為了加強10502回風巷在掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作,保證掘進安全,現根據相關規定和煤層瓦斯地質情況編制本技術措施。

一、煤層瓦斯地質情況

1、瓦斯成分及含量

煤層瓦斯成分中N2占42.59%,CH4占44.95%,通常情況下,瓦斯成分中CH4成分小于80%,稱為瓦斯風化帶,本井田CH4成分遠小于80%,煤層處在瓦斯風化帶邊緣。瓦斯含量中CH4含量在0~15.36ml/g,平均5.98ml/g。

2、瓦斯涌出量

根據我礦2011年《瓦斯等級鑒定報告》,我礦為低瓦斯礦井,5#煤掘進面平均瓦斯絕對涌出量為0.52m3/min。

3、煤與瓦斯突出危險性

根據我礦的《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。

二、區域綜合防突措施

(一)區域突出危險性預測

根據《煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》,在標高+1598m以上5#煤層無煤與瓦斯突出危險性。按照我礦《安全專篇》的要求,采取的區域防突措施為預抽煤層瓦斯。在10502回風順槽打本煤層抽放鉆孔穿透10502運輸順槽位置,先對10502運輸順槽進行預抽消突。

(二)區域驗證

1、采用鉆屑指標法進行區域驗證。若區域驗證指標不超限,可以在采取安全防護措施后掘進,若預測指標超限,則該工作面為突出危險工作面,必須采用打超前排放鉆孔的局部綜合防突措施。

2、掘進工作面采用鉆屑指標法的預測方法進行區域驗證。驗證時向前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8~10m的鉆孔,測定鉆屑瓦斯解吸指標△h2、K1和鉆屑量S。

鉆孔在掘進工作面中間和兩側分別布置,中間孔平行于掘進工作面巷道方向,兩側孔終孔應控制巷幫輪廓線外2~4m。

鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、K1。突出危險性臨界值指標為:S=6,Δh2=200,K1=0.5,如果實測得到的S、△h2和K1的所有測定值均小于臨界值,并且未發現其他異常情況,則該工作面預測為無突出危險工作面;否則,為突出危險工作面。

在煤巷掘進工作面對無突出危險區進行區域驗證時,應當按照下列要求進行:

⑴工作面每推進10~50m至少進行兩次區域驗證;

⑵在構造破壞帶連續進行區域驗證;

⑶在煤巷掘進工作面還應當至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔,探測地質構造和觀察突出預兆。

當區域驗證為無突出危險時,應當采取安全防護措施后進行采掘作業。只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆,則該區域以后的掘進作業均應當執行局部綜合防突措施。

三、局部綜合防突措施

(一)工作面防突措施

1、經區域驗證有突出危險性,則采用超前排放鉆孔作為局部防突措施。掘進工作面每個措施效果檢驗循環掘進前,必須采取超前排放鉆孔防突措施。

2、鉆孔參數:孔數不少于30個,孔徑φ75mm;鉆孔分三排均勻布置,巷道軸線方向上孔深為13.0~13.5m,鉆孔必須控制巷道兩幫各不少于5.0m的范圍。

3、每次打鉆結束后,應及時填寫排放鉆孔成果表,報礦總工程師審批。

(二)防突措施的效果檢驗

1、掘進工作面每次采取超前排放鉆孔防突措施后,排放鉆孔施工結束2小時后方可進行措施效果檢驗;效果檢驗與掘進作業時間間隔超過3天時,掘進作業前還應重新進行預測預報,只有測定數據小于突出臨界值時,方準進行掘進作業;否則必須重新采取防突技術措施,并再次進行效果檢驗,直到指標不超限為止。

2、該地區掘進工作面采用鉆屑指標法進行防突措施的效果檢驗。效果檢驗孔均為3個,Φ42mm,深度10m,在掘進工作面中間和兩側分別布置。鉆孔應當盡可能布置在兩措施孔中間,距措施孔距離不小于0.2m,中間孔平行于掘進工作面巷道方向;兩側孔距巷幫0.3~0.5m,終孔應控制巷幫輪廓線外2~4m。

3、效果檢驗方法和步驟必須嚴格按鉆屑指標法預測的方法和步驟進行。鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S,每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△h2、K1。

4、突出危險性臨界值指標為:S=6,Δh2=200,K1=0.5。當三個檢驗孔的任何一個檢驗鉆孔的任何一個參數指標超過或等于臨界值時,該局部防突措施無效,必須重新補打排放鉆孔;反之,當三個檢驗孔的所有檢驗參數指標均小于臨界值時,該措施有效,可以在采取安全防護的情況下掘進。

