31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理,質(zhì)硬性脆的粉砂巖,預(yù)計(jì)回采過程中較難冒落。為避免采空區(qū)大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害,現(xiàn)決定在工作面回采期間深孔預(yù)裂爆破,特編制安全技術(shù)措施如下:一、工作面頂板、機(jī)風(fēng)巷及切眼狀況1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖,層理明顯,厚度11~15m;往上為灰白色砂巖、粉砂巖,厚度17~24m。2、31004工作面切眼巷道斷面為高×寬=2.9m×6.5m=18.85m2,采用錨桿網(wǎng)配合錨索支護(hù),主要用于工作面支架安裝,巷道布置層位:跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?、31004工作面運(yùn)輸巷,巷道斷面為高×寬=2.9m×5m=14.5m2,采用錨桿網(wǎng)支護(hù),主要用于工作面運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)。巷道布置層位:跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩?、31004工作面回風(fēng)巷道斷面為高×寬=2.9m×4m=11.6m2,采用錨桿網(wǎng)支護(hù),主要用于工作面運(yùn)料、回風(fēng)。巷道布置層位:跟下10煤層頂?shù)装宀贾谩６⑸羁最A(yù)裂爆破技術(shù)要求工作面正常推進(jìn)3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預(yù)裂。采用切眼里幫炮眼單排布置方式,即工作面推進(jìn)3米后,在切眼(回風(fēng)巷側(cè))里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼,炮眼深度為12米,炮眼傾角為90度,炮眼的終孔布置在直接頂上11~15米的砂巖之中,通過連續(xù)爆破使工作面開采前方的頂板弱化預(yù)裂,待工作面推過后,采空區(qū)的頂板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技術(shù)要求1、打眼工具1、ZYJ-380/210鏈條式深孔鉆機(jī),鉆孔直徑65mm,鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現(xiàn)有的探水鉆鉆頭。2、炮眼布置參數(shù)施工地點(diǎn)炮眼編號炮眼角度炮眼深度炮眼直徑炸藥直徑封泥長度雷管種類31004切眼炮孔190o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔290o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔390o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔490o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔590o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔690o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔790o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔890o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔990o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬發(fā)炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬發(fā)說明:(1)、炮孔角度原則上為直角,但是受作業(yè)壞境的限制可能成一定角度的夾角,但是所有炮孔的角度必須一致。(2)、炮眼封泥長度為10m,炮孔裝藥量為九節(jié)藥,每三節(jié)藥捆扎在一起裝一個雷管。(3)、循環(huán)爆破孔距為8m不得大于10m。附炮眼布置示意圖,3、裝藥方式炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥,先裝巷道中間眼往兩邊裝藥,用雷管、放炮線串聯(lián)的方式起爆。4、裝藥方法將煤礦許用硝銨炸藥三節(jié)捆扎好一個接一個裝入炮孔,將提準(zhǔn)備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次,用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺,止裝進(jìn)的藥下滑,依此類推,直至裝完為止。裝藥時要將每節(jié)炸藥逐一可靠連接,推送到設(shè)計(jì)的裝藥位置,要求不間斷裝藥。5、封泥方法封孔長度可根據(jù)爆破地點(diǎn)煤(巖)體強(qiáng)度和實(shí)際需要來確定,但封孔長度不得小于10米,封泥材料采用黃泥,從起爆藥包位置開始直至孔口,連續(xù)密實(shí)封堵,黃泥有準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)送至施工地點(diǎn),經(jīng)過篩選,方可使用,直到炮孔封泥結(jié)束。6、爆破方法采用串聯(lián)一次裝藥,一次起爆的爆破方式。四、各單位職責(zé)技術(shù)科負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督深孔欲裂爆破的執(zhí)行,安全科負(fù)責(zé)措施的監(jiān)督執(zhí)行,準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)炸藥的運(yùn)輸,準(zhǔn)備隊(duì)運(yùn)送黃泥,搬狀炸藥至施工地點(diǎn),負(fù)責(zé)裝藥、封泥,安設(shè)警戒。