7.24.1檢修工作面膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施7.24.1.1檢修工作面膠帶輸送機(jī)采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.1.2檢修工作面膠帶輸送機(jī)任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.檢查瓦斯未檢查瓦斯或檢查不到位人未及時發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo),造成作業(yè)人員中毒或窒息,發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處頂板、兩幫支護(hù)狀況1.未檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處頂板、兩幫狀況人頂板、煤壁破碎,冒頂、片幫傷害人員頂板事故J3D39中等2.頂板和兩幫支護(hù)狀況差環(huán)冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故J3C412中等3.停電、閉鎖、掛牌未停電、閉鎖、掛牌人誤操作使人員受傷或損壞設(shè)備機(jī)電事故J3D39中等4.檢查膠帶輸送機(jī)卸載部1.未檢查或檢查不認(rèn)真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)故障,影響正常生產(chǎn)機(jī)電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機(jī)電事故I4F14一般5.檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)驅(qū)動部1.未檢查或檢查不認(rèn)真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)故障,影響正常生產(chǎn)機(jī)電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機(jī)電事故I4F14一般6.檢查膠帶輸送機(jī)張緊部1.未檢查或檢查不認(rèn)真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)故障,影響正常生產(chǎn)機(jī)電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機(jī)電事故I4F14一般7.膠帶輸送機(jī)機(jī)尾檢修1.未檢查或檢查不認(rèn)真人不能及時發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)故障,影響正常生產(chǎn)機(jī)電事故I4E28一般2、未按照操作規(guī)程作業(yè)人檢修過程中造成人員傷害機(jī)電事故I4F14一般8.檢查膠帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置1.未檢查膠帶輸送機(jī)的保護(hù)裝置人不能及時發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置的故障,造成設(shè)備損壞和人員傷害機(jī)電事故I4D312中等2.保護(hù)裝置不完好機(jī)造成設(shè)備損壞或人員傷害機(jī)電事故I4D312中等9.送電試運行1.未按規(guī)程要求送電人誤送電,傷人機(jī)電事故J3D39中等2.開機(jī)前未檢查周圍人員情況人傷人機(jī)電事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不當(dāng)人工具操作不當(dāng)造成人員受傷其它事故I4D312中等7.24.1.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.瓦檢員在檢修膠帶輸送機(jī)電器設(shè)備前,必須檢查檢修地點瓦斯?jié)舛?并填寫記錄,確保風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,若風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?%時,必須停機(jī)斷電,撤人,并匯報帶班隊長及調(diào)度室。2.班長作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況,保證作業(yè)地點頂板完整、無離層、無活矸、無鱗皮,巷幫無裂縫。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3.停電檢修時,井下電工必須切斷皮帶機(jī)的電源,閉鎖,并懸掛“有人作業(yè),嚴(yán)禁送電”的警示牌。4.檢查膠帶輸送機(jī)卸載部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機(jī)卸載部進(jìn)行如下檢查,并做到:受料裝置受料托輥轉(zhuǎn)動靈活;擋煤板無開焊變形。擋煤皮固定可靠,不灑煤;清掃器工作正常、清掃干凈。檢查煤倉口上方的膠帶輸送機(jī)時,同時檢查煤倉口圍欄、溜煤篦子的完好性。滾筒軸承溫度小于環(huán)境溫度+25度;軸承潤滑、運行良好,油質(zhì)正常;滾筒運轉(zhuǎn)聲音無異常響聲;皮帶不跑偏。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,能正確處理一般故障;3)在檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載部時,必須將煤倉上口擋嚴(yán);4)處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。5.檢查膠帶輸送機(jī)驅(qū)動部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機(jī)驅(qū)動部進(jìn)行如下檢查,并做到:滾筒軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質(zhì)正常;滾筒運轉(zhuǎn)聲音無異常響聲;滾筒包膠完好;皮帶不跑偏。減速機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲;各部螺栓緊固油位正常不漏油。耦合器聲音無異常響聲;液位適當(dāng),不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓緊固。各聯(lián)軸節(jié)運行正常,護(hù)罩完好;螺栓緊固;聯(lián)軸節(jié)間隙滿足要求。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,能正確處理一般故障;3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時,應(yīng)戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;4)在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點動開車。6.檢查膠帶輸送機(jī)張緊部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機(jī)張緊部進(jìn)行如下檢查,并做到:軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質(zhì)正常;滾筒運轉(zhuǎn)聲音無異常響聲;皮帶不跑偏;2)井下鉗工每天檢查皮帶機(jī)張緊小車張緊鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕不合格時,定期加注防銹油;3)機(jī)頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠,防護(hù)罩齊全完整,各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。4)檢修人員必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,能正確處理一般故障;5)啟動張緊絞車前,必須觀察周圍人員情況,在確定張緊絞車、機(jī)頭、機(jī)尾周圍無人作業(yè)的情況下,方能啟動張緊絞車。7.膠帶輸送機(jī)機(jī)尾檢修1)井下鉗工每天對膠帶輸送機(jī)機(jī)尾部進(jìn)行如下檢查,并做到:機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活,油質(zhì)正常,滾筒運轉(zhuǎn)聲音無異常響聲,滾筒無破裂,鍵不松動;托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻,定期注油,托輥表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2;皮帶不跑偏;2)機(jī)尾防護(hù)罩齊全完整。?3)檢修人員必須掌握所使用輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法,會維護(hù)保養(yǎng)輸送機(jī),熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,能正確處理一般故障;

