一、加強通風管理,防止瓦斯積聚

1、為強化采掘工作面瓦斯管理,每月由礦總工程度師組織有關人員對所有采掘工作面進行瓦斯防治評價,凡沒有參與評價或未通過評價的采掘工作面不準生產。生產過程中發現地質條件變化,必須立即組織修訂方案或措施,重新進行評價和審核。

2、新建的通風設施必須嚴格按照《鄭煤集團公司通風設施構筑補充規定》進行構筑,實現通風設施與巷道間的連體化,提高通風設施的堅固系數及可靠性。

3、任何人不得隨意拆除或破壞通風設施,保證全礦井通風設施齊全可靠,操作靈活。所有風門必須實現正反向風門閉鎖,防止風流短路或紊亂。

4、風門之間的間距不得小于5m,反向風門距工作面回風巷不得小于10m,與工作面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時應設置3道反向風門。

5、井下主要進回風巷、采區進回風巷之間風門應逐步實現自動開關、開關狀態監控及開關語音報警等功能,確保通風系統穩定可靠。

6、礦井每月必須進行不少于三次的全面測風,及時掌握各巷道、采掘工作面和硐室風量的分配情況,并制定切實可行的調節措施,報礦總工程師批準實施。

7、各采掘工作面的供風量必須滿足生產需要和《規程》的規定,任何人不得隨意改變供風量和通風系統,采煤工作面風量不得低于400m3/min,具有突出危險的采掘工作面必須制訂專項防治煤與瓦斯突出安全技術措施。

8、抓好巷道維修工作,確保足夠的通風斷面,嚴防冒頂堵塞巷道事故的發生,通風巷道由生產技術科、安全質量監察科、通風科、維修隊、開拓一隊經常派人檢查維護,確保通風系統穩定可靠。每月由通風科組織一次巷道狀況檢查,及時處理維護失修巷道,確保巷道失修率不大于7%,嚴重失修率不大于3%。

9、所有煤巷掘進工作面應按系列化裝備管理,新設計巷道開口施工前瓦斯傳感器、風筒、水管、壓風管路、電話必須安裝到位。局部通風機堅持停工不停風,防止瓦斯積聚。由于設備檢修,停電等原因停風時,必須立即向調度中心匯報,組織撤出所有人員、切斷受影響區域內所有非本質安全型電氣設備的電源,從防突風門外掐斷風筒,實行自然通風,巷口處設置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內。并由瓦斯檢查員負責將風機開關、閉鎖開關的手把打到零位,并守候在風機處,直至風機正常運行。

10、采掘工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.5%時,必須停止用風鉆打眼。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業地點風流中、電氣設備或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。采掘工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可恢復供電。

11、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度最高不超過1.5%,且符合《規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時,方可人工開啟局部通風機,恢復正常通風。

停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,必須采取安全措施,控制風流排放瓦斯。

停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制訂安全排瓦斯措施,報總工程師批準實施排放。

在排放瓦斯過程中,排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%,且采區回風系統內必須停電撤人,其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規定。只有恢復通風的巷道風流中的瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風系統內的供電。

機電部門要對有計劃停電嚴格把關,盡可能集中安排,減少停電次數,并采取措施,嚴禁停電時因單回路供電造成停風事故。

12、井下所有盲巷必須及時密閉,救護隊每旬對井下所有巷道、密閉及防滅火情況全面檢查一次,檢查后及時向通風科、安全監察科、總工程師匯報。

13、兩個相向掘進的工作面在法線距離相距50m時,兩個掘進工作面必須全部停止掘進,在兩個掘進面之間采取鉆透措施,鉆孔直徑不小于89mm,數量不少于6個。由地測科下達貫通通知書,必須停止一個工作面作業,做好調整通風系統的準備工作。貫通時,必須由通風科技術人員在現場統一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警標,并經常檢查風筒的完好情況、工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前,2個工作面入口必須有專人警戒。貫通后,必須停止采區內的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定后,方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯絡巷貫通,必須遵守上述各項規定。

