為了減小12-2上101綜采工作面初次來壓帶來的巨大沖擊力對設備及人員造成危害,保證初次來壓期間工作面的安全生產。根據臨近礦井首采工作面的開采經驗,經研究決定在12-2上101工作面切眼內布置40個炮眼進行深孔預裂爆破放頂。為確保現場施工的安全順利,特制定如下安全技術措施。一、概況(一)工作面概況12-2上101綜采工作面位于井底車場附近,為礦井的首采工作面。工作面走向長度4555m,傾斜長度305m。切眼為凈寬9.0m、凈高3.8m的矩形斷面,頂部留有2.0m的頂煤,采取錨網索支護。根據1#回風附近距切眼1050m位置處的J5鉆孔資料顯示。煤層頂板50m以內的巖性至下而上分別為:砂質泥巖(1.79m)、中粒砂巖(2.20m)、泥巖(2.10m)、粉砂巖(3.00m)、泥巖(5.45m)、中粒砂巖(11.05m)、細粒砂巖(2.73m)、泥巖(2.90m)、細粒砂巖(2.40m)、粉砂巖(6.90m)、中粒砂巖(1.33m)、煤(0.10m)、中粒砂巖(9.11m)。附:金雞灘井田J5號鉆孔柱狀示意圖(二)水文地質情況煤層頂板50m以內的巖層屬于侏羅系中統延安組孔隙裂隙承壓含水層含水層巖性主要為中、細粒砂巖,局部粗粒砂巖,泥質膠結或鈣質膠結,結構致密,裂隙主要為水平或波狀層理面及稀少的巖體節理。裂隙密閉或被方解石充填。據野外調查該巖組節理為1~2條/m,裂隙及節理透水性差。煤系抽水試驗表明:各含水巖段富水性均極弱。根據《金雞灘礦井初步設計說明書》中礦井防排水的部分內容,結合礦井副斜井、回風立井、12-2上101綜采工作面順槽掘進施工過程的涌水量以及臨近杭來灣煤礦、白鷺煤礦、銀河煤礦考察情況進行綜合分析,工作面預計最大涌水量為500m3/h。二、設備工具的準備序號名稱型號數量備注1全液壓坑道鉆機MYZ-1501臺2合金鉆頭φ85mm10個配套鉆桿3煤礦許用乳化炸藥φ70mm×400mm×1.5kg2000kg4煤礦許用導爆索/2000m5煤礦許用毫秒延期電雷管/100發6PVC管(配套的管接頭、堵頭)φ75mm×2mm×2.0m800m7炮棍φ70mm×4.0m10根8炮泥/2000kg9圓木楔Ф70mm(小頭)-Ф100mm(大頭)×500mm50個木椎兩側各有一個規格10mm×10mm的開槽10炮線2×2.5mm22000m三、炮眼布置(一)炮眼中心線布置距切眼中心線1.0m處,距切眼副幫(采空區側)3.5m。(二)炮眼孔間距為8m(兩端頭各4個鉆孔間距為6m),呈"一"字形分布。(三)炮眼長度以8m、16m、24m、32m為一組進行布置,炮眼向回風順槽傾斜與切眼平行,仰角均為30°,垂深分別4m、8m、12m、16m。(四)附:炮眼布置示意圖四、施工程序切眼施工完畢后,安排隊伍施工炮眼鉆孔→在工作面推進4~5m(即5刀)后停止兩小時,開始裝藥、爆破。五、技術要求(一)裝藥系數約為0.6,每米炮眼裝藥量為3.75kg,炮泥裝填系數約為0.4。(二)提前在地面將炸藥裝入PVC管內,導爆索與炸藥的連接采用細線繩作捆繩。炮泥除炮眼最外端2m不裝管外,其余均裝入PVC管內。附:裝藥結構示意圖附:炮眼裝藥對應表眼號炮眼垂深炮眼長度裝藥量聯線方式(卷/眼)(kg/眼)小計(kg)串并聯共計8001800(三)炮眼采用連續耦合方式裝藥,雙雷管,雙導爆索引爆,兩根導爆索延伸至炮眼底部,每一根導爆索均采用雷管引爆。(四)聯線方式為并串聯,即炮眼口的兩個雷管為并聯,炮眼之間為串聯,起爆方式采用延期電雷管引爆導爆索,由導爆索引爆炸藥。附:電雷管連接示意圖(五)起爆順序為分段式起爆,共分為四組,每組各分為四段起爆,自第一組至第四組分次起爆。組段對應孔號為:第一組起爆1~10號,其中1、5為第Ⅰ段,2、6為第Ⅱ段,3、7、9為第Ⅲ段,4、8、10為第Ⅳ段;第二組起爆11~20號,其中11、13、17為第Ⅰ段,12、14、18為第Ⅱ段,15、19為第Ⅲ段,16、20為第Ⅳ段;第三組起爆21~30號,其中21、25、29為第Ⅰ段,22、26、30為第Ⅱ段,23、27為第Ⅲ段,24、28為第Ⅳ段;第四組起爆31~40號,其中31、33、37為第Ⅰ段,32、34、38為第Ⅱ段,35、39為第Ⅲ段,36、40為第Ⅳ段。六、安全技術措施(一)所有參與施工人員必須進行貫徹學習簽字后,方可進行相關施工作業。(二)使用MYZ-150型全液壓坑道鉆機進行施工炮眼時嚴格按照鉆機使用說明書的規定執行好相關操作流程及注意事項,并編制專項安全技術措施。(三)地面裝藥1.裝藥地點嚴禁有明火,必須切斷電源,地面作業人員在裝藥時也不得攜帶煙火和手機,無關人員、車輛嚴禁進入場地,炸藥必須放在安全地點,而且每班要有專人看管,每班至少二人。2.裝導爆索時嚴禁沖擊和擠壓,當需要剪斷時,只準用快刀剪斷,不準用火燒斷,同時切斷導爆索時要遠離炸藥擺放位置;封泥段兩米長的導爆索為了防止受擠壓,用膠帶紙裹好。3.施工單位地面值班人員要深入裝藥現場進行檢查。4.為了保證放頂順利,在裝藥前對雷管以及放炮器材進行檢查,做好爆破試驗。