8033東采面措施切眼位于8033東采面上出口以下45米處開口,沿下分層煤層傾向掘進,10#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。為了掘進施工的安全,根據《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》中的有關規定和要求,特編制本措施,望有關單位和個人嚴格遵照執行。

一、突出煤層的預測預報

1、各參數的臨界值

解吸特征K1ma*<0.5ml/g.min1/2;Sma*<60kg/m;ΔT<4℃。

2、具體操作方法:

A、用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼,采用重慶煤研所研制的WTC測定其K1,彈簧稱稱其鉆屑量S,溫度計量其鉆屑溫度T。

B、鉆孔數三個,各控制范圍:左右兩幫各控制5m。前方:控制5m(如圖1所示)。

3、預測預報:

A、當各值(K1ma*,Sma*,ΔT)都小于其臨界值時,說明沒有突出危險性,留5m的保護煤柱后掘進。

B、當K1ma*,Sma*,ΔT都大于或其中之一以上大于其臨界值時,說明有突出危險性,必須采取防突措施。

二、75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放:

施工方法;用電煤鉆套ф42麻花鉆桿,在頭釬鉆頭位置擴成ф75進行打眼,孔數9個,排放半徑R=0.5m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m,前方控制10m,排放鉆孔呈扇形布置在煤層中(如圖2所示)。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進行其效果檢驗,效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中,效果檢驗方法與前面預測預報相同。其結果如下:

1當效果檢驗K1ma*,Sma*,ΔT都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護煤柱允許掘進。

2當K1ma*,Sma*,ΔT都大于或其中之一以上大于其臨界值時,說明措施無效必須再采取措施直到K1ma*,Sma*,ΔT都小于其臨界值為止。

A、補打Φ75mm鉆孔,后再進行效果檢驗。

B、安設KHYD140DIAB型鉆機進行深孔排放,之后再進行Φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、安全技術措放

1、凡參加該工作面防突施工的人員,安全員,瓦斯員都必須認真學習本措施,并嚴格遵照執行。

2、施工前:A、對工作面的支護進行認真檢查,確認無安全隱患后方能施工。當工作面出現空頂,必須先打臨時支護,嚴禁空頂作業。

B、瓦檢員對工作面及回風流中的瓦斯進行認真檢查,只有瓦斯濃度小于1%,且回風系統必須暢通,方可施工。

C、、認真檢查施工工具是否齊全,完好,確保工作順利完成。

D、電工認真檢查該工作面及回風流中電氣設備是否完好,禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、施工過程中,嚴禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、在施工過程中必須時刻注意有聲預兆和無聲預兆,一旦有突出危險時,立即停止作業,撤出人員,并向調度室匯報。待救護隊員查明情況,處理正常后方可作業。

5、施工數據收集、報表填寫必須認真、及時,嚴禁弄虛作假。

6、必須嚴格按礦領導審批的允許掘進距離掘進。

7、礦調度室每班必須及時掌握該工作面的掘進進度,杜絕超掘現象的發生。

8、安全員、瓦斯員必須跟班監護,礦救護隊員必須在指定的地點值班。

9、本措施在施工過程中如有不適之處,需另行編制補充措施并報審。

10、避災路線:若工作面發生煤與瓦斯突出時,現場人員由:工作面----8033東采面(下行)---8033東機巷---8033東進風石門----三區專用行人運輸巷---二區絞車道----二區地面。

若工作面發生水災時,現場人員由:工作面----8033東采面(上行)---8033東采面風巷---8033東回風石門---三區總回風平硐---二區地面。

篇2:1237切眼下山掘進:施工作業規程

一、工程概況:1237切眼下山位于+90北翼三石門,該巷道為1237工作面的開切眼下山全長約80m,與+60北大巷三石門機巷貫通,巷道沿傾斜方向布置坡度24°~26°,巷道布置在Ⅲ煤中。