14、嚴禁串聯通風或其他不符合《規程》規定的擴散通風、老塘通風。由于技術原因必須串聯通風時,必須制定安全技術措施,報集團公司總工程師批準,未經批準不得施工,生產設計應盡量避免串聯通風。

15、掘進工作面開工前必須實現“雙回路供電”、“三專兩閉鎖”等系列化裝備項目。

16、加強對自動風門的管理和維護,保證通風設施的穩定可靠。對貫通的巷道要及時進行通風系統調整工作,編制通風設施建造設計,按照設計合理建造通風設施,確保通風系統的穩定可靠。

17、每年進行一次礦井反風演習,提高救災應變能力。對演習中發現的問題,要采取措施進行改正。

18、采掘面過采空區或老巷時,必須制訂專項防治瓦斯及其他有害氣體的安全技術措施。

19、維護瓦斯防治導航系統的正常運行。調度中心微機室值班員要密切注意瓦斯導航系統運行情況,發現問題及時向通風調度值班員和通風科值班室匯報。

二、嚴格瓦斯檢查制度

1、所有采掘工作面必須配備專職瓦斯檢查員,瓦斯檢查員要認真執行瓦斯巡回檢查和請示報告制度,井下各采掘工作面內的瓦斯濃度由專職瓦斯檢查員經常進行檢查,并認真填寫瓦斯記錄牌板,做到牌板、記錄本、班報“三對口”。

2、瓦斯濃度超限時,瓦斯檢查員有權停止生產,并迅速報告調度指揮中心、安全監察科和通風科,采取措施進行處理。

3、所有采掘工作面的瓦斯檢查員必須按規定檢查各地點瓦斯濃度,并做到現場交接班,通風調度對各采掘作業地點每班至少進行一次反向調度,并做好記錄。

4、瓦斯日報表和監測日報表每天必須報礦長、總工程師審閱。當天通風科值班人員必須認真審閱瓦斯班報,掌握瓦斯變化情況,發現問題及時處理,并向礦調度指揮中心匯報。

5、采掘工作面和回風流中的機電硐室都要按照(aq1029-2007)《煤礦安全監控系統及安全檢測儀器使用管理規范》的要求安裝自動監測報警斷電裝置。

6、領導干部、技術人員、采掘隊班組長和放炮員、流動電鉗工下井時,必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

7、加強監測系統管理,保證監測系統運轉正常。探頭使用種類、數量、質量(探頭位置、探頭顯示值、斷電點、斷電范圍)等均要符合《煤礦安全規程》規定,并采取切實措施,預防計算機病毒。

三、杜絕引爆火源

1、采區進、回風巷、采煤工作面上下巷、掘進工作面按規定安設隔爆設施。

2、放炮員必須嚴格按放炮工操作規程和爆破圖表裝藥放炮,裝藥使用水炮皮、黃泥封孔,封孔長度必須符合以下規定,嚴禁煤粉屯炮。

1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

5)光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。

6)工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

3、井下使用的金屬工具,應輕拿輕放,嚴禁因相互撞擊而產生火花,井下使用射釘槍、手電鉆必須制訂專項安全措施,并嚴禁在回風巷使用。

4、加強采空區管理,堅持煤層自燃發火的預測預報工作,消除高溫點,防止煤炭自然發火。采面結束后必須在30天內進行永久密閉,救護隊對采空區密閉每周必須檢查一次,發現問題及時采取措施進行處理,并建立專項記錄。

5、機電部門要采取可靠措施防止雷電進入井下和雜散電流進入采區,對各采區軌道絕緣點及其它熔斷器和避雷裝置要定期檢查、達到接地系統良好。加強機電設備檢查,杜絕失爆。

篇2:液化石油氣使用瓦斯安全規定

第一條?液化氣及瓦斯的設備及管線必須嚴格按照操作規程進行操作,絕對不允許超溫、超壓、超裝、超負荷運行。

第二條?液化氣槽車和鋼瓶、貯罐的充裝系數不得超過其容積的80%(引進球罐按設計值充裝)。進貯罐的液化氣溫度界限應保證其蒸氣壓不超過貯罐的允許操作壓力。當環境溫度高于30℃時,對無保溫的露天貯罐要采用噴淋水降溫。

