8434提升上山位于8434運巷以里290米處開口,沿煤層傾向掘進,4#煤層突出危險性不祥,掘進中按煤與瓦斯突出層管理。為了掘進施工的安全,根據《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出細則》中的有關規定和要求,特編制本措施,望有關單位和個人嚴格遵照執行。

一、出煤層的預測預報

1、各參數的臨界值

解吸特征K1ma*<0.5ml/g.min1/2;Sma*<60N;ΔT<4℃。

2、具體操作方法:

A、用電煤鉆套42麻花鉆桿打眼,采用重慶煤研所研制的WTC測定其K1,彈簧稱稱其鉆屑量S,溫度計量其鉆屑溫度T。

B、鉆孔數三個,各控制范圍:左右兩幫各控制5m。前方:控制10m(如圖1所示)。

3、預測預報:

A、當各值(K1ma*,Sma*,ΔT)都小于其臨界值時,說明沒有突出危險性,留5m的保護煤柱后掘進。

B、當K1ma*,Sma*,ΔT都大于或基中之一以上大于其臨界值時,說明有突出危險性,必須采取防突措施。

二、75mm小直徑淺孔密集鉆孔排放:

施工方法;用電煤鉆套ф42麻花鉆桿,在頭釬鉆頭位置擴成ф75進行打眼,孔數9個,排放半徑R=0.5m即終孔間距1.0m。左右兩幫控制5m,前方控制10m,排放鉆孔呈扇形布置在煤層中(如圖2所示)。

三、效果檢驗

ф75小直徑密集鉆孔排放后必須進行其效果檢驗,效果檢驗鉆孔布置在兩個ф75mm排放鉆孔中間的煤層中,效果檢驗方法與前面預測預報相同。其結果如下:

1當效果檢驗K1ma*,Sma*,ΔT都小于其臨界值時,說明措施有效,留5m保護煤柱允許掘進。

2當K1ma*,Sma*,ΔT都大于或其中之一以上大于其臨界值時,說明措施無效必須再采取措施直到K1ma*,Sma*,ΔT都小于其臨界值為止。

A、補打Φ75mm鉆孔,后再進行效果檢驗。

B、安設KHYD140DIAB型鉆機進行深孔排放,之后再進行Φ75mm淺孔排放和效果檢驗。

四、安全技術措放

1、凡參加該工作面防突施工的人員,安全員,瓦斯員都必須認真學習本措施,并嚴格遵照執行。

2、施工前:A、對工作面的支護進行認真檢查,確認無安全隱患后方能施工。當工作面出現空頂,必須先打臨時支護,嚴禁空頂作業。

B、瓦檢員對工作面及回風流中的瓦斯進行認真檢查瓦斯濃度必須小于1%,且回風系統必須暢通,方可施工。

C、認真檢查施工工具是否齊全,完好,確保工作順利完成。

D、電工認真檢查該工作面及回風流中電氣設備是否完好,禁止電氣失爆情況下施鉆。

3、施工過程中,嚴禁用管子鉗或其它鐵器搞打鉆桿和煤壁。

4、在施工過程中必須時刻注意有聲預兆和無聲預兆,一旦有突出危險時,立即停止作業,撤出人員,并向調度室匯報。待救護隊員查明情況,處理正常后方可作業。

5、施工報表填寫必須認真,及時、嚴禁弄虛作假。

6、掘進隊必須嚴格按礦領導審批的允許推進距離推進。

7、礦調度室每班必須及時掌握該工作面的掘進度,杜絕超掘現象的發生。

8、安全員、瓦斯員必須跟班監護,礦救護隊員必須在指定的地點值班。

9、本措施在施工過程中如有不適之處,需另行編制補充措施并報審。

10、避災路線:若工作面發生煤與瓦斯突出時,現場人員由:工作面----8434運巷---333石門---三區三區段集中巷----三區三區段車場---絞車道----井底運輸大巷----地面。

