1212綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢,對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題,檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性,為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作,保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

一、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

1、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具,材料,易損配件準(zhǔn)備齊全,檢查確保完好。

2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全,各種牌號的油要準(zhǔn)備充分,保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。

3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì),PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。

5、試運轉(zhuǎn)前,各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加,油量要符合要求,油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。

6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)工作。

8、試運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善,水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,并提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按章作業(yè)。

10、試運轉(zhuǎn)順序

試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng)、通訊照明系統(tǒng)、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)(空載)。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

二、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

(一)、供電系統(tǒng)

(1)、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求

1、各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。

2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。

3、保護(hù)裝置齊全,保護(hù)計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:660V不小于30KΩ;127V不小于10KΩ的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。

4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25mm2;扁鋼50mm2(厚度不小于4mm)。接地螺栓不小于M12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確

6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合GB3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定;。

9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

10、隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

11、電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:

127V不低于0.5MΩ;660V不低于5MΩ。

13、電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應(yīng)暢通。

14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動。

15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值:660V不低于

10MΩ/Km。

16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米

18、電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、對整個系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路,電動機電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。

2、檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電工作。

3、通電試驗時按順序逐臺進(jìn)行,自檢、試驗合格后才可進(jìn)行下一臺設(shè)備的操作。

4、變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護(hù)裝置動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。

6、對移動變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定試驗正常后方可進(jìn)行下一步的工作。

7、對保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號

8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進(jìn)行。各臺電器開關(guān)保護(hù)整定值按《1212綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進(jìn)行整定。

9、將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時,必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。

停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進(jìn)行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備,切斷電源,采取有效措施限制事故擴大,并及時進(jìn)行處理,如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級向上匯報。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報,盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、漏電繼電器跳閘,可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、嚴(yán)禁單獨作業(yè),一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進(jìn)行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。

(二)、供液、供水系統(tǒng)

(1)、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1、管路鋪設(shè)整齊,管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。

6、高低壓過濾器性能良好。

7、蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5MPa。

8、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○C,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○C,液位不得過低,以免吸空。

9、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37MP,噴霧泵10MP)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。

10、額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85○C乳化油泄露量不得超過0.5kg。

11、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

12、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(+1MPa)。

13、安全保護(hù)裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,

14、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2、用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

3、打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。

6、運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。

7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

8、以上檢查正常,可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

(3)、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進(jìn)行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進(jìn)行處理。

3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封,軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。

6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。

(三)、刮板輸送機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過2○、垂直方向彎曲不超過3○應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。

2、機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。

3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓,固定要可靠。

4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

5、刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

6、各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形,缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%,并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

8、緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象

9、架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無異響。

11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進(jìn)行卸壓。

(2)、試運轉(zhuǎn)順序

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。

3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。

4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。

5、如無異常情況,可開機進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。

(3)、注意事項和防范措施

1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。

刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊,

6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)

(1)技術(shù)要求和注意事項

1、試運轉(zhuǎn)時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。

3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。

4、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。

5、機頭架應(yīng)無開焊或變形。

6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。

7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

8、液力偶合器充液量合適,減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。

(五)、采煤機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2MPa。

2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴(yán)密。

3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。

4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠;

7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。

8、搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油

9、滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊

10、牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象;

13、滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護(hù)裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。

14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10℃~+35℃之間。

15、牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。

(2)、啟動順序

1、完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認(rèn)人員無危險后,方可接通電源啟動開機。

A合上隔離開關(guān)手把。

B打開噴霧閥門。

C發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

D啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

E按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

F用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

G使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤時的所有動作進(jìn)行試驗,以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

4、停機檢查時必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)、支架

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運動件、分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達(dá)到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下不得滲漏。

7、每個工作位置動作準(zhǔn)確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形,。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落;無漲管,破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。

21、改接管路后,必須打好"U"型卡,確認(rèn)無誤后,方可動作支架。

(七)、帶式運輸機

(1)試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進(jìn)行處理。

2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機,滾筒,減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,橫向裂口不超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全,試驗靈活可靠。

6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確,各密封件密封可靠。

10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應(yīng)正確,升降方向?qū)?yīng)正確,升降到位液壓回路不漏液。