5、當效果檢驗為措施有效時,每循環可掘6m,但允許掘進進尺量必須同時保留≥2.0m預測檢驗超前距和≥7m的措施孔超前距;若效果檢驗為有突出危險掘進工作面時,必須重新采取排放鉆孔防突措施,直至措施有效,經重新效果檢驗并報礦總工程師批準后,方可進行掘進作業。

6、效果檢驗結束后,效果檢驗人員應及時填寫效果檢驗報表,報礦總工程師審批;掘進班組必須按礦總工程師的審批意見執行。嚴禁超掘。

(三)安全防護措施

1、在10502回風巷口往里50m處安裝兩道(防突)反向風門,風門安裝質量符合《防治煤與瓦斯突出規定》之第103條的要求,兩道風門之間的距離不得小于4m,過反向風門墻垛的風筒必須安設風流逆反裝置。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢,工作面爆破和無人時,反向風門必須關閉。

2、工作面每次爆破必須在反向風門外進風側中,且必須在距工作面300m以外的地點進行。

3、10502回風巷掘進工作面每隔40m安裝一組壓風自救系統,每足壓風自救裝置設置5-8個呼吸袋平均每個人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

4、所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。

5、瓦檢員必須堅守工作崗位,做到勤檢多檢,嚴禁瓦斯超限作業。

6、機電部門必須經常檢查電器設備的完好情況,確保井下“三大保護”正常運行,嚴禁電器設備有失爆現象。

7、專職安全員在現場實施監察,嚴格執行防突措施及效果檢驗,嚴防弄虛作假,確保防突施工質量。

8、必須按允許掘進距離組織施工,加強工作面支護工作,安全員現場監督,嚴禁超計劃掘進,確保預留的超前保護距離。

9、嚴格按有關操作規程進行操作,嚴禁違章指揮、違章作業;

10、加強防突知識的教育培訓,井下從業人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預兆和預防突出的基本知識及避災路線。

11、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術原則,消除煤層的突出危險性。

12、施工管理可采用放炮后交接班或定時放炮制度。

13、井下防突風門等通風設施必須嚴格按相關要求實施,以防發生煤與瓦斯突出破壞防突風門使災害擴大或引起瓦斯爆炸事故。

14、礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風報表,并注意瓦斯變化情況。

(四)一般安全措施

1、施工前,由技術人員負責向職工傳達批準的施工安全技術措施。傳達后進行簽字,輪休或請假人員上崗前必須進行學習簽字后方可上崗。

2、職工在班前會上要認真聽取值班人員講解現場的不安全因數及施工注意事項等。

3、施工前,嚴格執行敲幫問頂制度,首先檢查作業地點的圍巖情況,并責任到人,摘除危巖懸石,確認安全以后,才能進行正常工作。施工過程中,必須指定專人監視頂板情況,嚴禁冒險作業,發現有異常情況時,必須立即撤出人員及設備,能夠現場處理的必須立即處理,不能處理的必須立即上報隊部及調度,待隱患解除,確認安全以后,方可進入工作地點工作。

(五)組織管理措施

1、所有作業人員必須加強突出知識的學習,熟悉突出預兆。無聲預兆:煤層紊亂、煤質變軟、煤黯淡無光;煤層厚度變化,工作面壓力增大,煤壁開裂外鼓;瓦斯涌出異常、瓦斯濃度忽大忽小,打鉆時噴鉆、卡鉆、頂鉆。有聲預兆:煤體內響煤炮、煤巖開裂、掉渣,打鉆時噴煤,哨聲、風聲等,工作面壓力增大,支柱折斷等。當工作面發生以上預兆時,必須立即停電撤人,關閉正反向風門,并立即向礦調度室值班人員匯報。

2、掘進工作面如果需要進行放炮作業時,應使用煤礦許用安全炸藥,采用全斷面一次正向爆破,毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒,并不得跳段使用。必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。裝藥、爆破前,班長應指定責任心強的人員由里向外沿途通知所有人員撤到正反向風門外的全負壓新鮮風流中,并到可能進入爆破地點所有通路口的正反向風門外站崗、放警戒,回風流中嚴禁有人,每個警戒點都采取“去二回一”的辦法,兩人同行到警戒線后,由一人站崗警戒,另一人返回到放炮地點通知放炮。放炮撤人地點必須在正反向風門外的新鮮風流中,且距掘進爆破地點不少于300m,放警戒人員不經通知不得撤崗。

