一、概況說明

(一)131101綜采工作面位置

131101綜采工作面布置在3-1-2煤層中,位于3-1-1集中運輸巷西北側,工作面長度為144.5米。131101回風順槽位于3-1-1集中運輸巷15米處,與回風聯絡巷成90度夾角。工作面東側為131103備用綜采工作面,西為原采空區,北為井田邊界。截止2012年11月20日131101綜采工作面回采至停采位置,隨即將131101綜采工作面除液壓支架外的所有設備進行回撤。按計劃,待131204跳采工作面安裝完畢并恢復正常生產后接著開始回撤131101工作面的99架液壓支架。131101工作面的回撤通道及回撤支架的絞車硐室已經形成,兩順槽的超前支護均符合要求。

?131101回撤工作面布置圖:

(二)?設備概況

131101工作面液壓支架由山東林州機械有限責任公司生產,共99架,支架型號為:15/33。回撤時利用回柱絞車將液壓支架直接拉至131101繞道口由支架車。

二、?液壓支架回撤的準備工作

(一)地面的準備工作

1、準備井下使用的絞車,必須熟悉其型號和安裝位置,檢修調試完好,按設計要求纏繞鋼絲繩。

2、各種安裝工具要提前在地面準備齊全。

3、提前檢查、維修、保養好搬家使用車輛,核查支架運輸所經過的巷道斷面尺寸是否符合支架車搬運支架行走的要求。

(二)井下準備工作

1、由機運隊負責提前將131101回風繞道口處五部皮帶吊掛起來,以便液壓支架能夠順利的從131101繞道運至3-1-1專用回風巷。

2、拆除131101回風繞道風門門框,確保回風繞道高度符合要求,底板平整無障礙。

3、在131101回風順槽口對正聯巷內安裝一臺乳化液泵站,連接管路為131101工作面供液。

4、回撤支架前在131101回風繞道口安裝5.5KW局部通風機,在回撤支架過程中由局部通風機向回撤工作面持續供風。

5、提前安裝回撤支架過的信號系統,確保各種信號裝置靈敏可靠。

6、將回撤液壓支架所用絞車運至絞車硐室內,并進行安裝。

(1)絞車安裝要求

1)準備安裝的絞車必須首先調試好,使用的各種管線安裝前必須備齊備全,按絞車設備布置的規定位置進行安裝,確保設備正常運行。

2)所有絞車安裝固定方式為:地錨配合壓戧柱。JH系列絞車配合“四壓兩戧”單體液壓支柱進行固定,同時在絞車戧柱位置設置固定橫擋和防護網,保證操作人員安全。

3)絞車安裝固定地錨材料為φ18mm×2000mm螺紋鋼,全長錨固;錨固劑規格尺寸與鉆孔配套,地錨錨固力要進行檢測,錨固力不小于7噸,對于底板破碎或松軟處,需臥底深挖至堅硬底板再施工地錨或絞車位置適當挪移。

4)各臺絞車拉運、出繩方向要與巷道一致,不得出現爬繩、咬繩現象,絞車安設不得影響正常行車及運料;調度絞車電機置于巷幫一側,施工一小絞車硐室將絞車置于其內。

(5)絞車的控制開關、操作按鈕必須安放到絞車硐室外安全的位置,并設防護網,以便時刻觀察所拉運設備的運轉情況。

(6)對所有絞車電氣保護進行整定調試,確保保護動作靈敏可靠;聲光信號安裝齊全,靈敏、準確、清晰。

三、搬家倒面組織機構

組織機構及人員配備:

總指揮:郭愛權

施工負責人:閆志剛、李清臣、馬錫友、史永成、劉學全、袁新全、李清剛、呂桂國、韓愛軍、唐文克

安全負責人:黃明光、郝達來

1、在131101工作面液壓支架回撤期間,成立以上臨時指揮機構,指揮部統一指揮和調度,及時協調、解決出現的問題。

2、在液壓支架回撤期間要加強現場組織管理,區隊長、技術員必須輪流跟班現到場檢查指導。回撤液壓支架期間每班安排兩名礦領導帶班,對當班回撤液壓支架工作進行全程跟蹤。

3、為了保證按期快速完成回撤任務,在回撤液壓支架時要做到:定任務、定人員、定時間,包任務完成、保質量合格,包設備完好、包安全生產。

4、在施工期間,采用“三八”制作業,每班工作八小時。人員組成:由綜采隊負責回撤(總人數初步定員為:70人)。

三、?液壓支架的回撤方法

1、131101工作面回撤通道已形成,所有支架都經過131101工作面回風繞道撤出。首先從131101回風順槽開始回撤,當回撤到距131101回風繞道剩余兩架的距離時暫時停止回撤,將兩架掩護支架拉到其前梁端與待回撤支架靠回風順槽側相齊并升緊。然后再從運輸順槽開始回撤依次向131101繞道方向回撤。