第三條?要隨天氣的變化而搞好液化氣及瓦斯設備的操作。在冬季氣溫下降時,要減少瓦斯與液化氣系統帶水帶液,并及時脫水排液,防止凍凝或凍壞設備與管線;在大風天要加強巡回檢查,謹防爐子滅火和火炬回火。

第四條?各種充裝液化氣槽車,充裝完畢后,管線與接頭必須徹底斷開,并經崗位操作人員安全檢查后,方能開車。汽車槽車進入現場,必須安設阻火器。

第五條?新裝置投產,要對液化氣及瓦斯裝備部分詳細檢查驗收,要有經主管部門批準的開工方案、安全措施、操作規程,并嚴格貫徹執行。

第六條?要搞好液化氣及瓦斯的設備與管線的密封工作,做到不滲不漏。一旦發生泄漏,必須立即采取措施。在不能制止泄漏時,必須緊急切斷一切火源和進料,斷絕車輛來往,以防止事故的發生和蔓延。所有監測報警設備,必須定期檢查試驗,確保靈敏好用。

第七條?通過道路或繁華區的液化氣及瓦斯管線,要采取管網固定、管架加強、架橋加牢等措施;液化氣及瓦斯管線跨越主馬路,要設置明顯的標志和安全警示牌。

第八條?液化氣及瓦斯不準隨便放空,要通過火炬排放燃燒,火炬的點火與引火裝備要定期檢查,定期試驗,保證靈敏好用。

燃用液化氣或瓦斯的加熱爐或鍋爐,在點爐前要采取措施,保證爐膛內不積有瓦斯,以免發生爆炸。

第九條?加強民用液化氣站充氣、居民爐灶(包括住宅區的液化氣管網)和集體食堂等使用液化氣的安全管理,做到定期檢查,液化氣鋼瓶不準超期使用。教育職工、家屬正確使用液化氣,防止發生著火、爆炸、傷人事故。

第十條?認真貫徹執行液化氣及瓦斯管理制度、標準與規范,充實設備檢驗人員的數量和提高檢驗人員的素質,并配備必要的檢驗設備和儀器。

第十一條?要認真做好從事液化氣及瓦斯工作人員的安全教育和培訓,定期模擬事故演習。凡是調入易燃易爆崗位的操作員,要進行專門技術培訓,并要建立安全考核檔案,考核不合格者不準頂崗。

第十二條?液化氣槽車及充裝站臺,必須設有符合規定的靜電接地措施,并設置氣液回收裝置或密閉返回管線,禁止向大氣排放,液化氣罐區要設置圍墻或圍欄與大門,非崗位人員禁止入內。

第十三條?液化氣及瓦斯管線的低點與脹力點要裝排凝閥和引線,定期排凝和自動排凝,排凝要采取密閉方式。

第十四條?進系統管網的液化氣及瓦斯的硫化氫含量不大于20毫克/標米。為保證硫含量指標達到上述要求,要盡快建設脫硫裝置,未建脫硫裝置的,要開好堿洗設備,以防腐蝕設備與管線。

第十五條?凡貯存液化氣與瓦斯的設備,包括管線、配件,必須符合原國家勞動總局頒發的《壓力容器安全監察規程》和三部頒發的《鋼制石化工業壓力容器設計規定》的要求,不準用沸騰鋼。凡材質與質量不符合要求的,要停止使用,及時安排更換。

第十六條?液化氣及瓦斯的生產、儲運、使用區域要配齊、配全消防設施與消防器具和必要的環形消防通道,并始終處于良好狀態。具有明火又有液化氣及瓦斯的生產裝置及系統的防火間距,要符合有關設計防火規范要求,并要配有必要的安全設施,如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

