(1)搶救時,沉著、冷靜,認真觀察冒落地點,頂板,兩幫情況,打了臨時護身柱,清理好退路,防止事故和救災(zāi)時再次冒落傷人,(2)搶救被煤矸埋住的人員,首先是先清理頭部和腦部,清理口鼻污物,恢復(fù)遇難人員的呼吸條件,(3)保證安全情況下,小心把遇難人員身的上煤、矸搬開,把他救出來,被埋人員下部若是碎礦或軟巖,也可用先挖出和清過碎礦或軟巖的方法,從挖出的下部空間,救出遇難人員,(4)被救出人員身上有外傷或失去知覺,把他抬到安全地點,按照正確的技能:a人工呼吸術(shù),b人中腦外心丈夫按壓術(shù),c止血、包扎,d骨折的臨時固定和傷員搬運。

(2)當(dāng)工作面或巷道發(fā)生垮面,冒頂事故時,發(fā)現(xiàn)自己和他人堵在巷道中,沉著、冷靜的根據(jù)現(xiàn)場情況,采取自救措施,被堵處若有風(fēng)管,應(yīng)設(shè)法打開管路放氣供氧,若堵住出口的煤或矸石量不大,有可能扒通出口時,應(yīng)采取輪流撬煤矸法,但一定注意觀察頂板,是同時待救期不斷地敲打金屬物品,發(fā)出信號,其次待救人員應(yīng)節(jié)約用電。

(3)當(dāng)采面中部大冒頂,所有人員應(yīng):沿礦壁(寶山)下撤退到安全地點。

(4)當(dāng)意外事故發(fā)生后,有些人精神上受到突然、強烈的刺激會感到驚慌失措,不能自制,甚至腿軟走不動,或受傷行動困難的情況時,要主動幫助,施行互救,挽扶帶領(lǐng)他們一起撤退。

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術(shù)交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內(nèi)容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現(xiàn)場必須設(shè)專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土,應(yīng)搭設(shè)操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應(yīng)嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業(yè)面下面應(yīng)設(shè)水平安全網(wǎng)。馬道及平臺必須設(shè)兩道護身欄,并設(shè)18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。7.2操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時應(yīng)斷開電源。7.5作業(yè)停止需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),操作工人應(yīng)戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉(zhuǎn)后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。2、電機出現(xiàn)故障,不得私自拆卸,應(yīng)找專業(yè)電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設(shè);3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;3.4泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務(wù)工長交底時間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內(nèi)容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設(shè)兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場加工而成,梁底模梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側(cè)模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側(cè)立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設(shè)通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設(shè)剪刀撐,保護架體整體穩(wěn)定性。架體基礎(chǔ)為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經(jīng)試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據(jù)質(zhì)量要求安裝模板前必須做好施工準(zhǔn)備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內(nèi)扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設(shè)梁底支架→復(fù)核梁底標(biāo)高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)梆模板→復(fù)核梁模尺寸位置→加固側(cè)模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復(fù)核梁底標(biāo)高,校對軸線位置無誤后,搭設(shè)底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設(shè),包括支撐立桿、連接橫桿、可調(diào)頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調(diào)正標(biāo)高,當(dāng)梁跨≥4m時,按設(shè)計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側(cè)面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當(dāng)梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設(shè)置,在底部300mm高處設(shè)掃地桿,掃地桿上1.2m處設(shè)一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設(shè)→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整標(biāo)高→鋪面板→檢驗?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標(biāo)高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設(shè)。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設(shè),板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側(cè)的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預(yù)留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土?xí)r在樓梯梁位置預(yù)留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應(yīng)遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側(cè)模-→下調(diào)頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%及以上;

8、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

8.1主控項目

8.1.1?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。?檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調(diào)運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現(xiàn)裂縫。4、模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應(yīng)設(shè)專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應(yīng)向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準(zhǔn)隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側(cè)面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐的底部應(yīng)支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術(shù)交底。2、進入現(xiàn)場戴安全帽,高于2m作業(yè),應(yīng)系好掛好安全帶,現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。4、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度,當(dāng)達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴防傾覆。支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業(yè)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有其他施工人員,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺,并設(shè)防護欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應(yīng)有足夠的工作面,數(shù)人同進操作時應(yīng)科學(xué)分工,統(tǒng)一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應(yīng)嚴格按平臺上所標(biāo)注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應(yīng)先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應(yīng)按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應(yīng)裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。