1檢修工作面膠帶輸送機安全技術措施1.1檢修工作面膠帶輸送機采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估1.2檢修工作面膠帶輸送機任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.檢查瓦斯未檢查瓦斯或檢查不到位人未及時發現瓦斯濃度超標,造成作業人員中毒或窒息,發生瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故K2A612中等2.檢查膠帶輸送機機頭處頂板、兩幫支護狀況1.未檢查膠帶輸送機機頭處頂板、兩幫狀況人頂板、煤壁破碎,冒頂、片幫傷害人員頂板事故J3D39中等2.頂板和兩幫支護狀況差環冒頂、片幫造成人員傷害頂板事故J3C412中等3.停電、閉鎖、掛牌未停電、閉鎖、掛牌人誤操作使人員受傷或損壞設備機電事故J3D39中等4.檢查膠帶輸送機卸載部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發現膠帶輸送機故障,影響正常生產機電事故I4E28一般2、未按照操作規程作業人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般5.檢查膠帶輸送機機驅動部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發現膠帶輸送機故障,影響正常生產機電事故I4E28一般2、未按照操作規程作業人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般6.檢查膠帶輸送機張緊部1.未檢查或檢查不認真人不能及時發現膠帶輸送機故障,影響正常生產機電事故I4E28一般2、未按照操作規程作業人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般7.膠帶輸送機機尾檢修1.未檢查或檢查不認真人不能及時發現膠帶輸送機故障,影響正常生產機電事故I4E28一般2、未按照操作規程作業人檢修過程中造成人員傷害機電事故I4F14一般8.檢查膠帶輸送機的保護裝置1.未檢查膠帶輸送機的保護裝置人不能及時發現保護裝置的故障,造成設備損壞和人員傷害機電事故I4D312中等2.保護裝置不完好機造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等9.送電試運行1.未按規程要求送電人誤送電,傷人機電事故J3D39中等2.開機前未檢查周圍人員情況人傷人機電事故I4D312中等3.操作不使用工具或工具使用不當人工具操作不當造成人員受傷其它事故I4D312中等1.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.瓦檢員在檢修膠帶輸送機電器設備前,必須檢查檢修地點瓦斯濃度,并填寫記錄,確保風流中瓦斯濃度必須小于1%,若風流中瓦斯濃度大于1%時,必須停機斷電,撤人,并匯報帶班隊長及調度室。2.班長作業前檢查頂板、兩幫的狀況,保證作業地點頂板完整、無離層、無活矸、無鱗皮,巷幫無裂縫。發現問題及時處理,確認安全后方可作業。3.停電檢修時,井下電工必須切斷皮帶機的電源,閉鎖,并懸掛“有人作業,嚴禁送電”的警示牌。4.檢查膠帶輸送機卸載部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機卸載部進行如下檢查,并做到:受料裝置受料托輥轉動靈活;擋煤板無開焊變形。擋煤皮固定可靠,不灑煤;清掃器工作正常、清掃干凈。檢查煤倉口上方的膠帶輸送機時,同時檢查煤倉口圍欄、溜煤篦子的完好性。滾筒軸承溫度小于環境溫度+25度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;皮帶不跑偏。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統的用途和使用方法,會維護保養輸送機,熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定,能正確處理一般故障;3)在檢修煤倉上口的機頭卸載部時,必須將煤倉上口擋嚴;4)處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。5.檢查膠帶輸送機驅動部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機驅動部進行如下檢查,并做到:滾筒軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;滾筒包膠完好;皮帶不跑偏。減速機運轉平穩,無異常響聲;各部螺栓緊固油位正常不漏油。耦合器聲音無異常響聲;液位適當,不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓緊固。各聯軸節運行正常,護罩完好;螺栓緊固;聯軸節間隙滿足要求。2)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統的用途和使用方法,會維護保養輸送機,熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定,能正確處理一般故障;3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時,應戴手套,面部躲開噴油方向,輕輕擰松幾扣后停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;4)在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,不許開倒車運轉。嚴禁站在輸送機上點動開車。6.檢查膠帶輸送機張緊部1)井下鉗工每天對膠帶輸送機張緊部進行如下檢查,并做到:軸承溫度不超過75度;軸承潤滑、運行良好,油質正常;滾筒運轉聲音無異常響聲;皮帶不跑偏;2)井下鉗工每天檢查皮帶機張緊小車張緊鋼絲繩,發現斷絲、銹蝕不合格時,定期加注防銹油;3)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全完整,各滾筒、軸承應轉動靈活。4)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統的用途和使用方法,會維護保養輸送機,熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定,能正確處理一般故障;5)啟動張緊絞車前,必須觀察周圍人員情況,在確定張緊絞車、機頭、機尾周圍無人作業的情況下,方能啟動張緊絞車。7.膠帶輸送機機尾檢修1)井下鉗工每天對膠帶輸送機機尾部進行如下檢查,并做到:機尾滾筒轉動靈活,油質正常,滾筒運轉聲音無異常響聲,滾筒無破裂,鍵不松動;托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻,定期注油,托輥表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2;皮帶不跑偏;2)機尾防護罩齊全完整。?3)檢修人員必須掌握所使用輸送機的結構、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,以及各控制、信號系統的用途和使用方法,會維護保養輸送機,熟悉生產過程和《煤礦安全規程》有關規定,能正確處理一般故障;

