面

水災(zāi)事故:工作面—北西運(yùn)輸輔助巷—一級(jí)運(yùn)輸大巷—主斜井—┕祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段--北東總回風(fēng)巷—回風(fēng)立井┘

地面

附圖七:祥西準(zhǔn)備巷避災(zāi)路線示意圖

七、冒頂事故救災(zāi)安全技術(shù)措施

若工作面貫通過程中發(fā)生大面積冒頂,跟班干部及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),首先穩(wěn)定被困人員情緒,組織人員對(duì)冒頂處鎖口,首先支設(shè)單體柱,然后及時(shí)組織架棚,并將風(fēng)筒延伸至冒頂處向冒頂區(qū)吹風(fēng)。

1、處理冒頂事故的首要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員和恢復(fù)通風(fēng)。

2、搶救遇險(xiǎn)人員應(yīng)首先與遇險(xiǎn)人員取得聯(lián)系,確定遇險(xiǎn)人員的確切位置、人數(shù)等。

3、如遇險(xiǎn)人員地所在地點(diǎn)通風(fēng)不好,首先應(yīng)該加強(qiáng)通風(fēng)。

4、現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂?shù)拿喉仿駢鹤∪藭r(shí),不可驚慌,要在跟干部和班長(zhǎng)的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及煤幫情況,先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人。再組織人力迅速搶救被埋人員。在搶救中必須時(shí)刻注意搶救人員的安全。

5、覺察到有再次冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí),首先應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),有準(zhǔn)備地做好安全退路。

6、在冒落區(qū)工作時(shí),應(yīng)有專人觀察頂板變化情況;并派專人監(jiān)測(cè)瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度,保證救災(zāi)環(huán)境的安全。

7、在處理冒落矸石時(shí),要小心謹(jǐn)慎,以免人為傷害遇險(xiǎn)人員,搶救時(shí)要仔細(xì)分析被埋人員的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎地將遇險(xiǎn)者身上的矸石搬開,救出傷員。

8、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)首先要進(jìn)行復(fù)蘇,并迅速送往醫(yī)院急救。

本安全措施未涉及到的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定,經(jīng)會(huì)審簽字有效,至簽字之日其實(shí)施,施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按本措施要求施工,如遇其它特殊情況,另行補(bǔ)充安全措施。

