頂板事故是指在井下采掘過程中,因頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故,一般稱為冒頂。頂爆事故常發(fā)生在采煤工作面或掘進(jìn)巷道。一、頂板事故的類型1.按其發(fā)生的力學(xué)原理分類頂板事故按其發(fā)生的力學(xué)原理分為3類:①壓垮型冒頂②漏垮型冒頂③推垮型冒頂2.按其發(fā)生的規(guī)模分類頂板事故按其發(fā)生的規(guī)模分為2類:①局部冒頂,是指冒頂范圍不大、傷亡人數(shù)不多的冒頂,常發(fā)生在煤壁附近、采煤工作面兩端、放頂線附近、掘進(jìn)工作面及年久失修的巷道等作業(yè)地點。②大面積冒頂,是指冒頂范圍大、傷亡人數(shù)多的冒頂,常發(fā)生在采煤作業(yè)面、采空區(qū)、掘進(jìn)工作面等作業(yè)地點。二、頂板事故的預(yù)兆及防治(一)采煤工作面冒頂事故的預(yù)兆及防治1.采煤工作面冒頂?shù)念A(yù)兆(1)掉渣,頂板破裂嚴(yán)重。(2)煤體壓酥,煤壁片幫增多。(3)裂縫變大,頂板裂隙增多。(4)發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,如木支柱會發(fā)出劈裂聲、金屬支柱的活柱急速下縮發(fā)出的響聲;或者采空區(qū)頂板斷裂垮落時發(fā)出的悶雷聲。(5)頂板出現(xiàn)離層,用“問頂”方式試探頂板,如頂板發(fā)出“咚咚”聲,說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。(6)有淋水的采煤工作面,頂板淋水有明顯增加。(7)在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量會突然增大。(8)破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴(yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。2.采煤工作面冒頂?shù)念A(yù)防措施(1)及時支護(hù)懸露頂板,加強(qiáng)“敲幫問頂”。(2)炮采時炮眼布置及裝藥量要合適,避免崩倒支架。(3)盡量使工作面與煤層節(jié)理垂直或斜交以避免片幫,一旦片幫,應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)。(4)綜采工作面采用長側(cè)護(hù)板,整體頂梁、內(nèi)伸縮式前梁,增大支架向煤壁方向的推力,提高支架的初撐力。(5)采煤機(jī)移過后,及時伸出伸縮梁,及時接頂帶壓移架。(6)破碎直接頂范圍較大時,可注入樹脂類黏結(jié)劑固化,支護(hù)形式宜采用交錯梁直線柱布置,必要時要支設(shè)貼幫柱。綜采工作面宜選用掩護(hù)式液壓自移支架。3.采煤工作面冒頂?shù)奶幚聿擅汗ぷ髅姘l(fā)生冒頂后,要立即查清情況、及時處理。處理采煤工作面冒頂?shù)姆椒ǔＳ玫挠刑桨宸ā⒆残ǚā⑿∠锓ê屠@道法等。(二)掘進(jìn)巷道冒頂事故預(yù)兆及防治當(dāng)掘進(jìn)巷道圍巖應(yīng)力較大、支架的支撐力不夠時,就可能損壞支架,形成巷道冒頂。巷道冒頂事故多發(fā)生在掘進(jìn)工作面及巷道交匯處。1.巷道冒頂事故的預(yù)兆(1)掉渣、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因背板不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,造成空頂、支架松動而冒頂。(2)頂板有裂縫,裂縫迅速變寬、增多。(3)頂板發(fā)出響聲。頂板壓力急劇加大時,頂板巖層下沉,頂板內(nèi)有巖層斷裂的聲響;另外,木質(zhì)支架或木板也會出現(xiàn)壓彎斷裂而發(fā)出響聲。(4)頂板出現(xiàn)離層,掘進(jìn)面片幫次數(shù)明顯增多。(5)有淋水的巷道頂板淋水量增加。2.掘進(jìn)巷道冒頂事故的預(yù)防措施(1)根據(jù)巖石性質(zhì)及有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)格控制控頂距,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,頂幫必須背嚴(yán)背實,危石必須挑下,無法挑下時要采取臨時支撐措施。(3)在破碎帶或斜巷掘進(jìn)時,要縮小支架間距,并用拉撐件把支架連在一起,防止推垮。(4)支護(hù)失效替換支架時,必須先護(hù)頂,支好新支架,再拆老支架。(5)斜巷維修巷道頂梁時,必須停止行車,必要時制定安全措施。3.巷道冒頂事故的處理(1)先加固好冒落部位前后的支架,使用工字鋼支架、U型鋼支架等支護(hù)的,根據(jù)壓力情況加密支架間距。(2)支架要及時封頂,頂板要背嚴(yán)插實,防止冒頂范圍擴(kuò)大,可用撞楔法在冒頂區(qū)打入鐵釬或小圓木,用竹笆或板皮背嚴(yán)。(3)清理冒落的煤矸,在無冒落危險情況下,盡快架好冒落部位的支架。(4)排好護(hù)頂木垛。

