31004工作面直接頂板均為厚度約11m的深灰色水平層理,質硬性脆的粉砂巖,預計回采過程中較難冒落。為避免采空區大面積懸頂一次性垮落后對工作面造成危害,現決定在工作面回采期間深孔預裂爆破,特編制安全技術措施如下:一、工作面頂板、機風巷及切眼狀況1、該面下10煤層直接頂板為深灰色粉砂巖,層理明顯,厚度11~15m;往上為灰白色砂巖、粉砂巖,厚度17~24m。2、31004工作面切眼巷道斷面為高×寬=2.9m×6.5m=18.85m2,采用錨桿網配合錨索支護,主要用于工作面支架安裝,巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。3、31004工作面運輸巷,巷道斷面為高×寬=2.9m×5m=14.5m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運煤、進風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。4、31004工作面回風巷道斷面為高×寬=2.9m×4m=11.6m2,采用錨桿網支護,主要用于工作面運料、回風。巷道布置層位:跟下10煤層頂底板布置。二、深孔預裂爆破技術要求工作面正常推進3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使頂板預裂。采用切眼里幫炮眼單排布置方式,即工作面推進3米后,在切眼(回風巷側)里幫20米后開始打眼每隔8米打一個眼,炮眼深度為12米,炮眼傾角為90度,炮眼的終孔布置在直接頂上11~15米的砂巖之中,通過連續爆破使工作面開采前方的頂板弱化預裂,待工作面推過后,采空區的頂板更加容易自然垮落。三、打眼放炮技術要求1、打眼工具1、ZYJ-380/210鏈條式深孔鉆機,鉆孔直徑65mm,鉆桿長度為1m,鉆頭用礦上現有的探水鉆鉆頭。2、炮眼布置參數施工地點炮眼編號炮眼角度炮眼深度炮眼直徑炸藥直徑封泥長度雷管種類31004切眼炮孔190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔290o12m65mm60mm10m瞬發炮孔390o12m65mm60mm10m瞬發炮孔490o12m65mm60mm10m瞬發炮孔590o12m65mm60mm10m瞬發炮孔690o12m65mm60mm10m瞬發炮孔790o12m65mm60mm10m瞬發炮孔890o12m65mm60mm10m瞬發炮孔990o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1090o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1190o12m65mm60mm10m瞬發炮孔1290o12m65mm60mm10m瞬發說明:(1)、炮孔角度原則上為直角,但是受作業壞境的限制可能成一定角度的夾角,但是所有炮孔的角度必須一致。(2)、炮眼封泥長度為10m,炮孔裝藥量為九節藥,每三節藥捆扎在一起裝一個雷管。(3)、循環爆破孔距為8m不得大于10m。附炮眼布置示意圖,3、裝藥方式炸藥使用煤礦許用硝銨炸藥,先裝巷道中間眼往兩邊裝藥,用雷管、放炮線串聯的方式起爆。4、裝藥方法將煤礦許用硝銨炸藥三節捆扎好一個接一個裝入炮孔,將提準備好直徑50mm長度為12m的炮棍將炸藥依次,用鐵絲橫穿管狀炸藥做一個倒刺,止裝進的藥下滑,依此類推,直至裝完為止。裝藥時要將每節炸藥逐一可靠連接,推送到設計的裝藥位置,要求不間斷裝藥。5、封泥方法封孔長度可根據爆破地點煤(巖)體強度和實際需要來確定,但封孔長度不得小于10米,封泥材料采用黃泥,從起爆藥包位置開始直至孔口,連續密實封堵,黃泥有準備隊負責運送至施工地點,經過篩選,方可使用,直到炮孔封泥結束。6、爆破方法采用串聯一次裝藥,一次起爆的爆破方式。四、各單位職責技術科負責指揮、協調、監督深孔欲裂爆破的執行,安全科負責措施的監督執行,準備隊負責炸藥的運輸,準備隊運送黃泥,搬狀炸藥至施工地點,負責裝藥、封泥,安設警戒。準備隊負責接通施工地點的風水管路,并現場指揮,監督。五、安全注意事項(一)爆破管理1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能及煤礦安全規程的有關規定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,并嚴格按作業規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯濃度)。3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設置警標、吹哨)和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫。5、爆破作業必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。