第一部分?設備檢修一般規定

1、工作面所有崗位操作人員必須經過培訓,取得作業資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設備的結構、性能、工作原理、技術特征、傳動系統、液壓系統等,會熟練操作,會一般維護保養和故障處理。

3、所有作業人員作業前必須進行危險源辨識,熟知本崗位存在的危險源。

4、嚴格執行現場交接班制度,交班時本班出現的問題還沒有處理完時要向接班人員交待清楚。

5、在作業過程中,所有人員必須聽從指揮(違章指揮除外),集中精力,嚴守崗位,作好自保、互保和聯保工作,確保整個作業過程的安全。

6、嚴格執行設備點檢制度和設備潤滑制度,按照完好的標準維護和保養設備。

7、檢修工操作時應不少于2人;兩個或以上工種聯合作業時,必須指定專人統一指揮。

8、設備檢修前,檢修人員必須對作業地點安全情況進行全面檢查,堅持“敲幫問頂”,確認無危險后,方可進行作業。

9、設備檢修前,要將檢修所需的備件、工器具等準備齊全,需要專用工具拆裝的部件,必須使用專用工具,并確保工器具安全可靠。

10、設備檢修前,檢修人員必須確保檢修設備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關設備要停電、停液,并閉鎖,并有專人看護閉鎖或電源,嚴格執行“誰閉鎖?誰解鎖”制度。

11、對大型設備進行維修時,首先應對該設備的電氣設備進行停電、驗電、掛接地線、懸掛警示牌和設置護欄。

12、設備檢修前,檢修負責人要向檢修人員說明檢修內容、人員分工和安全注意事項。

13、設備檢修前,檢修人員應保證作業地點環境清潔,無影響檢修工作的粉塵和雜物,必要時要對檢修范圍灑水滅塵。

14、設備檢修時,需要拖、拉、抬、撬設備重物時,要由專人統一指揮,作業人員要站位合理,使用工器具得當,人員要相互照應且躲開受力方向,以防發生意外。

15、設備檢修前,必須切斷或閉鎖檢修設備的供電、供液等,并懸掛“有人作業”警示牌。

16、設備檢修時,傳遞工件、工具要待對方接妥后送件人方可松手,遠距離或向高處(低處)傳遞時,要通過吊繩或親手傳遞,嚴禁拋擲。

17、設備檢修時,各工種要密切配合,防止誤操作、誤啟動造成意外傷害。

18、設備檢修時,若確實需要啟動某設備,操作人員必須明確影響范圍,并通過工作面喊話器通知影響范圍內的作業人員,確認執行元件運行范圍內無其他作業人員后,方可啟動。

19、設備檢修時,嚴禁空頂作業,隨時檢查支架、頂板、煤壁情況,發現隱患及時采取措施處理。

20、設備檢修時,拆卸的零部件,應放置于指定的位置,不得有愛作業和通行,物件放置要穩妥。對有相對固定位置或對號入座的零部件,拆卸前應做好標記,以防裝配錯誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護設施。

22、設備檢修時,需要打開機蓋、箱蓋和加油、換油時,必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號、用途和質量應符合規定,并做好有關數據的記錄工作。

23、檢修結束后,要對工具、材料、換下的零部件等進行清點,對設備內部進行全面檢查,不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內,

24、檢修結束后,應會同司機及使用維護負責人共同驗收,發現質量不合格,應及時處理。

25、檢修結束后,應制定專人對檢修過程中臨時拆除、甩掉的保護裝置進行恢復、檢查,并確保安全可靠。

26、設備檢修后的試運轉工作要由專人統一指揮,在主要部位要派專人監視,監視人員應特別注意軸承等轉動部分的潤滑及溫度情況、轉動及傳動部分的震動和轉動聲音情況,發現問題及時處理。

