一、工程概況五礦主井井筒直徑4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度為309m,絞車為φ4米雙碼提升,箕斗提升重量為6T,天輪直徑為φ4米。該井筒內(nèi)布置三根罐道梁,罐道梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu),罐道采用38kg/m鋼軌。梁上固定缺口板,缺口板采用8條m20×420螺栓卡到梁上。鋼軌罐道通過罐道卡子卡于缺口板內(nèi),邊梁設(shè)有偽罐道長700mm。罐道更換的原因是,箕斗長期運行,使罐道磨損嚴(yán)重,通過對現(xiàn)在運行的罐道進(jìn)行測量,測量數(shù)據(jù)如下:1、罐道規(guī)格:38kg/m,罐道兩側(cè)軌頭寬為27.5mm。2、標(biāo)準(zhǔn)值:軌頭寬:68mm,軌腰厚:13mm。3、測量值:(1)井口下方37m處:軌頭寬為64mm。(2)井口下方57m處:軌頭寬為54mm,其中東側(cè)最小處為16mm(南邊),即27.5-16=11.5mm(磨損量)。依據(jù)《規(guī)程》,當(dāng)軌頭的任意側(cè)磨損量達(dá)到8mm時必須更換罐道,下同。(3)井口下方100m處:磨損量為13.5mm。(4)井口下方150m處:磨損量為13.5mm。(5)井口下方170m處:磨損量為12.5mm。(6)井口下方201m處:磨損量為12.5mm。(7)井口下方262m處:磨損量為13.5mm。注:上值均為任意側(cè)的最大磨損量。二、工程內(nèi)容1、罐道38kg/m345m/趟??拆除及安裝4趟2、偽罐道?700mm/根??拆除及安裝172根3、罐道卡子?38kg/m??拆除及安裝?1000塊4、缺口板雙頭螺栓M20×420㎜?拆除及安裝?2064套5、缺口板?350×200×25拆除及安裝516塊6、罐道卡子螺栓?M24×270㎜??拆除及安裝?500套7、非標(biāo)制作8、膠皮墊?厚8㎜?330×120㎜?1000塊三、施工方案??由于本工程要求工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)格,井筒內(nèi)作業(yè)危險性高,為保證施工進(jìn)度、施工質(zhì)量,確保施工人員的安全,必須制定周密可行的施工措施。a)?臨時設(shè)施的布置在地面布置一臺10T穩(wěn)車,做為西碼提升吊架,另一碼吊架利用原有提升絞車提升(吊架采用1.2m×1.0m型鋼結(jié)構(gòu)L=12米、2個),布置兩臺JD-40調(diào)度絞車做為拆除、安裝罐道提升使用,再布置一臺11.4小絞車做為從井筒內(nèi)往外托運鋼軌罐道。在井架上布置2個φ600天輪,做為JD-40絞車天輪,(每個天輪梁用25#工字鋼兩根,每根6米),井架上布置天輪的地方要用型鋼進(jìn)行加固,加固兩層。b)施工方法及順序(1)停產(chǎn)后,利用箕斗上、下進(jìn)行井架天輪及臨時設(shè)施布置。(2)?拆除井架北側(cè)下部封閉板及橫梁,便于箕斗拆除及罐道的吊裝。(3)?箕斗拆除方法,打開絞車離合器,并將活滾筒鎖死,將一碼箕斗提到井口以上,在箕斗的下面橫兩根25#工字鋼,將箕斗落到工字鋼梁上。卸掉箕斗罐耳,將箕斗利用20T吊車?yán)?并存放到安全可靠的位置,但不能妨礙施工、材料的進(jìn)出,并且將鋼絲繩纏到絞車滾筒上鎖死。另一碼箕斗拆除同上,但鋼絲繩不能纏到滾筒上,鋼絲繩做為提升吊架使用。(4)?吊架在井口組裝好,分別利用10T穩(wěn)車和絞車將吊架下放到井筒內(nèi)。吊架上設(shè)置臨時活動罐耳,吊架沿鋼軌罐道運行。(5)?罐道的拆除及安裝將吊架分別提到井架上面,由上而下邊拆除鋼軌罐道邊安裝,兩碼吊架必須保持在一個水平面。拆除鋼軌罐道前,必須將梁上的浮煤清理干凈,防止墜物。拆除的罐道卡子存放在吊架內(nèi),便于安裝新罐道時使用,利用JD-40調(diào)度絞車把舊罐道從井筒內(nèi)提至井口。用JD11.4絞車托出井口,再利用JD-40調(diào)度絞車將新罐道下放到安裝位置進(jìn)行安裝。(6)?信號隨10T吊架穩(wěn)車下放。(7)?施工完成后,驗收,臨時設(shè)施拆除。(8)?恢復(fù)箕斗、井架橫梁等,投入運行。四、施工設(shè)備選型計算1、吊架提升計算1)吊架重量約3000kg2)施工設(shè)備卡子重量:48付×12kg=576?kg缺口板重量:200kg3)施工人員75kg/人×15人=1125kgQ=(1)+(2)+(3)=4901kg預(yù)選6*19-φ34鋼絲繩,提升高度320米,鋼絲繩每米重量4.09kg.安全系數(shù):K=67100/(4901+4.09*320)=11.1>[7.5]符合規(guī)程要求,吊架提升繩選用6×19-φ34-155提升力為4901kg,選用10t穩(wěn)車1臺提升吊架,另一吊架用φ4m車提升。提升天輪利用永久天輪。2、輔助提升計算最大提升按提1根鋼軌計算:Q=12.5×38×1=475kg選用JD-40車1臺,該車提升力3t,提升速度84m/分,提升繩選用18×7-φ18.5?1根,500m/根,安全系數(shù)足夠,計算免。五、施工工期