6、必須使用毫秒爆破,掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:①必須在頂板完好,支架完整避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以每次裝藥數量為準。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動,沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮,嚴禁非發爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,可以裝藥爆破,但必須遵守如下要求:a.每孔裝藥量不得超過150g;b.炮眼必須封滿炮泥;c.爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,濃度超過1%時,不準爆破;d.檢查并加固爆破地點附近支架;e.爆破時,必須站好崗,并有班組長在現場指揮。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:①掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞。②爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。③在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象。⑤掘進工作面風量不足。14、爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。15、爆破母線和連接線應符合下列要求:①爆破母線必須保證其有良好的絕緣,嚴禁爆破母線有破皮和接頭。②爆破母線和電雷管腳線,腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側,爆破母線必須懸掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當做回路。⑥爆破前,爆破母線必須扭結成短路。16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。17、井下爆破必須使用發爆器。每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆。)嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100m并有掩體,曲線75m。19、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒鐘方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等至少15分鐘,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。24、爆破后,擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。25、嚴格執行火藥領退制度,領退要有記錄、簽字,做到用多少領多少,剩余部分必須交回火藥庫,嚴禁亂仍亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其它人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內、嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點,嚴禁途中逗留。26、每次定藥爆破前班組長應指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗,站崗距離直線100m并有掩體,曲線75m。爆破結束吹解放哨后方可撤崗。(二)、鉆機使用安全技術措施1、鉆機操作人員必須經過專業技術培訓,考試合格取得合格證,方可持證上崗操作。2、鉆探前要檢查鉆機是否安裝平穩牢固,各部件有無松動情況,檢查變速箱內油面的高低,不足應予以補充,檢查抱閘的松緊度是否合適,合適后,方可進行鉆探。3、嚴格按照所用鉆機的技術操作規程進行操作,鉆進過程中,做到平穩推進,正常排粉,保證方位,每次加接鉆桿前,要排完孔內煤(巖)粉。4、施鉆時,人員嚴禁穿過和跨越鉆桿及鉆機旋轉部位,如需過鉆機時,必須關閉鉆機電源,待鉆具旋轉部位停止轉動后,方可跨過鉆具。5、鉆進過程中,如發現煤巖松動、片幫、來壓或瓦斯急劇增大、頂夾鉆等現象時,應立即停止工作,切斷電源,撤出人員,向礦調度匯報。6、安裝鉆桿時,必須先停電,待鉆機旋轉部分停止轉動后再操作。安裝鉆桿時,絲扣必須人工擰緊,以防鉆桿脫扣形成孔內事故。