1212綜采各配套設備現已安裝完畢,對設備進行試運轉有利于及時發現問題、及時解決問題,檢驗設備的穩定性和可靠性,為正式生產作好準備工作,保證設備在井下工作面能夠滿足實際生產的需要。

一、試運轉的準備工作

1、試運轉前,應將試運轉期間所需的工具,材料,易損配件準備齊全,檢查確保完好。

2、試運轉所需的各類油品應準備齊全,各種牌號的油要準備充分,保證滿足試運轉期間的需求。

3、試運轉前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質要求清潔無雜質,PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、此次試運轉工作必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。

5、試運轉前,各臺設備所需用油應按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。

6、試運轉設備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺試運轉設備進行外觀及靜態測試檢查,必須達到標準要求后方可進行單機試運轉工作。

8、試運轉前,應將工作面刮板運輸機水冷系統完善,水冷系統、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運轉人員,必須按工作安排持相應證件上崗,并按章作業。

10、試運轉順序

試運轉時應按順序依次對工作面供電系統、通訊照明系統、供液、供水系統、刮板機、轉載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(空載)。最后各單機設備運行正常時可割兩至三循環煤進行聯合試運轉。

二、井下單機試運轉安全技術措施

(一)、供電系統

(1)、試運轉技術要求

1、各類電氣設備完好,無失爆現象(符合防爆標準的要求)。

2、電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。

3、保護裝置齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格,網路的絕緣電阻不小于:660V不小于30KΩ;127V不小于10KΩ的規定,漏電繼電器能正常投入運行。

4、電氣設備外殼接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于:銅線25mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于M12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于M6,接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。

5、開關接線聯接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確

6、接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接。

8、接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離,應符合GB3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定;。

9、電氣設備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

10、隔離開關支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定,

11、電氣、機械聯鎖裝置齊全,動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值:

127V不低于0.5MΩ;660V不低于5MΩ。

13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。

14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。

15、綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內;工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值:660V不低于

10MΩ/Km。

16、通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米

18、電器設備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

(2)、試運轉順序

1、對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備,高低壓開關主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2、檢查測試完后,如果符合以上技術要求,則可以進行試送電工作。

3、通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。

4、變電所高爆開關合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯系確認后,移動變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。

6、對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

7、對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗,每次均應可靠動作,并給出顯示信號

8、按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《1212綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。

9、將所有電器設備(包括通訊,照明系統)按技術要求調試完畢,試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉前由分管副隊長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》。

2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設備停電,停電電源開關應有明顯的斷開點。

5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定及礦停送電制度,嚴格執行“停送電”制度,在停電電源開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。

停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電,驗電前,應先在有電設備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現故障時,應立即查明故障線路及設備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進行處理,如事態較嚴重應逐級向上匯報。

9、在緊急情況下,現場主要負責人有權先處理事故后匯報,盡快恢復正常供電。

10、高低壓開關自動跳閘,應及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、嚴禁單獨作業,一個作業地點必須配備兩個以上人員進行作業。

14、作業人員必須熟悉本工作面供電系統圖。

(二)、供液、供水系統

(1)、供液、供水系統技術要求

1、管路鋪設整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵運轉前應將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

3、檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。

4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

5、乳化液清潔,無析皂現象,配置濃度3—5%。

6、高低壓過濾器性能良好。

7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5MPa。

8、運轉中油溫應低于75○C,油位不低于下標,液溫不得超過40○C,液位不得過低,以免吸空。

9、運轉時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37MP,噴霧泵10MP)運轉到油溫穩定。期間應運行平穩,無異常噪音,接頭處無泄露現象。

10、額定工況下連續運轉3小時以上,達到穩定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5kg。

11、泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。

12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定(+1MPa)。

13、安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,

14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩,運行可靠;安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

(2)、試運轉順序

1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2、用手轉動連軸器,使其轉動4-5圈,檢查各運動部件是否轉動靈活。