27、檢修電氣設備

1)必須首先切斷設備電源,將開關閉鎖,懸掛“有人工作、嚴禁送電”。嚴禁帶電作業、搬運和約時送電。

2)對電氣設備進行檢修時,嚴格執行停送電制度,并掛牌管理。無人值班的地方必須設專人看管送電開關和閉鎖,防止有人誤送電。

3)檢修前,必須用供電電壓相符的測電筆進行測試,并按規定執行驗電、放電、掛接地線等安全措施。對高壓電氣進行驗電時,必須戴絕緣手套,使用電壓等級合適且合格的驗電器,在檢修設備進出線兩側各相分別驗電。驗電前,應先在有電的設備上進行試驗,確保驗電器良好。

4)排除有威脅人身安全的設備故障或按規定需要監護的作業時,要由兩人以上配合作業。

5)一臺總開關向多臺設備和多地點供電,檢修完畢需要送電時,必須確認所供范圍內無其他人員作業時,方可送電。

6)將檢修設備停電,必須把各方面的電源完全斷開,禁止在只經開關斷開電源的設備上工作,必須拉開刀閘,使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設備有關的變壓器和電壓感互器,必須從高、低壓側斷開,防止向停電檢修的設備反送電。

7)檢修部分若分為幾個在電氣設備上不相連的部分,則各段應分別驗電并接地短路。

8)在檢修設備上或一經合閘即送電到工作地點的開關和刀閘的操作手把上,均應懸掛“禁止合閘,有人工作”的標識牌。

28、檢修液壓設備

1)檢修液壓設備時,必須先卸壓。

2)更換液壓管路密封件時,管口不能對人。

29、重物起吊

1)重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監護,負責人必須向作業人員講清手語、口令的有關規定;作業人員必須集中精力,聽從指揮,行動統一。

2)起吊重物所用的倒鏈、吊環、卡具、繩索等工具必須進行定期試驗,每次使用前,施工負責人要認真檢查工具的完好性,不合格嚴禁使用。

3)吊環必須為封閉環,吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接,繩卡必須正反打不少于3處。

4)起吊前,施工負責人必須檢查起吊梁是否牢固可靠,起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5)起吊前,施工負責人必須確保起吊物下方、運動前方等不安全地方不得有其他人員。

6)起吊前,要先進行1~2次試吊,檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩,起吊工具是否有異常,確認安全可靠后,方可繼續起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業

1)登高作業人員必須佩戴質量合格的安全帶(h≥1.8m),安全帶固定端必須牢固可靠,并有專人監護作業。

2)登高作業時,必須搭設牢固可靠的作業平臺,并有防滑、防倒措施。

3)除必須的操作工具外,作業平臺不得堆積其他雜物。

4)借助設備進行登高作業時,必須確保設備停電閉鎖,牢固穩妥。

第二部分?檢修措施

采煤機檢修安全技術措施

一、主要危險源:

1、檢修前未對刮板機、煤機、液壓支架停電閉鎖,未設專人監護;

2、采煤機檢修范圍內支架伸縮梁及護幫板未打出,未閉鎖;

3、進入煤幫側作業時,未檢查頂板支護情況,未執行敲幫問頂制度,將頂幫醒煤、活矸清理;

4、煤機油脂未專桶專用;

5、采煤機加油時雜質進入設備;

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器及急停開關或檢查不到位;

7、未檢查顯示器或檢查不到位;

8、未檢查各滾筒截齒;

9、啟動采煤機時未檢查電磁閥、齒輪泵運行聲音;

10、采煤機動作時,未警告采煤機附近人員;

11、人員經過采煤機時操作方法不當;

12、未檢查采煤機冷卻水量或檢查不到位;

13、未使用專用礦燈;

14、遙控器失靈;

15、防護用品不全;

16、檢修時,人員站位不當;

17、采煤機開機前或進行各項動作前,未按要求對作業環境進行檢查;

18、設備開停機不符合規定;

19、有毒有害氣體超限;

20、檢修液壓管路方法不當;

21、登高作業未系安全帶

22、檢修時,未通知控制臺司機將采煤機停電閉鎖;