二、巷道斷面設計由于巷道服務年限短,僅作為通風之用,巷道采用梯形斷面、木棚支護,巷道掘進斷面積:3.0m2,凈斷面積2.32m2。

三、施工設計巷道采用電鉆打眼,爆破落煤、矸、人工將煤、矸,下山采用自制小礦車運輸、小絞車提升。

1、扣眼爆破:采用電鉆打眼,爆破采用毫秒雷管與煤Ⅲ3炸藥。

2、爆破說明書:毫秒雷管使用前5段中任意連續工段,炮眼布置如下圖所示:眼號每眼裝藥量雷管段號連線方式串連1—6600g1□□108方式□□

3、巷道支護:由于本巷道僅作為掘進回風之用,服務年限短,一般采用梯形木棚支護,梁×腿=1.6×1.6米,棚距0.6米。

四、通風與供電

1、通風:巷道掘進采用局扇送風;

2、由于送風距離不同;

3、故采用5.5kw局扇送風,局扇安裝位置+90北大巷三石門外10米以上;

4、局扇不得打循環風,采用φ350毫米阻燃橡膠風筒送風。風筒要求吊掛平直;

5、雙反邊接頭。新鮮風地面→主井→+90北大巷→局部扇風機→檔頭→+90北大巷→+90北邊界回風上山→副井→地面6、供電:中央變電所→+90北大巷→配電點→檔頭。供電采用“三專兩閉鎖”即專用變壓器、專用開關、專用線路風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

五、勞動力組織巷道掘進工作采用綜合作業組織形式,人員配備如下:班組長大工1人出矸、煤1人絞車司機1人合計3人

8、主要經濟技術指標(略)

9、安全技術措施:按煤礦安全規程作業,搞好“四位一體”防突工作,大孔經鉆孔排放。

A、通電措施1、必須用專用局扇對檔頭送風,供風量不得小于64立方米每分,風筒出風口距端頭不得大于5米。

8、臨時停工

9、設置柵欄

10、揭示警標

11、嚴禁人員入內

12、局扇必須安裝在回風口10以上

13、不得打循環風

14、局扇必須由專人管理

15、其它人不得隨便停開16、停電必須撤人至新鮮風流中17、安檢員必須認真負責18、堅持“一炮三檢”和每班“三檢”制度。19、并及時填寫牌板20、瓦斯超達1%限時停工作業,1.5%時必須撤人。

B、頂板管理措施1、進入檔頭要先敲邦問頂,排除松動矸石,嚴防掉矸傷人。2、必須及時支護,不得空頂作業。

C、火藥及放炮管理措施1、放炮工必須按規定裝藥放炮。2、炮孔必須用粘土炮泥填實。3、全井撤人地面放炮。

4、瞎炮必須當班按規定處理。

D、運輸安全措施

1、推車時必須注意前方,轉彎處要大聲呼叫,不許放飛車。2、同向推車車輛間距不得小于30米。

3、巷道每隔30米設置躲避洞,裝煤前必須在作業地點上方設一道堅固的擋車欄,提升時人員必須進入躲避洞。

4、絞車司機必須聽清鈴聲方可開車,開車前必須仔細檢查絞車及鋼絲繩,小礦車連接處安全狀況,發現不安全隱患不得開車,并通知機電部門進行處理。

10、避災路線發生瓦斯及火災事故時,作業人員立即從作業地點→+90北大巷→+90車場→主井→地面。發生其它事故時,作業人員應立即從作業地點→+90北大巷→副井→地面。

篇3:采面切眼(新)施工注漿安全技術措施

?一、工程概述

?己15-17-13031采面切眼沿己15-17煤層頂板掘進,煤層頂板巖石為砂巖,屬于Ⅲ類穩定頂板,巷道主要受靜壓影響,動壓對巷道影響不大。?

?截止7月10日八點班巷道已施工至切1點前22m處,預計再向前施工16m左右將進入H=6.0m∠23°逆斷層的影響范圍內。為確保過斷層期間施工安全,巷道施工至距斷層上盤煤層層間距為7m時,需停止掘進施工對巷道頂板進行注漿加固。

?根據現場實際情況,注漿前需首先對巷道迎頭進行噴漿加固(噴厚不小于100mm),然后進行注漿,利用漿液膠結破碎松散煤層、充填松散煤層,防止施工期間出現冒頂事故。為保證注漿施工安全,特編制本措施。