2、從機尾端頭支架開始回撤,端頭架撤出后,在支架原位根據實際情況打一個或兩個木垛,木垛規格1800mm×1800mm,木垛必須緊貼頂板。機尾端頭架利用自移的方式回撤至131204跳采切眼進行安裝。先將101#支架拉出,調向后升起做機尾段回撤時的主掩護支架,再將機尾100#支架拉出,調向后升起做機尾段回撤時的副掩護支架,101#、100#支架前梁端與99#支架靠回風順槽側相齊。然后將99#支架降架前移,調向后用絞車拉至131204跳采切眼。之后,將101#、100#支架前移1.5米(一部支架寬度),作為98#支架回撤的掩護支架,依此類推進行回撤。撤架時,在掩護架底座前起吊眼掛一個20T滑輪,絞車鋼絲繩穿過滑輪固定在被撤支架前起吊眼上,此時開動絞車,采取邊牽引邊降架的方法抽架,直到被撤支架底座超出鄰架后方可調向撤出。

2、絞車操作安全技術措施

(1)絞車司機必須經過專門技術培訓、考試合格后,方可持證上崗。

(2)必須了解本設備的結構、性能、原理、主要技術參數、牽引能力及完好標準等,并會一般性檢查、維修、潤滑保養及故障處理

(3)開車前的檢查

1)、首先檢查絞車安裝地點,頂板支護必須安全可靠,便于操作,無雜亂異物。

2)、絞車各部的螺絲、銷子、擋繩板是否完整、齊全、緊固,潤滑狀況是否良好。

3)、絞車底座有無裂紋,固定支柱或錨桿是否齊全、牢固、可靠。

4)、檢查剎車裝置調節器節是否正確,閘帶、閘皮是否變形和磨損過量,松緊應適當。

(4)絞車鋼絲繩管理制度

1)、鋼絲繩選型必須與絞車配套使用,符合絞車使用說明書要求。

2)、新繩應有廠家的技術試驗證書,保存超過一年的鋼絲繩使用前必須做拉力試驗,合格后方可使用。鋼絲繩在一個捻距內斷絲或磨損超過原鋼絲繩截面積10%時必須更換。?

3)、打結、硬彎、接疙瘩的鋼絲繩嚴禁使用;鋼絲繩與滾筒的連接必須采用穿入繩眼再用雙壓板壓緊的方式連接,嚴禁剁股連接。?

4)、鋼絲繩在滾筒上應按序分層排列。鋼絲繩在滾筒上的容量是最外層距滾筒邊緣高度不小于該繩直徑的2.5倍。松繩至終點,滾筒上余繩不得小于3圈。鋼絲繩在滾筒上纏繞嚴重跑偏時,必須停止運輸進行調整。?

5)、繩頭的繩環必須套繩皮,鋼絲繩卡在鋼絲繩上一正一反交替布置,卡子螺母不得位于主繩同側。緊固繩卡時必須考慮每個繩夾的合理受力,離套環最遠處的繩卡不得首先單獨緊固。離繩套最近的繩卡(第一個繩卡)應盡可能的靠近套環,但仍需保證繩卡的正確擰緊,不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。?

6)、在用鋼絲繩必須每班檢查一次,所發現問題應及時匯報處理。

(5)檢查電氣是否正常,符合防爆要求,開關、按鈕要靈活可靠。

(6)信號系統應清晰可靠,信號規定為一停、二開、三松繩,嚴禁使用頭燈、喊話當信號。

(7)在絞車道上下方應設專人警戒人員,不準在絞車運行時有人通過,警戒人員應站在安全地點。

(8)經常檢查滑輪、車輪是否牢固、轉動靈活及磨損情況,定期注油。

(9)通過以上檢查,發現問題必須向礦領導匯報,處理好后方可開車。

?3、開車

(1)聽清信號才準開車,信號不清不準開車。

(2)開車時先打開制動閘,然后按照信號指令方向和快慢啟動絞車。在停車時,首先按下停止按鈕,并及時用手動制動閘施閘,使絞車平緩減速停車。開車、停車速度必須均勻,不準猛開猛停。