4)膠帶輸送機(jī)運轉(zhuǎn)時禁止清理機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤;

5)處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶;

6)在輸送機(jī)機(jī)尾檢修、處理故障或做其他工作時,必須跟機(jī)頭司機(jī)聯(lián)系好做到停電、閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,嚴(yán)禁皮帶倒轉(zhuǎn)。8.檢修膠帶輸送機(jī)保護(hù)裝置1)井下電工對膠帶輸送機(jī)的各種保護(hù)、皮帶閉鎖、沿線急停開關(guān)等應(yīng)定期試驗;皮帶速度、溫度、煙霧、防打滑、防跑偏、斷帶等保護(hù)裝置齊全,靈敏可靠;接頭卡子牢固平整;

2)井下電工對皮帶機(jī)各電氣開關(guān)遵照《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢修,杜絕失爆,保證完好。3)拖輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,沒有異常響聲,無卡阻現(xiàn)象,定期注油;緩沖拖輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2;

4)膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%;

5)運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。9.送電試運行1)井下電工在送電前,必須確定在無人工作和設(shè)備正常情況下,聯(lián)通電源,將隔離手柄打至合閘位置送電。膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員,確認(rèn)皮帶周圍無人員時發(fā)出開機(jī)信號,在收到機(jī)尾回鈴后方可開機(jī)2)井下鉗工在調(diào)試皮帶前,必須將衣服袖口扎緊,紐扣扣齊;3)井下鉗工在調(diào)試皮帶時,必須使用手錘、撬棍、扳手等工具,嚴(yán)禁用手直接接觸皮帶。7.24.2破碎機(jī)檢修的安全技術(shù)措施7.24.2.1破碎機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.2.2破碎機(jī)檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.破碎機(jī)檢查1.檢查時,破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)未停電、閉鎖、掛牌人設(shè)備誤運行,造成人員傷害運輸事故I4D312中等2.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置安裝位置不合適機(jī)運行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī),無法自救運輸事故I4B520重大3.轉(zhuǎn)載機(jī)急停裝置不靈敏可靠機(jī)運行中人員掉入轉(zhuǎn)載機(jī),無法自救運輸事故I4B520重大4.破碎機(jī)出料口擋矸板缺失機(jī)煤矸在破碎過程中崩出傷人其他事故H5F15一般5.破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄缺失機(jī)易誤入破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī),造成人員傷害運輸事故J3B515中等6.破碎機(jī)傳動輪護(hù)罩不完好機(jī)人員靠近破碎機(jī)傳動輪時,易將人員衣袖,手臂卷入,造成人員傷害機(jī)電事故K2D36一般7.破碎機(jī)傳動輪三角帶不完好松緊度不合適機(jī)無法啟動,影響生產(chǎn)機(jī)電事故J3D39中等8.未對破碎機(jī)轉(zhuǎn)動部進(jìn)行潤滑維護(hù)人造成設(shè)備損壞機(jī)電事故J3C412中等9.噴霧不完好機(jī)粉塵大,造成職業(yè)病;粉塵堆積,引發(fā)煤塵爆炸其他事故K2A612中等7.24.2.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢修破碎機(jī)時必須通知電工對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)必須停電閉鎖,并掛牌管理;2.每班電工在開工前必須對急停自救裝置進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)裝置不靈活,必須立即采取措施處理,并填寫試驗記錄;3.每班修理工檢查破碎機(jī)出料口擋矸板,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;4.每班修理工檢查破碎機(jī)進(jìn)料口護(hù)欄,發(fā)現(xiàn)缺失,立即處理;5.