若工作面發生水災時,現場人員由:工作面----8434運巷---333石門---三區三區段集中巷---三區回風上山---三區專用行人運輸巷----二區一區段車場---絞車道----二區地面。

篇2:執行防突措施崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

(3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通防管理部:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數。

4、安全管理部:

(1)、負責監督、檢查防突措施的執行、落實。

(2)、負責監督、檢查作業場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度所:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

篇3:防突風門施工安全技術措施

為保證礦井通風系統合理、穩定、可靠,提高礦井抗災能力,進一步加強安全防護設施管理,按照突出礦井管理相關要求,需在主斜井延伸下山構筑防突風門,經礦領導同意結合井下現場,特編制防突風門施工安全技術措施。

一、?工程概況

根據《防治煤與瓦斯突出規定》在21601反石門口往下15米段構筑兩道正反向防突風門。

二、技術要求

第一道風門距21601反石門口5米,第二道風門距21601反石門口12米,兩道風門之間的間距為7米。風門墻垛用輕型磚筑,墻垛厚度1.2-0.8m。風門墻體四周必須掏槽,掏槽深度見硬幫硬底進入實體巖(煤)不小于0.2m。門墻右下方留皮帶道,設逆向隔斷裝置。門墻上方安裝500mm×500mm調節風窗,設逆向隔斷裝置。右上方距幫200mm安裝直徑800mm風筒防逆流裝置。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾。正反向風門都必須聯鎖,確保其始終處于常閉狀態。

風門尺寸:風門為單扇木制門,門凈尺寸高1500mm寬1450mm。一組兩道正反向風門,共四扇。厚度不小于50mm。

風門的具體位置見圖:風門施工位置示意圖。

墻垛用輕型磚等不燃性材料建筑,墻體厚度:墻體下寬不低于1200mm,上寬不得低于800mm。巷道兩幫和頂底都要掏槽,與煤巖接實,墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫,不漏風。管線孔設置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必須做到工完料凈,文明施工。

每組風門兩道,正向風門和反向風門要同時設立;門框要包邊沿口、有襯墊、四周要接觸嚴密(不透光為準),門扇平整不漏風,門扇與門框不歪扭;門框與門軸都要向關閉的方向,傾斜85?左右,使風門能夠靠自重而自動關閉,正反向風門傾斜角度要一致。

風門采用堅實的木質結構,包制鐵皮,保證門扇平整不漏風,橫梁使用厚度不小于4mm角鋼。風門必須設置底坎,門扇下部設擋風簾,墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴實。

通過每一道風門墻體的風筒,都必須設防止逆流裝置(逆止閥),鐵風筒鐵板厚度3mm~5mm,逆止閥鐵板厚度不小于3mm。

如果需設置調節風窗,調節風窗必須安設防逆風裝置,采用擋板隔斷,安裝方式為下傾斜均力吊掛(一旦發生突出時,氣體沖擊可以自動關閉)。風門墻體皮帶通道必須安設防逆風裝置,可采用防逆流木擋板或用沙袋在放炮的時候將皮帶通道堵嚴堵死。

風門內外5m內支護要完好,無片幫、冒頂,無雜物、積水和淤泥。

三、準備工作

1、施工前,要做好材料的準備工作,并要做到所需工種人員配備齊全、分工合理,保障物料供給,提高工作效率,不能存在窩工現象。

2、運輸材料要有專人負責,裝車運輸時,物料不得超寬超高。

3、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固;工具要拿穩,利刃工具必須裝入護套。

4、卸料時,要相互照應、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊,不得影響行人。

5、施工前、施工負責人要向機電科了解穿墻電纜直徑,帶好穿墻電纜管。(2寸或3寸鋼管,橫向一分為二)

6、施工前,施工負責人必須對施工地點、規格、要求了解清楚,并掌握有關安全技術措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必須首先檢查施工地點附近巷道頂幫情況,進入施工地點前,必須先進行“敲幫問頂”,做到安全施工。