?二、注漿施工前的準備工作

?1、注漿材料:硅酸鹽水泥、水、水玻璃。

?2、使用一寸注漿管約1000m,長度為1m和2m兩種,配套接頭、閥門、封口裝置。

?3、ZDYSB80/28-18.5型煤礦用液壓注漿泵一臺,并運到施工位置安裝調試好。

?4、加工攪拌桶一個(用舊鐵桶和風錨頭加工而成)。

?5、準備好ZDY-3200型鉆機一臺以及鉆桿、開關等,并運到施工位置安裝調試好。

?6、在施工地點適當位置開挖儲漿池,尺寸:長×寬×深=3m×1m×1m。

?三、施工方法

(一)布孔要求

1、各鉆孔施工順序以設計序號為準,鉆孔嚴格按照參數施工。(附鉆孔參數表及鉆孔布置平面圖、斷面圖)

2、鉆孔為仰角斜孔,孔徑為75mm。

3、注漿孔施工必須達到設計深度,注漿管要下到位,下入后的注漿管不得拔出和泄露。

?(二)注漿泵的安裝、調試

1、注漿泵工作時整機應水平放置,工作過程中不應晃動。

2、通過油箱加油口加入68號抗磨液壓油至油標中線以上,油量不得少于油箱容積的80%。

3、將兩根吸漿管分別接至吸漿口,用U型卡固定牢固,不能漏氣。

4、將兩根高壓出漿管與高壓三通出口用U型卡連接牢固。

5、將儲漿池內加入清水,將2根吸漿管籠頭放置在儲漿池內,同時出漿管也放置在清水中。

6、將電機接電,并保證電機按標識方向旋轉。

7、順時針緩慢旋轉溢流閥手柄,調高油壓,此時注漿泵應做往復運動,兩根出漿管應向外排出清水。

8、注漿泵試運轉1分鐘后,若無異常現象,方可將出漿管與注漿孔口管用U型卡連接固定牢固,準備注漿。

9、正式注漿前,將冷卻水進水口水源接好。注漿泵工作油溫為10~65℃,泵體外露運動部位應加少量機油潤滑。

10、注漿時,通過旋轉溢流閥手柄,控制油壓及活塞往復速度(若長時間注漿,活塞往復速度應控制在30次/分鐘以內)。

11、注漿結束時,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

?(三)注漿施工

?1、施工前派專人檢查注漿泵及配套管路連接固定情況,確保管路連接處U型卡固定牢固。向儲漿池內加入適量的清水,再將注漿泵的吸漿管籠頭放入儲漿池內,進行試運轉,確保注漿泵完好、管路暢通。

?2、施工前,先將水泥、水、水玻璃按10:30:1的比例加入攪拌桶內攪拌均勻,然后將攪拌好的漿液倒入儲漿池內,最后將吸漿管籠頭放入儲漿池內液面以下,出漿管管路與注漿孔口管通過閥門連接牢固。最后啟動注漿泵,進行注漿。

?3、注漿時應從左向右,自下向上依次灌注。

?4、注漿過程中由專業注漿技術人員現場指導,現場施工人員嚴格聽從指揮進行注漿。

?5、注漿時,吸漿管籠頭應全部置于儲漿池內液面以下,不能吸入空氣,也不能將吸漿管籠頭去除直接用吸漿管吸漿。

?6、注漿時必須保證漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管。

?7、吸漿管與注漿泵吸漿接頭之間必須用U型卡固定牢固,不能漏氣。

?8、注漿完畢后及時將儲漿池周圍廢料清理干凈。

?9、注漿時必須聽從專業人員指揮,嚴格按配比拌料,以保證注漿效果。

(四)施工流程

?1、封孔工藝:采用兩堵一注帶壓封孔方法使用封孔裝置封孔。

?2、封孔環節

(1)封孔長度以鉆孔巖石段長度為準。

(2)將封孔裝置的2個囊袋根據要求套入封孔管相對應的位置,并綁扎牢固。

?(3)向孔內下封孔管時要均勻用力,確保孔壁無掛碰。每孔最底端兩根為花管,其余均為實管。

?3、注漿固管環節

(1)注漿泵的每個接頭必須用正規U型卡連接,油霧器油量不低于2/3。

(2)注漿前先向儲漿池內加入適量水,檢查吸漿管及出漿管是否暢通,出漿管要拿牢,防止甩脫傷人。

?(3)穩壓閥壓力調至0.4~0.5MPa。

(4)配套注漿料為FKL-1型膨脹水泥,水料比為1.2:1。

(5)注漿料配好后連接封孔管,啟動注漿泵向封孔內注漿。觀察出漿口壓力表達到1.5Mpa時視為注滿,此時要關閉注漿泵,注漿管折疊用鐵絲捆扎牢固,然后打開泄壓閥,斷開注漿管。待封孔管內漿料充分膨脹凝固后(不低于24小時),將外露長的注漿管鋸掉。