4)膠帶輸送機運轉時禁止清理機尾滾筒及其附近的浮煤;

5)處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶;

6)在輸送機機尾檢修、處理故障或做其他工作時,必須跟機頭司機聯系好做到停電、閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除處理故障外,嚴禁皮帶倒轉。8.檢修膠帶輸送機保護裝置1)井下電工對膠帶輸送機的各種保護、皮帶閉鎖、沿線急停開關等應定期試驗;皮帶速度、溫度、煙霧、防打滑、防跑偏、斷帶等保護裝置齊全,靈敏可靠;接頭卡子牢固平整;

2)井下電工對皮帶機各電氣開關遵照《機電設備完好標準》進行檢修,杜絕失爆,保證完好。3)拖輥齊全,轉動靈活,沒有異常響聲,無卡阻現象,定期注油;緩沖拖輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2;

4)膠帶無破裂,橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%;

5)運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣,下部膠帶不磨機架。9.送電試運行1)井下電工在送電前,必須確定在無人工作和設備正常情況下,聯通電源,將隔離手柄打至合閘位置送電。膠帶輸送機司機開機前檢查皮帶周圍的人員,確認皮帶周圍無人員時發出開機信號,在收到機尾回鈴后方可開機2)井下鉗工在調試皮帶前,必須將衣服袖口扎緊,紐扣扣齊;3)井下鉗工在調試皮帶時,必須使用手錘、撬棍、扳手等工具,嚴禁用手直接接觸皮帶。2破碎機檢修的安全技術措施2.1破碎機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估2.2破碎機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.破碎機檢查1.檢查時,破碎機、轉載機未停電、閉鎖、掛牌人設備誤運行,造成人員傷害運輸事故I4D312中等2.轉載機急停裝置安裝位置不合適機運行中人員掉入轉載機,無法自救運輸事故I4B520重大3.轉載機急停裝置不靈敏可靠機運行中人員掉入轉載機,無法自救運輸事故I4B520重大4.破碎機出料口擋矸板缺失機煤矸在破碎過程中崩出傷人其他事故H5F15一般5.破碎機進料口護欄缺失機易誤入破碎機、轉載機,造成人員傷害運輸事故J3B515中等6.破碎機傳動輪護罩不完好機人員靠近破碎機傳動輪時,易將人員衣袖,手臂卷入,造成人員傷害機電事故K2D36一般7.破碎機傳動輪三角帶不完好松緊度不合適機無法啟動,影響生產機電事故J3D39中等8.未對破碎機轉動部進行潤滑維護人造成設備損壞機電事故J3C412中等9.噴霧不完好機粉塵大,造成職業病;粉塵堆積,引發煤塵爆炸其他事故K2A612中等2.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修破碎機時必須通知電工對轉載機、破碎機必須停電閉鎖,并掛牌管理;2.每班電工在開工前必須對急停自救裝置進行試驗,發現裝置不靈活,必須立即采取措施處理,并填寫試驗記錄;3.每班修理工檢查破碎機出料口擋矸板,發現缺失,立即處理;4.每班修理工檢查破碎機進料口護欄,發現缺失,立即處理;5.破碎機傳動輪護罩完好,連接螺栓齊全緊固;6.破碎機傳動輪三角帶完好松緊度合適;7.修理工定期對破碎機轉動部進行潤滑維護,按規定加入合格油脂;8.