23、采煤機保護不齊全;

24、檢修工器具不符合規定;

25、出現緊急情況未及時停機;

26、檢修采煤機各部件時未按要求拆卸、安裝;

27、采煤機檢修完畢后,未及時停電閉鎖;

28、擋煤板液壓鎖損壞,不能自鎖;

29、擋煤板升起后,未插入擋銷;

30、升降擋煤板時,未和其他檢修人員進行確認;

31、升降擋煤板時,未檢查周圍作業環境;

二、安全規定

1、檢修地點應選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進行。

2、檢修采煤機前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開采煤機電控箱和液壓箱時必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機大型部件或焊接、切割時,必須執行專項安全技術措施。

5、采煤機檢修與支架檢修平行作業時,必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲存、運輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內回收。

8、檢修過程中所使用的起吊工器具應安全可靠。

9、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時,應執行專項安全技術措施。

10、兩人及以上人員配合作業時,必須指定現場負責人統一指揮。

11、準備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前,按規定檢查作業范圍內瓦斯濃度。

13、采煤機應停在預留檢修機窩內,將采煤機滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位,閉鎖刮板輸送機,打開采煤機防護蓋、設防護網并設專人監護頂板及煤幫。

14、在進行采煤機檢修和維護工作前,必須切斷采煤機電源,閉鎖刮板輸送機(同時閉鎖兩個以上有效閉鎖鍵)并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖,并將煤壁及架間醒煤、活矸清除,嚴防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機的通訊閉鎖裝置完好并處于閉鎖狀態。

16、檢修前進行下列檢查:

高壓腔主隔離手柄處于斷開位置,并進行閉鎖。

摘掉左右滾筒離合器。

牽引按鈕處于“停止”位置。

17、注油時嚴格按照注油圖標明的油脂牌號加油,油桶應專桶專用,嚴禁混用。

18、拆裝零部件時,敲擊應使用銅棒。

19、拆裝部件時,不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位置,不得妨礙作業和通行,部件放置要穩妥。

21、拆卸設備時必須按順序進行并做好標記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動的部件時,應有安全防護措施。

23、在裝配滾動軸承時,如無條件進行軸承預熱處理,應用軟物件進行襯墊并進行錘擊或預壓處理。

24、拆卸時要根據零部件選用適當的工具,采用合適的拆卸方法,對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件,要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

25、檢修后對設備內部進行清理,嚴禁把零件、工器具等遺留在機腔內,試運轉前應由專人復查一次。

26、檢修中臨時拆除或甩掉的保護裝置,檢修后必須及時恢復。

27、試運轉前必須清除設備上的雜物。試運轉工作應由檢修負責人統一指揮,在主要部位應設專人監護,發現問題及時處理。

試運轉時監護人員應觀察轉動及傳動部分的震動、聲響、溫度及潤滑情況。

28、采煤機電氣部分的檢修執行《煤礦機電設備檢修質量標準》。

29、每班檢修采煤機時,必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好,如不完好,須立即更換。

30、檢修采煤機時,如需升起擋煤板板,須確認采煤機截割電機離合器已摘除,防止采煤機誤動作傷人。

31、檢修采煤機時,升起擋煤板后,必須用4根擋銷將擋煤板機械閉鎖。

32、檢修完畢后,降落采煤機護板時,操作人員必須檢查作業環境,并和其他作業人員進行確認,嚴格執行“手指口述”工作。

三、更換采煤機大件安全技術措施

(一)更換采煤機截割電機安全技術措施

1、施工前的準備:

1)準備好更換電機工作所需要的工具及材料,1個3T手拉葫蘆、2個5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長的皮帶。

2)在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環,作為從回風順槽超前支護段運輸截割電機的支點。

3)將采煤機停機到工作面機尾處,做好機窩,把刮板輸送機開空后。班長安排專職電工對采煤機、運輸機開關停電閉鎖,并掛上“有人工作,禁止合閘”安全警示牌,安排專人看管開管,防止誤送電傷人事故發生。