7、拆卸鉆桿時,必須先停電,待鉆桿停止轉動,方可雙人用管鉗拆卸鉆桿。兩人用力要均勻,以防使力不均,管鉗敲擊傷人。8、鉆機的開關必須由專人操作,并聽從機長指揮,做到聽不清信號,嚴禁啟動按鈕。9、操作鉆機必須平穩,調節速度和壓力必須緩慢改變,嚴禁突然啟動。10、鉆孔施工期間,鉆孔正后方嚴禁站人,以防噴孔和倒桿時鉆桿射傷人。鉆具旋轉時,人員站離旋轉部分300毫米以上。11、打鉆時施工人員要在鉆機前方懸掛一枚便攜式瓦檢儀,當瓦斯濃度達1.0%時,施工負責人必須立即切斷電源,撤出人員。待瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可繼續施工。12、施鉆過程中,如在鉆孔下風側聞到芳香味、煤油味或焦油味,以及打鉆人員出現頭暈、嘔吐等現象時,應立即停鉆,等候調度安排。撤出人員至進風大巷內,并及時用聚氨脂將該孔封閉,并匯報礦調度。13、用管鉗處理孔內鉆桿時,必須停掉鉆機電源鎖好開關,且施工人員要積極配合,使力同步,統一號令,不得違章操作。14、施鉆人員必須穿戴整齊,衣袖、衣襟、褲腳捆綁扎緊,嚴禁戴手套操作。15、鉆孔施工完后,鉆機及配套鉆具撤出放到安全地點。16、在施工過程中,因瓦斯超限而停電時,必須檢查電氣設備和施工地點附近20米范圍內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度降到0.5%以下時,方可人工復電。17、施鉆期間,必須保護好各種管線和安全設施,鉆機工必須搞好安全自保互保。18、施鉆過程中出現掉鉆桿時,必須設法打撈,未能打撈的,現場作好標記并匯報礦調度。19、電工每班對鉆機電機及其配套設備進行檢查和檢修,杜絕“三無”、防止“失爆”,電工或機修工在檢修設備時,必須先切斷電源,鎖好開關后方可正常檢修,不得帶電操作,機修工檢修液壓設備時,必須先卸壓再開始檢修設備。20、在施工地點必須設有專職安監員、瓦斯員監督安全和隨時檢查空氣成分。21、未提到之處嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》中的有關規定執行。(三)、初次放頂安全技術措施1、初采前為防止工作面支架、輸送機上、下竄動,根據煤?層傾角,既底板等高線情況,對工作面進行調整。2、根據21003采工作面的資料,其初次垮落步距為20m-25m在該回采面初次來壓前必須將工作面調直,保持支架、輸送機、煤壁三直。3、礦設初次放頂跟班領導小組,隊領導跟班現場指揮,以便發現問題及時處理,并對本班工作面頂板、煤壁活動情況向下班說?明在隊內做記錄備查。如發現工作面異常情況,及時向礦調度室匯報。4、割煤過程中機組牽引速度不得大于4m/min,如發現煤壁片幫嚴重,頂板活動劇烈應停止割煤,就近躲入支架內,嚴禁站在支架間。待頂板壓力穩定后,確認無問題時再生產,割煤過程中嚴禁人員進?入機道行走。5、工作面作業人員如發現老塘頂板出現異響、掉碴時必須立即停止作業,撤至支架內扶緊立柱,以防頂板冒落產生的沖擊波傷人。?6、移架前應做各準備工作,架間距離要調均,檢查頂板情況,處?理好片幫,清除雜物及障礙物。?7、移架時工作人員應站在支架內操作,機組通過后必須及時順序移架至最小控頂距離并打開防片幫梁。保持端面距不超過規定,其他人員不得在相鄰架間停留。帶壓擦頂移架應少降快拉一次完成。移架過程中不得破壞擋風簾等通風設施。?8、工作面端頭打兩排單體配合頭尾架加強支護,如遇頂板破碎,可打木垛加強支護。所有支架必須接頂嚴密,保持底座平穩,使頂?梁和底座受力均勻。必須保證支架有足夠的初撐力,不低于規定的?80%,并將支架防片幫伸出。檢查側護板是否正常,確保移架時不應使大量矸石竄入。?9、加強兩巷超前支護,發現失效的支柱及時更換,頂板破碎時,壓力明顯增大,超前支護柱距縮小至0.5m,采用棚梁支護,支柱必須升緊打牢,達到初撐力的要求。10、通風區根據采空間大小,老塘漏風等情況及時調整風量并安設擋風簾等通風設施,確保工作面用風及瓦斯濃度在1%以下,否則嚴禁作業。安設在工作面回風巷瓦斯傳感器必須可靠,使用正常。11、瓦檢員、安檢員跟班檢測瓦斯,監督現場作業,當發現瓦斯濃度達到1%或其它不安全隱患時必須停止作業,待采取有效措施及時處理檢查,確認無誤后方可恢復作業。12、其它安全技術措施按《煤礦安全規程》有關條款及《31004面作業規程》和會審意見執行。(四)、避災路線(1)瓦斯或火災①、施工地點發生瓦斯爆炸或火災時,每個入井人員應戴上自救器,迅速迎新鮮風流撤退,并通知可能受火災威脅的人員。②、瓦斯或火災避災路線施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面(2)水災①、如果施工地點出現透水預兆(掛紅掛汗,空氣變冷,產生霧氣,煤壁變潮,底板鼓起等)應及時匯報調度所,并停止作業,如情況緊急,應立即發出警報,并通知可能受水災威脅的人,按下述避災路線撤退。②、水災避災路線施工地點→31004運輸巷→31004架子道聯絡巷→北翼軌道巷→軌道大巷→永久避難硐室→地面

