預(yù)防頂板事故是我礦安全生產(chǎn)工作的重中之重,根據(jù)井下實(shí)際安全生產(chǎn)情況,特制定如下措施:

一.頂板大面積冒落的預(yù)兆

1.工作面支柱穿底嚴(yán)重木鞋被壓縮或壓裂。

2.支柱、木垛被壓縮。

3.頂板掉碴、煤璧有明顯受壓與片邦現(xiàn)象。

4.工作面中支柱截荷和頂板下沉速度,明顯增大。

5.出現(xiàn)煤炮或煤炮數(shù)量增加。

6.老頂上方有悶雷聲音,頂板斷裂聲響的頻率和聲響增大。

7.底板出現(xiàn)底鼓或沿煤柱附近的底板發(fā)生裂縫。

8.巷道(上下順槽)超前壓力明顯。

二.危害性分析

(一)回采工作面頂板巖性分析

我礦回采工作面煤層頂板巖性泥巖、粉砂巖,底板為粗砂巖、粉砂巖、泥巖。在礦井生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生冒落,特別在采掘工作面,以及巷道交叉處、巷道超寬處是頂板垮落最危險(xiǎn)地點(diǎn)。

礦井回采工作面煤層頂板事故主要有以下幾種因素:

1.掘進(jìn)時(shí)巷道質(zhì)量差超寬,支護(hù)質(zhì)量差。

2.采煤工作面上下端頭支護(hù)不符合要求。超前支護(hù)不符合要求。

3.巷道交叉口頂板壓力大,支護(hù)不到位。

4.礦壓觀測不準(zhǔn)確。

5.管理上的缺陷。

在工作面投入生產(chǎn)時(shí),成立初次放頂頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,在工作面和兩巷設(shè)礦壓觀測點(diǎn),對工作面和兩巷的壓力情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測,搞好工作面頂板來壓的預(yù)測預(yù)報(bào),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,以防頂板事故的發(fā)生?？拷罕谧鳂I(yè)時(shí),必須采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

(二)掘進(jìn)工作面頂板巖性分析

掘進(jìn)施工中,頂板事故多發(fā)生在巷道貫通、交岔點(diǎn)施工、斷層及地質(zhì)條件發(fā)生變化的地段,特別是在迎頭遇有破碎帶、過老巷、穿過應(yīng)力集中區(qū)等情況時(shí),更易發(fā)生頂板事故。

(三)巷修工作地點(diǎn)頂板巖性分析

針對采煤工作面的接續(xù)變化,巷修工作重點(diǎn)為:工作面上、下順槽、中間巷的維護(hù)、工作面上、下順槽聯(lián)絡(luò)巷以及受工作面采動(dòng)影響可能失修的巷道的維護(hù)和修復(fù)。工作面順槽和所采巷道發(fā)生頂板冒落,將直接影響工作面的通風(fēng)、運(yùn)輸和防滅火安全,影響所采巷道的運(yùn)輸、行人、通風(fēng)安全。

三.頂板事故預(yù)防措施

(一)采煤頂板事故預(yù)防措施

1.針對采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作,通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護(hù)狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備,保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。

2.成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點(diǎn),堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則,結(jié)合采區(qū)具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù),開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。

3.工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量,達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時(shí)必須按規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支護(hù)。

4.各工作面回采期間,工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時(shí)通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點(diǎn)。

5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下,要編制好安全技術(shù)措施,明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。

6.在頂板管理工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。

7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

(二)掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施

1.掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工,對有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。

2.掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時(shí)支護(hù),以防止放炮后頂板危巖冒落。

3.無論采用哪種支護(hù)方式,作業(yè)規(guī)程都必須明確規(guī)定最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先臨時(shí)支護(hù),而后再進(jìn)行其它工作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前,要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂工作,徹底清除頂幫的危巖、活矸,方可進(jìn)行作業(yè)。處理活矸、危巖可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不動(dòng)的活動(dòng)巖塊時(shí),必須先采取可靠方法設(shè)置臨時(shí)支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。

5.加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。超前臨時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量,都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用,安監(jiān)站要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

6.掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、火、瓦斯、支護(hù)等情況,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。

7.掘進(jìn)貫通前,綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必須停止一個(gè)工作面作業(yè),做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時(shí),必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),設(shè)置柵欄及警標(biāo),經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前,2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。貫通后,必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作,立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)流穩(wěn)定后,方可恢復(fù)工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通,必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。