4)施工前把煤機隔離刀閘打到零位,再將離合器手把拉至斷開位置。

5)由地面后勤將新電機裝入膠輪車,由副立井下放至900水平后,再運輸至回風順槽超前支護前端,用5T手拉葫蘆將電機吊起放到準備好的2米皮帶上,再用鋼絲繩一端捆綁在電機上,另一端與伸縮梁起吊鏈環連接,利用伸縮梁的往復動作將電機運輸至刮板輸送機機尾。

2、施工步驟:

1)將采煤機牽至機尾,造好機窩。

2)把支架的伸縮梁完全打出,并打出護幫板。片幫處要用背板背實。

3)先從下到上拆下電機螺栓,用3T葫蘆先把電機拉出一部份,在用一個5T葫蘆以支架為起吊點吊起電機,再用3T葫蘆慢慢拉出電機,直到完全拉出為止,將電機慢慢放下到支架前底座箱上,再運到回風順槽超前以外安全地點,不要影響新電機運輸。

4)將新電機運至煤機右搖臂處,以拆壞電機的相反順序裝上新電機。

5)更換工作完成后,先檢查各部件是否完好,并根據情況作適當處理及調節冷卻噴霧水流量和水壓。然后對煤機進行試車,由檢修人員隨時觀察運轉情況,發現問題及時處理,試車前必須清理采煤機周圍的雜物,符合文明生產要求。

6)試運轉無異常后收拾現場,煤機移交下班生產。

3、安全技術措施

1)3T葫蘆和5T葫蘆必須完好,自鎖可靠,各種索具必須滿足起吊安全系數。

2)起吊前由當班班長和跟班人員指定專人對機械索具、工器具進行檢查,不完好的嚴禁使用。安排專人負責檢查起吊點是否牢固,檢查起吊環、起吊工具無問題后方可使用,檢查電機捆綁牢固后,方準起吊。

3)起吊電機時操作人員要相互配合、協調一致,并由施工負責人統一指揮。使用手拉葫蘆起吊時要設專人觀察施工地點的巷道頂板情況和錨桿變化情況,發現問題立即停止作業,采取措施處理好后方可繼續起吊。

4)電機運輸過程中,并聽從負責人員的統一指揮,時刻觀察運輸情況,發現問題及時采取措施處理。

5)電機起吊時應先試吊100mm,經檢查無問題后方可進行作業,起吊中對起吊電機要穩起穩放,操作平穩,嚴禁左右擺動,起吊點5米范圍內嚴禁站與起吊工作無關的人員,起吊人員必須聽從施工負責人的指令操作。

6)在回風順槽超前支護段進行拖運作業時,所有作業人員應隨時注意拖移情況,發現有單體支柱或其他物體阻礙拖移時,應及時調整,拖移完成后及時灰復超前支護。

7)進入機尾作業前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,觀察好作業地點煤幫和頂板支護情況,發現問題,先處理完后方可進入施工地點工作,工作過程中應隨時注意煤幫和頂板情況。

8)更換過程中,必須對更換的設備進行保護,防止煤粉雜物進入設備的殼內。

9)在作業時有抬運物件時,人員之間步調一致,抬運高度相對平穩,下放時要輕、慢,聽從指揮,嚴防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10)拆卸、安裝工作由當班跟班領導和班長統一協調指揮。

11)所有施工人員必須持證上崗。

12)瓦檢員監督和檢查現場瓦斯情況,如瓦斯濃度達到0.8%時,立即停止作業。

13)現場各作業人員必須做到:“先檢查,后工作;先排除隱患,后開工;隱患不排除不生產,不安全不生產”制度。

14)新電機安裝完成后,單機試運轉半小時,確認設備運轉正常后,人員方可離開現場。

(二)更換采煤機右行走箱安全技術措施

1、施工前的準備工作:

1)停產前最后一刀割完后,按正規循環、規定停機步驟將采煤機停在機窩內,采煤機機身及煤壁側浮煤清理干凈,設備生產清理干凈。

2)施工前將施工地點周圍30m范圍內支架伸縮梁全部打出,支架接頂嚴實,清理架間活石、浮矸、浮煤,側護板全部伸出,嚴格執行“敲幫問頂”制度,由上向下對片幫煤全面進行清理,嚴禁空頂作業。

3)施工負責人負責準備施工工具,并指派專人看管,準備以下工具:5T手拉葫蘆2臺、3T手拉葫蘆2臺;φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手,12mm、14mm、17mm、19mm內六方扳手各兩件;手動液壓泵一臺及其他拆卸及安裝用工具,并檢查工具的完好。

2、施工方法:

1)將機窩處刮板輸送機的電纜槽拆除一節,齒軌拆除二節。運行采煤機到拆除電纜槽及齒軌處,然后將采煤機左右搖臂放到實底上,防止采煤機下滑。

2)由施工負責人通知電工將工作面刮板機、采煤機停電閉鎖,并懸掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌。無施工負責人親自通知,嚴禁擅自摘牌送電或開機。

3)在采煤機下墊枕木,將采煤機機身墊實,防止行走箱拆除后采煤機機身傾斜。

4)利用2臺5T手拉葫蘆將采煤機行走箱吊穩,然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5)在行走箱拆螺栓的同時,利用手拉葫蘆配合將新行走箱運至采煤機處并將行走箱放置采煤機中間位置。

6)利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下,并安排人員將行走箱運至回風順槽(在拆卸及運輸的過程中嚴禁人員站在斜下方操作)。

7)將拆除的螺栓、銷子分類裝袋,并交專人看管,嚴防丟失。

8)利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位,至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9)將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10)在安裝的過程中,必須用棉紗將各部件結合面擦拭干凈,要防止雜物及煤渣進入安裝部件中,以防影響安裝質量,損壞設備。

11)安裝結束后,由采煤機包機人對所有潤滑部位的油量現場的文明衛生進行檢查,在確認安全的情況下向施工負責人匯報,最后經施工負責人確認無誤后,親自通知電工送電試機,試機時間不得小于2小時,無任何異常情況后,方可進行正常作業。

3、安全技術措施:

1)使用單體液壓支柱頂拆大件,柱頭與設備的接觸部位要用柱帽隔離,以防頂壞設備部件或打滑傷人,要將注液槍手把用鐵絲捆牢,柱頭用鐵絲捆好,由熟練支架工用支架手把遠距離操作,操作過程中其它人員躲至安全地點。。

2)所有起吊用具使用前必須由專人進行檢查,確認安全的條件下方可使用。

3)使用手拉葫蘆時要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固,起吊前要試吊,嚴禁人員站在重物斜下方作業。

4)整個施工過程必須嚴格執行“手指口述”。

(三)更換采煤機支撐滑靴安全技術措施

1、施工準備:

1)施工需準備的工器具:1噸手拉葫蘆1臺,公制10mm內六角扳手1把,4P、12P錘各1把,1.8m撬杠1根,20公斤游錘1套,支撐滑靴1件,銷軸1根。

2)施工前組織所有施工人員熟悉施工現場情況,做到對整個工作心中有數。

3)制定本任務的安全技術措施,并組織所有施工人員學習。

4)施工前負責人員對施工現場進行全面檢查,排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序:

1)打出工作面支架護幫板,將采煤機牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2)將機身15架的溜子拉回500-600mm,并將工作區域內的支架閉鎖。

3)將刮板輸送機上的煤拉空并閉鎖,通知控制臺司機將組合開關隔離手把打到斷開位置,掛“有人作業,禁止送電”警示牌。

4)啟動泵電機,降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。

5)將采煤機機身上的隔離開關手把打到斷開位置。

6)清理煤機機身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7)用敲幫問頂工具檢查作業區域煤幫及頂板情況,確認安全后清理左支撐滑靴側的浮煤。