3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

4、起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

5、經空載運轉后,關閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規定值,則需調整到規定壓力值。

6、運轉時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。

7、調節先導閥的彈簧預緊力,由最松至最緊,反復三次觀察壓力表的讀數。

8、以上檢查正常,可開機進行試運轉。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉期間觀察泵站壓力變化較大,不在調節范圍之內應立即停泵查明原因進行處理。

2、發現聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

3、試運轉期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發現液壓元件失效時,應立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規定進行試運轉,管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。

(三)、刮板輸送機

(1)試運轉的技術要求

1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應符合設備說明書的要求。

2、機頭、機尾傳動裝置運轉平穩,應無異常聲響。

3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

4、使用的潤滑油油質符合標準要求,不得有變質現象。

5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現象。

6、各部件聯接齊全、牢固,聯接合格;各零部件的連接配合應緊固、嚴密。

7、刮板鏈、連接環安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數不超過總數的2%,并不得連續出現。圓環鏈拉長變形不得超過設計長度的3%。

8、緊鏈機構部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時無卡碰現象

9、架體無變形、無開焊,運轉平穩,無異響。

10、減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。

11、對液壓系統拆卸或更換管路時要進行卸壓。

(2)、試運轉順序

1、試運轉前應按技術要求的標準檢查,保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行的。

2、試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。

3、試運轉前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉情況,如有異常要保證能夠及時停機。

4、試運轉時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉向要一致。

5、如無異常情況,可開機進行試運轉,并觀察運轉情況。

(3)、注意事項和防范措施

1、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預緊必須將開關隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業,禁止合閘”警示牌或設專人看管。

刮板機連續空轉溫度不得超過60℃。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、試運轉將要結束時,要再次對刮板鏈預緊,

6、運轉時用擴音電話進行相互聯系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)、轉載機的試運轉

(1)技術要求和注意事項

1、試運轉時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設備要求時開機。

3、監聽各部位的聲響是否正常,出現異常,應立即停車檢查。

4、試運轉過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應立即停車檢查,無異常情況時,可繼續進行連續試運轉工作。

5、機頭架應無開焊或變形。

6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現象。

7、轉載機無特殊情況下不得反轉。

8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質符合規定要求。

(五)、采煤機

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2MPa。

2、試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。

3、試運轉期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。

4、各結合及轉動部位無漏油,連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;

7、各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩,無異常聲響。

8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油

9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉靈活;滾筒無裂紋或開焊

10、牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉無異響,調速均勻準確。

11、內、外噴霧系統暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現卡、擠、壓電纜現象;

13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。

14、供電電壓等級應與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質溫度在-10℃~+35℃之間。

15、牽引速度能達到說明書規定數值范圍,閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。

(2)、啟動順序

1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發現問題可按下列順序進行啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機。

A合上隔離開關手把。

B打開噴霧閥門。

C發出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

D啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

E按下采煤機“啟動”按鈕,使滾筒轉起來。

F用搖臂調高手把把滾筒調到適當高度。

G使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。

4、停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)、支架

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉前應檢查支架上各零部件和管路系統應齊全,安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。

2、支架試運轉要在額定供液壓力和流量下進行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩、無澀滯蹩卡及外漏現象。

4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應達到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規定動作各操作一次,運動到極限位置穩壓5分鐘、各液壓元件不得出現外滲漏現象。

6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。

7、每個工作位置動作準確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩壓2分鐘不得滲漏,其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。

11、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩壓4小時不得有滲漏現象。

13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。

14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現象,伸縮不漏液,內腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形,。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落;無漲管,破管現象。

17、架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

20、調整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護,防止臟物進入。

21、改接管路后,必須打好"U"型卡,確認無誤后,方可動作支架。

(七)、帶式運輸機

(1)試運轉的技術要求

1、試運轉時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續運轉。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全,試驗靈活可靠。

6、信號裝置必須聲光兼備,清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

9、自移式機尾液壓系統控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。

10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應正確,升降方向對應正確,升降到位液壓回路不漏液。

11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統不漏液,無異常現象。

12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認各缸在正常工作狀態下,方可進行工作。

13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。

14、當轉載機機頭與工作面前進方向偏斜時,或當帶式輸送機與自移機尾發生偏斜時,要進行校直。

15、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。

18、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。

三、聯合試運轉

1、聯合試運轉的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發出信號,再由皮帶開始逐個啟動設備,先進行空載聯合試運行,然后帶負荷聯合試運轉。