準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)接通施工地點(diǎn)的風(fēng)水管路,并現(xiàn)場指揮,監(jiān)督。五、安全注意事項(xiàng)(一)爆破管理1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?。3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、必須使用毫秒爆破,掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好,支架完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求:a.每孔裝藥量不得超過150g;b.炮眼必須封滿炮泥;c.爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%時,不準(zhǔn)爆破;d.檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e.爆破時,必須站好崗,并有班組長在現(xiàn)場指揮。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。14、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:①爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆。)嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不小于100m并有掩體,曲線75m。19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、爆破后,擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字,做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴(yán)禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)、嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁途中逗留。26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗,站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。(二)、鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格取得合格證,方可持證上崗操作。2、鉆探前要檢查鉆機(jī)是否安裝平穩(wěn)牢固,各部件有無松動情況,檢查變速箱內(nèi)油面的高低,不足應(yīng)予以補(bǔ)充,檢查抱閘的松緊度是否合適,合適后,方可進(jìn)行鉆探。3、嚴(yán)格按照所用鉆機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,鉆進(jìn)過程中,做到平穩(wěn)推進(jìn),正常排粉,保證方位,每次加接鉆桿前,要排完孔內(nèi)煤(巖)粉。4、施鉆時,人員嚴(yán)禁穿過和跨越鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位,如需過鉆機(jī)時,必須關(guān)閉鉆機(jī)電源,待鉆具旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后,方可跨過鉆具。5、鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,切斷電源,撤出人員,向礦調(diào)度匯報(bào)。6、安裝鉆桿時,必須先停電,待鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部分停止轉(zhuǎn)動后再操作。安裝鉆桿時,絲扣必須人工擰緊,以防鉆桿脫扣形成孔內(nèi)事故。7、拆卸鉆桿時,必須先停電,待鉆桿停止轉(zhuǎn)動,方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻,以防使力不均,管鉗敲擊傷人。8、鉆機(jī)的開關(guān)必須由專人操作,并聽從機(jī)長指揮,做到聽不清信號,嚴(yán)禁啟動按鈕。9、操作鉆機(jī)必須平穩(wěn),調(diào)節(jié)速度和壓力必須緩慢改變,嚴(yán)禁突然啟動。10、鉆孔施工期間,鉆孔正后方嚴(yán)禁站人,以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉(zhuǎn)時,人員站離旋轉(zhuǎn)部分300毫米以上。11、打鉆時施工人員要在鉆機(jī)前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時,施工負(fù)責(zé)人必須立即切斷電源,撤出人員。待瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可繼續(xù)施工。12、施鉆過程中,如在鉆孔下風(fēng)側(cè)聞到芳香味、煤油味或焦油味,以及打鉆人員出現(xiàn)頭暈、嘔吐等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆,等候調(diào)度安排。撤出人員至進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi),并及時用聚氨脂將該孔封閉,并匯報(bào)礦調(diào)度。13、用管鉗處理孔內(nèi)鉆桿時,必須停掉鉆機(jī)電源鎖好開關(guān),且施工人員要積極配合,使力同步,統(tǒng)一號令,不得違章操作。14、施鉆人員必須穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。15、鉆孔施工完后,鉆機(jī)及配套鉆具撤出放到安全地點(diǎn)。16、在施工過程中,因瓦斯超限而停電時,必須檢查電氣設(shè)備和施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可人工復(fù)電。