?4、注漿流程

(1)準備材料(每孔):注漿管、閥門、水泥若干袋、水玻璃適量。

(2)按比例配置漿液并倒入儲漿池內,將吸漿管籠頭置于儲漿池內液面以下。

(3)出漿管管路與注漿孔口管閥門連接牢固→打開注漿管閥門→啟動注漿泵注漿→注漿泵壓力達到4MPa→關閉注漿管閥門→停泵→開啟泄壓閥門→清洗注漿泵至流出清水。

四、安全技術措施

1、施工過程每道工序都必須執行“敲幫問頂、專人觀山”制度,施工人員用長度不小于2m的鉤釬對角找掉幫頂的浮矸活石,找頂時派專人觀山,觀山人員由有經驗的老工人擔任,發現動壓、瓦斯涌出異常等等問題立即撤人。觀山人員必須站在安全地點,其他人員必須全部撤到安全地點,以防煤體及矸石滾落傷人。

2、施工前必須將巷道內的雜物清理干凈,所用物料靠幫碼放整齊,確保退路暢通。

3、注漿前必須對工作面及巷幫進行噴漿封閉,噴漿厚度不小于100mm。

4、注漿管固管后凝固不少于24小時后方可進行注漿。

?5、注漿前安排專人檢查各管路接頭連接處固定情況,查看U型卡是否牢固可靠、管路是否破損,有問題必須立即處理,防止管路脫落傷人。出漿管路不得垂直向頂板注漿,以防注漿引起頂板圍巖松動掉矸傷人。

6、注漿時,必須在注漿泵向外不低于20m處設置警戒,不經施工負責人同意,嚴禁人員進入警戒線以里。

7、注漿過程中必須安排專人負責停送電工作,出現異常情況時立即切斷電源,進行處理。

8、為了保證施工安全,注漿泵、注漿管路、儲漿池均設在巷道的一側。注漿前,準備工作結束后待所有人員均撤離至警戒線以外安全地點后,方可通知開泵注漿。

9、注漿過程中若出現堵管現象,應立即立即關閉注漿管閥門,停止注漿泵,打開泄壓閥門,取出吸漿管籠頭進行處理。處理堵管時,出漿管路口朝下、周圍不得有人,管路前端嚴禁站人。如果堵塞較長而且密實,則需逐節拆管敲擊吹打處理。注漿完畢后,應立即將吸漿管籠頭放置在清水中,吸排清水不少于10分鐘,清洗管路中殘留漿液。

10、注漿過程中發現漿液從其它位置滲出時,必須立即停止注漿,將水玻璃、水泥、水按照1:5:5比例配置漿液對漏漿處進行封堵,封堵好后方可繼續注漿。

?11、注漿過程中施工人員必須佩帶勞動保護用品,加強個人防護工作,嚴禁用皮膚直接接觸水玻璃等有害物質。

?12、注漿過程中在迎頭退后2m處回風側吊掛便攜式瓦斯報警儀,隨時掌握工作面瓦斯情況,當瓦斯濃度達到0.4%時,必須立即停止注漿采取措施進行處理,只有當瓦斯濃度降到0.4%以下時方可繼續施工。