8)用內六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓,并用游錘游出銷軸。

9)將舊的支撐滑靴運走,并把新的支撐滑靴運到位進行安裝。

10)安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。

11)清點工具,清理現場。

12)采煤機送電,啟動泵電機,升左搖臂并牽引采煤機進行試運轉。

3、安全技術措施:

1)更換前檢查作業區域的頂板、煤壁,并用敲幫問頂工具及時處理,確認安全后方可進行作業。

2)嚴禁操作或檢修閉鎖的支架。

3)所有施工人員作業時必須精力集中,服從現場指揮人員的統一安排和指揮。

4)、所有作業人員必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、各工種操作規程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度。

(四)更換采煤機左右截割滾筒的安全技術措施

1、施工準備

1)工具:10噸手拉葫蘆3臺,3噸手拉葫蘆2臺,2噸手拉葫蘆1臺,2T吊帶2條,力矩倍增器一套,重型套筒扳手1套,公制(8、10、12、14)mm的內六角扳手各1把,4P、12P錘各1把,1.8m撬杠的撬杠兩根,350mm平板銼、半圓銼各1把,20T滑輪1個;

2)作好施工前運輸滾筒的裝車、入井工作;

3)提前作好材料配件的領用工作;

4)配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等,并進行完好檢查;

5)施工前提前將回風順槽超前支柱卸壓放到煤幫側;

6)施工前組織人員對施工現場進行敲幫問頂,有離層及時處理,排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序:

1)采煤機割完機尾三角煤,退出采煤機離回風順槽順下幫30米左右,將左右滾筒抬高離底板200-300mm,閉鎖刮板輸送機;

2)打出工作面液壓支架護幫板;

3)將采煤機機身段的中部槽拉回600-700mm,將工作區域的支架全部進行閉鎖;

4)通知控制臺電工將控制采煤機、刮板輸送機組合開關停電閉鎖,掛"有人作業,禁止送電"警示牌;

5)清理機身上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石;

6)把手拉葫蘆掛在左滾筒正對的支架頂梁起吊環上,吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手擰下固定螺栓,并搬放在不影響作業處的合適位置;用套筒扳手擰下配水盤的固定螺栓,吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下,并搬放在不影響作業處的合適位置;

7)按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤;

8)用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓;

9)作業人員撤出溜槽,解除作業區域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業區域支架,給采煤機送電,將截割選擇開關打到左側,啟動滾筒,升降搖臂使滾筒與行星頭固定座分離;

10)升搖臂將滾筒挑起,貼著煤壁牽引至機尾開口段,降搖臂使滾筒至底板,解除作業區域支架閉鎖,拉溜槽使滾筒脫離行星頭后閉鎖作業區域支架;

11)牽引采煤機,使行星頭距舊滾筒10m左右,調整搖臂在水平位置,采煤機斷電上鎖,用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井;

12)解除作業區域支架閉鎖將采煤機機身段的溜槽拉回600-700mm,閉鎖作業區域支架;用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓;

13)作業人員撤出溜槽,解除作業區域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業區域支架,給采煤機送電,啟動滾筒,升降搖臂使滾筒與行星頭固定座分離;

14)升搖臂將滾筒挑起,貼著煤壁向機尾牽引直至左搖臂行星頭接近運輸機機尾蓋板處為止,降搖臂使滾筒至底板,解除作業區域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm,使右滾筒脫離行星頭;

15)向機頭方向牽引采煤機,使左行星頭正對右滾筒停止牽引,將溜槽推出400-500mm,使左行星頭挑住拆下的右滾筒,閉鎖作業區域的支架,向機尾牽引采煤機將右滾筒挑至機尾開口段,降搖臂使滾筒至底板,解除作業區域支架閉鎖,拉溜槽使滾筒脫離行星頭后閉鎖作業區域支架;

16)牽引采煤機,使行星頭距舊滾筒10m左右,調整搖臂在水平位置,采煤機斷電上鎖,用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運輸升井;

17)清理檢查各部件的完好情況;