(3)絞車司機必須在防護欄后操作,嚴禁在絞車側面或滾筒前面(出繩側)操作,嚴禁一手開車,一手處理爬繩。

(4)如啟動困難時,應查明原因,不準強行起動。

?4、運行中注意事項

(1)絞車運行當中,絞車司機應集中精力,注意觀察,手不離閘把,如收到不明信號應立即停車查明原因。

(2)絞車司機注意絞車各部位運行情況,如發現下列情況時,必須立即停車,采取措施,待處理好后再運行:

1)、有異常響聲、異味、異狀。

2)、鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛。

3)、穩壓支柱有松動現象。

4)、有嚴重咬繩、爬繩現象。

5)、電機單相運轉或冒煙。

6)、突然斷電或有其它險情時。

(3)絞車在正常運行過程中,嚴禁使用制動閘,以防燒壞電機。

(4)注意絞車的運轉聲音和電機、軸承各部溫度,溫度不超過70℃,溫度劇升或發現異常應立即停車檢查。

(5)密切注意鋼絲繩,纏繞應均勻、排列整齊,防止咬繩打死扣和壘繩跳出滾筒。不準把鋼絲繩放完,滾筒上必須留一定數量的保險繩(5--10圈)。

(6)嚴禁運轉中處理故障,嚴禁手摸鋼絲繩,處理亂繩時必須兩人操作。

(7)運行中不論聽到任何不清楚的信號,均應停車。

(8)接近停車位置,應先慢慢閘緊制動閘,同時逐漸松開離合閘,使絞車減速。聽到停車信號后,閘緊制動閘,松開離合閘,停車,停電。

絞車司機要做到“六不開”:

即絞車不完好不開;

繩斷絲和磨損超限;

鋼絲繩打結、纏繞排列不整齊不開;

超負荷不開;

信號不清不開;

安全設施不齊全不可靠不開;

(9)絞車運轉中,手應不離操作手柄,以備發生異常情況時,好及時停車。

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地點無雜物、無積水、浮渣;材料分類碼放整齊;電纜吊掛平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期間,設備運輸或人員通過風門時,嚴禁將兩道風門同時打開。風門打開后要及時關閉,以防風流短路。當兩道風門之間的連鎖線影響支架運輸時,必須與礦通風隊聯系,申請拆除風門連鎖線,經通風隊同意后方可拆除,在風門連鎖線拆除期間,必須設專人看護風門,防止兩道風門同時打開;運輸結束后,必須及時把風門連鎖線恢復好。

3、工作面回撤時,乳化泵的開啟、停止必須有專人看護,工作面更改管路或對接管路時,只準在無壓狀態下操作,嚴禁帶壓拆卸高壓管路。

4、施工前要觀察巷道頂板、煤墻和回收通道支護安全情況,嚴格執行敲幫問頂制度。

5、各條巷道在運輸設備時,斜巷下口工作人員要進入安全地帶,嚴禁平行作業,設置警戒點,在運輸設備時其他人員嚴禁進入施工區域。

6、所有參加回撤人員必須認真學習本措施,并經考試合格后,方可入井作業。

7、所有特殊崗位人員必須持證上崗并認真執行本工種的《技術操作規程》。

8、各個環節的施工必須由專人負責統一協調指揮并做好班組施工記錄.

9、運輸信號操作必須按照本措施中的具體規定操作,做到清晰可靠、準確無誤。

10、斜巷運輸設備時,必須按照本措施要求捆綁,且必須使用保險繩。

11、所有施工人員必須按章作業,杜絕“三違”現象。

12、入井時聽從井口工作人員安排自覺遵守驗身制度,嚴禁攜帶煙草和火種入井,嚴禁穿化纖衣服入井。

13、入井時佩戴好安全帽、礦燈和自救器,入井前嚴禁飲酒。

14、乘坐罐籠時,不得嬉戲打鬧,隨身攜帶的尖銳工器具要包裝好,防止碰傷他人。

15、井下乘坐侯車時,聽從工作人員安排,不得搶上搶下。

16、在井下嚴禁敲打和拆卸礦燈。

17、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,電氣設備恢復送電前,必須檢查瓦斯濃度低于0.8%時方可人工恢復送電。

18、檢修開關前必須檢查巷道內的瓦斯濃度情況,嚴禁在不檢查瓦斯濃度情況下擅自打開開關檢修。

19、井下使用的各類易燃油脂必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的易燃油脂必須運回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、棉布等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗和布頭也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