2、在空載聯合試運行過程中,按以下內容逐個檢查和觀察:

⑴搭接部位是否合理正確,配套設備是否符合要求,設備間的自動控制是否符合要求。

⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。

⑶聯合控制系統是否正常,動作是否可靠。

⑷技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。

3、帶負荷運轉過程中需按以下內容進行檢查和觀察:

⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統的煤量運輸情況,是否各運輸環節能滿足運輸需求。

⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

⑶觀察電氣列車各臺電氣設備、各臺泵站、液壓系統帶負荷的運行是否正常。

⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護是否靈敏可靠。

四、其它要求

1、綜采設備井下試運轉期間由礦全面協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。

2、綜采設備井下試運轉前必須組織作業人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業。

3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。

4、單機試運轉現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》、《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》有關要求。

5、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

6、試運轉時除崗位操作人員處于指定位置觀察監視外、其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。

7、試運轉起動時首先進行啟動試驗,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于4小時,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

8、單機試運轉不少于4小時,試運轉按生產規定的起動,停機程序進行。

9、各臺設備起動后空載運行不少于4小時,相關崗位人員要按規定做好設備運轉過程中的記錄工作,一切正常后即可結束。

10、帶負荷運轉時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認真做好運行記錄工作,一切正常后方可結束,結束后進行整理工作面的文明生產,使之符合驗收標準。

篇2:綜采工作面調試運轉安全技術措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區,其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標高+1498~1569,相應地表標高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機外其余設備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進入礦井擴能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區域老頂開始垮落,漏頂較為嚴重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調架工作未完成,目前現有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯合調試。經礦研究決定,對1701工作面進行調試運轉。為確保此次調試運轉工作安全順利進行,預防頂板事故的發生,特編制本安全技術措施,相關作業人員必須認真學習及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.

2.施工負責人:朱緒銀

負責該項工作的工作安排、勞動組織、保質保量安全地按時完成本次任務。

3.安全負責人:楊剛林

負責監督措施施工安全的落實,并負責搞好工作進度,確保安全地完成工作任務。

4.技術負責人:陳?江

負責本次工作的質量監督和安全技術措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調試運行期間要嚴格按《1701工作面回采作業規程》及本措施的要求組織施工。

2.工區實行嚴格跟班制度,在生產現場能及時發現問題并處理,確保作業期間的安全生產。

3.所有作業人員必須持證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章作業和違反勞動紀律。

4.各工種必須嚴格執行崗位責任制、現場交接班制、現場質量驗收等有關制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設大棚進行支護,作業期間嚴格按作業規程安全技術措施進行大棚回撤。

6.工作面必須達到質量標準化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產。

四、調試運行措施

1.為了便于設備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現60mm以上臺階,采高根據煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。

2.工作面調試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側護板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調整,被調支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調試運行期間機頭1#支架側不出現空頂區。

3.在調試運行過程中應保證工作面的工程質量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴禁出現彎曲現象。

4.工作面按大傾角工作面進行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。

5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

6.移架時要利用好側護板,防止出現倒架、擠架、咬架等現象。

7.升架必須使支架達到規定的初撐力,與頂板嚴密接觸;移架要移夠規定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機應保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴禁出現急彎。

9.調試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術措施

1.采面調試運行期間必須加大上下出口單體支護的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達到初撐力,當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調試運行期間加大工作面兩巷超前支護強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設第一排,第二排距第一排2000mm支設;回風巷分別距巷上、下幫1000mm支設,并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發現卸壓柱及時更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴格按作業規程規定支護好,支設要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴格執行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴禁空頂作業。

4.回撤或支設單體時必須兩人配合作業,一人監護,一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進行加強支護,棚距1m,兩幫片幫嚴重時用單體支柱打貼幫柱護幫,并背護好頂板。