水路暢通,水壓滿足要求,霧化效果好3前部刮板運輸機檢修的安全技術措施3.1前部刮板運輸機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估3.2前部刮板運輸機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級前部刮板輸送機檢查1.信號、按鈕不可靠機導致人員傷害或設備損壞機電事故I4D312中等2.未按規定對前部輸送機進行檢查人不能及時發現設備故障,造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等3.前部輸送機與采煤機未實現閉鎖機設備誤運行,造成人員傷害機電事故I4D312中等3.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機;2.人員上刮板機檢修前必須通知電工對轉載機、前部刮板輸送機以及采煤機停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查前部輸送機的傳動裝置、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏油、滲油現象,油量是否適當;齒條、齒軌有無脫落斷裂;4.空載運轉前部輸送機,仔細監聽各部件的運轉聲音是否正常,認真察看刮板鏈及接鏈環的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現象;5.檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機機頭處防塵設施;6.前部輸送機必須有與采煤機閉鎖裝置;7.每班電工做閉鎖試驗,并填寫試驗記錄;4后部刮板運輸機檢修的安全技術措施4.1后部刮板運輸機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估4.2后部刮板運輸機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.后部輸送機檢查1.信號、按鈕不可靠機導致人員傷害或設備損壞機電事故I4D312中等2.未按規定對后部輸送機進行檢查人不能及時發現設備故障,造成設備損壞或人員傷害機電事故I4D312中等3.后部輸送機未安裝急停信號人運行中出現異常情況無法通知司機停車,造成人員傷害和設備損壞機電事故I4D312中等4.未檢查輸送機是否上竄下滑(調到安全出口檢查)人由于運輸機上竄下滑造成安全出口不暢,推溜時擠傷人員運輸事故k2E24低4.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢查信號裝置是否靈敏可靠,信號裝置不靈敏,必須立即處理,否則禁止開機;2.人員檢修前必須通知電工對轉載機以及后部刮板輸送機停電閉鎖并掛牌管理;3.檢查后部輸送機的傳動裝置、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全、完整、緊固;減速器、梅花墊是否有漏液、滲液現象,油量是否適當;4.空載運轉后部輸送機,仔細監聽各部件的運轉聲音是否正常,認真察看刮板鏈及接鏈環的磨損和使用情況,是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、連接螺栓、E型螺栓、脫落、刮板丟缺等現象;5.檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動;6.檢查刮板輸送機機頭處防塵設施;7.后部輸送機沿線設有能發出“停止”信號的裝置,信號點的設置距離不得超過12m;8.