篇2:排瓦斯貫通安全技術(shù)措施

一、現(xiàn)場(chǎng)情況:1、祥西準(zhǔn)備巷為矩形斷面,凈寬×凈高=3.5m×2.3m,現(xiàn)祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面距祥西盤區(qū)探眼長(zhǎng)度20m,工作面前方為小窯巷道,水文、瓦斯、地質(zhì)條件等相關(guān)資料不明。2、現(xiàn)祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面采用2*18.5KV對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),工作面風(fēng)量為253m3/min,祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)巷配風(fēng)量為532m3/min;工作面迎頭探水孔涌水量穩(wěn)定,涌水量為10m3/h。3、主要排水設(shè)備技術(shù)參數(shù)及安全事項(xiàng):主要排水泵性能技術(shù)參數(shù)表水泵狀態(tài)型號(hào)配用功率(KW)揚(yáng)程(m)最大排水量m3/h配套電機(jī)型號(hào)配套電機(jī)功率出口管徑(mm)進(jìn)口管徑(mm)工作D85-45×611027085YB2-315S-2110100150備用D85-45×611027085YB2-315S-2110100150檢修D(zhuǎn)85-45×611027085YB2-315S-、為確保祥西準(zhǔn)備巷與祥西小窯巷道貫通工作安全順利進(jìn)行,特制定如下措施。二、施工工序:1、貫通相距20m前,地測(cè)科測(cè)量組要書面向所有業(yè)務(wù)科室以及施工隊(duì)組下達(dá)貫通通知書,通風(fēng)科做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)備工作,工作面掘進(jìn)20-10米范圍為正常掘進(jìn)。2、貫通相距10m、5m和2m時(shí),要分別書面通知通風(fēng)科及其他各業(yè)務(wù)科室。3、貫通相距10米時(shí),打抽放鉆孔對(duì)小窯巷道內(nèi)瓦斯進(jìn)行抽放,當(dāng)小窯巷道內(nèi)部瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),不再進(jìn)行瓦斯抽放,拆除抽放管,管孔不進(jìn)行封閉,采用礦井自有負(fù)壓排放瓦斯;當(dāng)排放孔內(nèi)部5米以里瓦斯?jié)舛刃∮?%,且穩(wěn)定一個(gè)班以上時(shí),準(zhǔn)許繼續(xù)掘進(jìn),以通風(fēng)科下達(dá)的準(zhǔn)許繼續(xù)掘進(jìn)和貫通書為準(zhǔn),嚴(yán)格按要求貫通施工。4、當(dāng)貫通剩余巷道(5—2米)時(shí),每次掘進(jìn)必須隨時(shí)檢查祥西小窯巷道內(nèi)部瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),準(zhǔn)許掘進(jìn)。三、施工方法:距離貫通點(diǎn)20m開始至10m段為正常掘進(jìn),掘進(jìn)10—5米段,改為每次掘進(jìn)1米,爆破采用打淺眼(眼深0.6m)放小炮進(jìn)行,每眼裝藥量為100克-300克(炮眼底部、前部裝設(shè)水泡泥),一次最多聯(lián)放8個(gè)炮,分次放小炮(剩余10米至貫通期間,當(dāng)巷道施工時(shí),礦井其他生產(chǎn)隊(duì)伍全部停止作業(yè),人員升井)。當(dāng)貫通距離剩余2米時(shí),先采用風(fēng)鎬在巷道中上部破煤貫通一個(gè)0.5m2-0.8m2的小孔。當(dāng)貫通點(diǎn)內(nèi)部以及工作面瓦斯?jié)舛刃∮?%,二氧化碳濃度不大于1.5%,氧氣濃度不低于20%時(shí),無其他有毒有害氣體,且穩(wěn)定30分鐘后瓦斯無變化。同時(shí)觀察巷道內(nèi)部水位以及風(fēng)流變化情況,如果存在隱患,在采取措施排查后,允許把貫通點(diǎn)逐步刷大成型。如果巷道貫通后,巷道內(nèi)部瓦斯超出1%或二氧化碳濃度大于等于1.5%,但小于3%時(shí),采用風(fēng)筒錯(cuò)口法對(duì)巷道內(nèi)部瓦斯進(jìn)行排放,排瓦斯期間要嚴(yán)格控制瓦斯排放路線瓦斯?jié)舛?工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5%以下,北東總回瓦斯?jié)舛炔怀?.6%。根據(jù)巷道內(nèi)部瓦斯情況,如需進(jìn)行瓦斯排放時(shí),按要求制定瓦斯排放措施。四、技術(shù)要求:1、工作面風(fēng)流方向:(祥西準(zhǔn)備巷掘進(jìn)面為局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng),風(fēng)量為253m3/min)進(jìn)風(fēng)風(fēng)流:北西運(yùn)輸輔助巷→壓入式風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒→工作面污風(fēng)風(fēng)流:工作面→祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段→北東盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面附圖一:祥西準(zhǔn)備巷貫通前通風(fēng)示意圖附圖二:祥西準(zhǔn)備巷貫通后通風(fēng)示意圖2、瓦斯排放線路:工作面→祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段→北東盤區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面附圖三:祥西準(zhǔn)備巷瓦斯排放路線圖五、爆破作業(yè):工作面采用普通鉆爆法施工工藝。1、炮眼布置:炮眼布置圖附后。2、炮眼參數(shù)及裝藥量:炮眼參數(shù)及裝藥量名?稱眼深眼數(shù)每個(gè)炮眼裝藥量合計(jì)序號(hào)眼別米個(gè)藥卷數(shù)量公斤藥卷數(shù)公斤1底眼1510.2512中眼131.50.34.50.9頂眼131.50.34.50.9合?計(jì)11142.83、爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)爆破技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)12345678爆破指標(biāo)循環(huán)炸藥消耗量炮眼個(gè)數(shù)炮眼平均深度炮眼利用率炮眼總長(zhǎng)?