破碎機(jī)傳動輪護(hù)罩完好,連接螺栓齊全緊固;6.破碎機(jī)傳動輪三角帶完好松緊度合適;7.修理工定期對破碎機(jī)轉(zhuǎn)動部進(jìn)行潤滑維護(hù),按規(guī)定加入合格油脂;8.水路暢通,水壓滿足要求,霧化效果好7.24.3前部刮板運輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施7.24.3.1前部刮板運輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.3.2前部刮板運輸機(jī)檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級前部刮板輸送機(jī)檢查1.信號、按鈕不可靠機(jī)導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞機(jī)電事故I4D312中等2.未按規(guī)定對前部輸送機(jī)進(jìn)行檢查人不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,造成設(shè)備損壞或人員傷害機(jī)電事故I4D312中等3.前部輸送機(jī)與采煤機(jī)未實現(xiàn)閉鎖機(jī)設(shè)備誤運行,造成人員傷害機(jī)電事故I4D312中等7.24.3.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機(jī);2.人員上刮板機(jī)檢修前必須通知電工對轉(zhuǎn)載機(jī)、前部刮板輸送機(jī)以及采煤機(jī)停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查前部輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏油、滲油現(xiàn)象,油量是否適當(dāng);齒條、齒軌有無脫落斷裂;4.空載運轉(zhuǎn)前部輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施;6.前部輸送機(jī)必須有與采煤機(jī)閉鎖裝置;7.每班電工做閉鎖試驗,并填寫試驗記錄;7.24.4后部刮板運輸機(jī)檢修的安全技術(shù)措施7.24.4.1后部刮板運輸機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.4.2后部刮板運輸機(jī)檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.后部輸送機(jī)檢查1.信號、按鈕不可靠機(jī)導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞機(jī)電事故I4D312中等2.未按規(guī)定對后部輸送機(jī)進(jìn)行檢查人不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,造成設(shè)備損壞或人員傷害機(jī)電事故I4D312中等3.后部輸送機(jī)未安裝急停信號人運行中出現(xiàn)異常情況無法通知司機(jī)停車,造成人員傷害和設(shè)備損壞機(jī)電事故I4D312中等4.未檢查輸送機(jī)是否上竄下滑(調(diào)到安全出口檢查)人由于運輸機(jī)上竄下滑造成安全出口不暢,推溜時擠傷人員運輸事故k2E24低7.24.4.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機(jī);2.人員檢修前必須通知電工對轉(zhuǎn)載機(jī)以及后部刮板輸送機(jī)停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查后部輸送機(jī)的傳動裝置、機(jī)頭、機(jī)尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏液、滲液現(xiàn)象,油量是否適當(dāng);4.空載運轉(zhuǎn)后部輸送機(jī),仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,認(rèn)真察看刮板鏈及接鏈環(huán)的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓、E型螺栓、脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象;5.檢查刮板輸送機(jī)鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭處防塵設(shè)施;7.后部輸送機(jī)沿線設(shè)有能發(fā)出“停止”信號的裝置,信號點的設(shè)置距離不得超過12m;8.