篇2:加強采掘工作面消防和爆破管理規定

進一步加強采掘工作面消防和爆破管理的補充規定

各煤業子公司、礦井:

為了進一步加強采掘工作面消防和爆破管理,防止火災事故發生,經公司研究,特對采掘工作面消防和爆破管理作如下規定,請遵照執行。

一、完善礦井采掘工作面消防供水管路系統

(一)每一礦井必須建立地面消防水池,容積不小于200m3,并不小于井下2小時連續用水量。使用井下鉆孔水源時,地面和井下管路系統必須連接,用閘閥隔開,必要時可快速打開閘門投入使用。井下鉆孔水源的水量、水壓應能自動監控,否則每周應人工檢測一次,并記錄存檔。

(二)礦井必須有完善的消防供水管路系統,并符合以下要求:

1、礦井一翼、采區上、下山的主供水管路管徑不小于108mm(4吋)。

2、采煤工作面上、下巷和掘進巷道內管徑不小于75mm(3吋)。

對已安裝的、管徑不符合以上要求的管路應于2009年底前更換完畢。

3、消防水管主管路末端與采煤工作面上、下拐頭和掘進工作面迎頭的距離不得大于30m。

4、采掘工作面供水管路末端水壓不低于0.6MPa,流量不低于10L/S。

5、消防管路的下列地點必須設置支管和閥門:所有豎井、斜井和平硐井口;井底車場附近的主要硐室內;井底車場、主要石門、大巷、傾斜巷道、采區和其它巷道每隔100m;皮帶運輸巷道每隔50m,皮帶機頭、機尾附近15m以內;采用可燃性支護材料的巷道內每50m處;回采工作面進、回風巷口40m以內;掘進工作面進風口處;其它易發生火災的地點。

二、消防器材的配備

(一)礦井每一生產水平必須設置消防材料庫,并按照《礦井防滅火規范》的要求配備消防器材和物資。

(二)采煤工作面上、下巷(包括中間巷或輔助巷)和煤巷掘進巷道距工作面50m范圍內必須備有Φ52mm消防用膠管,長度不少于50m。并備有與水管連接器件和水槍(用鋼管制作)。

(三)掘進工作面50m范圍內必須配備不少于8Kg干粉滅火器2個。

(四)其它地點防滅火器材的配備必須符合《礦井防滅火規范》的要求。

三、礦井每季度對井上、下消防管路系統,以及防火門、消防材料庫和消防器材的設置和配備情況進行一次全面檢查,發現問題,及時解決,并有記錄可查。

四、礦井供水消防管路圖,要分顏色標出消防水池位置、管路布置、管徑,三通閘門位置、型號。計算機制圖,定期修改。

五、其它消防規定

1、嚴格掘進工作面工程質量管理,禁止出現空幫、空頂。已經出現的空幫、空頂,必須用不燃性材料進行充填密實。對出現空幫深度和空頂高度超過0.5m的必須在巷道素描圖上進行標記。

2、高突礦井和低瓦斯礦井瓦斯涌出異常區的掘進工作面禁止使用雙抗網、彩條布等不阻燃性材料背幫護頂。

六、加強員工防滅火知識的安全技術培訓,提高防滅火技能。

七、放炮管理補充規定

1、爆破作業必須編制爆破作業說明書,炮眼布置圖和說明表必須符合《煤礦安全規程》規定,并編入采掘工作面作業規程,在條件變化時及時修改。爆破工必須依照說明書進行爆破作業。