??日?期項?目1?2?3?4?5?6?7八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點八點四點零點布置臨時梁及天輪拆除兩碼箕斗掛設(shè)兩碼提升吊架拆除及安裝兩碼鋼軌罐道(每小班8根)拆除兩碼提升吊架安裝兩碼箕斗布置臨時梁及天輪注:停產(chǎn)后施工工期安排。

六、勞動力配備??由于本工程時間緊,任務(wù)重,分兩班作業(yè),每班工作12小時,每班24人,其中井下14人,井上10人。具體如下:施工人員:項目經(jīng)理1人、安全經(jīng)理1人、鉗工4人、起重工6人、鉚工4人、電工3人、電焊工2人、絞車司機(jī)3人。管理人員:工程負(fù)責(zé)人2人,材料供應(yīng)1人、司機(jī)2人、安全質(zhì)量員2人,小計7人。?參加本工程施工人員總計:55人七、主要設(shè)備機(jī)械表(附后)八、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、?鋼材的型號規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。2、?構(gòu)件防腐必須符合設(shè)計要求。3、?罐道梁制作直線度允許偏差0.5/1000。4、?缺口板寬度及兩缺口板底邊距離允許偏差0.5。5、?上下缺口板連接固定位置錯動允許偏差0.5。6、?鋼軌罐道制作直線度1/1000,且不大于5,長度±1,罐面垂直度1/1000,且不大1。7、?同一提升容器兩缺口板中心的水平間距偏差±2。8、?管道接頭間隙2—4。9、同一提升容器兩端頭接頭位置嚴(yán)禁位于同一層梁上。10、管道垂直度允許偏差±5。11、同一容器兩罐道水平間距偏差±5。12、罐道接頭錯位嚴(yán)禁大于1。九、安全措施1、?施工前對使用的工具必須認(rèn)真檢查,對存在問題的機(jī)具嚴(yán)禁投入使用。2、?必須做到持證上崗。3、?堅持班前會制度,在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須布置安全措施。4、?每天8點班,安排專人對提升鋼絲繩進(jìn)行檢查,并做好記錄。5、?井口封閉嚴(yán)密,在井筒內(nèi)無人作業(yè)時,立即清理井口,并經(jīng)常保持清潔。6、?井筒內(nèi)上下人員時必須系安全帶,頭手腳不準(zhǔn)伸出吊架外緣。7、?井筒作業(yè)人員所用工具必須用繩系好,所用零星材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)。8、?在井筒內(nèi)傳遞材料時,必須待對方接穩(wěn)后方可松手。9、?提升信號必須聲光俱全。10、信號工、絞車工必須專職,不能隨意頂替,信號清晰可靠,信號不清不得開停車,且中途不得換人。11、井筒使用電火焊,應(yīng)注意以下事項:(1)?施工前必須檢查瓦斯含量,瓦斯超限不得施焊。(2)?氧氣瓶、乙炔瓶必須分開放置。(3)?