18)將新滾筒運到安裝位置,用支架把滾筒吊立煤壁并墊實,先安裝右截割滾筒;

19)采煤機送電,牽引采煤機并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對齊;采煤機斷電上鎖,盤動行星頭滾筒座對正滾筒安裝孔;

20)分次推溜槽逐步調整滾筒與行星頭間的距離,安裝滾筒;

21)用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對固定,采煤機送電,升搖臂使滾筒離開底板200-300mm,解除作業區域支架閉鎖,分次將該段溜槽拉回600-700mm;

22)閉鎖作業區域內支架,采煤機斷電上鎖,安裝滾筒固定螺栓并緊固;

23)用手拉葫蘆把配水盤吊起對正進行安裝并緊固螺栓,注意不能擠壞O型圈;

24)開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水,若配水盤漏水更換O型圈;

25)配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對進行安裝并緊固螺栓;

26)按照19至25步驟安裝左截割滾筒;

27)清點工具,清理現場;

28)兩滾筒安裝截齒后,開機試運轉。

3、安全技術措施:

1)滾筒運輸的安全技術措施:

①運輸滾筒時必須嚴格遵守礦輔助運輸的有關規定,嚴禁人貨混裝;

②運輸必須由專人負責指揮,滾筒裝車必須進行固定,并經負責人員檢查確認后方可運輸;

③運輸滾筒的路線:

地面--副立井--900水平--輔運上山--112201工作面回風順槽--112201工作面上口;

回收線路與此相反;

④司機必須是專職司機擔任,車輛行使速度不能超過30km/h,在轉彎或經過有管路、纜線、設備的巷道時,車輛應放慢速度,防止碰壞滾筒外漏易損部位;

⑤用人工搬運部件、材料、工具時,必須注意他人及自身安全,不得野蠻裝卸;特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統一指揮,必須統一口令,相互配合,輕抬輕放,以防傷人。

2)起吊、安裝的安全技術措施:

A、起吊器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩定性的安全要求;

B、起吊前必須對起吊設備、附屬設施等一切進行檢查,確認安全后方可進行使用;

C、起吊操作人員應由有經驗的人員擔任;

D、滾筒起吊后若不立即進行安裝,必須對滾筒進行支撐,防止吊具及附件發生意外導致滾筒傷人;

E、起吊和支撐重物下嚴禁所有人員的身體任何部位進入,起吊和支撐作業時,工作人員必須互相協調,且站在安全可靠地點指揮和操作。

3)更換過程中每次推、拉溜槽時必須確認運輸機內作業人員全部撤出,支架大腳前無行人、無作業人員,并由支架工解除支架隔離,操作完后立即閉鎖作業區域的支架;

4)嚴禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架;

5)采煤機每次送電前作業人員必須撤出溜槽,操作完畢后立即斷電上鎖,確認安全后方可作業人員進入溜槽內;

6)使用千斤頂、移溜器時,支撐部位要用木板墊實,嚴防滑脫;

7)使用長柄工器具時,必須將環境安全、周圍人員考慮好,以防傷害他人或自己;

8)試運轉前必須檢查確認安全后方可送電,進行開機試運轉;

9)停送電必須嚴格執行礦里的停送電制度;

10)拆卸、安裝滾筒時作好防止滾筒滾動傷人措施。

(五)更換采煤機搖臂的安全技術措施

1、施工方法

1)機窩做好后,將采煤機停在機窩處,將刮板機機尾段向老塘側拉回,并將該段內的液壓支架伸縮梁伸出、護幫板打開,然后將采煤機更換搖臂上的滾筒拆卸下來,最后再將搖臂拆卸下來。

2)當端面距超340mm時,在煤幫側打一排間距為1000mm的戴帽點柱,并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護幫板進行捆綁。當有醒煤時,必須將醒煤清除后,方可進行作業。

3)損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機機尾段向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪,一頭拴在刮板鏈上,一頭拴在損壞的搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至刮板機機尾。