(四)運輸炸藥1.運輸線路:地面裝藥場地→副斜井→一水平2#輔助運輸大巷→12-2上101輔運順槽→工作面切眼→各裝藥孔位置。2.炸藥、雷管和導爆索裝運嚴格執行《煤礦安全規程》第310~314條的有關規定。3.火工品由放炮員押運,從炸藥庫領取炸藥使用專用車輛運送到地面裝藥場地,嚴禁炸藥、雷管、導爆索混裝。4.地面往井下運送炸藥的押運員要熟悉爆炸品性能,懂得突發事件的應急處理,必須經過專門培訓。5.安監員要全程監督檢查車輛裝、卸運輸作業,發現異常情況及時處理并報告調度室。6.爆破材料應用帆布覆蓋、捆緊,運輸爆破材料的車輛嚴禁逗留在裝藥地點。7.往井下運送爆破材料的車輛,出車前必須經過檢查,車廂不得用欄桿加高,車輛要加設接地鏈,行走速度不超過15km/h,車輛必須懸掛“危險”字樣的反光警示標識。8.運送炸藥,停止所有下井、升井及井下作業車輛的運行,保證運送炸藥時,無中止地直達目的地。9.往井下運送裝有炸藥或炮泥的PVC管時,每兩輛車為一組,一輛拉炸藥,一輛拉炮泥,按照孔深進行分裝(8m、16m、24m、32m),并且在PVC管上標識清楚,便于井下裝藥。(五)工作面裝藥及連線1.裝藥前班長安排專人在距裝藥點500m以外可能進入裝藥地點的出入口安排專人警戒,與裝藥工作無關人員嚴禁進入。2.裝藥后,必須把電雷管腳線懸空并扭結,嚴禁電雷管腳線、導爆索、放炮母線同運輸設備、電氣設備及機械等導電體相接觸。3.裝藥過程中礦派安監員、瓦檢員跟班隨時監測O2、CO、CH4濃度情況,如有異常,立即停止相關作業,如情況嚴重,應立即撤出人員,待其各濃度值達到要求后,方可再進行相關作業。4.腳線的連接工作由專職放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。5.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端線將電雷管抽出,并把抽出的每個電雷管腳線末端扭結。6.綁扎雷管時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。7.電雷管與導爆索綁扎時,必須把電雷管腳線末端扭結短路。8.工作面采取分組裝藥起爆,即裝完第一組炮眼,起爆完后,方可進行下一組炮眼的裝藥工作,嚴禁一組裝藥分次起爆。(六)放炮1.裝藥前必須切斷工作面及兩順槽所有電器設備電源。2.放炮前嚴格按照工作面防排水設計要求做好排水設施的準備工作,防止頂板涌水影響工作面的安全生產。3.放炮前必須對工作面和回風順槽及整個回風系統內的煤塵進行徹底清洗,每次裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測,如不符和放炮要求,嚴禁裝藥放炮。4.放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態,各種閥組、乳化液管接頭等必須完好,支架拉成一條直線,并要接頂良好,初撐力要求達到額定工作阻力的80%以上,超前支護必須符合作業規程要求,否則不得放炮。5.炮眼內藥量較大,警戒距離不小于500m,工作面實行分組爆破,從機尾開始向機頭方向爆破。6.井下放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。放炮員必須由經過專門培訓且有兩年以上放炮工齡的人員擔任,放炮員必須持有放炮證。7.檢查瞎炮時要有兩人進行,特別要觀察好頂板,確保完好后,方可進入。8.放炮員必須最后離開放炮地點,撤離到有警戒線以外的安全地點進行放炮。9.放炮器的鑰匙或手把必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,更不準將鑰匙插入放炮器,放炮后隨手將鑰匙拔掉,摘掉母線并扭結成短路。10.放炮前,班組長必須清點人數,并安排好專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,工作面及順槽內所有無關人員必須撤到一水平輔運大巷內,回風順槽不允許有作業人員,必須全部撤離,班組長要確認工作面所有人員撤離到安全地點后方可下達放炮命令,在撤人的過程中所有人員要聽從放炮員的指揮及時撤離,放炮員接到放炮命令后,必須發出放炮信號、吹哨,并大喊三聲,至少再等5秒鐘方可放炮。放炮人員必須在距離放炮地點500m安全距離以外的順槽聯巷內進行放炮工作。11.通電后裝藥炮眼不響,放炮員必須先取下放炮手把或鑰匙,并將放炮母線摘掉,扭結成短路,然后等待至少15分鐘時間,沿著放炮母線線路進行檢查,找出不響的原因。12.整個放炮工作結束以后,有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規程》要求,經安檢合格后,人員方可進入工作地點正常作業。13.礦成立放炮領導小組,統一協調指揮放炮工作;放炮工作由經驗豐富的專業放炮員實施。(七)以上未盡事宜嚴格執行好《煤礦安全規程》相關規定。