篇2:頂板事故預(yù)防制度范本

1嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”規(guī)定的支護(hù)要求對頂、幫進(jìn)行有效支護(hù)和管理,嚴(yán)禁操作人員空頂冒險作業(yè)。

2嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施,作好采空區(qū)處理。

3采面底板軟的地段,按作業(yè)規(guī)程要求穿好鐵鞋,使用好切頂密集支柱和叢柱。

4加強(qiáng)采面安全出口和端頭的支護(hù),機(jī)、風(fēng)巷超前支護(hù)必須符合相關(guān)規(guī)定。

5掘進(jìn)工作面嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和安全技術(shù)措施組織施工,并按規(guī)定使用好前探梁、固棚器、杷桿等。

6加強(qiáng)采掘工作面的地質(zhì)預(yù)報、安全和工程質(zhì)量班評估工作,確保采掘工作面的頂板安全。

篇3:巖巷掘進(jìn)工作面防止頂板事故管理制度

1、巖巷掘進(jìn)工作面在巖石整體性較好,強(qiáng)度在中等以上時,采取打原木戴帽店主進(jìn)行臨時支護(hù)。

2、在軟巖或巖石破碎的情況下,采取噴30~50mm厚的砼進(jìn)行支護(hù)。

3、進(jìn)行臨時支護(hù)前,必須由班組長用釬子或洋鎬等工具,由外向里敲幫問頂,至少兩人現(xiàn)場作業(yè),并有專人觀頂,找掉頂幫活矸,確認(rèn)無問題后,開始臨時支護(hù)。

4、施工中注意觀察,及時處理頂幫隱患。若頂板存在偽頂或離層必須先找掉活矸,找到直接頂后,再進(jìn)行支護(hù),堅持使用臨時支護(hù),不準(zhǔn)空頂作業(yè)。

5、質(zhì)量副經(jīng)理組織每旬對錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿進(jìn)行一次拉拔實驗,在井下作錨固力試驗時,必須有安全措施。

6、過斷層、破碎帶、褶曲地帶或過老空、老巷時,地質(zhì)條件發(fā)生變化時技術(shù)部門必須及時發(fā)出預(yù)報,施工隊針對作業(yè)現(xiàn)場情況采取針對性措施。

7、巖石破碎,嚴(yán)禁放大炮,并減少控頂距離,適當(dāng)縮小錨桿間排距。

8、打眼要掌握好角度,嚴(yán)格控制裝藥量,放炮前檢查巷道支護(hù)情況。

9、開口放小炮,減少裝藥量,一次放炮距離不超過1m。

10、嚴(yán)禁錨桿穿皮,錨桿間排距不得超寬。

11、巖石比較松軟時,放炮后,先進(jìn)行初噴,及時封閉巖石,防止風(fēng)化脫落。