現(xiàn)場有足以滅火的消防材料。(4)?電火焊應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。(5)?電火焊措施應(yīng)另行報批。12、參加施工人員必須身體健康,體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者不得參加井筒作業(yè)。13、施工現(xiàn)場有足夠的照明,所有電氣設(shè)備都必須防爆,并有臨時接地,以防觸電。14、必須配備安全檢查員1名,跟班作業(yè),并認(rèn)真填寫檢查記錄,工作日志。15、地面電氣設(shè)備必須有保護(hù)棚,以免雨淋。16、交班時必須將本班任務(wù)完成情況、安全情況交給下一班。17、井口20米以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。18、施工現(xiàn)場所有物料擺放有序,做到文明施工。

篇2:主井更換罐道鋼絲繩施工安全技術(shù)措施

一、工程概況:

金寶屯煤礦主井罐道繩型號為21Z-17Z+12+6+1,懸掛長度876m,單繩重8736㎏,共掛設(shè)八根,右捻四根,左捻四根。主井副箕斗東南管道鋼絲繩于2011年2月5日更換使用至今,由于井筒淋水較大,在下放140米至200米位置造成罐道鋼絲繩銹蝕和磨損較大,比較嚴(yán)重的罐道鋼絲繩銹蝕以達(dá)∮33.6㎜,其表面已有點麻現(xiàn)象。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第406條之規(guī)定,鋼絲繩直徑磨損15%時,必須更換。我礦鋼絲繩直徑磨損已達(dá)到臨界值,根據(jù)礦井的自然條件,和罐道繩的使用情況,經(jīng)礦研究決定,決定更換主井罐道繩一根,更換罐道鋼絲繩技術(shù)數(shù)據(jù)如下:

新到貨密封鋼絲繩直徑為40.0㎜,結(jié)構(gòu)為21Z-17Z+12+6+1,長度為1000m,凈重9240㎏,強(qiáng)度1370npa,光面。

二、準(zhǔn)備工作:

(主井裝載硐室:)

1、5T滑輪1臺

2、1m皮帶下托滾(Φ108)3根

3、10T起重機(jī)3臺2T起重機(jī)2臺

4、6分棕繩100m

5、繩扣子∮21.52m(2根)∮18.54m(2根)

∮12.51m(2根)

6、木跳板2000×300×50㎜8塊

7、吊梯2個(自制)

8、電纜U3×4+1×4200m、防爆電鈴3個、防爆燈3個、打點器3個、礦內(nèi)程控電話一部(設(shè)在清掃斜巷JD-40絞車處備用)

9、氣、焊工具一套鍍鋅鐵線8#20㎏

10、圓鋼∮50×6002根∮30×15002根

11、防轉(zhuǎn)吊梁及底盤一套(自制)

(地面及主井井塔:)

1、JZ-16/800鑿井絞車一臺(主井井塔南側(cè))

2、調(diào)度絞車JD-11.4一臺(設(shè)在主井井塔7樓)