17、施鉆期間,必須保護(hù)好各種管線和安全設(shè)施,鉆機(jī)工必須搞好安全自保互保。18、施鉆過程中出現(xiàn)掉鉆桿時,必須設(shè)法打撈,未能打撈的,現(xiàn)場作好標(biāo)記并匯報(bào)礦調(diào)度。19、電工每班對鉆機(jī)電機(jī)及其配套設(shè)備進(jìn)行檢查和檢修,杜絕“三無”、防止“失爆”,電工或機(jī)修工在檢修設(shè)備時,必須先切斷電源,鎖好開關(guān)后方可正常檢修,不得帶電操作,機(jī)修工檢修液壓設(shè)備時,必須先卸壓再開始檢修設(shè)備。20、在施工地點(diǎn)必須設(shè)有專職安監(jiān)員、瓦斯員監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。21、未提到之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(三)、初次放頂安全技術(shù)措施1、初采前為防止工作面支架、輸送機(jī)上、下竄動,根據(jù)煤?層傾角,既底板等高線情況,對工作面進(jìn)行調(diào)整。2、根據(jù)21003采工作面的資料,其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調(diào)直,保持支架、輸送機(jī)、煤壁三直。3、礦設(shè)初次放頂跟班領(lǐng)導(dǎo)小組,隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)跟班現(xiàn)場指揮,以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說?明在隊(duì)內(nèi)做記錄備查。如發(fā)現(xiàn)工作面異常情況,及時向礦調(diào)度室匯報(bào)。4、割煤過程中機(jī)組牽引速度不得大于4m/min,如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫嚴(yán)重,頂板活動劇烈應(yīng)停止割煤,就近躲入支架內(nèi),嚴(yán)禁站在支架間。待頂板壓力穩(wěn)定后,確認(rèn)無問題時再生產(chǎn),割煤過程中嚴(yán)禁人員進(jìn)?入機(jī)道行走。5、工作面作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)老塘頂板出現(xiàn)異響、掉碴時必須立即停止作業(yè),撤至支架內(nèi)扶緊立柱,以防頂板冒落產(chǎn)生的沖擊波傷人。?6、移架前應(yīng)做各準(zhǔn)備工作,架間距離要調(diào)均,檢查頂板情況,處?理好片幫,清除雜物及障礙物。?7、移架時工作人員應(yīng)站在支架內(nèi)操作,機(jī)組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規(guī)定,其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應(yīng)少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施。?8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強(qiáng)支護(hù),如遇頂板破碎,可打木垛加強(qiáng)支護(hù)。所有支架必須接頂嚴(yán)密,保持底座平穩(wěn),使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規(guī)定的?80%,并將支架防片幫伸出。檢查側(cè)護(hù)板是否正常,確保移架時不應(yīng)使大量矸石竄入。?9、加強(qiáng)兩巷超前支護(hù),發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換,頂板破碎時,壓力明顯增大,超前支護(hù)柱距縮小至0.5m,采用棚梁支護(hù),支柱必須升緊打牢,達(dá)到初撐力的要求。10、通風(fēng)區(qū)根據(jù)采空間大小,老塘漏風(fēng)等情況及時調(diào)整風(fēng)量并安設(shè)擋風(fēng)簾等通風(fēng)設(shè)施,確保工作面用風(fēng)及瓦斯?jié)舛仍?%以下,否則嚴(yán)禁作業(yè)。安設(shè)在工作面回風(fēng)巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯,監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或其它不安全隱患時必須停止作業(yè),待采取有效措施及時處理檢查,確認(rèn)無誤后方可恢復(fù)作業(yè)。12、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款及《31004面作業(yè)規(guī)程》和會審意見執(zhí)行。(四)、避災(zāi)路線(1)瓦斯或火災(zāi)①、施工地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸或火災(zāi)時,每個入井人員應(yīng)戴上自救器,迅速迎新鮮風(fēng)流撤退,并通知可能受火災(zāi)威脅的人員。②、瓦斯或火災(zāi)避災(zāi)路線施工地點(diǎn)→31004運(yùn)輸巷→31004架子道聯(lián)絡(luò)巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面(2)水災(zāi)①、如果施工地點(diǎn)出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗,空氣變冷,產(chǎn)生霧氣,煤壁變潮,底板鼓起等)應(yīng)及時匯報(bào)調(diào)度所,并停止作業(yè),如情況緊急,應(yīng)立即發(fā)出警報(bào),并通知可能受水災(zāi)威脅的人,按下述避災(zāi)路線撤退。②、水災(zāi)避災(zāi)路線施工地點(diǎn)→31004運(yùn)輸巷→31004架子道聯(lián)絡(luò)巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