電工每班檢查急停信號,發現故障及時處理,按規定填寫檢查記錄5采煤機機檢修的安全技術措施5.1采煤機檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估5.2采煤機檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.準備工作1.檢修時采煤機停的方式不合適人工作面片幫,造成人員傷害頂板事故I4D312中等2.未處理頂板、片幫或處理不徹底人工作面片幫,架間漏煤造成人員傷害頂板事故J3D39中等3.工具不完好或工具不匹配機工具不合適,人員操作費力,造成人員傷害其它事故I4F14一般2.停電閉鎖1.采煤機未停電閉鎖掛牌人人員在采煤機附近作業時,滾筒突然轉動,造成人員傷害機電事故I4D312中等3.檢查截齒1.未檢查截齒人滾筒缺齒,增大采煤機負荷,損壞設備機電事故I4C416中等2.未及時更換截齒人滾筒缺齒,增大采煤機負荷,損壞設備機電事故J3C412中等4.檢修液壓元件及管路1.更換液壓管路及元件時,未釋放管路的壓力人高壓液體飛濺傷人機電事故J3D39中等2.搖臂下降機搖臂鎖不住,搖臂自動下降,影響進刀質量機電事故H5F15一般5.檢修電控部分1.未使用相匹配的驗電筆進行驗電人電器元件帶電傷人機電事故I4E28一般2.未使用采煤機保護人損壞設備或造成人員傷害機電事故I4D312中等3.工具遺忘在采煤機電控箱內人造成設備短路、接地機電事故J3D39中等4.電控箱外蓋未緊固人造成失爆,損壞設備,發生瓦斯事故瓦斯事故K2A612中等5.檢查電纜的絕緣性能時,未使用相匹配的搖表人測量不準或擊穿電纜機電事故K2D36一般6.設備油位檢查及加注油1.未及時加油人油位達不到規定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機電事故K2D36一般2.采煤機漏油機造成油位達不到規定,液壓泵吸空易損壞,搖臂升不起機電事故J3D39中等7.清理現場、試運行1.試運轉啟動采煤機時,采煤機檢修人員未撤離至安全地點;人采煤機傷人或采煤機松動煤幫片幫傷人頂板事故K2D36一般2.現場清理不凈,鐵器進入運輸系統人影響煤質,卡阻系統機電事故J3E26一般8、檢查行走輪1.換行走輪時對采煤機未進行固定機造成機械部下滑傷人機電事故I4D312中等5.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修時采煤機要停在頂板完整、無淋水的機尾位置;2.檢修前必須通知電工對采煤機停電閉鎖,并掛牌管理;3.采煤機司機檢修前必須按照敲幫問頂的規定對作業地點附近的頂、幫進行清理;4.對作業地點附近的液壓支架的護幫板檢查,護幫板必須伸出,護住煤壁;5.每班開機前采煤機司機必須檢查采煤機截齒;6.更換截齒時滾筒左右3m內不許有人工作;7.發現截齒短缺,必須補齊,截齒磨鈍應及時更換,做到截齒無缺失,截齒無合金的數量不超過2個,齒座無損壞或短缺;8.更換液壓油管及元件時必須現對要拆除的壓油管及元件泄壓;9.下降量超過規定,必須立即處理,未處理,嚴禁運轉;10.采煤機所有電氣裝置必須靈敏可靠,嚴禁甩掉不用,或任意調整保護值;11.特殊情況下應制訂安全技術措施報礦總工程師批準,但不允許長期無保護運行;12.打開電控箱檢修完畢后,必須對電控箱內工具雜物清潔干凈;13.檢修完電控部分后由負責檢修的電工檢查確認后,定蓋上電控箱蓋子;14.按照檢修工藝標準蓋上電控箱外蓋;15.必須使用與電壓等級相匹配的搖表檢驗電纜的絕緣性;16.檢查油位符合規定,一般油位不低于采煤機油標的一半;17.加油時必須使用專用油壺和漏斗,并對注油口清潔;18.