6.當礦壓顯現明顯時,在回柱、撤棚時,嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態,防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達300mm時,要采取挑木板梁接頂支護措施。

9.當工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室及工區匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方可恢復作業。

10、機頭、機尾三角區出現嚴重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。

12.現場要備足規格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發現漏頂嚴重時立即停機進行處理,一旦出現冒頂事故,應及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。

13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。人員在煤壁作業時,必須閉鎖煤機及溜子。

14.積極配合技術科及有關單位做好礦壓預測工作。

六、其他安全技術措施

1.調試運轉前加強機電設備檢查,禁止設備帶病運轉,杜絕井下電氣設備“失爆”。

2.調試運轉過程中電工班必須加強機電設備循環檢查力度,發現問題立即匯報工區值班人員,由工區安排機,將故障處理后再開機。

2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進回液暢通。

3.人員進入機頭三角區、煤壁作業時,三機必須停機閉鎖,并嚴格執行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進行其它工作靠近煤壁作業的,作業前除必須認真執行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業范圍內煤壁側打點柱防煤壁片幫傷人。

4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設專人負責,杜絕巷發生積水現象。及時清理水溝,杜絕下端頭區域發生積水現象。

5.兩端頭回撤的支護材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產。

7.加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業。一旦工作面回風隅角瓦斯濃度達到0.8%及以上時,工作面內所有人員必須立即停止作業,并及時向調度室匯報,由調度室安排通防工區必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯濃度降至0.8%以下時方可恢復作業。

8.調試運轉過程中,跟班區長隨時檢查支架等相關設備等,發現支架能連接后立即請示礦分管領導,得到允許后安排作業人員停機。

9.調試運轉過程中嚴格執行《1701工作面回采作業規程》各項安全技術措施。

10.調試運轉工作結束后,打好上下端頭隔離墻,嚴禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調試運轉工作結束后,由礦領導安排我工區下一步作業工作。需要進一步推進時,按我工區編制的《1701綜采工作面維護性推采安全技術措施》進行作業。

12.未盡事宜,嚴格按《1701綜采工作面作業規程》及有關規定執行。

篇3:煤礦綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

一、單機試運轉

1、操作人員必須服從命令,嚴格執行停送電制度及檢修制度。

2、調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠離各傳動部件5米,嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

5、供電系統正常后,試驗電站開關各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關動作性能不少于三次,要求保護性能靈敏可靠。

6、電站開關正常后,可進行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數次,確保無阻卡現象,可連續運轉。

7、單機試運轉不少于8小時,確認無問題后,可進行聯合試運轉,按生產規定的起動,停機程序進行。

起動程序:皮帶機→破碎機→轉載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯合試運轉,故障檢測現場必須有專人指揮,專人記錄。

二、聯合試運轉

1、現場試運轉安全負責人為:蒙鵬科,現場指揮嚴格執行《煤礦井下機電設備完好標準》及《煤礦安全規程》有關電氣要求。

2、由分管技術員,組織電氣設備安裝作業人員學習《電氣設備安裝安全技術措施》,《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、試運轉前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

4、試運轉時除崗位操作人員和專業電鉗工處于指定位置觀察監視處、其他人員一律離開試運轉設備5m以外。

5、試運轉起動時首先進行點動試驗數次,確保無卡阻現象方可進行連續運轉,連續運轉時間不得少于30分鐘,連續運轉時應注意觀察電流,電壓,電氣開關,機械設備有無異常響聲、過熱、滲漏等現象。

6、單機試運轉均正常以后方可進行聯合試運轉,聯合試運轉時須按作業規程中規定的起動和停車程序進行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉載機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數并設專職電鉗工巡視,一切正常后即可結束。

7、停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。

8、電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進行127伏及以上電壓作業過程中嚴禁單獨作業。

10、試送電、試運轉時,通風隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯濃度不超限,確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預緊,電氣設備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業,禁止合閘"警示牌或設專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作,嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護整定報礦動力科審查。

14、值班電工必須嚴格執行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護裝置。