放炮前,當班電工必須首先切斷正、反向風門以里所有非本質安全型電氣設備的電源并加鎖;專職瓦斯檢查員必須負責將反向風門、水溝拍門、過槽拍門等關閉并用沙袋或煤袋將拍門堵嚴,嚴格執行防突措施的“消號制”。班長在清點全人數并全部準備完畢后,再由專職瓦斯檢查員檢查,確認安全無誤后方可命令爆破工進行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在發出放炮警號5s后,方準爆破。拉炮后炸藥拒爆未響時或爆破后,作業人員必須在至少30分鐘后方可進入工作地點。嚴禁二次起爆。

3、必須使用礦用防爆型電氣設備,并必須設專人檢查維護,保證每旬檢查一次防爆性能。嚴禁電氣設備帶故障運轉。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

4、作業人員嚴禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器,要避免碰撞、敲擊和墊坐。

?5、用風力打排放鉆孔時,應配備不少于2臺的滅火器和一定數量的備用黃土;必須安裝防塵噴霧、水幕等設施,保證霧化效果良好,具有可靠的防塵效果。

6、如果打鉆過程中發生瓦斯燃燒事故時,應在保證安全的前提下利用滅火設施、設備直接進行撲滅,避免事故擴大。同時必須安排人員立即向調度室值班人員匯報。

7、該掘進工作面在措施效果檢驗前,嚴禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進,嚴禁使用風鎬作業。作業中,必須使用銅頂錘,避免鐵與鐵撞擊,以免產生火花,造成瓦斯事故。嚴禁使用鐵器(如扳叉等)敲打鉆桿。

8、掘進工作面必須在反向風門外新鮮風流中的安全地點安設直通調度室的專用電話,電話應保證線路暢通,通話清晰。

9、掘進工作面必須按規定懸掛區域驗證牌板,有關人員必須按規定進行填寫。嚴禁隨意移動、坐墊損壞牌板。

四、通風系統及通風設施

該工作面建立有獨立、完善的通風系統:

新風:副井→局部通風機及風筒→10502回風巷工作面。

乏風:工作面→10502回風巷→回風斜巷→總回。

通風設施完善可靠,按規定建立兩道反向防突風門,不通風巷道按規定建密閉墻進行了密閉,通過合理安設并嚴格按照質量標準施工,使其經常處于完好狀態。

風門墻垛有水溝或刮板運輸機穿過時,均構建反水溝或安設防逆風拍門。合理布局優化主要通風線路上的通風設施,做到在滿足調風的前提下盡可能減少通風設施、減少聯絡通道。

五、打鉆安全措施

1、鉆機及電氣設備下井前,由機電班長負責其防爆性能的檢查,負責在使用過程中保證臺臺完好,杜絕失爆現象。穩鉆前,必須首先檢查維護臨近掘進工作面至少10m范圍內的頂板和支護,清凈浮煤和雜物,使巷道達到設計高度,確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、打鉆地點,施工單位必須制定安全技術措施,經礦總工程師批準后實施。

3、穩鉆前應首先審幫問頂,排除隱患,嚴禁空頂下作業。

4、打鉆前,必須在掘進工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm×2.5~3.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道為工鋼棚支架時,迎面柱至少3根;巷道為錨網支護時,迎面柱至少4根,在掘進工作面中間均勻支設。迎面柱必須打緊打牢,下端超前上端,下端深入底板至少0.4m,上端打在棚梁前,并且用金屬網配合荊棍裱褙好正前煤壁。

5、鉆機必須固定在兩根橫梁上,穩設牢靠,跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全,并經常檢查是否松動,防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距煤壁0.6m,距鉆孔0.4m的鉆孔上方,瓦斯濃度達到1%時報警,達到1.5%時停電撤人。

7、掘進工作面甲烷傳感器必須掛在鉆機上方距頂板≤300mm,距巷幫≥200mm的位置。當瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止打鉆;達到1.5%時,必須斷電撤人。只有瓦斯濃度降至0.8%以下時,才準人工復電,進行作業。

8、所有打鉆地點必須保證水管到位,并具有向鉆孔噴射水功能,供水水壓不低于0.5Mpa,打鉆期間不得停水;打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的黃土,以備滅火使用。

9、打鉆地點必須安設壓風自救裝置,數量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉;若采用風力排粉時,必須安裝水、風三通,確保能隨時切換向鉆機供風或供水,供水管管徑不小于Φ50mm,要安裝風壓表和水壓表,鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5MPa,打鉆期間不得停水。

