一、工程概況

五礦主井井筒直徑4.5m,井深345m,井架高度36m,提升高度為309m,絞車為φ4米雙碼提升,箕斗提升重量為6t,天輪直徑為φ4米。

該井筒內(nèi)布置三根罐道梁,罐道梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu),罐道采用38kg/m鋼軌。梁上固定缺口板,缺口板采用8條m20×420螺栓卡到梁上。鋼軌罐道通過罐道卡子卡于缺口板內(nèi),邊梁設(shè)有偽罐道長700mm。罐道更換的原因是,箕斗長期運行,使罐道磨損嚴重,通過對現(xiàn)在運行的罐道進行測量,測量數(shù)據(jù)如下:

1、罐道規(guī)格:38kg/m,罐道兩側(cè)軌頭寬為27.5mm。

2、標準值:軌頭寬:68mm,軌腰厚:13mm。

3、測量值:

(1)井口下方37m處:軌頭寬為64mm。

(2)井口下方57m處:軌頭寬為54mm,其中東側(cè)最小處為16mm(南邊),即27.5-16=11.5mm(磨損量)。

依據(jù)《規(guī)程》,當軌頭的任意側(cè)磨損量達到8mm時必須更換罐道,下同。

(3)井口下方100m處:磨損量為13.5mm。

(4)井口下方150m處:磨損量為13.5mm。

(5)井口下方170m處:磨損量為12.5mm。

(6)井口下方201m處:磨損量為12.5mm。

(7)井口下方262m處:磨損量為13.5mm。

注:上值均為任意側(cè)的最大磨損量。

二、工程內(nèi)容

1、罐道38kg/m345m/趟拆除及安裝4趟

2、偽罐道700mm/根拆除及安裝172根

3、罐道卡子38kg/m拆除及安裝?1000塊

4、缺口板雙頭螺栓m20×420㎜拆除及安裝?2064套

5、缺口板350×200×25拆除及安裝516塊

6、罐道卡子螺栓m24×270㎜拆除及安裝?500套

7、非標制作

8、膠皮墊厚8㎜?330×120㎜1000塊

三、施工方案

由于本工程要求工期緊、質(zhì)量要求嚴格,井筒內(nèi)作業(yè)危險性高,為保證施工進度、施工質(zhì)量,確保施工人員的安全,必須制定周密可行的施工措施。

a)臨時設(shè)施的布置

在地面布置一臺10t穩(wěn)車,做為西碼提升吊架,另一碼吊架利用原有提升絞車提升(吊架采用1.2m×1.0m型鋼結(jié)構(gòu)l=12米、2個),布置兩臺jd-40調(diào)度絞車做為拆除、安裝罐道提升使用,再布置一臺11.4小絞車做為從井筒內(nèi)往外托運鋼軌罐道。

在井架上布置2個φ600天輪,做為jd-40絞車天輪,(每個天輪梁用25#工字鋼兩根,每根6米),井架上布置天輪的地方要用型鋼進行加固,加固兩層。

b)施工方法及順序

(1)停產(chǎn)后,利用箕斗上、下進行井架天輪及臨時設(shè)施布置。

(2)拆除井架北側(cè)下部封閉板及橫梁,便于箕斗拆除及罐道的吊裝。

(3)箕斗拆除方法,打開絞車離合器,并將活滾筒鎖死,將一碼箕斗提到井口以上,在箕斗的下面橫兩根25#工字鋼,將箕斗落到工字鋼梁上。卸掉箕斗罐耳,將箕斗利用20t吊車拉出,并存放到安全可靠的位置,但不能妨礙施工、材料的進出,并且將鋼絲繩纏到絞車滾筒上鎖死。

另一碼箕斗拆除同上,但鋼絲繩不能纏到滾筒上,鋼絲繩做為提升吊架使用。

(4)吊架在井口組裝好,分別利用10t穩(wěn)車和絞車將吊架下放到井筒內(nèi)。吊架上設(shè)置臨時活動罐耳,吊架沿鋼軌罐道運行。

(5)罐道的拆除及安裝

將吊架分別提到井架上面,由上而下邊拆除鋼軌罐道邊安裝,兩碼吊架必須保持在一個水平面。拆除鋼軌罐道前,必須將梁上的浮煤清理干凈,防止墜物。拆除的罐道卡子存放在吊架內(nèi),便于安裝新罐道時使用,利用jd-40調(diào)度絞車把舊罐道從井筒內(nèi)提至井口。用jd11.4絞車托出井口,再利用jd-40調(diào)度絞車將新罐道下放到安裝位置進行安裝。