20、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,檢修電氣設備前必須切斷電源,開關手把打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌,并有專人看護。

21、漏電保護、瓦斯電閉鎖、照明綜保裝置應專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠,嚴禁非專職電工打開電氣設備。

22、電纜吊掛整齊,“五小”電氣上排板,開關上架。

23、各條巷道在絞車運輸倒換鉤頭時,必須將車輛阻掩牢固,車輛阻掩牢固后方可倒換鉤頭。

24、工作面回撤期間,嚴禁任何人在運行中的絞車綱絲繩兩側行走或站立。

篇3:工作面回撤上帶收措施

經調度會研究決定回撤61103工作面帶收小面,為確保安全回撤特制定以下安全技術措施:

1、為了防止沖矸,先停止推帶收小面,把大面超前帶收小面推兩刀,然后再回撤。回撤前,首先備足物料及回柱工具:圓木(長1.7m左右)20根,方木、木仨適量。鎬(把長0.8m)、釬子(1.2~2m),卸荷把(繩長2m)、回料鉤(長≮1.5m)、錘(把長0.5m)、回料機等工具。

2、首先將工作面及出口內的浮煤、浮矸全部清理干凈,保持行人運輸暢通。將上出口、工作面內的點柱進行注液加固,確保支護完整。

3、把帶收小面控頂距已縮至3.2m即:兩排花柱、一排密集、一排臨時點柱,將多余的柱、梁、鞋等全部外運到61103進風巷寬敞處碼放整齊,存放的點柱、頂梁等必須單排開并連鎖嚴禁影響行人、運輸。

4、進入施工地點,首先要敲邦問頂,摘除危巖懸矸及松動的煤幫,對支柱進行二次注液,及時更換失效、變形的柱梁,并按規程要求整改回柱段工程質量,確保回柱安全。對距料茬雜物全部清理干凈,保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法,由于此處坡度不大,可從上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人員要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱檔內,在兩棵完好支柱的掩護下回撤斜上方支柱。回此段支柱必須加長卸荷把繩長至5.0m,以防沖矸傷人。

5、回柱時,每組不少于3人,其中一人拉繩,一人卸荷,一人觀察監護,操作人員要聽從監護人員的指揮。

6、回柱前,回柱退路必須保持暢通。回柱人員要離開被回柱足夠距離,并避開支柱歪倒的方向,以防傷人。先回出點柱后,然后用釬子倒掉所回的兩根頂梁,隨后用鉤子將頂梁拉出。

7、回柱時,嚴禁人員進入采空區回料,不準用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空區的物料必須用長1.5m的鉤子拉出。

8、若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時,先打臨時單體液壓帶帽點柱支撐頂板(點柱初撐力不低于11.5mpa),再臥底或挑頂,將被壓單體支柱回出,然后再回臨時柱。

9、采用手動倒料機配合倒料時,倒料機必須掛在牢固的支柱上,人員站在倒料機繩外側操作。

10、支柱穿有鐵鞋,在回完點柱后,先用鉤子鉤出鐵鞋,然后再回頂梁。當鐵鞋被埋住時,必須在所回頂梁的掩護下,采用清臥方法,找出鐵鞋鏈條,然后用倒料機配合拉出鐵鞋。

11、回料過程中,如發現冒頂預兆,必須立即停止作業,將工作面所有人員撤到安全地點,待壓力穩定后,經跟班區長,安全員檢查確認無危險后,方準繼續作業。

12、回撤面溜尾處物料時,必須停止該處溜子運轉。

13、回撤上出口超前支護的措施:

(1)、回上出口按由里而外的順序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支護注液加固,然后在原超前支護的掩護下逐棚回撤。

(3)、回出的單體支柱、頂梁及時外運到61103-1進風巷寬敞處碼放整齊不得影響運輸和通風,不用的物料及時升井。

(4)、回撤期間嚴禁將身體探入采空區,倒入冒落區內的物料用鉤子拉出,難回的物料用回料機拉出,回料機固定到后方牢固的點柱上。

(5)、回撤期間要隨時觀察回撤段的冒落情況,發現冒頂預兆時,必須立即停止回撤,將人員撤到安全地點,待頂板穩定后才準繼續回撤。

(6)、運送物料時必須相互配合、步調一致,輕抬輕放,并有專人指揮。

(7)、回撤期間,執行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸及松動的煤幫。

(8)、回撤期間工區管理人員、安全員要現場盯班,確保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液壓支柱后停止回撤。

14、其它方面嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及《61103工作面作業規程》中的相關規定。