10、鉆孔回風側1m范圍內,必須懸掛便攜式一氧化碳報警儀。

11、打鉆中,瓦斯檢查員發現瓦斯濃度超過規定時要及時處理并向調度室和區隊匯報;鉆機操作人員發現異常情況時應立即停止鉆進,及時向礦總工程師匯報,查明原因,進行處理。

12、打鉆過程中,一旦發現鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時,必須立即停鉆停風,切斷電源,向鉆孔內供水;如果出現明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火,滅火時人員要站在火源的上風側風流中;同時迅速向調度室進行匯報,組織所有受火災威脅地區的人員沿避災路線進行撤退。所有災區人員,要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調度室接到井下匯報后,要迅速按匯報程序向有關領導匯報,迅速采取措施進行處理。

13、打鉆時,通風區必須安排一名專職瓦斯檢查員,負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況;同時,瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯濃度多大、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續時間等情況,要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚,并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現象,上井后將這些情況填寫臺帳,當面向區隊值班人員匯報。防突科必須經常收集、整理打鉆中瓦斯技術資料,研究分析打鉆措施效果,及時改進防突措施。

14、施鉆時孔口的瓦斯濃度規定為:以鉆孔為圓心,在半徑0.4m,距煤壁0.2m以內,瓦斯濃度不限;0.2~0.6m,瓦斯濃度不得超過2%;距煤壁0.6m以外,瓦斯濃度不得超過1%。打鉆作業中當瓦斯濃度超限時,必須立即停止工作,把人員全部撤到安全地點,采取措施,進行處理。

15、打鉆時,所有打鉆人員必須思想集中,互相配合好,衣著要整齊利索,用扣扣好,燈帶扎在衣服外面。不準用線繩捆扎袖口;不準圍毛巾、戴手套;不準敞懷。鉆機運轉時,嚴禁靠近鉆具及旋轉部分;旋轉部分必須有可靠保護罩,防止機械傷人、咬人事故的發生。

16、打鉆中,應時刻觀察鉆桿鉆進情況,嚴防卡鉆;如果發現噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮,瓦斯忽大忽小等突出預兆時,必須立即停止工作,切斷電源,把人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處,并向調度室匯報,但鉆機不得停風。

17、拆卸鉆桿時,扳叉與鉆機之間應加墊木塊,板叉必須墊結實,防止撞擊產生火花。嚴禁人員手扶扳叉,反轉鉆機拆卸鉆桿。

18、打鉆結束后,應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。爆破時,鉆機必須用木板或其它物件掩護好,并由爆破工負責檢查。

19、運鉆機或移鉆時,要照前顧后,防止砸手砸腳,防止鉆機翻倒砸人。

20、打鉆時,必須有一名維護電工,保證電氣設備完好不失爆;同時防爆組安排人員經常檢查,發現問題,及時處理。排放鉆孔結束后,甩掉電纜,按規定封堵開關接口,將巖石電鉆撤到掘進工作面后方不影響安全和工作的地點。

六、避災路線

若施工地點發生水、火、瓦斯、煤塵災害時,施工人員應按如下路線進行撤離,所有施工人員應熟悉避災路線。

附:《避災路線圖》

篇2:開拓科科長防突安全生產責任制

1、嚴格落實黨的防突安全生產方針、政策及有關法律法規。

2、協助開拓礦長搞好開拓掘進業務范圍內綜合防突措施、計劃、工程的具體實施。

2、負責掘進工作面瓦斯防治評價工作的督辦、認定、上報、建檔。

3、參與防突機構負責編制的防突措施的會審工作,落實措施學習、貫徹、考核工作。

4、參與集團公司、礦組織的防治突出措施實施情況檢查,負責對檢查出屬于業務范圍內問題的整改落實工作。

5、配合培訓科搞好本系統職工的防突知識培訓工作,提高職工防突意識。

6、負責本系統內防突新技術、新工藝的現場推廣工作。

篇3:生產科科長防突安全生產責任制

1、協助生產礦長搞好生產科業務范圍內綜合防突措施、計劃、工程的具體實施。

2、負責回采工作面瓦斯防治評價工作的督辦、認真、上報、建檔。

3、參與防治突出措施的會審工作,落實措施學習、貫徹、考核工作。

4、參與集團公司、礦組織的防治突出措施實施情況檢查,負責落實對檢查出屬于業務范圍內問題的整改工作。

5、配合培訓科搞好本系統職工的防突知識培訓工作,提高職工防突意識。

6、負責本系統內防突新技術、新工藝的現場推廣工作。