8.要加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。

9.交叉點(diǎn)施工

錨噴交叉點(diǎn)施工:嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷,按要求增設(shè)超前探梁控制頂板;交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工,不得全斷面一次擴(kuò)刷;反向施工時(shí),必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施。

架棚交叉點(diǎn)施工:一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正;新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施(掘進(jìn)支巷5m內(nèi));反向施工時(shí),本著先支后回的原則,采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施,確保施工安全。

過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時(shí)根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報(bào)資料,編制專項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時(shí),要邊掘邊探,加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí),必須及時(shí)改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時(shí)縮小支架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。

煤巷及順槽選擇支護(hù)形式時(shí),仍優(yōu)先考慮采用錨網(wǎng)支護(hù)方式,但在下列情況下必須采用架棚支護(hù)方式或架棚錨桿聯(lián)合支護(hù)。

巷道交岔處、溜煤眼附近、大斷面峒室(跨度≥5m)、淋水區(qū)、斷層附近、向斜或背斜軸部等地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)域、頂板破碎帶等特殊地點(diǎn),嚴(yán)格要求采用架棚和錨桿聯(lián)合支護(hù)。

當(dāng)巷道施工至上覆或相鄰工作面停采線附近等工程應(yīng)力集中區(qū)域或因下部巷道的變形、維修,破壞范圍逐漸延深,對所掘巷道圍巖完整狀況產(chǎn)生明顯影響時(shí),原則上應(yīng)采用架棚或聯(lián)合支護(hù),若采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),必須有可靠的補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

由于水對巷道頂板或圍巖自身強(qiáng)度有明顯弱化作用,當(dāng)巷道施工至淋水較大地段或因頂板明顯破碎致使錨桿安裝質(zhì)量難以保證時(shí),應(yīng)及時(shí)改為架棚支護(hù)。

當(dāng)巷道掘進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)壓力或變形明顯增大,或鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)卡鉆、鉆進(jìn)速度突然加快或減慢等異常狀況時(shí),必須將支護(hù)方式改為架棚或聯(lián)合支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)巷道的作業(yè)規(guī)程中,必須包含有架棚支護(hù)的安全技術(shù)及操作要求等方面的內(nèi)容。

正常掘進(jìn)的錨網(wǎng)支護(hù)巷道中,料場處必須備有不少于30架與巷道規(guī)格相適應(yīng)的金屬支架及配套支護(hù)材料。兩種支護(hù)方式互相更換時(shí),交接位置處必須保證有不少于5m的交叉復(fù)合支護(hù)范圍。

所有錨網(wǎng)支護(hù)巷道必須按要求及時(shí)安設(shè)頂板離層儀,并隨時(shí)根據(jù)離層儀的指示狀況決定是否采取錨桿、套棚等補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

巷道的施工中必須采取打超前錨桿的措施控制頂煤,防止巷道頂部煤體冒落;巷道施工中有明顯壓力顯現(xiàn)或巷道變形時(shí),必須及時(shí)套支金屬棚或順向抬棚,杜絕發(fā)生冒頂傷人事故。

(三)巷修頂板事故的防止措施

1.各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項(xiàng)工作必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具清除活矸危石,并由外向里逐段進(jìn)行,清除人員必須躲開矸石下落位置。

2.巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù),加固工作地點(diǎn)的支架,嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距。

3.施工巷道斷面超過5.0m、應(yīng)力集中區(qū)、交岔點(diǎn),采用在原巷道補(bǔ)打錨桿或套支金屬棚、頂梁連體加固等復(fù)合支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。

4.由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強(qiáng)超前臨時(shí)維護(hù),由外向里?檢查后工作,堅(jiān)持經(jīng)常的敲幫問頂制度。

5.頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí),要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化,如有險(xiǎn)情立即停止工作,加強(qiáng)維護(hù)后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛背實(shí)背牢,接頂有力,并保證后路暢通。

6.大斷面硐室擴(kuò)刷,應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。

7.在頂板管理工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)順槽超前支護(hù)的頂板控制。

8.堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

9.工作面掘進(jìn)巷道的維修,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)氣體和放炮的安全管理,堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。

10.巷修工作迎頭應(yīng)備有不少于5架棚的物料、板梁和12根摩擦支柱。

11.全礦主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃,編制維修措施,組織人員進(jìn)行修復(fù)。

四.發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施

(一)采煤工作面頂板事故處置措施

采煤工作面頂板事故的發(fā)生,對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅,對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響,甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞,引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后,采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話,及時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故情況。