3、固定式天輪∮1000兩臺

4、水平導(dǎo)向輪∮600一臺

5、天輪固定梁、支座一套(自制)

6、10T單滑輪一臺

7、工字鋼14520m

8、角鋼∠75×515m(加固天輪支座用)

9、雙繩槽板卡子16付

10、單繩槽板卡子8伏

11、U型繩卡子40伏

12、工字鋼1456m2根

13、鎖繩器SGC-20二臺(一臺備用)

14、扁鋼S=300㎜1250×50120塊

15、道木1500×2001根

16、圓鋼∮50×22001根

17、繩盤支架一副

18、各種規(guī)格繩扣子、加強(qiáng)螺栓備齊

29、5T起重機(jī)一臺2T起重機(jī)二臺

22、鋼絲繩∮12.5150m

三、施工方法:

利用主井井塔南側(cè)JZ-16/800鑿井穩(wěn)車,將新繩纏至絞車上,在主井井塔7層(+34.00)井塔設(shè)天輪平臺,新繩用調(diào)度絞車引至井塔鋼封閉內(nèi),再用舊繩用板卡子連接,拆除井底重錘裝置,啟動絞車,下放新繩,在主井裝載硐室吐舊繩的方式,更換罐道鋼絲繩。

四、施工順序:

1、新罐道繩盤用吊車放在主井井塔南側(cè),將新繩繩盤固定在支架上,新繩頭固定在穩(wěn)車?yán)K卡子,繩扣卡子卡牢,16T穩(wěn)車前設(shè)兩道木卡子,將新繩受力纏緊,16T穩(wěn)車?yán)p繩時,每層鋼絲繩之間墊8-10塊扁鋼。

2、主井井塔7樓設(shè)JD-11.4絞車一臺,纏∮12.5鋼絲繩150m用于牽引新繩和放舊繩用。

3、主井井塔7樓(+34.00平面)搭設(shè)天輪架、支座、水平輪固定裝置、托繩輪、水平輪、定向輪。

4、在主井井底防擺梁平臺處,用2臺10T起重機(jī),用∮21.5、2m繩扣子,穿2根∮50×1200圓鋼,將井底鎖繩器卡上防轉(zhuǎn)裝置后輕輕吊起,在-59.6m平臺下設(shè)作業(yè)平臺,鎖繩器吊起后,將就罐道繩用8#鐵線固定2處,防擺梁平臺固定一處,用氣焊將鎖繩器上部舊繩割掉,拆掉固定鐵線,人員撤到主井裝載硐室。

5、將所要換的罐道繩箕斗提至終點,停主扇風(fēng)機(jī)二級,將上部箕斗下放,箕斗底部距±0.2m左右,用7樓JD-11.4絞車把新繩經(jīng)托繩輪、導(dǎo)向輪、定位輪引至井筒鋼封閉內(nèi),在主井五樓搭設(shè)跳板作業(yè)平臺(嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳,搭設(shè)好后必須使用鐵線捆綁牢固后方可使用),用雙繩槽板卡子把新繩與舊繩連接,板卡子8副,繩卡子4副,新繩與舊繩搭接好后,打開箕斗四角罐耳,舊罐道繩與箕斗分開,繩卡子間距200㎜。

6、用對講機(jī)與16T絞車司機(jī)聯(lián)系,啟動單16穩(wěn)車上提罐道繩200-300㎜,檢查連接繩板卡子,及7層天輪固定情況,確認(rèn)無誤后,拆掉7層鎖繩器和連接上部舊繩。

7、通知主井裝載硐室作業(yè)人員,利用JD-40絞車或人工拖拽方式將-677下舊繩引至主井19米裝載硐室通路內(nèi),19米皮帶頭與JD-40絞車設(shè)礦內(nèi)電話,127v聲光信號(JD-40絞車和信號不適用時,也必須完好備用)。