2、炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填滿封實。嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。嚴禁放明炮、糊炮。

3、采掘爆破工作面必須配發水炮泥充水針,采掘工作面設置水針連接裝置。

4、炮眼深度在1m以下的淺眼爆破必須制定嚴格的安全技術措施,經礦總工程師審批后執行。

5、嚴格執行“三人連鎖”和“一炮三檢”放炮制度。

6、嚴格采掘工作面瓦斯檢查和管理,爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度超過1%時嚴禁爆破。

八、本文自下發之日起執行。

篇3:炮采工作面爆破安全措施

(一)采煤工作面的爆破工作要求

采煤工作面爆破工作應滿足“五不、兩少、兩高”的要求。

“五不”:不崩壞頂板;不崩倒、崩壞支架;不崩翻刮板輸送機;不留底煤,以減少工人起底煤的工作量;不出大塊煤炭,以減少工人二次破碎的工作量。

“兩高”:爆破自裝率高,爆破后要求煤體松動適度,使盡量多的煤落入刮板輸送機,以減少人工攉煤量,同時防止把煤拋到采空區一側,以提高煤炭采出率;炮眼利用率高,以保證采煤工作面的循環進度。

“兩少”:爆破消耗的時間少,應盡量增加每一次爆破的炮眼個數,以減少放炮次數,縮短放炮的輔助時間,提高出煤工效;爆破材料消耗量少,應合理布置炮眼和裝藥量,降低炸藥、雷管消耗量,提高經濟效益。

另外,在有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面進行爆破作業時,還有特殊的安全要求,概括為以下基本內容:

(1)有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面,都必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

(2)放炮工作必須由經過專門訓練、取得放炮合格證的專職放炮員擔任。放炮作業包括放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。

(3)放炮作業時,放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

(4)裝藥前和放炮前后,必須檢查瓦斯。如果放炮地點20m以內瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥、放炮,同時附近20m以內,都必須進行灑水降塵。

(5)炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分,應用粘土炮泥充填封實。嚴禁放糊炮和放炮出現“打筒”現象。

(6)采煤工作面可以采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(二)采煤工作面炮眼布置方式

采煤工作面炮眼布置方式一般有以下幾種:

(1)單排眼布置方式:在煤層厚度為1.0m以下的薄煤層或煤質松軟、節理發達的中厚煤層中,可沿工作面中間打一排向下傾斜的炮眼,稱為單排眼,如圖5--7所示。炮眼與工作面煤壁的夾角為65。~75。。

(2)雙排眼布置方式:在煤層厚度1.0m~1.5m,煤質中硬的中厚煤層中,可靠近頂、底板沿工作面打兩排眼,稱為雙排眼,如圖5—8所示。如上、下兩排眼互相錯開,又稱三花眼。

底眼位于工作面下部,靠近底板。它的作用是將煤層下部的煤沿底板首先拋出,起掏槽眼的作用,為中間眼和頂眼的爆破創造條件。底眼在垂直面上有俯角,俯角為10。~15。,眼底距底板約0.2m左右,以不留底煤而不破碎底板為原則,使底板保持完整,又便于裝煤。

中間眼(又稱腰眼)位于煤層頂板與底板之間。它的作用是進一步擴大底眼掏槽,保證頂眼在對頂板震動極小的情況下,

頂眼位于采煤工作面上部,靠近頂板。它的作用是將煤層沿頂板崩落而不留頂煤。頂眼在垂直面上有仰角,一般為5°~10°,眼底距頂板0.1m~0.5m,視煤質軟硬及煤的粘頂情況而定,以不破碎頂板的完整性為原則,如頂板不穩定時,則頂眼平行頂板。

作者:安全管理網來源:安全管理網點擊:評論:更新日期:2010年02月24日