?13、施工過程中,若注漿孔瓦斯涌出異常,必須立即停止注漿,同時關閉注漿管閥門并用黃泥將孔口封堵,處理時嚴禁正對孔口。

?14、注漿設施每班檢查一次,發現問題立即進行處理。

?15、每次施工完畢后必須將注漿設備、管路、工具等整理好放置在指定地點,不得就地堆放。

?16、施工完畢后,電纜及風水管路等必須清理干凈并吊掛整齊。

五、接電及檢修管理

1、首先將巷道動力饋電開關停電閉鎖,開關手把打至“0”位,并懸掛“有人檢修、嚴禁送電”操作牌,派專人在開關處看守。

2、嚴格執行“驗電、放電”制度,機電設備必須由專職電工操作,其他人員嚴禁操作。

3、接電時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行作業。

4、操作完畢后,送電時必須執行“誰停電,誰送電”制度,嚴禁通過其它方式送電,嚴禁預約送電。

5、接電時必須嚴格按照機電防爆標準執行,確保接線工藝符合要求,杜絕出現漏電、失爆現象。

6、控制開關、設備出現故障時,嚴禁帶電檢修。

7、檢修設備時,必須先檢查機電設備附近20m范圍內瓦斯濃度,只有瓦斯濃度低于0.5%時方可進行接電作業。

8、注漿泵必須使用專用開關,嚴禁兩臺設備使用同一臺開關控制。

六、注漿泵運輸

1、施工方法:注漿泵現存放于13031里切眼上口處,施工時先對注漿泵進行解體,然后人力運至施工地點。

2、起吊注意事項:

?(1)首先將起吊地點5米范圍內雜物清凈,物料碼放整齊,確保退路暢通。在起吊地點進行敲幫問頂,找凈頂幫活矸危巖。

?(2)起吊前,根據需要在巷道頂板打設不少于兩根Φ20×2400mm高強錨桿,每根錨桿3卷樹脂藥卷(最頂端一卷為msck2335型藥卷,其余兩卷為msk2335型藥卷),錨桿外露長度不大于0.2m。

?(3)起吊用Φ15.5mm新鋼絲繩做繩扣,一扣四卡固定牢固,起吊使用3T導鏈(由班組長派專人檢查導鏈完好情況,保證導鏈自保完好),導鏈與繩扣間固定牢固。

?(4)起吊時,拉小鏈人員要和大鏈成大于60度夾角,且位于巷道起吊點上方側,以防斷鏈傷人,并設專人觀山,(觀山人員位于起吊點5米以外的上方側),其它人員均置身于5米外安全地點。

?(5)起吊大件期間,拉小鏈人員不準松開小鏈,以防有人誤操作。

3、人力抬運大件注意事項:

?(1)首先將抬運路線內的浮渣、雜物清理干凈,確保路線暢通。

?(2)抬運大件時,使用Φ15.5mm新鋼絲繩做吊繩,使用2寸鋼管抬運。

?(3)抬運大件時人力要夠(不少于6人),要看清眼前腳下道路,保持同肩同步,行動一致,避免掛碰幫上的風水管路及電纜。

?(4)抬運大件時要輕抬輕放,不準盲目亂扔,以防大件彈起傷人或砸壞設備。

?(5)抬運過程中,前后兩人距離大件不小于800mm。

4、人力拉運大件注意事項

?(1)先用導鏈將大件裝在爬犁上,爬犁規格:寬×長=800×1500mm。

?(2)拉運大件前,首先將巷道沿途的浮矸、雜物清理干凈,保證道路暢通。

?(3)拉運大件前,使用Φ15.5mm新鋼絲繩將大件與爬犁捆綁牢固,由班組長檢查無問題后,方可運輸。

?(4)拉運大件時,前方要用兩根5m長新棕繩與爬犁捆綁牢固,拉運期間時刻檢查棕繩與爬犁捆綁情況,發現異常立即停止作業,待重新捆綁牢固后方可繼續作業。

?(5)拉運大件時,人力要夠,要看清眼前腳下道路,動作保持一致。

?(6)拉運大件期間,無關人員不得在大件周圍停留,施工人員必須站在安全區域。

5、運輸注漿泵期間,要注意對泵體上各種閥門、操作手把、壓力表等易損壞物品進行保護。

6、運輸注漿泵期間,運輸路線內機電設備必須停電閉鎖,開關手把打至“0”位,不經施工人員同意嚴禁開啟。

7、運輸注漿泵期間,必須有專人統一指揮,所有參與運輸的職工都必須聽從指揮,嚴禁私自行動。嚴禁無關人員在巷道內走動。

七、避災路線

1、發生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出及有害氣體涌出時避災路線:工作面→13031風巷→13031采面里切眼→13031機巷→己三二片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

2、發生水災時避災路線:工作面→13031風巷→己三一片片盤→己三軌道向上走→己三上平臺→東大巷→副井→地面。

八、其它未盡事宜嚴格按照《己15-17-13031采面切眼施工作業規程》、《己15-17-13031采面切眼使用ZDY-3200鉆機安全技術措施》、《煤礦安全規程》及審批意見執行,杜絕違章指揮、違章作業。