8、井上下施工人員用電話聯(lián)絡(luò),主井井底施工人員撤到裝載硐室內(nèi),啟動單16T穩(wěn)車下放新繩,舊繩用40絞車從裝載硐室通路內(nèi)牽出。

注:(根據(jù)實際情況,可由其他區(qū)隊配合人員20-30人分成兩隊進(jìn)行人工肩扛舊管道鋼絲繩至指定位置,在19米裝載硐室平臺處使用火焊將舊管道鋼絲繩割斷,然后人工拖拽舊管道鋼絲繩至19米裝載口門處,擺放在鐵道一側(cè),不影響行車即可。)

9、放新繩到位后,JZ-16/800鑿井穩(wěn)車絞車停氣,將主井七樓鎖繩器固定好新管道鋼絲繩,JZ-16/800鑿井穩(wěn)車吐出新管道鋼絲繩,將纏原有鋼絲繩100m纏入滾筒內(nèi),將JZ-16/800鑿井穩(wěn)車鋼絲繩與新管道鋼絲繩打卡子搭接牢固,拆除主井七樓鎖繩器,繼續(xù)放繩,直至新繩到位。

10、新繩下放到位后,十九米裝載硐室-59.6米處將管道鋼絲繩配重裝置恢復(fù)。然后主井七樓安裝鎖繩裝置,在鎖繩裝置上方3米處將剩余新管道鋼絲繩割斷(提前將主井七樓JD-11.4絞車鋼絲繩和主井七樓罐道鋼絲繩固定輪處使用40卡子搭接牢固,下放剩余新罐道鋼絲繩使用)。

五、施工順序:

1、穩(wěn)車?yán)p新繩2、主井井塔7樓設(shè)天輪平臺3、主井井底拆除重錘裝置4、停1級主扇5、引新繩與舊繩搭接6、啟動JZ-16/800鑿井穩(wěn)車絞車、檢查繩卡子、拆除罐耳7、拆除主井7樓鎖繩器與舊繩8、下放新繩、吐舊繩10、新繩到位后,井底恢復(fù)懸掛裝置9、安裝鎖繩器平移原位。

六、安全技術(shù)措施:

1、JZ-16/800鑿井絞車使用前必須詳細(xì)檢查,工作閘、保險閘、靈活可靠,絞車基礎(chǔ)螺栓、繩根卡子、減速機(jī)完好、絞車電控、電動機(jī)必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、主井井塔7層天臺、平臺搭設(shè)牢固、水平輪受力反方向用起重機(jī)鎖住,防止跑輪,使用火、電焊作業(yè)時,必須對鋼絲繩保護(hù)好。

3、井筒作業(yè)前,必須對主井井筒上、下(包括井上鋼封閉各層平臺),都要檢查一遍,清除所有雜物,杜絕井筒墜物傷人事故。

4、放新繩時,16T絞車設(shè)電工1人、鉗工1人看護(hù),主井7樓、1樓、19米皮帶頭設(shè)專人觀察下放新繩情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。

5、井底作業(yè)平臺搭設(shè)必須牢固,施工人員安全帶掛在可靠處,做到高掛底用,工具、零部件栓繩系于腰部,防止墜入井底。

6、拆井底鎖緊裝置時,舊罐道繩事先固定好,消除張力,以防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn),伸縮抽傷人員。

7、主井塔與穩(wěn)車,清掃斜巷40絞車與19m皮帶頭信號、電話必須靈敏可靠,信號部清楚或不好使嚴(yán)禁動車(人工拖拽時可以不使用此項,但信號、電話、JD-40絞車必須完好備用)。