1.采煤工作面頂板事故發(fā)生后,應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行,并從電源開關(guān)上斷電;

2.冒頂影響范圍內(nèi)人員,立即沿撤離路線撤至安全區(qū);

3.由采煤工作面帶班長負(fù)責(zé),清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù),確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象,并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì);

4.出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后,對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或升井治療;對冒頂被埋人員立即組織營救;

5.人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后,對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時(shí)支護(hù),在不危及事故搶救人員安全的情況下,方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作;

6.處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則,先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大;處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩(wěn)定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察好頂板,隊(duì)長現(xiàn)場指揮,由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝⌒囊苿?dòng)石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或被埋住人員造成二次傷害,從而使事故擴(kuò)大;

7.若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞,無法保證通風(fēng)安全時(shí),采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作;

8.事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。

(二)掘進(jìn)頂板事故處置措施

1.如迎頭發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況,立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設(shè)施未受破壞時(shí),迎頭被堵人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室、匯報(bào),然后通過電話向皮帶機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救,通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取一切可能手段進(jìn)行搶救。

2.礦調(diào)度室在接到事故電話后,應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等,并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系。并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報(bào)。

3.如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時(shí),應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn),并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大,然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時(shí),應(yīng)及時(shí)架設(shè)一梁三柱順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、壓人員。同時(shí)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如果暫不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。

4.處理事故過程中,必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

(三)巷修頂板事故處置措施

1發(fā)生冒頂事故,跟班人員或現(xiàn)場班(組)長及時(shí)通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場情況,并立即停止作業(yè),組織人員撤至安全地點(diǎn)。

2.處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案,組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員,在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問頂,摘除松動(dòng)的浮矸,先加固周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細(xì)檢查冒頂情況,在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具敲幫問頂,清除松動(dòng)巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場,待頂板穩(wěn)定后,由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時(shí)控頂控幫,點(diǎn)柱間距一般不大于800mm,夠一個(gè)木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)觀察或逗留,如有險(xiǎn)情立即停止工作,撤出人員至安全地點(diǎn),等險(xiǎn)情排除,冒頂區(qū)穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時(shí),封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前錨桿,托住頂矸,然后扒矸石架棚。

3.事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序,并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。

4.如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時(shí),先加固頂板再支棚處理;必須制定專項(xiàng)施工措施,并嚴(yán)格按照措施組織施工。

五.頂板事故處置原則

1.當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)。

2.發(fā)生冒頂事故后,班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí),要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。

3.發(fā)生冒頂事故后,要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。

4.冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面早日恢復(fù)生產(chǎn),事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨取K度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應(yīng)的措施。

5.處理冒頂事故,積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí),應(yīng)先解決通風(fēng)問題,冒頂范圍較大,一時(shí)不易處理相通時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的o、ch4、co2等的濃廢,超限時(shí)必須先行處理。

6.回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架,進(jìn)行處理,,消除進(jìn)出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救,必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

7.遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時(shí)要小心使用工具,以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。

8.處理大面積冒頂事故時(shí),必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。

篇2:頂板淋水防治安全技術(shù)措施

概況:

為了做好煤礦防治水工作,加強(qiáng)對井下頂板淋水的防治,有效控制因頂板淋水造成突水事故的發(fā)生,為此,特制定如下安全技術(shù)施工措施:

1、井下所有采掘工作人員在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),都必須注意觀察頂板、底板、煤幫是否有淋水,淋水處水壓是否有增大現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)撤出人員,并電話匯報(bào)調(diào)度室。

2、地測防治水技術(shù)人員要在采掘工作面出現(xiàn)頂板、煤幫等淋水的地點(diǎn)要設(shè)立淋水觀測站,定期進(jìn)行淋水量觀測,做好臺賬,要堅(jiān)持24小時(shí)有專人觀察、專人排水,執(zhí)行交接班制度。

3、在淋水地點(diǎn)要建立可靠的排水系統(tǒng)及水倉,水泵排水能力要滿足24小時(shí)的淋水量排放能力,確保設(shè)備完好,使用正常。

4、在淋水地點(diǎn)處,要設(shè)立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話暢通,每班排水人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。

5、嚴(yán)禁隨意停止淋水地點(diǎn)的電源,加強(qiáng)機(jī)電檢查,杜絕電器失爆現(xiàn)象,機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)保證排水處為雙電源供電,同時(shí)加強(qiáng)中央泵房機(jī)電設(shè)備檢修,確保中央泵房的水泵臺臺完好,中央泵房人員要求現(xiàn)場交接班,班班要用電話和調(diào)度室聯(lián)系、匯報(bào)本班排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