電工每班檢查急停信號,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,按規(guī)定填寫檢查記錄7.24.5采煤機(jī)機(jī)檢修的安全技術(shù)措施7.24.5.1采煤機(jī)檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.5.2采煤機(jī)檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.準(zhǔn)備工作1.檢修時采煤機(jī)停的方式不合適人工作面片幫,造成人員傷害頂板事故I4D312中等2.未處理頂板、片幫或處理不徹底人工作面片幫,架間漏煤造成人員傷害頂板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配機(jī)工具不合適,人員操作費力,造成人員傷害其它事故I4F14一般2.停電閉鎖1.采煤機(jī)未停電閉鎖掛牌人人員在采煤機(jī)附近作業(yè)時,滾筒突然轉(zhuǎn)動,造成人員傷害機(jī)電事故I4D312中等3.檢查截齒1.未檢查截齒人滾筒缺齒,增大采煤機(jī)負(fù)荷,損壞設(shè)備機(jī)電事故I4C416中等2.未及時更換截齒人滾筒缺齒,增大采煤機(jī)負(fù)荷,損壞設(shè)備機(jī)電事故J3C412中等4.檢修液壓元件及管路1.更換液壓管路及元件時,未釋放管路的壓力人高壓液體飛濺傷人機(jī)電事故J3D39中等2.搖臂下降機(jī)搖臂鎖不住,搖臂自動下降,影響進(jìn)刀質(zhì)量機(jī)電事故H5F15一般5.檢修電控部分1.未使用相匹配的驗電筆進(jìn)行驗電人電器元件帶電傷人機(jī)電事故I4E28一般2.未使用采煤機(jī)保護(hù)人損壞設(shè)備或造成人員傷害機(jī)電事故I4D312中等3.工具遺忘在采煤機(jī)電控箱內(nèi)人造成設(shè)備短路、接地機(jī)電事故J3D39中等4.電控箱外蓋未緊固人造成失爆,損壞設(shè)備,發(fā)生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.檢查電纜的絕緣性能時,未使用相匹配的搖表人測量不準(zhǔn)或擊穿電纜機(jī)電事故K2D36一般6.設(shè)備油位檢查及加注油1.未及時加油人油位達(dá)不到規(guī)定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機(jī)電事故K2D36一般2.采煤機(jī)漏油機(jī)造成油位達(dá)不到規(guī)定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機(jī)電事故J3D39中等7.清理現(xiàn)場、試運行1.試運轉(zhuǎn)啟動采煤機(jī)時,采煤機(jī)檢修人員未撤離至安全地點;人采煤機(jī)傷人或采煤機(jī)松動煤幫片幫傷人頂板事故K2D36一般2.現(xiàn)場清理不凈,鐵器進(jìn)入運輸系統(tǒng)人影響煤質(zhì),卡阻系統(tǒng)機(jī)電事故J3E26一般8、檢查行走輪1.換行走輪時對采煤機(jī)未進(jìn)行固定機(jī)造成機(jī)械部下滑傷人機(jī)電事故I4D312中等7.24.5.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢修時采煤機(jī)要停在頂板完整、無淋水的機(jī)尾位置;2.檢修前必須通知電工對采煤機(jī)停電閉鎖,并掛牌管理;3.采煤機(jī)司機(jī)檢修前必須按照敲幫問頂?shù)囊?guī)定對作業(yè)地點附近的頂、幫進(jìn)行清理;4.對作業(yè)地點附近的液壓支架的護(hù)幫板檢查,護(hù)幫板必須伸出,護(hù)住煤壁;5.每班開機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須檢查采煤機(jī)截齒;6.更換截齒時滾筒左右3m內(nèi)不許有人工作;7.發(fā)現(xiàn)截齒短缺,必須補(bǔ)齊,截齒磨鈍應(yīng)及時更換,做到截齒無缺失,截齒無合金的數(shù)量不超過2個,齒座無損壞或短缺;8.更換液壓油管及元件時必須現(xiàn)對要拆除的壓油管及元件泄壓;9.下降量超過規(guī)定,必須立即處理,未處理,嚴(yán)禁運轉(zhuǎn);10.采煤機(jī)所有電氣裝置必須靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用,或任意調(diào)整保護(hù)值;11.特殊情況下應(yīng)制訂安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn),但不允許長期無保護(hù)運行;12.打開電控箱檢修完畢后,必須對電控箱內(nèi)工具雜物清潔干凈;13.檢修完電控部分后由負(fù)責(zé)檢修的電工檢查確認(rèn)后,定蓋上電控箱蓋子;14.按照檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)蓋上電控箱外蓋;15.必須使用與電壓等級相匹配的搖表檢驗電纜的絕緣性;16.檢查油位符合規(guī)定,一般油位不低于采煤機(jī)油標(biāo)的一半;17.