第十七條?用瓦斯作燃料的鍋爐、加熱爐、裂解爐等必須裝設阻火器和配有燃料油常明燈、火焰監測器、燃燒監測器等安全設施。

第十八條?有液化氣及瓦斯的裝置和區域,必須配齊瓦斯監測報警器和必要的自保裝置。

第十九條?為防止靜電積聚,運行中的液化氣及瓦斯設備、管線要有完善的接地設施,并符合標準。

第二十條?液化氣及瓦斯的設備及管線鋼框架與大型鋼支架下部,應砌以或襯以耐火隔熱保護層,加以保護。

第二十一條?液化氣及瓦斯的設備及儀表要采用防爆型。不防爆電動儀表,要逐步更換或采取有效措施。

第二十二條?凡鋪設在地下的液化氣及瓦斯管線,要有防腐涂層、陰極保護等措施。

第二十三條?在火炬前要設置液化氣的氣化和脫液設施,不準將液態烴直接排入火炬管網。

第二十四條?要在火炬系統上設置水封、氮封、阻火器等,防止回火、打炮或爆炸。

第二十五條?火炬管網走向要合理,管線盡量短,拐彎盡量少,管線要有坡度,低點要有排凝設施。

第二十六條?液化氣及瓦斯的設施與管線的焊接,要有經考試合格的焊工和無損檢驗人員進行焊接與檢驗,并做好記錄。

第二十七條?液化氣及瓦斯的設施及管線在安裝或檢修完成后,必須按規定做水壓試驗和氣密試驗,并要有一定保壓時間,達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹。

第二十八條?認真執行崗位責任制,對在用的液化氣及瓦斯的設備與管線,要認真進行巡回檢查和定期專業檢查。裝置停工檢修時,進行宏觀檢查與無損探傷,并做好記錄,建立、健全檔案。

第二十九條?液化氣及瓦斯的設備要配齊各種安全附件,如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設施等,并要定期檢修校驗,保證靈活好用。

第三十條?要按規定要求對液化氣及瓦斯設備與管線進行檢查和監測,發生隱患要采取可靠措施,結合每年大檢修或日常維修進行整改。當隱患發展威脅安全生產時,應立即停車處理。

篇3:瓦斯氣安全管理制度

1、在瓦斯管道、設備20米處,需要動火時必須辦理明火作業許可證,工作許可人和工作負責人共同按工作票所列檢查瓦斯方法進行檢查瓦斯。瓦斯濃度必須小于0.5%,工作許可人方可允許其工作。

2、需制定專項安全措施,必須由主任工程師牽頭按股份公司(2004)第4號“安全技術措施編審管理辦法”進行編寫和組織審核,報股份公司批準。

3、在瓦斯管道和支架上進行燒焊、敲擊等可能產生高溫火花和靜電的工作,開工前必須對管道進行空氣置換,管道內瓦斯濃度必須小于0.5%。經空氣置換后的管道投運前,必須進行瓦斯氣置換,經值長確認管道內瓦斯濃度不小于40%時,方可啟動燃機發電。

4、所有需要監視、操作、使用瓦斯監測儀器的人員必須經過培訓,熟練掌握便攜式瓦斯監測儀和所有廠區在線瓦斯報警儀的操作方法,經考試合格后方可上崗。

5、凡各崗位工作人員,需持要害證進入廠區。外單位進入人員必須持單位介紹信,經廠安全副廠長批準簽字后,門衛進行要害登記,方可進入生產區。進入生產區后的行為由引領者負責監督,出現違反我廠瓦斯管理制度要求的行為,按照廠部考核制度落實到引領人。

6、嚴禁所有人員攜帶火柴、打火機、手機、對講機等無線通訊設備、閃光照相器材、有可能因金屬摩擦產生火花等物品進入生產廠區。進入廠區前,所有的易燃易爆物品及煙火,均交門房存放保管,出廠后到門衛領取,物品交還本人,保證保管妥當無誤。