檢查搖臂調高油缸有無損傷、漏油現象;19.檢查齒輪、軸頭有無漏油;20.檢查油管有無漏油現象;21.檢查采煤機前必須對附近的雜物檢修清理;22.通知電工,檢修工作結束,可以送電;23.按操作規程規定順序啟動,試運行;24.當班司機應及時清理采煤機上的浮煤、矸石及煤塵,并整理好采煤機上的各種管線;25.在更換行走輪前必須由修理工聯系無極繩絞車司機固定采煤機后方可更換行走輪;26.按規定填寫采煤機檢修工作記錄;6泵站檢修的安全技術措施6.1泵站檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估6.2泵站檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.停電閉鎖掛牌1.未停電閉鎖掛牌人人員誤動作,造成人員傷害機電事故I4D312中等2.檢修1.泵站發熱機造成設備損壞機電事故T4E28一般2.泵站緊固件松動機造成設備損壞機電事故T4E28一般3.泵站油位不符合規定人造成設備損壞機電事故T4E28一般4.未定期清洗泵站各部件人液壓元件堵塞,造成液壓系統損壞機電事故H5F15一般3.清理現場、試運行1.未將更換下的配件及廢油回收人油脂、棉紗可能造成火災;火災事故K2D36一般6.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修泵站前必須通知電工對泵站停電閉鎖,并掛牌管理;2.電機及泵站工作機構各部溫升,發現異常應停泵處理;3.乳化液溫度不應超過30℃,泵體溫度不應超過60℃4.乳化液泵站各部件無損壞,連接螺栓必須緊固;5.液壓系統管路連接齊全緊固;6.泵站潤滑油油位必須達到標準位置;7.柱塞潤滑油池油液必須足夠,8.油繩長度必須滿足柱塞潤滑要求;9.泵站系統各種壓力控制元件,定期清洗各種過濾器;10.定期檢查清洗水箱、液箱、油箱等設施;至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量;11.拆卸下的液壓元件不準在井下進行清洗;12.定期對密封件進行清洗,涂抹黃油;13.將更換下的配件及時運到指定地點,嚴禁擺放在巷道,阻礙安全出口暢通;14.將更換下廢油及運到指定廢油油脂回收點,并將廢油密封好;7液壓支架檢修的安全技術措施7.1液壓支架檢修的采用工作任務法進行危險源辨識和風險評估7.2液壓支架檢修的任務危險源辨識及評估工序危險源/危險因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級檢修液壓支架檢修液壓支架前未對泵站停機閉鎖人造成人員傷害機電事故H5E210中等1.未對支架聯結處銷軸檢查人銷軸脫落、斷裂,彈出傷人;油缸滑落傷人機電事故K2D36一般2.未對支架液壓系統檢查人發生漏液、竄液、高壓液體噴出傷人、U型卡彈出傷人、高壓膠管彈出傷人機電事故H5E210中等7.3針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施技術措施編制如下:1.檢修液壓支架前必須通知電工對泵站停機閉鎖,并掛牌管理;2.支護工接班后,必須對工作面每副支架連接處銷軸進行檢查,發現問題及時更換;3.液壓支架的聯結銷、保險銷應符合規定并完好可靠;4.支護工每班接班后,必須對支架液壓系統進行檢查,發現問題及時處理;5.高低壓膠管無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組、油缸無滴漏,操作手把齊全、靈活可靠,操作手把歸“零位”,管接頭無斷裂,U形銷子不缺失;