度循環(huán)進(jìn)尺炸藥單位消耗量雷管單位消耗量單位公斤個(gè)米%米米公斤/m3個(gè)/m3數(shù)量3.7110.979510.670.50.351.374、毫秒延期電雷管的排裝順序:底眼1號(hào)裝1段電雷管,2號(hào)和3號(hào)裝2段電雷管,4號(hào)和5號(hào)裝3段電雷管,中眼7號(hào)裝1段電雷管,中眼6號(hào)、8號(hào)以及頂眼10號(hào)裝2段電雷管,頂眼9號(hào)、11號(hào)裝3段電雷管。必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,并嚴(yán)格執(zhí)行以上毫秒延期電雷管的排裝順序,嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。附圖四:祥西準(zhǔn)備巷爆破站崗示意圖附圖五:祥西準(zhǔn)備巷爆破施工三視圖附圖六:祥西準(zhǔn)備巷爆破施工連線圖六、安全注意事項(xiàng):1、瓦斯排放:⑴抽放隊(duì)先將瓦斯抽放管路接通至工作面迎頭20米范圍內(nèi),在施工鉆孔前必須將鉆孔封閉材料(φ75mmPE管,帶閥門)準(zhǔn)備至工作面現(xiàn)場(chǎng),對(duì)已施工鉆孔及時(shí)進(jìn)行封閉,保證鉆孔施工過程中工作面瓦斯?jié)舛炔怀?%。⑵所有排放孔完成后及時(shí)對(duì)巷道內(nèi)部瓦斯進(jìn)行抽放,在該工作面瓦斯抽放期間,抽放隊(duì)每班對(duì)鉆孔內(nèi)部瓦斯情況的檢查不少于2次/班。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí),抽放管路移交通風(fēng)科管理,通風(fēng)科要在調(diào)度會(huì)通知各隊(duì)組瓦斯排放時(shí)間,在此期間,對(duì)瓦斯排放影響區(qū)域、路線設(shè)置柵欄,所有人員不得進(jìn)入瓦斯排放區(qū)域。⑶排瓦斯前,要在祥西準(zhǔn)備巷進(jìn)風(fēng)段與掘進(jìn)面回風(fēng)段交叉處,祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段與北東盤區(qū)回風(fēng)巷交叉口、采區(qū)變電所回風(fēng)風(fēng)門、三西一巷回風(fēng)風(fēng)門處設(shè)立警戒,并掛警示標(biāo)志,防止人員進(jìn)入。⑷通風(fēng)科在通知各隊(duì)組后,開始進(jìn)行瓦斯排放,瓦斯排放過程中保證祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段瓦斯?jié)舛炔怀?.5%,北東回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀?.6%。⑸瓦斯排放全過程由瓦檢員利用瓦檢杖對(duì)祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段以及北東回風(fēng)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超出上述規(guī)定,立即匯報(bào),由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采取措施,進(jìn)行處理。⑹瓦斯排放時(shí)間預(yù)計(jì)為5小時(shí)。⑺瓦斯排放的當(dāng)班,由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)責(zé)施工瓦斯排放鉆孔以及瓦斯排放過程所有相關(guān)工作的總體協(xié)調(diào)、指揮。2、巷道施工:⑴貫通相距20m時(shí),“四員”必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,配備專職瓦檢員,把好安全生產(chǎn)關(guān),對(duì)工作面瓦斯情況進(jìn)行隨時(shí)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即匯報(bào),工作面立即停止生產(chǎn),撤出人員,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。⑵貫通相距20m時(shí),每次爆破前班組長(zhǎng)必須派人檢查貫通涉及區(qū)域瓦斯?jié)舛?附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%)和支護(hù)情況的完好。每次爆破前,班組長(zhǎng)必須指派專人在所有通往爆破地點(diǎn)的通路口設(shè)警戒繩并掛警戒牌,警戒距離為直巷大于120m,彎巷大于75m(且保證距拐彎點(diǎn)不小于10m)以外的安全地點(diǎn),同時(shí)指派專人檢查各處警戒到位情況,只有該同志檢查確認(rèn)全部到位且警戒工作完成后返回工作地點(diǎn)告知班長(zhǎng),班長(zhǎng)在接到警戒已設(shè)好的通知后,清點(diǎn)工作面人數(shù),并撤至警戒線以外,再下達(dá)啟爆命令,爆破員接到班長(zhǎng)的啟爆命令后方可按程序?qū)嵤┍啤Ｖ挥性谒斜贫冀Y(jié)束后,班組長(zhǎng)才可通知在警戒人員撤除警戒。巷道掘進(jìn)過程中,每次爆破指定專人對(duì)對(duì)貫通點(diǎn)所有支護(hù)進(jìn)行檢查,確保安全后人員方可進(jìn)入。⑶巷道施工過程中作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。⑷架設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí),由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合,并派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行觀山,發(fā)生危險(xiǎn)及時(shí)發(fā)出信號(hào),停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn),確認(rèn)隱患排除后,方可恢復(fù)作業(yè),作業(yè)前清理通暢退路。⑸貫通的當(dāng)班,由通風(fēng)礦長(zhǎng)(總工程師)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)責(zé)調(diào)整風(fēng)流工作,保證巷道的通風(fēng)量。滿足該巷道的需風(fēng)量,待風(fēng)流穩(wěn)定20分鐘后,方可恢復(fù)作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備能夠正常使用的排水設(shè)施,以備排放水。