8、放繩過程中,清掃斜巷JD-40絞車或人工拖拽舊管道鋼絲繩時,必須與16T穩(wěn)車?yán)K速配合好,絞車?yán)K速控制在6米/分以內(nèi)。

9、一層鋼封內(nèi)托罐裝置使用前,對銷軸、支座、開口鎖檢查一遍,蓋板對號入座,不能出現(xiàn)懸空、探頭跳,蓋板刮鋼絲繩現(xiàn)象發(fā)生(托罐裝置不使用時,也必須檢查其完好狀態(tài)以備用)。

10、主井更換罐道繩期間,發(fā)現(xiàn)某些零部件和螺栓不符合要求時,及時更換。

11、罐道繩更換完畢后,拆除所有施工設(shè)施,檢查各地點罐道繩尺寸,確認(rèn)無誤后,進(jìn)行空、負(fù)載試運轉(zhuǎn)后,罐道繩主井7樓、井底鎖緊裝置再檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12、井底作業(yè)時,施工用的繩索、工機(jī)具施工前要做詳細(xì)的檢查、檢修好確認(rèn)無誤后方可使用,搭設(shè)的臨時工作平臺時,要捆扎結(jié)實、牢固可靠,不準(zhǔn)有探頭跳,施工人員安全帶必須做到高掛低用,掛在可靠之處,工具、零部件拴繩系于腰部,防止墜入井底。

13、實行兩班輪流倒班制作業(yè),每班設(shè)一名副區(qū)長以上的干部、再設(shè)一名安全員,班長是當(dāng)班生產(chǎn)安全的主要負(fù)責(zé)人,安全員協(xié)助班長做好安全工作,開好班前會議,講解好當(dāng)班的生產(chǎn)安全注意事項,同時要求明確的分工,指出各崗位人員及負(fù)責(zé)人。

14、參加施工人員必須聽從指揮,嚴(yán)禁班前飲酒,必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種本工種的操作規(guī)程及安全技術(shù)措施作業(yè),每班設(shè)專人指揮吊運及拆卸工作。

15、統(tǒng)一指揮信號,設(shè)專職人員放信號,穩(wěn)車及絞車起停必須有專用的打點系統(tǒng)、聲光信號或電話機(jī)聯(lián)系,嚴(yán)禁口喊或口哨聯(lián)系,穩(wěn)車要派專人操作,操作時要精力集中,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位,信號工必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好,信號明確,絞車司機(jī)聽不清楚信號不得開車。

16、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,熟悉掌握施工方法,必須提高安全意識,做好自主保安、相互保安,確保施工安全方可參加施工。

七、火、電焊施工安全措施:

1.電氣焊工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方可上崗操作。

2.詳細(xì)了解工作場地情況及焊、割物體的使用情況和構(gòu)造。

3.在氣焊與氣割操作過程中,主要安全事項是注意預(yù)防氧氣、乙炔瓶氣泄漏,發(fā)生燃燒和爆炸事故。

4.作業(yè)地點,周圍10m范圍內(nèi)不得有易燃、易爆等物品存在,必須有充足的水源配備滅火器材兩個使用,作業(yè)前水管迅速接至作業(yè)現(xiàn)場,并設(shè)專人灑水。

5.電焊、氣焊作業(yè)前,瓦斯檢測員必須在現(xiàn)場,到工作地點及其周圍20m范圍之內(nèi)必須灑水降塵,測風(fēng)流中瓦斯及有害氣體的含量,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時,不得有人作業(yè),使用的乙炔、氧氣的擺放距離必須在10m之外。

6.施工人員必須按本工種的操作規(guī)程作業(yè),作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁有無關(guān)的人員逗留,如在井筒中動用電焊或火焊時,施工人員必須配帶好合格的安全戴,捆扎在牢固的地點,做到高掛低用。

7.施工現(xiàn)場必須由施工單位指定專人負(fù)責(zé)安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè),處理解決后,方可作業(yè)。