②用刮板機拉損壞的搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機機尾后,在搖臂下墊上一塊鐵皮,并與搖臂進行捆綁,以減小左搖臂上提時的對地阻力。

④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。

4)、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車將采煤機搖臂捆綁裝車后,通過副斜井下放至+900車場,然后用鏟板車運輸至工作面回風順槽上口。

②用鏟板車將搖臂運輸至刮板輸送機機尾處時,用一根400m長、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪(10T)拴在鏟板車上,另一端固定在左搖臂上,確保連接可靠,并在搖臂下墊一塊木板,防止搖臂突然下滑。

③通過鏟板車往回風順槽巷口點動運行,利用鏟板車的行走使采煤機搖臂向工作面方向移動。在下放過程中,跟車工手持對講機跟在采煤機搖臂斜上方10m處(靠近煤壁側),隨時注意采煤機搖臂的移動狀況,防止采煤機搖臂碰倒超前支柱。如出現異常情況,立即通過手持對講機聯系牽引車司機停車,待問題處理完后,方可重新下放。同時,安排專人站在支架內注意觀察滑輪的情況,出現異常情況用手持對講機通知跟車工,跟車工聯系牽引車司機立即停車。

④鏟板車的跟車工隨時注意鏟板車的運行情況,發生異常情況立即通過手持對講機通知鏟板車司機停車,待問題處理完后,方可通知鏟板車司機開車。

⑤搖臂拉至刮板機機尾處,然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機機尾向老塘側拉回,利用機窩作為通道,然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機左滾筒前的刮板鏈上,一頭拴在搖臂上,確保連接可靠,通過點動刮板機正轉將左搖臂拉至安裝位置。

⑥用刮板機拉左搖臂前,必須將刮板機閉鎖,防止刮板機突然啟動發生意外事故。

5)、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進行安裝,然后再將滾筒與搖臂進行安裝。

②安裝時嚴格執行《綜采工作面設備安裝的安全技術措施》中的相關規定。

2、安全技術措施

1)施工前后,必須向調度室和本隊辦公室匯報,以便做好協調與記錄。

2)施工現場必須有一名班工長進行指揮,必須有一名管理干部在現場進行監督。

3)在刮板機上作業或進入煤幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

4)施工過程中要嚴格執行《停送電制度》。

5)施工過程中要嚴格執行手指口述。

6)回撤單體支柱時,必須遠距離操作。

7)、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機搖臂時,必須先將采煤機停電閉鎖、刮板機停電閉鎖,并將液壓支架支護好。

②在拆卸采煤搖臂時,要時刻觀察頂板及煤幫情況,確認無問題后,方可進行作業。

③拆卸采煤機搖臂時,必須保證使用的工器具(倒鏈、繩扣等)完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴禁隨意丟棄,要有專人集中管理。

⑤用刮板機牽引左搖臂向機尾移動時,繩道內嚴禁站人,并設有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況,發現問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進行閉鎖控制。待問題處理完后,方可通知電氣平臺處司機開機。

⑥在用無極繩連續牽引車拉損壞的左搖臂時,必需要保證鋼絲繩的連接可靠,對由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強防護。

8)搖臂安裝的安全技術措施

①安裝采煤機搖臂時,嚴禁人員站在搖臂下方作業。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時,嚴禁其他人員站在鄰架及架間,防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時,一定要保證頂梁、倒鏈、設備之間的連接可靠。

④對有配合要求的連接件,如搖臂連接銷軸,在裝配時必須慢慢轉動調整方向,嚴禁硬敲硬碰,以防損壞設備。

⑤采煤機左搖臂及滾筒安裝好后,要檢查油位情況。

⑥采煤機左搖臂及滾筒安裝結束后,將施工現場雜物及衛生清理干凈,然后進行試機。

⑦試機時嚴格執行《停送電制度》。試機時間不小于10分鐘。

其他未盡事宜嚴格按《工作面采煤作業規程》的相關規定執行。

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。