6、井下各個(gè)工作地點(diǎn)所有電話都必須保持暢通,電話號碼必須登記在淋水區(qū)水泵房處,出現(xiàn)異常時(shí)值班人員要用電話及時(shí)和井下作業(yè)地點(diǎn)人員電話聯(lián)系,進(jìn)行撤人,并向調(diào)度室匯報(bào)。

7、當(dāng)淋水地點(diǎn)排水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室并處理,若水量較大并威脅井下作業(yè)人員安全時(shí),要及時(shí)電話聯(lián)系安排撤出人員沿著避災(zāi)路線將人員撤出。

8、在采掘工作面、采區(qū)上下山出現(xiàn)淋水時(shí),地測防治水技術(shù)人員要及時(shí)查清淋水量的水源性質(zhì),查清淋水類型,掌握淋水量動(dòng)態(tài),查明淋水發(fā)育情況及其導(dǎo)水性質(zhì)。

9、在雨季,每次降雨時(shí)和降雨后,要及時(shí)增加對淋水量進(jìn)行觀測次數(shù),并要進(jìn)行林水量對比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時(shí),要及時(shí)撤出人員,及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。

10、對于淋水大的區(qū)域采取放水時(shí),要嚴(yán)格按照《探放水設(shè)計(jì)》有關(guān)要求進(jìn)行放水,鉆孔探到水后,要觀測水壓、水量,根據(jù)水泵排水能力及水倉容量,控制放水孔的流水量或調(diào)整排水能力。

11、加強(qiáng)放水,地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測次數(shù)。

12、必須監(jiān)視放水全過程,鉆孔放水時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況,測定水量、水壓,做好記錄,若水量突然變化,必須及時(shí)處理,并立即電話匯報(bào)調(diào)度室。

13、放水工作應(yīng)盡量避免在雨季進(jìn)行。

14、受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報(bào)警信號及避災(zāi)路線。

篇3:防治巷道頂板泥化安全措施

我礦煤層頂板為具有高應(yīng)力、節(jié)理化、遇水膨脹軟化等物理特征的復(fù)合型巖層,巖性主要以泥巖、泥質(zhì)頁巖、粉砂巖為主。在順槽掘進(jìn)初期,巷道頂板完整性較好,后期由于頂板巖石應(yīng)力重新分布加之受水泥化,出現(xiàn)頂板彎曲下沉、兩幫外鼓等安全隱患,基本是前面掘進(jìn)后面加強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)重影響巷道安全生產(chǎn)?，F(xiàn)就防治煤層頂板泥化特制訂如下安全技術(shù)措施。

一、采空區(qū)積水,導(dǎo)致下部相鄰巷道頂板泥化

首采工作面走向長2100m,目前已回采1150m,在回采期間工作面走向1600m至開切眼,采空區(qū)涌水量較大,平均每天涌水400m3左右。目前由于頂板冒落,采空區(qū)積水無法正常自流外排。相鄰na1104工作面回風(fēng)順槽在掘進(jìn)過程中可能受水浸泡,造成頂板泥化,原因是:

首采工作面直接頂一般為6-8m,多以泥巖和炭質(zhì)泥巖為主,在工作面推進(jìn)過程中隨采隨落,充填采空區(qū)。當(dāng)泥巖受水浸泡,達(dá)到飽和,泥巖沉積在采空區(qū)下部,積水會(huì)沿著巖層傾向方向滲入煤層和煤層頂板泥巖中。na1104工作面回風(fēng)順槽在掘進(jìn)時(shí)與首采面皮帶順槽留設(shè)5m保護(hù)煤柱,距離較近,頂板泥巖受水浸泡可能發(fā)生泥化現(xiàn)象。

防范措施:

(一)疏放采空區(qū)積水,減小對巖層的浸泡;

(二)在na1104工作面回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間,嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”的探放水原則。

二、濕試打眼,造成頂板泥化

煤層頂板泥巖受水易軟化,在濕試打眼過程中多次注水沖刷錨索、錨桿孔,孔壁受水沖刷,造成的結(jié)果有:

(一)孔徑比設(shè)計(jì)孔徑大,錨固劑錨固段直徑小于錨索孔、錨桿孔孔徑,起不到原設(shè)計(jì)的效果;