篇2:加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理規(guī)定

進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理的補(bǔ)充規(guī)定

各煤業(yè)子公司、礦井:

為了進(jìn)一步加強(qiáng)采掘工作面消防和爆破管理,防止火災(zāi)事故發(fā)生,經(jīng)公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規(guī)定,請遵照執(zhí)行。

一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統(tǒng)

(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續(xù)用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統(tǒng)必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應(yīng)能自動監(jiān)控,否則每周應(yīng)人工檢測一次,并記錄存檔。

(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統(tǒng),并符合以下要求:

1、礦井一翼、采區(qū)上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘進(jìn)巷道內(nèi)管徑不小于75mm(3吋)。

對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應(yīng)于2009年底前更換完畢。

3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進(jìn)工作面迎頭的距離不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于10L/S。

5、消防管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內(nèi);井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區(qū)和其它巷道每隔100m;皮帶運(yùn)輸巷道每隔50m,皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi);采用可燃性支護(hù)材料的巷道內(nèi)每50m處;回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷口40m以內(nèi);掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)口處;其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。

二、消防器材的配備

(一)礦井每一生產(chǎn)水平必須設(shè)置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規(guī)范》的要求配備消防器材和物資。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進(jìn)巷道距工作面50m范圍內(nèi)必須備有Φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。

(三)掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)必須配備不少于8Kg干粉滅火器2個。

(四)其它地點(diǎn)防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規(guī)范》的要求。

三、礦井每季度對井上、下消防管路系統(tǒng),以及防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置和配備情況進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,并有記錄可查。

四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標(biāo)出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計(jì)算機(jī)制圖,定期修改。

五、其它消防規(guī)定

1、嚴(yán)格掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,禁止出現(xiàn)空幫、空頂。已經(jīng)出現(xiàn)的空幫、空頂,必須用不燃性材料進(jìn)行充填密實(shí)。對出現(xiàn)空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進(jìn)行標(biāo)記。

2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區(qū)的掘進(jìn)工作面禁止使用雙抗網(wǎng)、彩條布等不阻燃性材料背幫護(hù)頂。

六、加強(qiáng)員工防滅火知識的安全技術(shù)培訓(xùn),提高防滅火技能。

七、放炮管理補(bǔ)充規(guī)定

1、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,并編入采掘工作面作業(yè)規(guī)程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必須配發(fā)水炮泥充水針,采掘工作面設(shè)置水針連接裝置。

4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。

6、嚴(yán)格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴(yán)禁爆破。

八、本文自下發(fā)之日起執(zhí)行。

篇3:炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應(yīng)滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機(jī);不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機(jī),以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區(qū)一側(cè),以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環(huán)進(jìn)度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應(yīng)盡量增加每一次爆破的炮眼個數(shù),以減少放炮次數(shù),縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應(yīng)合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經(jīng)濟(jì)效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進(jìn)行爆破作業(yè)時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內(nèi)容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練、取得放炮合格證的專職放炮員擔(dān)任。放炮作業(yè)包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

(3)放炮作業(yè)時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,不準(zhǔn)裝藥、放炮,同時附近20m以內(nèi),都必須進(jìn)行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥充填封實(shí)。嚴(yán)禁放糊炮和放炮出現(xiàn)“打筒”現(xiàn)象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質(zhì)松軟、節(jié)理發(fā)達(dá)的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質(zhì)中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創(chuàng)造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質(zhì)軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩(wěn)定時,則頂眼平行頂板。

作者:安全管理網(wǎng)來源:安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊:評論:更新日期:2010年02月24日