(6)信號隨10t吊架穩(wěn)車下放。

(7)施工完成后,驗收,臨時設(shè)施拆除。

(8)恢復箕斗、井架橫梁等,投入運行。

四、施工設(shè)備選型計算

1、吊架提升計算

1)吊架重量約3000kg

2)施工設(shè)備卡子重量:48付×12kg=576?kg

缺口板重量:200kg

3)施工人員75kg/人×15人=1125kg

q=(1)+(2)+(3)=4901kg

預選6*19-φ34鋼絲繩,提升高度320米,鋼絲繩每米重量4.09kg.

安全系數(shù):k=67100/(4901+4.09*320)=11.1>;[7.5]

符合規(guī)程要求,吊架提升繩選用6×19-φ34-155

提升力為4901kg,選用10t穩(wěn)車1臺提升吊架,另一吊架用φ4m車提升。提升天輪利用永久天輪。

2、輔助提升計算

最大提升按提1根鋼軌計算:q=12.5×38×1=475kg

選用jd-40車1臺,該車提升力3t,提升速度84m/分,提升繩選用18×7-φ18.5?1根,500m/根,安全系數(shù)足夠,計算免。

五、施工工期

日?期

項?目1234567八

點四

點零

點八

點四

點零

點八

點四

點零

點八

點四

點零

點八

點四

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點八

點四

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點八

點四

點零

點布置臨時梁及天輪拆除兩碼箕斗掛設(shè)兩碼提升吊架拆除及安裝兩碼鋼軌罐道(每小班8根)拆除兩碼提升吊架安裝兩碼箕斗布置臨時梁及天輪

注:停產(chǎn)后施工工期安排。六、勞動力配備

由于本工程時間緊,任務重,分兩班作業(yè),每班工作12小時,每班24人,其中井下14人,井上10人。

具體如下:

施工人員:項目經(jīng)理1人、安全經(jīng)理1人、鉗工4人、起重工6人、鉚工4人、電工3人、電焊工2人、絞車司機3人。

管理人員:工程負責人2人,材料供應1人、司機2人、

安全質(zhì)量員2人,小計7人。

參加本工程施工人員總計:55人

七、主要設(shè)備機械表(附后)

八、施工質(zhì)量標準

1、鋼材的型號規(guī)格和材質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證。

2、構(gòu)件防腐必須符合設(shè)計要求。

3、罐道梁制作直線度允許偏差0.5/1000。

4、缺口板寬度及兩缺口板底邊距離允許偏差0.5。

5、上下缺口板連接固定位置錯動允許偏差0.5。

6、鋼軌罐道制作直線度1/1000,且不大于5,長度±1,罐面垂直度1/1000,且不大1。

7、同一提升容器兩缺口板中心的水平間距偏差±2。

8、管道接頭間隙2—4。

9、同一提升容器兩端頭接頭位置嚴禁位于同一層梁上。

10、管道垂直度允許偏差±5。

11、同一容器兩罐道水平間距偏差±5。

12、罐道接頭錯位嚴禁大于1。

九、安全措施

1、施工前對使用的工具必須認真檢查,對存在問題的機具嚴禁投入使用。

2、必須做到持證上崗。

3、堅持班前會制度,在布置生產(chǎn)任務的同時,必須布置安全措施。

4、每天8點班,安排專人對提升鋼絲繩進行檢查,并做好記錄。

5、井口封閉嚴密,在井筒內(nèi)無人作業(yè)時,立即清理井口,并經(jīng)常保持清潔。

6、井筒內(nèi)上下人員時必須系安全帶,頭手腳不準伸出吊架外緣。

7、井筒作業(yè)人員所用工具必須用繩系好,所用零星材料應放在工具袋內(nèi)。

8、在井筒內(nèi)傳遞材料時,必須待對方接穩(wěn)后方可松手。

9、提升信號必須聲光俱全。

10、信號工、絞車工必須專職,不能隨意頂替,信號清晰可靠,信號不清不得開停車,且中途不得換人。

11、井筒使用電火焊,應注意以下事項:

(1)施工前必須檢查瓦斯含量,瓦斯超限不得施焊。

(2)氧氣瓶、乙炔瓶必須分開放置。

(3)現(xiàn)場有足以滅火的消防材料。

(4)電火焊應遠離鋼絲繩。

(5)電火焊措施應另行報批。

12、參加施工人員必須身體健康,體質(zhì)衰弱、精神不振、休息不好者不得參加井筒作業(yè)。

13、施工現(xiàn)場有足夠的照明,所有電氣設(shè)備都必須防爆,并有臨時接地,以防觸電。

14、必須配備安全檢查員1名,跟班作業(yè),并認真填寫檢查記錄,工作日志。

15、地面電氣設(shè)備必須有保護棚,以免雨淋。

16、交班時必須將本班任務完成情況、安全情況交給下一班。

17、井口20米以內(nèi)嚴禁煙火。

18、施工現(xiàn)場所有物料擺放有序,做到文明施工。

篇2:煤礦主井提升鋼絲繩更換施工方案安全技術(shù)措施

永煤(集團)公司車集煤礦主井多繩磨擦輪提升機主提升鋼絲繩型號為39.5ZAB6V37+FC,6.553Kg/m(趙固8.4Kg/m,尾繩16.9Kg/m),單根繩長817米,該繩自于20**年6月懸掛,在近期檢查中發(fā)現(xiàn)該鋼絲繩斷絲較多且發(fā)展很快,根據(jù)現(xiàn)場檢查情況,該鋼絲繩已不適于再繼續(xù)使用,現(xiàn)必須更換。為使換繩工作安全、有序的進行,根據(jù)現(xiàn)場條件特編制此方案指導施工。

一、?施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況,決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。利用提升絞車,將新繩通過下天輪繩槽后,固定于舊鋼絲繩上,每根舊繩帶一根新繩。然后緩慢下放至井下裝載站位置,并用鋼梁支撐箕斗。絞車單側(cè)提升,將井上箕斗支撐,拆除舊繩安裝新繩。然后再利用新繩帶舊繩,將舊繩提出井筒,完成換繩工作。

二、?施工準備

為使換繩工作順利進行,準備工作應細致周密。

1、?鋼絲繩的檢查及檢驗:對到貨鋼絲繩進行外觀檢查,應無不正?，F(xiàn)象,并符合設(shè)計要求。將每根鋼絲繩截取1.2米送試驗所鑒定,合格方能使用。

2、?按材料計劃表準備施工所用工具材料。

3、?在絞車房與井口房之間布置一臺11.4KW調(diào)度絞車,以備牽引鋼絲繩時用。

4、?繩盤架基礎(chǔ)的布置:為防止換繩時鋼絲繩盤翻倒,在絞車房與井口房之間布置4個C15砼基礎(chǔ),均用4條M20×450mm的地腳螺栓將支架固定好。

5、?鋼絲繩盤的固定:待支架坐落于基礎(chǔ)上后,用Ф89×12mm的無縫鋼管穿過繩盤中心孔,將鋼絲繩盤吊放于支架上。然后用M20的“U”形螺栓固定住鋼絲繩盤的穿管。為使之轉(zhuǎn)動靈活,在鋼絲繩盤中心孔內(nèi)涂以黃油。

6、?在下天輪鋼絲繩入繩口,距天輪300mm處鋼絲繩上方,固定一根鋼管,并在鋼管上套鋼管,保證滑動,減小受力。以防舊繩和新繩在入繩口處交叉,并使新繩一直處在舊繩的上面。

7、?在井架的起重梁上掛一個5T單滑子。

8、?拆除2個箕斗和井架上的檢修電話裝置。

9、?在井底1#箕斗北側(cè)裝設(shè)一架繩梯,以方便卡繩時人員的上下。

10、?照明設(shè)置:照明應分別在井架天輪處、井口房頂平臺處、井口房內(nèi)、井口房梯子間內(nèi)、鋼絲繩盤處設(shè)置。各處均應有足夠的采光照明。