篇2:設備檢修現場安全工作措施規定

1.有關部門在布置檢修任務同時,指定項目的技術負責人即為該項目的安全負責人。實行項目負責制。

2.各車間對所負責的區域的動火審批、消防器材的使用等要進行監督,實行區域負責制。杜絕區域內的隱患存在。

3.檢修前檢修負責人在交待任務的同時要交待安全工作措施,如有外委檢修項目的,也要向他們交待安全工作措施,明確安全職責。

4.要嚴格執行停送電管理制度,聯系好停送電事宜,經有關人員確認后方能進行工作。

5.檢修時要掛檢修牌,檢修標示信號要明顯。

6.各檢修單位必須遵照所檢修項目的安全技術措施及要求執行。明確安全職責,責任落實到人,并有據可查。

7.各檢修單位的專(兼)職安全員保證在現場進行監護,做到任務明顯,責任到位。

8.各檢修部門必須根據自己所承擔的任務,制定出工作對策及安全措施。對檢修條件復雜、危險性大的項目,必須有專門的安全措施,并派專人負責安全工作。

9.檢修人員在作業中必須嚴格執行安全技術規程、設備維護檢修規程、施工安全技術規程及試車規程等。

10.使用行車必須要有專人負責指揮,指吊人員必須佩戴好指吊襯標,其他人員不準指揮。

11.拆下的設備零部件,要擺放有序,不準放在安全通道上。因檢修時揭開的蓋板,拆卸的防護欄桿,必須要采取臨時的安全防護措施,并用隔離線圍好,檢修好后立即恢復。

12.檢修時使用的氧氣瓶、乙炔瓶,必須按規定使用,作業時需要用的電、氣源必須與有關部門聯系,不得擅自動用。

13.單機試車,局部聯動或全線聯動,必須經檢修指揮組批準,按規定進行,未經批準,任何人不得啟動設備。

14.重點要害部位動火,必須按廠動火制度規定,到安環科辦理動火手續,并做好安全確認后方可進行。

15.軋線操作人員必須按檢修停機位置停機,經確認后與檢修人員共同進行停電、掛牌、關閥、插銷等,方能開始檢修。否則不準作業。

16.外委項目的檢修人員,必須遵守廠部的各項安全規章制度,并接受廠安全管理部門的監督管理。

17.檢修完畢后要清理現場,必須做到工完料盡場地清,設備整潔,地面干凈。

篇3:電氣設備檢修電壓升級安全措施

礦井于2009年6月停產到現在,有好多線路都停止供電,僅保留了通風排水的線路,為了保證這次開工的供電正常,對全井的電氣設備進行一次大檢查和維修整改,停工前我礦立風井井底設備使用的是380V供電,其余的是660V供電。副斜井井底有一臺D46—50×7多級離心泵供電是有副斜井地面變電所供電(當時副斜井與立風井沒有貫通),這樣的供電方式極不安全,為了保證供電系統安全可靠,開工前要井下設備一律由井下中央變電所供電,井下統一供電電壓為660V。為保證施工期間的安全特制訂措施如下:二、施工方法:?1、施工前的準備:?施工前要對巷道進行仔細檢查,以確保供電線路不被擠壓、掩埋。機電隊將施工材料、檢修工具準備齊全,組織施工人員認真學習本施工措施。2、施工方法:對全井開關、電動機、線路進行逐臺、逐條檢查、檢驗,檢驗合格一條供電線路恢復供電一條線路。對立風井的電動機接法有“三角”改為“星形”,更換2臺(660V)潛水泵,對3臺QBZ—80開關進行電壓調節。拆除有副斜井地面變電所至副斜井井底的70㎜2橡套阻燃電纜800米,敷設一條從副斜井井底———三石門饋電供電線路(70㎜2橡套阻燃電纜605米)。三、施工技術標準:1、檢查檢修開關和接線工藝有下列情況之一即為不合格:1):缺螺絲、彈簧墊圈或螺母;2):彈簧墊圈未壓平或螺絲松動;3):螺絲型號不一致、螺絲不透扣(一般為2~3扣)4):密封圈內徑大于引入電纜外徑在1㎜以上;5):進線嘴內徑d與密封圈外徑D的差值超過下表的規定:D(㎜)D~D(㎜)D小于等于201.0D大于20小于等于601.5D大于602.06):密封圈的單孔內穿進多根電纜時7):將密封圈割開套在電纜上8):密封圈部分破損。9):密封圈的硬度達不到邵氏45度~55度的要求,老化、失去彈性、變質、變形,有效尺寸配合間隙達不到要求,起不到密封作用;10):密封圈沒有完全套在電纜護套上;11):密封圈與電纜護套之間有其他包扎物12):一個引入裝置內用多個密封圈13):空閑引入裝置沒有密封擋板時或擋板直徑比引入裝置內徑小2㎜以上,擋板絕對厚度小于2㎜;14):擋板放在密封圈里邊的;壓盤式引入裝置或螺母式引入裝置金屬圈放在擋板與密封圈之間的;15):進線嘴壓緊后沒有余量或進線嘴內緣壓不緊密封圈、或密封圈斷面與器壁接觸不嚴,或密封圈能活動;16):壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊;17):壓緊螺母式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位置或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進超過半圈的;18):使用壓緊螺母式引入裝置,在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的;19):電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的(電纜緊固程度以順著電纜方向用手不能將電纜推進接線室為合格);20):備用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格。