8.作業(yè)期間瓦檢員、安檢員必須全過程的跟蹤檢查,否則不準(zhǔn)作業(yè)。

9.施工結(jié)束后,施工地點,周圍應(yīng)仔細(xì)檢查是否殘留火源,如發(fā)現(xiàn)有殘留火源立即灑水消滅掉,觀察1小時,發(fā)現(xiàn)無隱患后方可離開作業(yè)地點。

10.上班前要穿戴好工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套、面罩,高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

11.在焊接前要檢查電焊機(jī)的外殼和焊件是否已可靠接地,電纜和電焊鉗手把應(yīng)很好地絕緣,電纜與焊接設(shè)備的連接螺栓是否擰緊擰牢。

12.工作前要準(zhǔn)備好滅火用具,如:干式滅火器,砂子、水桶等。

13.改變焊機(jī)接頭,檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點時,必須停電,不要把帶電焊鉗夾在腋下或?qū)㈦娎|繞掛在脖子上搬移被焊物件。

14.氧氣瓶、可燃?xì)馄颗c明火距離不小于10米,橡膠軟管不能短于15米,氧氣瓶、橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂,氣瓶內(nèi)氣體不可全部用盡,應(yīng)留有余壓,氧氣瓶安裝減壓器之前要略開氣瓶閥門吹除污物,打開閥門時不應(yīng)操作過快,使用時,兩瓶之間應(yīng)大于5mm以上。

15.仔細(xì)檢查漏焊、假焊處,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時補(bǔ)焊,對加熱的結(jié)構(gòu)部分,必須待完全冷卻后,才能進(jìn)料或進(jìn)氣。

16.工作完畢嚴(yán)禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧氣瓶上,下班前一定要檢查所有易燃、易爆的設(shè)備、器具,在確定沒有發(fā)生事故危險的情況下,才能離開工作崗位。

九、措施補(bǔ)充:

篇3:更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施2

更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施

所有起吊工具,電動穩(wěn)車,繩扣,腳手板等,在確認(rèn)安全后方可使用。

6、所用對講機(jī)、保險帶、雨衣使用前要認(rèn)真檢查。

7、夾具、繩卡卡牢后要有專人檢查。

8、新舊鋼絲繩連接繩卡必須卡牢,鋼絲繩受載后,觀察鋼絲繩在繩卡中是否有滑動現(xiàn)象。

9、放新繩時,要有專人乘4#車下井觀察,防止繩刮住罐道梁。

10、新繩更換后應(yīng)使新繩慢慢承載,并觀察五平臺夾繩器中新繩有無滑動,若有立即處理。

11、井塔各平臺禁止同時平行作業(yè),所使用工具要有安全留繩。

12、井口燒焊嚴(yán)格按照《主井、副井及第二副井上下口20米范圍內(nèi)燒焊措施》執(zhí)行。

13、井塔各平臺,裝載站要有專人把警戒。

14、班隊長跟班到位,做好互保聯(lián)保工作。

15、施工人員在井下施工時,井口閉鎖應(yīng)別上。

16、施工人員下井時,3#、4#號車均不得動車,井口及井塔二平臺設(shè)有專有警戒。

17、在六平臺安裝新夾繩器時新繩頭要留4m左右,并與3#罐道繩繩頭用8副繩卡兩兩卡到一起,間距300mm。

18、絞車司機(jī)、穩(wěn)車司機(jī),必須堅守崗位,集中精力,聽清信號,嚴(yán)禁誤操作,要起吊起重錘時,絞車司機(jī)要加強(qiáng)觀察絞車電流及速度變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停車匯報。

19、井筒施工人員戴好安全帽,在未將保險帶懸掛于安全可靠處前,嚴(yán)禁在井眼內(nèi)行走或作業(yè)。更換保險帶懸掛點時,必須站穩(wěn)抓緊,以防失重墜落。未帶保險帶人員,嚴(yán)禁靠近井眼。

20、各工序結(jié)束后有專職人員負(fù)責(zé)檢查,確認(rèn)合格方可進(jìn)行下一道工序。

21、其它未及之處必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。