11、?在天輪平臺、井口房頂、井口房內(nèi)各接一部電話,以方便各施工點相互聯(lián)系。

12、?用調(diào)度絞車把4根新繩分別經(jīng)過下天輪,固定于井口南側(cè)套架上,不影響箕斗運行。

13、?施工前一天,利用檢修時間清掃井筒、箕斗,防止施工時雜物墜入井筒。

三、?施工工序

1、?把四根新繩頭引至1#箕斗上,考慮穿楔形環(huán)后留出2m的富裕量,用8#鐵絲雙股將繩頭纏2圈綁牢于箕斗上。在新繩同一水平做好卡繩記號。

2、?在1#箕斗頂部放8P大錘2把,沖子3把。在乘人間放氣割工具一套以作備用。

3、?在井口套架梁南側(cè)間隔內(nèi)第一道和第八道連接梁上,各橫兩根20#工字鋼,鋪以70mm厚的木板,用鐵絲綁牢組成平臺,用以裝卸鋼絲繩排卡。(兩平臺間距為20米)

4、?距楔形環(huán)上方3米處,四根新繩上分別卡兩副繩卡和一只Ф12.5繩套,并各掛一只2T倒鏈。

5、?在下天輪平臺上安裝捋繩器。

6、?在距箕斗5m處開始裝第一副排卡。每根新繩均布置在相應舊繩的東側(cè),相距150mm。在10m處裝第二副排卡,以后每10m裝一副排卡,兩平臺同時作業(yè)(10m停車一次,30m停車一次),直到1#箕斗接近井底棚箕斗632米處的位置。

7、?安裝排卡的同時,下天輪派2人看捋繩器,如捋繩器磨損,應及時夾緊或更換。

8、?在1#箕斗下放接近井底棚箕斗位置時,將2根鋼梁置于箕斗下的橫梁上。緩慢開動絞車,使箕斗坐落于鋼梁上。

9、?棚1#箕斗的同時,把4根新鋼絲繩從盤上抖下。

10、?運行絞車,將2#箕斗提起。把工字鋼組合梁棚于井口,再下落箕斗,使其坐落于工字鋼組合梁上。

11、?在下天輪平臺四根舊繩上打座卡,在座卡上再補兩副板卡。

12、?放完1#箕斗側(cè)平衡油缸的油,做1#箕斗側(cè)繩頭。

13、?做1#箕斗側(cè)繩頭的同時,把四根新繩穿過絞車房下出繩孔,經(jīng)滾筒上的備用繩槽,出上出繩孔,先存放于絞車房外。

14、?在絞車滾筒新繩上打壓繩卡,每根繩打5副壓繩卡,壓繩卡螺栓的緊固力矩分別為350NM和210NM。

15、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間1#、3#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

16、?上1#、3#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

17、?分段出2#箕斗至下天輪座卡間2#、4#舊鋼絲繩,使舊鋼絲繩落地。

18、?上2#、4#新鋼絲繩過上天輪,拉緊后做2#箕斗側(cè)繩頭。

19、?提1#箕斗側(cè)8根繩,拆座卡。

20、?提2#箕斗,抽棚2#箕斗的梁。

21、?下落2#箕斗,在方便位置拆除滾筒上的壓繩卡。

22、?提1#箕斗,抽棚1#箕斗的梁。

23、?以0.5m/s的速度提升1#箕斗,每10m停一次車,在井口平臺上拆除鋼絲繩排卡。直至箕斗提出地面。

24、?排卡拆除完畢后,把舊鋼絲繩全部拉離井口房,撤去各處的臨時設(shè)置,指定專人認真檢查懸掛裝置及尾繩環(huán)的位置。確認無問題后,進行空負荷運轉(zhuǎn),仔細檢查各首掛裝置情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,正常后可負荷試運轉(zhuǎn)。

25、?鋼絲繩更換后,由于本身結(jié)構(gòu)的不密實和彈性變形,會有一定量的伸長,這時需對其進行調(diào)整。

26、?鋼絲繩調(diào)整時,按《主井絞車調(diào)繩方案》執(zhí)行。

四、?安全技術(shù)措施

該項施工為我礦機電工作中的重大項目,又是井筒作業(yè),危險性大,全體施工人員必須高度重視安全。為保質(zhì)保量完成該項施工任務,特制定安全措施如下,望認真貫徹執(zhí)行。