11、自移式機尾試驗所有動作必須到位,無卡自滯,液壓系統(tǒng)不漏液,無異常現(xiàn)象。

12、操作各液壓缸時,不得猛升猛降,猛伸猛縮,操作前先點動,確認(rèn)各缸在正常工作狀態(tài)下,方可進(jìn)行工作。

13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。

14、當(dāng)轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進(jìn)方向偏斜時,或當(dāng)帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時,要進(jìn)行校直。

15、帶式輸送機要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

17、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

18、膠帶輸送機點開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序:工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運行,然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:

⑴搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。

⑵信號傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。

⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。

⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計要求。

3、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:

⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。

⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。

⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷的運行是否正常。

⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏,各種保護(hù)是否靈敏可靠。

四、其它要求

1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。

2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。

3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責(zé)任,落實到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。

4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。

5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。

6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。

7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行啟動試驗,確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時,試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進(jìn)行。

9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作,一切正常后即可結(jié)束。

10、帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤,在割煤期間必須認(rèn)真做好運行記錄工作,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后進(jìn)行整理工作面的文明生產(chǎn),使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

篇2:綜采工作面調(diào)試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、工作面概況及說明

1701采面位于礦井西翼,東靠礦井三條斜井,以井筒煤柱為界,其上覆為1501和1601采空區(qū),其上部為防水煤柱,下部未有采掘活動,地表為山地陡坡。工作面標(biāo)高+1498~1569,相應(yīng)地表標(biāo)高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面為綜采工作面,傾角為24~26°左右。工作面走向推進(jìn)長度467m,工作面長170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701綜采工作面除采煤機外其余設(shè)備均于2012年1月安裝完畢,截止到2012年3月采煤機安裝完畢,標(biāo)志著1701綜采工作面全面安裝完畢。由于我礦自2011年11月份正式進(jìn)入礦井?dāng)U能階段后,按上級要求,該工作面在擴能期間屬不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空區(qū)影響,1701工作面頂板極為破碎,加上1701工作面停采時間較長,直接頂大部分已冒落,局部區(qū)域老頂開始垮落,漏頂較為嚴(yán)重,使工作面部分液壓支架支撐受到很大影響,致使部分支架未能和刮板運輸機連接,同時調(diào)架工作未完成,目前現(xiàn)有條件無法完成此次工作。為將支架推過漏頂區(qū)域,及時將支架全部連接好,同時檢驗支架立柱,閥組性能,形成三機聯(lián)合調(diào)試。經(jīng)礦研究決定,對1701工作面進(jìn)行調(diào)試運轉(zhuǎn)。為確保此次調(diào)試運轉(zhuǎn)工作安全順利進(jìn)行,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,特編制本安全技術(shù)措施,相關(guān)作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)及貫徹簽字。

二、?施工組織

1.施工時間:2012年?月?日?時分開始.

2.施工負(fù)責(zé)人:朱緒銀

負(fù)責(zé)該項工作的工作安排、勞動組織、保質(zhì)保量安全地按時完成本次任務(wù)。

3.安全負(fù)責(zé)人:楊剛林

負(fù)責(zé)監(jiān)督措施施工安全的落實,并負(fù)責(zé)搞好工作進(jìn)度,確保安全地完成工作任務(wù)。

4.技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳?江

負(fù)責(zé)本次工作的質(zhì)量監(jiān)督和安全技術(shù)措施的貫徹

三、一般要求

1.工作面調(diào)試運行期間要嚴(yán)格按《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》及本措施的要求組織施工。

2.工區(qū)實行嚴(yán)格跟班制度,在生產(chǎn)現(xiàn)場能及時發(fā)現(xiàn)問題并處理,確保作業(yè)期間的安全生產(chǎn)。

3.所有作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。

4.各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制、現(xiàn)場質(zhì)量驗收等有關(guān)制度。

5.由于工作面兩巷均采用3m長棚梁和2.4m長棚腿架設(shè)大棚進(jìn)行支護(hù),作業(yè)期間嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)措施進(jìn)行大棚回撤。

6.工作面必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求,時刻保持“三直”、“一平”、“一凈”、“兩暢通”,兩巷物料碼放整齊,無積水無雜物,做到文明生產(chǎn)。

四、調(diào)試運行措施

1.為了便于設(shè)備推移,工作面煤層下部留有底矸,工作面初采割煤時及時調(diào)整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤時禁止留頂煤或底板出現(xiàn)60mm以上臺階,采高根據(jù)煤層厚度而定,保證不小于1.8m的最低過機高度。