⑹貫通過程中,出現(xiàn)異常情況,要立即停止貫通,并采取有效措施進(jìn)行防治,現(xiàn)場(chǎng)情況穩(wěn)定后,要立即向調(diào)度室匯報(bào)。3、其他注意事項(xiàng):⑴淺眼爆破必須封滿炮泥,一次裝藥必須一次全部起爆,爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315~341條之規(guī)定,并按《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定處理拒爆、殘炮。⑵爆破施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”、“三人聯(lián)鎖爆破制度”及《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。⑶壓風(fēng)管路緊跟工作面,設(shè)置供氣閥門不少于3個(gè)。⑷人員拉運(yùn)卸物料時(shí),要協(xié)調(diào)配合,同肩作業(yè),口號(hào)一致,防止碰手碰腳的事故發(fā)生。⑸工作面貫通距離剩余20米時(shí),必須先將擋水墻建好,否則不許作業(yè)。擋水墻應(yīng)建在巷道來水一側(cè),墻體厚度必須大于1m,擋水墻安全門高度不小于1.2m,厚度不小于10cm,用木質(zhì)材料建造,且擋水門內(nèi)部巷道長(zhǎng)度不得超過15m,擋水門試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間不小于24h。⑹堅(jiān)持“敲幫問頂”制度,每班施工前必須探測(cè)剩余距離,并按本措施要求進(jìn)行施工,貫通當(dāng)班必須由通風(fēng)副礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)親自指揮。貫通后,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板、瓦斯、水位等情況制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。⑺在巷道貫通前現(xiàn)場(chǎng)急救援物資要準(zhǔn)備齊全,否則不許施工(具體明細(xì):磚3500塊、沙袋50個(gè)(每袋裝100斤);2.5米單體柱10根,液壓管路300米)。⑻工作面貫通后,貫通點(diǎn)擴(kuò)大過程中必須控制祥西小窯巷道內(nèi)部向工作面方向的涌水量,保證最大涌水量不超過30m3/h。⑼工作面貫通過程或排放瓦斯過程發(fā)生事故時(shí),按《潤(rùn)宏煤業(yè)事故處理預(yù)案》進(jìn)行處理。⑽其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《祥西改造回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》之相關(guān)規(guī)定。⑾出現(xiàn)異常情況時(shí),必須立即停止貫通,采取措施,并重新制定安全生產(chǎn)技術(shù)措施后方可繼續(xù)施工。⑿各有關(guān)單位要認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施。⒀發(fā)生事故進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)時(shí),所有搶險(xiǎn)人員要各司其職,服從指揮,聽候調(diào)遣。4、避災(zāi)路線:火災(zāi)及瓦斯事故:工作面—北西運(yùn)輸輔助巷—一級(jí)運(yùn)輸大巷—主斜井—地面水災(zāi)事故:工作面—北西運(yùn)輸輔助巷—一級(jí)運(yùn)輸大巷—主斜井—┕祥西準(zhǔn)備巷回風(fēng)段--北東總回風(fēng)巷—回風(fēng)立井┘地面附圖七:祥西準(zhǔn)備巷避災(zāi)路線示意圖七、冒頂事故救災(zāi)安全技術(shù)措施若工作面貫通過程中發(fā)生大面積冒頂,跟班干部及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào),首先穩(wěn)定被困人員情緒,組織人員對(duì)冒頂處鎖口,首先支設(shè)單體柱,然后及時(shí)組織架棚,并將風(fēng)筒延伸至冒頂處向冒頂區(qū)吹風(fēng)。1、處理冒頂事故的首要任務(wù)是搶救遇險(xiǎn)人員和恢復(fù)通風(fēng)。2、搶救遇險(xiǎn)人員應(yīng)首先與遇險(xiǎn)人員取得聯(lián)系,確定遇險(xiǎn)人員的確切位置、人數(shù)等。3、如遇險(xiǎn)人員地所在地點(diǎn)通風(fēng)不好,首先應(yīng)該加強(qiáng)通風(fēng)。4、現(xiàn)場(chǎng)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒頂?shù)拿喉仿駢鹤∪藭r(shí),不可驚慌,要在跟干部和班長(zhǎng)的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及煤幫情況,先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人。再組織人力迅速搶救被埋人員。在搶救中必須時(shí)刻注意搶救人員的安全。5、覺察到有再次冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí),首先應(yīng)加強(qiáng)支護(hù),有準(zhǔn)備地做好安全退路。6、在冒落區(qū)工作時(shí),應(yīng)有專人觀察頂板變化情況;并派專人監(jiān)測(cè)瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度,保證救災(zāi)環(huán)境的安全。7、在處理冒落矸石時(shí),要小心謹(jǐn)慎,以免人為傷害遇險(xiǎn)人員,搶救時(shí)要仔細(xì)分析被埋人員的位置和被壓情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎地將遇險(xiǎn)者身上的矸石搬開,救出傷員。8、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)首先要進(jìn)行復(fù)蘇,并迅速送往醫(yī)院急救。本安全措施未涉及到的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定,經(jīng)會(huì)審簽字有效,至簽字之日其實(shí)施,施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按本措施要求施工,如遇其它特殊情況,另行補(bǔ)充安全措施。