7、進入生產廠區的人員應穿防靜電工作服,不準穿帶釘皮鞋戴易產生火花的衣物,嚴禁使用金屬物體敲打設備及任何可能產生火花的物體。

8、廠區內嚴禁吸煙及明火,嚴禁在廠區周圍亂放鞭炮。

9、非本單位一切機械車輛不準進入生產區域,如因特殊情況需要進入時,需經安全副廠長同意方可進入。嚴禁不帶阻火器車輛進入易燃易爆區。

10、外委施工單位進入廠區施工,要按照外委施工單位的管理規定,辦理了相關手續(安全抵押金、人員入場證等)后方可進入,并嚴格執行廠內的瓦斯等各項管理制度,廠區內要安全人員進行監督,發生違章行為,嚴肅考核。

11、生產廠區安全規范20米以內,禁止明火及電氧焊。如因工程或工作需要,必須電氧焊時,需辦理動火工作票。

12、瓦斯排污人員嚴禁帶火源和穿化纖衣服、穿帶釘皮鞋,需到瓦斯小井排污時,首先要打開井蓋通風十分鐘,用繩索將瓦斯檢測儀放入井內,顯示濃度小于0.5%、有害氣體排出后,排污人員方可下井排污,且井上必須派專人監護。排污閥打開后,排污人員到井外觀察,當污水排盡,方可入井關閥。

13、壓縮機司機、燃機司機必須對所屬機房內的空氣每小時進行一次瓦斯濃度檢測,并將結果記錄在記錄本上。當檢測結果大于0.5%時,應立即向當值值長匯報并將燃機,壓縮機房的防爆風機打開,經查明原因,將隱患消除后,檢測結果小于0.5%時,值長方可下令關閉防爆風機。當瓦斯濃度低于40%時,值長必須命令立即停機,并及時匯報值班干部、調度及上級領導。

14、運行人員每次巡檢時要嚴格按照巡檢路線和運行瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員姓名等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,要增加巡檢次數,每半小時檢查一次,以監測泄漏變化情況。

15、維護人員每天要按照維護瓦斯點表的內容進行瓦斯監測,填寫瓦斯監測表格,包括檢查地點、時間、瓦斯濃度、監測人員名字等。嚴禁漏檢、少檢、假檢,當發生輕微泄漏時,立即組織人員消除。

16、瓦斯安全警示牌應完好齊全,出現損壞時,先由臨時標牌替代,正式標牌半個月之內必須恢復。

17、廠區內所有崗位、工作地點要保持清潔、室內空氣新鮮暢通,不準有易燃品和雜物。生產場所不準使用非防爆的設備。

18、崗位上的工作人員,沒有上級安排不準會客。

19、對發現的安全隱患,立即處理或匯報,不得任其發展或隱瞞。

20、所有工作人員及進入廠區的相關領導,要嚴格遵守操作規程和各種規章制度,決不準違章作業和違章指揮,確保設備安全運行。

21、對現場數據要認真填寫記錄,保證準確無誤按規定匯報。

22、廠區內各部位的消防器材,要按規定配備齊全,并保持完好。在崗人員熟知使用方法和要領。

23、應急處理:

(1)瓦斯濃度安全級別劃分及處理辦法。

瓦斯濃度

安全級別

處理辦法

<0.2%

安全

正常運轉

0.2%~0.3%

警告

加大室內通風機功率,如瓦斯濃度仍然>0.3%,則按運行規程停止設備運轉,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查處理泄露點,處理完畢后方可重新開機。

>0.5%

危險

立即緊急停機,切斷電源、氣源,打開廠房門窗,檢查泄露點,處理完畢后方可重新開機。

(2)如在巡檢過程中發生廠房通風機停機事故,監測人員立即撤出廠房,監控室內運行人員按運行規程停機。

(3)如運行人員在巡檢發現火警,立即通知集中控制室停止設備運行,關斷氣源,必要時關斷全廠進氣氣源,當全廠進氣氣源無法關閉時,應通知來汽側停止供氣。

24、檢查與考核:

根據本制度進行檢查考核。

(1)違反日常一般管理規定,根據性質的嚴重程度,處罰50—300元,

(2)運行、維護、技術管理一次未執行,處罰運行、維護人員200元,管理人員300元;一次執行不到位,處罰運行、維護人員100元,管理人員200元。