2、墻垛四周需要掏槽的,其深度必須符合質量要求。

巷道四周要按要求進行掏槽,見硬底及硬幫,墻垛要砌筑到實底上。掏槽時應注意以下幾點:

⑴掏槽一般應按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,巷道應清理干凈。

⑵掏槽深度必須符合規定要求,見硬底硬幫,與煤巖接實。

3、穩門框時,先穩下坎,下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁,要求門框與門坎互成直角,上、下坎應相互平行。根據風壓的大小,門框應朝順風方向傾斜一定的角度,一般以85度左右為宜,調好門框角度后,用棍棒、鐵絲將門框固定牢靠。

4、砌墻用的砌塊用水提前浸濕,盡量多吸收水分。

5、施工水泥采用標號425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂漿。

6、在砌筑墻體時,料石之間要灰漿飽滿,嚴密不留空洞,灰縫均勻一致,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列要整齊。

7、兩邊墻垛施工要同時進行,逐漸把門框牢固固定在墻體之內。

8、在砌墻時要預留孔口位置,距巷幫50mm左右,距底板1500mm左右;管線孔設好后要用黃泥填堵嚴密,不漏風。

9、反向風門與正向風門同時施工,除門框傾斜角度,開關方向與正向風門相反外,其余要求與正向風門相同。

10、墻體高度超過兩米時,需要搭手腳架,施工人員要相互配合,一人上架兩人看護。架上人員必須系安全帶,并找吊點掛好。必須保證安全牢靠。

11、風門墻體砌筑要與頂幫接實,不得有空隙,墻體砌實后要勾縫抹面,墻體四周要抹寬度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙邊,要求抹平,抹齊,打光壓實,保證不漏風。

12、門扇與門框四周接觸嚴密,要求風門不墜、不彎、開關自如。并且兩道風門必須聯鎖,保證只能打開一道風門,避免造成風流短路。

13、掛上風門后,要包邊沿口,有墊襯,四周與門框接觸嚴密(以不透光為準),不歪扭。做到嚴密不漏風,并懸掛通風設施管理牌板。

14、風門墻體砌筑后外表面使用灰漿抹面一遍,保持墻面平整(1m內凹凸不大于10mm),光滑不漏風。

15、施工完成后并應清理剩余材料,保持清潔、通暢。及時組織驗收,不符合質量要求的,必須整改至合格。

四、安全技術措施

1、所有入井人員必須進行安全培訓,未經安全培訓的,不得上崗作業,特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格,取得操作資格證書。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,嚴禁酒后入井。

3、風門砌筑選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的巷道位置。每班工作前及工作中必須及時進行敲幫問頂,處理掉活矸,在確保安全的條件下方可作業。

4、要妥善保護電纜、管路,防止碰壞。須移動電纜設備時,事先與機電等部門聯系。

5、井下卸笨重材料時要互相照應,靠巷幫堆放的材料要整齊,不得影響運輸、通風、行人。

6、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工,不準采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原則進行,掏出的煤、巖等物要及時運走,保持巷道暢通。大錘使用前必須檢查錘頭是否安裝牢靠;使用大錘時,在大錘甩轉方向上不準有人,錘把上不可有油污,不準帶手套掄錘,不準單手掄錘。

7、腳手架、腳手板必須搭設牢固可靠,防止發生倒架翻板傷人事故。架板上嚴禁堆放過多物料,防止架板壓斷事故發生。

8、砌筑墻體時必須有專人負責安全,看護頂幫以及周圍情況。

9、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在5m外等待,嚴防操作器械或煤矸傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續施工。

10、在構筑風門時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人員要嚴格按照操作規程進行施工。

12、參加構筑通風設施的人員必須學習本《安全技術措施》并做貫徹簽名。

13、其它嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。