21):隔爆接合面嚴重銹蝕,有較大傷痕、凹坑。間隙超過規定值。22):不用的電纜接線孔沒有用金屬擋板堵塞。23):接線柱、絕緣套管燒毀,使兩個空腔連通。24):隔爆外殼中,未經批準增加元件、部件。2、敷設電纜時要符合下列規定:1):井下應使用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃電纜。2):電纜敷設地點的水平差應于規定的電纜允許敷設水平差相適應。3):嚴禁采用鋁包電纜。4):在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜。5):溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。6):電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒(要有煤安證號)。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備連接。7):在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛;在立井井筒或傾角在30度及其以上的井巷中,電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量,并不得損傷電纜。8):水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當馳度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。9):電纜懸掛點間距,水平巷道或傾斜井巷內不超過3m,立井井筒不超過6米,沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鉆孔必須加裝套管。10):電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、水管在同一側敷設時,必須在管子上方,并保持0.3米以上距離。再有瓦斯抽放管路的內電纜(通訊、信號)必須分開在巷道兩側。盤圈或“8”字的電纜不得帶電。(給采掘機組供電除外)11):井筒和巷道內的通信和信號電纜應與電力電纜分掛在巷道兩側,如果受條件限制:在井筒內敷設在0.3米以外的地方;在巷道內敷設在電纜上方0.1米以外的地方。12):高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間應大于0.1米。高壓電纜之間、低壓電纜之間不得小于50㎜.13):巷道內電纜,沿線每隔50米、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的兩邊都應設置注有編號、用途和截面的標志牌。14):電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并嚴密封堵管口。15):電纜鉤懸掛離梁15公分處,在同一條巷道內電纜鉤要懸掛在一直線上(隨著巷道的高低變化而變化)。電纜鉤要每隔1米一個,電纜鉤要垂直懸掛,下端要固定好。16):電纜電壓高的要懸掛在電壓低的下面,細電纜要懸掛在粗電纜的上面。四、安全技術措施:1、進行施工前要貫徹學習本措施,使每個參加施工人員都知道本措施內容,牢固樹立安全第一的思想,嚴格遵守執行本措施規定的各種規定。2、施工時要注意觀察巷道頂板情況和各種設備之間的距離,在安全的情況下才能施工。3、要安全正確使用施工工具,每次使用前必須對其安全性能進行檢查,合格后方可使用。4、檢修開關時嚴格執行停送電制度,誰停電誰送電,嚴禁打電話或約時停送電。5、停電檢修時嚴格執行停電、檢查瓦斯濃度、驗電、放電、打接地線、掛警示牌制度。6、線路送電時一定要試送3次,確認無異常情況后方可正常供電,嚴禁一次送電,送電后要觀察饋電無過流、漏電、三相不平衡、短路等故障后20方可離開。7、機電隊安全網員(至少三人)為安全監護人,保證每班至少一名安全監護人。8、多人作業時,要設專人統一指揮,嚴禁三違。9、運送電纜時要輕拿輕放,邊撒電纜邊固定,嚴禁將電纜放在巷道中間或軌道上,不準胡亂擺放。10、上、下山運送電纜和施工時,嚴格執行“開車不行人、行人不開車”制度,確認安全后方可運送或施工。11、當班施工完成后要清理現場,不亂扔、亂放,保證不影響正常安全生產。12、井下發生水、火、瓦斯等自然災害時要迅速沿避災路線撤離到地面。13、其他不盡事宜按照《煤礦安全規程》執行。