加油時必須使用專用油壺和漏斗,并對注油口清潔;18.檢查搖臂調(diào)高油缸有無損傷、漏油現(xiàn)象;19.檢查齒輪、軸頭有無漏油;20.檢查油管有無漏油現(xiàn)象;21.檢查采煤機(jī)前必須對附近的雜物檢修清理;22.通知電工,檢修工作結(jié)束,可以送電;23.按操作規(guī)程規(guī)定順序啟動,試運行;24.當(dāng)班司機(jī)應(yīng)及時清理采煤機(jī)上的浮煤、矸石及煤塵,并整理好采煤機(jī)上的各種管線;25.在更換行走輪前必須由修理工聯(lián)系無極繩絞車司機(jī)固定采煤機(jī)后方可更換行走輪;26.按規(guī)定填寫采煤機(jī)檢修工作記錄;7.24.6泵站檢修的安全技術(shù)措施7.24.6.1泵站檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.6.2泵站檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級1.停電閉鎖掛牌1.未停電閉鎖掛牌人人員誤動作,造成人員傷害機(jī)電事故I4D312中等2.檢修1.泵站發(fā)熱機(jī)造成設(shè)備損壞機(jī)電事故T4E28一般2.泵站緊固件松動機(jī)造成設(shè)備損壞機(jī)電事故T4E28一般3.泵站油位不符合規(guī)定人造成設(shè)備損壞機(jī)電事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液壓元件堵塞,造成液壓系統(tǒng)損壞機(jī)電事故H5F15一般3.清理現(xiàn)場、試運行1.未將更換下的配件及廢油回收人油脂、棉紗可能造成火災(zāi);火災(zāi)事故K2D36一般7.24.6.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢修泵站前必須通知電工對泵站停電閉鎖,并掛牌管理;2.電機(jī)及泵站工作機(jī)構(gòu)各部溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理;3.乳化液溫度不應(yīng)超過30℃,泵體溫度不應(yīng)超過60℃4.乳化液泵站各部件無損壞,連接螺栓必須緊固;5.液壓系統(tǒng)管路連接齊全緊固;6.泵站潤滑油油位必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置;7.柱塞潤滑油池油液必須足夠,8.油繩長度必須滿足柱塞潤滑要求;9.泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,定期清洗各種過濾器;10.定期檢查清洗水箱、液箱、油箱等設(shè)施;至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質(zhì)量;11.拆卸下的液壓元件不準(zhǔn)在井下進(jìn)行清洗;12.定期對密封件進(jìn)行清洗,涂抹黃油;13.將更換下的配件及時運到指定地點,嚴(yán)禁擺放在巷道,阻礙安全出口暢通;14.將更換下廢油及運到指定廢油油脂回收點,并將廢油密封好;7.24.7液壓支架檢修的安全技術(shù)措施7.24.7.1液壓支架檢修的采用工作任務(wù)法進(jìn)行危險源辨識和風(fēng)險評估7.24.7.2液壓支架檢修的任務(wù)危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風(fēng)險類型風(fēng)險及后果描述事故類型風(fēng)險評估可能性損失風(fēng)險值風(fēng)險等級檢修液壓支架檢修液壓支架前未對泵站停機(jī)閉鎖人造成人員傷害機(jī)電事故H5E210中等1.未對支架聯(lián)結(jié)處銷軸檢查人銷軸脫落、斷裂,彈出傷人;油缸滑落傷人機(jī)電事故K2D36一般2.未對支架液壓系統(tǒng)檢查人發(fā)生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、U型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人機(jī)電事故H5E210中等7.24.7.3針對以上危險源辨識和風(fēng)險評估結(jié)果,安全措施技術(shù)措施編制如下:1.檢修液壓支架前必須通知電工對泵站停機(jī)閉鎖,并掛牌管理;2.支護(hù)工接班后,必須對工作面每副支架連接處銷軸進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換;3.液壓支架的聯(lián)結(jié)銷、保險銷應(yīng)符合規(guī)定并完好可靠;4.支護(hù)工每班接班后,必須對支架液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;5.高低壓膠管無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組、油缸無滴漏,操作手把齊全、靈活可靠,操作手把歸“零位”,管接頭無斷裂,U形銷子不缺失;