2.工作面調(diào)試運行期間,實行從機尾向機頭單向推溜,溜尾支設(shè)戧柱,防止輸送機往機尾方向竄動。同時,每班安排專人利用小型單體逐步調(diào)整支架尾梁,其方法為:將被移支架的側(cè)護(hù)板收攏,降架少許脫離頂板即可,迅速用小單體將支架尾梁向機尾方向調(diào)整,被調(diào)支架移到位后,立即升架接頂。保證工作面在調(diào)試運行期間機頭1#支架側(cè)不出現(xiàn)空頂區(qū)。

3.在調(diào)試運行過程中應(yīng)保證工作面的工程質(zhì)量,保證支架齊直,且與煤壁垂直,運輸機平、直,嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。

4.工作面按大傾角工作面進(jìn)行管理,煤機司機在操作煤機割煤時,嚴(yán)禁站在采煤機上滾筒下方,防止大塊煤矸下落打傷煤機司機。

5.割煤后必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在150~200mm,若遇頂板破碎,應(yīng)采取帶壓移架。

6.移架時要利用好側(cè)護(hù)板,防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。

7.升架必須使支架達(dá)到規(guī)定的初撐力,與頂板嚴(yán)密接觸;移架要移夠規(guī)定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板輸送機應(yīng)保證平直,輸送機彎曲段長度不得小于20m,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。

9.調(diào)試運行期間確保工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接合理,輸送機頭不得超過超前溜子機尾外邊緣,并禁止所有輸送機底鏈拉回頭煤。

10.確保工作面兩端頭安全出口暢通,高度不得小于1.8m。

五、頂板管理安全技術(shù)措施

1.采面調(diào)試運行期間必須加大上下出口單體支護(hù)的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,單體支柱迎山有力,并選用合適高度的單體支柱,活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。單體支柱要達(dá)到初撐力,當(dāng)單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋,支柱三用閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒,不得用麻繩、鐵絲等代替,并保證拴繩有一定的張緊度。

2.采面調(diào)試運行期間加大工作面兩巷超前支護(hù)強度,確保雙排長度不少于20m,運輸巷距下幫600mm支設(shè)第一排,第二排距第一排2000mm支設(shè);回風(fēng)巷分別距巷上、下幫1000mm支設(shè),并且所有單體均用φ6.5mm的無防倒繩進(jìn)行防倒,并保證液壓支柱初撐力不小于90kN,底板松軟處穿鞋,發(fā)現(xiàn)卸壓柱及時更換。

3.工作面兩端頭及安全出口要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)好,支設(shè)要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“先支后回”制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4.回撤或支設(shè)單體時必須兩人配合作業(yè),一人監(jiān)護(hù),一人施工。

5.兩巷頂板破碎地段用工字鋼配合單體支柱架棚進(jìn)行加強支護(hù),棚距1m,兩幫片幫嚴(yán)重時用單體支柱打貼幫柱護(hù)幫,并背護(hù)好頂板。

6.當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時,在回柱、撤棚時,嚴(yán)禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點,并要專人觀察頂板。

7.定期檢查單體支柱安全閥是否處于擰緊狀態(tài),防止安全閥彈出傷人。

8.工作面端面距不超過340mm,如達(dá)到600mm及以上時,必須采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且頂板冒落高度達(dá)300mm時,要采取挑木板梁接頂支護(hù)措施。

9.當(dāng)工作面頂板下沉速度大,支架安全閥普遍開啟時,此時應(yīng)停止工作,撤出人員,并向礦調(diào)度室及工區(qū)匯報,待采取措施處理后,壓力穩(wěn)定方可恢復(fù)作業(yè)。

10、機頭、機尾三角區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重片幫時,要及時在端頭支架頂梁上穿走向板梁支護(hù)。

11.工作面所有支架必須升緊,如支架上方出現(xiàn)空頂,必須用坑木裝頂,接實頂板,保證支架有足夠的初撐力,并加強對支架的維修工作,杜絕竄、漏液現(xiàn)象,管路吊掛平直,端頭支架及時伸出伸縮前梁。