篇2:加強采掘工作面消防和爆破管理規定

進一步加強采掘工作面消防和爆破管理的補充規定

各煤業子公司、礦井:

為了進一步加強采掘工作面消防和爆破管理,防止火災事故發生,經公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規定,請遵照執行。

一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統

(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應能自動監控,否則每周應人工檢測一次,并記錄存檔。

(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統,并符合以下要求:

1、礦井一翼、采區上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘進巷道內管徑不小于75mm(3吋)。

對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應于2009年底前更換完畢。

3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于10L/S。

5、消防管路的下列地點必須設置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內;井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區和其它巷道每隔100m;皮帶運輸巷道每隔50m,皮帶機頭、機尾附近15m以內;采用可燃性支護材料的巷道內每50m處;回采工作面進、回風巷口40m以內;掘進工作面進風口處;其它易發生火災的地點。

二、消防器材的配備

(一)礦井每一生產水平必須設置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規范》的要求配備消防器材和物資。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內必須備有Φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。

(三)掘進工作面50m范圍內必須配備不少于8Kg干粉滅火器2個。

(四)其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規范》的要求。

三、礦井每季度對井上、下消防管路系統,以及防火門、消防材料庫和消防器材的設置和配備情況進行一次全面檢查,發現問題,及時解決,并有記錄可查。

四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計算機制圖,定期修改。

五、其它消防規定

1、嚴格掘進工作面工程質量管理,禁止出現空幫、空頂。已經出現的空幫、空頂,必須用不燃性材料進行充填密實。對出現空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進行標記。

2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區的掘進工作面禁止使用雙抗網、彩條布等不阻燃性材料背幫護頂。

六、加強員工防滅火知識的安全技術培訓,提高防滅火技能。

七、放炮管理補充規定

1、爆破作業必須編制爆破作業說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規程》規定,并編入采掘工作面作業規程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進行爆破作業。

2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必須配發水炮泥充水針,采掘工作面設置水針連接裝置。

4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴格的安全技術措施,經礦總工程師審批后執行。

5、嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。

6、嚴格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。

八、本文自下發之日起執行。

篇3:炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環進度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內,都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現“打筒”現象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質松軟、節理發達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時,則頂眼平行頂板。

作者:安全管理網來源:安全管理網點擊:評論:更新日期:2010年02月24日