(二)孔壁巖石遇水軟化,硬度系數(shù)和巖性發(fā)生變化,巖石整體性和強(qiáng)度明顯降低,支護(hù)效果降低。

防范措施:

(一)采用干式打眼,孔口風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧降塵,嚴(yán)禁采用濕試打眼;

(二)建議采用注漿錨索、全長錨固。

三、抽水不及時(shí),造成巷道兩幫底部泥巖泥化

我礦煤層厚度變化較為頻繁,掘進(jìn)期間巷道高度大于煤層厚度的情況多有發(fā)生,并且在順槽掘進(jìn)期間均沿煤層頂板掘進(jìn),在煤層厚度較小時(shí),巷道底部出現(xiàn)泥巖。當(dāng)巷道抽水不及時(shí),底部泥巖受水軟化,巷道兩幫支撐強(qiáng)度降低,導(dǎo)致巷道片幫或頂板冒落。

防范措施:

(一)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖水溝,并保證水溝暢通,并根據(jù)實(shí)際,開挖截水溝,嚴(yán)禁巷道水隨意流淌;

(二)及時(shí)排水,嚴(yán)禁巷道積水。

四、頂板淋水,造成巷道頂板泥化

黑眼泉煤礦煤層頂板有兩層含水層,且均為若含水層,距煤層較近的含水層為第二層含水層,根據(jù)地質(zhì)條件反應(yīng)的煤層上浮巖石的性質(zhì)得出,第二層含水層含水量更小。當(dāng)施工錨索時(shí),穿透泥巖隔水層,進(jìn)入砂巖含水層或受巷道掘進(jìn)影響頂板出現(xiàn)裂隙與含水層溝通時(shí),巷道頂板會(huì)出現(xiàn)少許淋水,致使巷道頂板泥化。

防范措施:

(一)經(jīng)查閱資料得知,一般在頂板淋水較大的泥巖圍巖礦井,當(dāng)巷道頂板與強(qiáng)含水層溝通時(shí),巷道會(huì)發(fā)生大的變形,采取的辦法主要為注漿堵水,加固巷道圍巖,我礦均為若含水層,淋水較小,若要進(jìn)行注漿堵水,投資太大。

(二)加強(qiáng)淋水巷道壓力觀測,對出現(xiàn)變形的巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),主要傾向于點(diǎn)柱支護(hù)或梯形抬棚支護(hù)。

五、大氣降水滲入井下、斷層水致使巷道頂?shù)装迥嗷?/p>

(一)我礦地處干旱荒漠區(qū),大氣降水甚微,并且蒸發(fā)量大,所以大氣降水對礦井生產(chǎn)影響很小。

(二)礦井井田范圍內(nèi)斷層較少,僅有一條較大的斷層處在井田邊界上,所以斷層水對巷道掘進(jìn)影響不大,但是在施工期間在接近斷層時(shí)仍要堅(jiān)持有掘必探、先探后掘的原則,防止斷層水對巷道掘進(jìn)的影響。

黑眼泉煤礦巷道頂板致災(zāi)隱患

一、na1104工作面回風(fēng)順槽(即疏水巷對應(yīng)工作面上巷)在掘進(jìn)期間的頂板管理問題,頂板可能受水浸泡后軟化,加上巷道距采空區(qū)較近,受采動(dòng)影響巷道圍巖破碎,給掘進(jìn)造成安全隱患。

二、sa1102工作面下巷,頂板在淺部離層的影響下,在兩幫出現(xiàn)的臺階下沉,給巷道的規(guī)格尺寸、運(yùn)輸、頂板管理造成極大威脅。

三、sa1102工作面開切眼在施工時(shí)傾向上坡度局部會(huì)較大,加之開切眼跨度大,給頂板管理造成一定困難,需討論開切眼的支護(hù)與掘進(jìn)方案。

四、疏水巷在封閉期間大部分巷道被水浸泡過,巷道圍巖破碎,加之頂部(炭質(zhì)泥巖)膠結(jié)程度差,與上浮泥巖呈不整合接觸。當(dāng)頂板遇少量淋水或巷道幫部受水浸泡后頂板淺部離層。加之我礦聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量總體比較差,當(dāng)頂部離層時(shí)拉破金屬網(wǎng)出現(xiàn)漏頂。并且疏水巷的錨索梁的錨索孔孔徑較大,頂板來壓時(shí)會(huì)在錨索孔處拉斷錨索梁,出現(xiàn)冒頂。