12.現(xiàn)場要備足規(guī)格齊全的裝頂棚腿、板皮等材料,發(fā)現(xiàn)漏頂嚴(yán)重時立即停機進(jìn)行處理,一旦出現(xiàn)冒頂事故,應(yīng)及時用坑木裝頂,控制好頂板,防止事故擴大。

13.處理冒頂事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,并采取從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板,不準(zhǔn)多頭同時進(jìn)行。人員在煤壁作業(yè)時,必須閉鎖煤機及溜子。

14.積極配合技術(shù)科及有關(guān)單位做好礦壓預(yù)測工作。

六、其他安全技術(shù)措施

1.調(diào)試運轉(zhuǎn)前加強機電設(shè)備檢查,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),杜絕井下電氣設(shè)備“失爆”。

2.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中電工班必須加強機電設(shè)備循環(huán)檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報工區(qū)值班人員,由工區(qū)安排機,將故障處理后再開機。

2.加強乳化液泵站的維修,乳化液濃度保持在3~5%,壓力不小于30Mpa,進(jìn)回液暢通。

3.人員進(jìn)入機頭三角區(qū)、煤壁作業(yè)時,三機必須停機閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,在檢修工作面輸送機、煤機或進(jìn)行其它工作靠近煤壁作業(yè)的,作業(yè)前除必須認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度外,還必須在作業(yè)范圍內(nèi)煤壁側(cè)打點柱防煤壁片幫傷人。

4.加強對排水工作的管理,兩巷低洼處要安好水泵,加強檢修確保完好,保證能隨時排水,并設(shè)專人負(fù)責(zé),杜絕巷發(fā)生積水現(xiàn)象。及時清理水溝,杜絕下端頭區(qū)域發(fā)生積水現(xiàn)象。

5.兩端頭回撤的支護(hù)材料,要及時外運,并分類碼放整齊,保證兩巷暢通。

6.定期安排人員清理兩巷的片幫煤做好文明生產(chǎn)。

7.加強瓦斯檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦工作面回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%及以上時,工作面內(nèi)所有人員必須立即停止作業(yè),并及時向調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排通防工區(qū)必須及時組織人員采取措施處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時方可恢復(fù)作業(yè)。

8.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中,跟班區(qū)長隨時檢查支架等相關(guān)設(shè)備等,發(fā)現(xiàn)支架能連接后立即請示礦分管領(lǐng)導(dǎo),得到允許后安排作業(yè)人員停機。

9.調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行《1701工作面回采作業(yè)規(guī)程》各項安全技術(shù)措施。

10.調(diào)試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,打好上下端頭隔離墻,嚴(yán)禁瓦斯在上隅角積聚。

11.調(diào)試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后,由礦領(lǐng)導(dǎo)安排我工區(qū)下一步作業(yè)工作。需要進(jìn)一步推進(jìn)時,按我工區(qū)編制的《1701綜采工作面維護(hù)性推采安全技術(shù)措施》進(jìn)行作業(yè)。

12.未盡事宜,嚴(yán)格按《1701綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:煤礦綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

一、單機試運轉(zhuǎn)

1、操作人員必須服從命令,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠(yuǎn)離各傳動部件5米,嚴(yán)禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、供電系統(tǒng)正常后,試驗電站開關(guān)各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關(guān)動作性能不少于三次,要求保護(hù)性能靈敏可靠。

6、電站開關(guān)正常后,可進(jìn)行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數(shù)次,確保無阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7、單機試運轉(zhuǎn)不少于8小時,確認(rèn)無問題后,可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進(jìn)行。

起動程序:皮帶機→破碎機→轉(zhuǎn)載機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn),故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮,專人記錄。

二、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)安全負(fù)責(zé)人為:蒙鵬科,現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)電氣要求。

2、由分管技術(shù)員,組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》,《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。

4、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外。

5、試運轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行點動試驗數(shù)次,確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

6、單機試運轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進(jìn)行,起動順序為:皮帶機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常后即可結(jié)束。

7、停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實行監(jiān)護(hù)制度。

8、電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴(yán)禁單獨作業(yè)。

10、試送電、試運轉(zhuǎn)時,通風(fēng)隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯?jié)舛炔怀?確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預(yù)緊,電氣設(shè)備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業(yè),禁止合閘"警示牌或設(shè)專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護(hù)整定報礦動力科審查。

14、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護(hù)裝置。