1、?施工總負責人要組織全體施工人員學習,討論施工方法、步驟及安全措施等。座到分工明確,責任落實到人。貫徹后簽字,否則不準參加該項施工。

2、?由于本次施工時間長,工作量大,涉及的工序煩瑣,人員較多,故所有參加該項施工人員都必須服從施工總負責人的安全指令。工作中不準嬉笑打鬧,班前班中不得喝酒,不得各行其是,不得做任何與本職工作無關(guān)的事。

3、?施工過程中。各班安全負責人必須不斷巡回檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時制止并糾正。

4、?在井筒或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好保險帶,穿防滑鞋,并按規(guī)定著裝勞保用品。保險帶必須合格,使用前應認真檢查一遍,確認無問題后,方可使用。

保險帶要系于牢固可靠的位置,摘解保險帶時要認真核對,以方解錯。

5、?工作人員使用的工具不得上拋下扔,每個工具上均應用細尼龍繩系于可靠位置,個人工具系于保險帶上。井筒作業(yè)時嚴禁拋擲工具或其他物件。

6、?施工前,主井口周圍5米內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈,以防施工中墜物傷人。

7、?搭設(shè)平臺的木板、梁和攀登梯子等均應固定可靠,綁扎牢固。并指定專人檢查,確認無問題后方可使用。

8、?各崗位人員應明確自己的職責,知道遇到可能發(fā)生問題的處理方法。班前會上有施工負責人根據(jù)施工進度進一步向施工人員明確交代。

9、?作業(yè)時所有使用的繩索、吊具、螺栓、工具等均應仔細檢查,合格后方能使用。

10、?拆裝排卡的平臺處,應設(shè)聲光信號與絞車房聯(lián)系。天輪處與絞車房用對講機聯(lián)系。井口、卸載站、絞車房之間用電話聯(lián)系。

11、?嚴禁井筒上下平行作業(yè)。

12、?施工期間,絞車司機必須一人操作,一人監(jiān)護。需要動車時,絞車速度控制在0.5m/s。

13、?新繩固定在1#箕斗上時,繩頭不得妨礙箕斗的運行。

14、?在鋼絲繩上卡繩套時,必須使用襯繩,保證卡緊。

15、?排卡安裝前應將下放的新鋼絲繩拉緊。擰緊螺栓壓緊鋼絲繩時,應使鋼絲繩有明顯的壓扁現(xiàn)象。具體根據(jù)鋼絲繩排卡和鋼絲繩情況,由于技術(shù)人員現(xiàn)場確定。操作人員從每副卡子中間剩余的空隙,按技術(shù)人員的要求來判斷壓緊程度是否符合技術(shù)要求,是否達到應有的壓力。

16、?上平臺安裝排卡時,應封閉下繩口,避免井筒墜物。

17、?在井口設(shè)專人控制排卡安裝間距,保證每10m安裝一副排卡。每次裝排卡時,應將井口安全閉鎖開關(guān)轉(zhuǎn)到閉鎖位置,使絞車不能動。

18、?每個繩盤都要用道木作剎車裝置,守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動太快,以免使繩盤脫盤,造成鋼絲繩損傷。

19、?絞車運行時,在上下天輪平臺處設(shè)專人觀察鋼絲繩入槽情況。

20、?滾筒上安裝壓繩卡后,應注意觀察,不得使壓繩卡轉(zhuǎn)過繩與滾筒的分離點。

21、?井口穿鋼梁棚箕斗時,應用棕繩牽引鋼梁進入井筒的一端,防止鋼梁墜入井筒。

22、?攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時,牽引繩的捆綁應牢固,不得滑動,以免繩脫落損壞或傷人毀物。

23、?鋼絲繩與永久建筑、永久設(shè)備或構(gòu)件接觸處,產(chǎn)生滑動摩擦時,應采取對繩和物的保護措施。

24、?鋼絲繩穿楔型環(huán)時,要慎防擠手,動作要一致,鋼絲繩打彎時要防止鋼絲繩反彈傷人。

25、?油缸受力時注意底部到位。

26、?每個施工工序結(jié)束后,施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍,確認無問題后方可進行下一道工序的施工。

27、?每班工作結(jié)束時,當班負責人要向接班負責人詳細交代施工進度及注意事項。施工過程中若出現(xiàn)意外情況,施工負責人應立即向施工總負責人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導匯報,同時果斷采取有效措施。

28、?井上下各繩更換結(jié)束后,再仔細檢查一遍,所有的首掛裝置聯(lián)接應符合設(shè)計要求。