篇2:化工企業(yè)設(shè)備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

3、責(zé)任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補(bǔ)充方案,工程部進(jìn)行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細(xì),責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負(fù)責(zé)安全。

4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

4.2檢修準(zhǔn)備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備,做到機(jī)具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。

4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進(jìn)行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn),按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進(jìn)入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進(jìn)行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認(rèn)合格后方可辦理移交手續(xù)。

4.3檢修安全規(guī)定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進(jìn)行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進(jìn)行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。

4.3.3凡對機(jī)電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設(shè)備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護(hù)措施不施工;d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設(shè)備帶壓不拆;b.傳動設(shè)備電源未斷不折;c.設(shè)備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。

4.3.9檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。

4.4電氣焊安全規(guī)定

4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進(jìn)行動火作業(yè)。

4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn),焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn):

a.每臺電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨立電閘。b.焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認(rèn),絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護(hù)手檔板。

4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護(hù)接地的設(shè)備。

4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護(hù)用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。

4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護(hù)遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認(rèn)為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進(jìn)入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個月。

篇3:設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)定

1?定義

設(shè)備

化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所。

2檢修前的準(zhǔn)備

2.1設(shè)備檢修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。

2.2根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

2.3檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。

2.4檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任,并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

2.5設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,應(yīng)按規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

2.6設(shè)備的清洗、置換、交出,由設(shè)備所在單位負(fù)責(zé)。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認(rèn)設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

3檢修前的安全教育

3.1檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

3.2安全教育內(nèi)容:

3.2.1檢修作業(yè)必須遵守有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

3.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

3.2.3檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。

3.2.4檢修作業(yè)項目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。

4檢修前的安全檢查和措施

4.1應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并加鎖。

4.3對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

4.4應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進(jìn)行檢查,保證安全可靠。

4.5對檢修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

4.6對檢修所使用的移動式電氣工器具,應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。

4.7對有腐蝕性介質(zhì)的檢查場所應(yīng)備有沖洗用水源。

4.8對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,并設(shè)夜間警示紅燈。

4.9應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.10應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

4.11需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

5檢修作業(yè)中的安全要求

5.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。

5.2檢修作業(yè)的各工種人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

5.3電氣設(shè)備檢修作業(yè)應(yīng)遵守電氣安全工作規(guī)定。

5.4在生產(chǎn)和儲存化學(xué)危險品的場所進(jìn)行設(shè)備檢修時,檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當(dāng)班班長應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

5.6對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

6檢修結(jié)束后的安全要求

6.1檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

6.2檢修項目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常。

6.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨進(jìn)電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除。

6.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

6.6檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位在有關(guān)部門對設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

6.7檢修單位應(yīng)會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。

7《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理

7.1《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由辦公室負(fù)責(zé)管理。

7.2設(shè)備所在單位應(yīng)提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

7.3檢修項目負(fù)責(zé)單位應(yīng)提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

7.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位應(yīng)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行審查,并填寫審查意見。

7.5辦公室對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進(jìn)行終審審批。

7.6檢修項目負(fù)責(zé)單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,交安全生產(chǎn)科一份。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案