4309工作面現(xiàn)回采推進(jìn),開關(guān)架接近泵站。為了滿足生產(chǎn)推進(jìn)的需要,需將現(xiàn)泵站從55#橫川處移至(4222副巷/4217巷)1#橫川處,為了本次移泵站工作的安全、順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、施工組織

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:趙畢剛

技術(shù)負(fù)責(zé)人:耿小會(huì)、苗露露

安全負(fù)責(zé)人:各施工班組帶班班長(zhǎng)

二、移泵站前的準(zhǔn)備工作

1、移泵站前所有參加移泵站作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行作業(yè)。

2、移泵站前辦理停電票,作為移泵站時(shí)拆火、接火,電氣設(shè)備在不帶電狀態(tài)下作業(yè)所用。

3、移泵站采用聲光信號(hào)作為運(yùn)輸時(shí)的通訊聯(lián)絡(luò)手段,小絞車作為運(yùn)輸工具、軌道作為運(yùn)輸通道,同時(shí)保證以上運(yùn)輸設(shè)備完好。

4、新泵站至原泵站間的液管、水管、電纜、及泵站車場(chǎng)在日常工作過程中逐步鋪設(shè)安裝完畢。

5、移泵站所用工具、備件提前準(zhǔn)備到位。

三、移泵站的順序

從原泵站按:移變→開關(guān)→噴霧泵→加水箱→乳化液泵→液箱→凈化水箱,順序依次運(yùn)至新泵站位置處。(其中噴霧泵和加水箱回收上井)

四、移泵站工藝流程

停電(四盤區(qū)變電所7#、11#高開停電)→驗(yàn)電→放電→拆火(將距新泵站最近的兩個(gè)高壓結(jié)合器拆開并上好擋蓋;將移變高低壓頭、各開關(guān)電源依次拆火并上好擋蓋)→送電(四盤區(qū)變電所7#、11#高開送電)→運(yùn)輸(將現(xiàn)泵站的機(jī)電設(shè)備按上述“移泵站的順序”運(yùn)至新泵站)→(原泵站的所有機(jī)電設(shè)備運(yùn)抵新泵站后)停電(四盤區(qū)變電所7#、11#高開停電)→驗(yàn)電→放電→接火(運(yùn)到位的移變高、低壓頭接火;乳化液泵、噴霧泵、開關(guān)接火;4臺(tái)移變低壓頭輸出去開關(guān)架的電纜與原泵站4臺(tái)移變低壓頭拆下的相對(duì)應(yīng)電纜接火)→檢查接線,確認(rèn)無誤→送電(四盤區(qū)變電所7#、11#高開送電)→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

停水、停液→泄壓→拆管(噴霧泵、乳化液泵、液箱、凈化水箱等連接管)→運(yùn)輸→接管→送水、送液試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、瓦斯?jié)舛瘸薨l(fā)生瓦斯爆炸事故。

2、約時(shí)送電、喊話送電、電話送電導(dǎo)致人員觸電。

3、未按要求停電閉鎖,設(shè)備誤起動(dòng)傷人。

4、帶電拆電氣設(shè)備導(dǎo)致觸電傷人。

5、看管停電開關(guān)人員隨意離開,導(dǎo)致誤送電傷人。

6、更換完畢后,未清點(diǎn)工具就直接送電造成短路,損壞設(shè)備或傷人。

7、作業(yè)地點(diǎn)頂板煤幫不完好,未進(jìn)行找掉,導(dǎo)致炭塊掉落或片幫傷人。

8、起吊用具不合格,起吊作業(yè)時(shí)重物掉落傷人。

9、后溜作業(yè)時(shí)沒有專人看護(hù)支架手把,支架傷人。

10、運(yùn)輸作業(yè)時(shí)行人行車,車輛翻車、跑車傷人。

11、運(yùn)輸軌道、阻車器不完好,導(dǎo)致發(fā)生翻車、跑車。

12、錨鏈連接時(shí),馬蹄鏈環(huán)螺絲未帶滿扣,脫鏈發(fā)生事故。

13、施工時(shí),作業(yè)人員未執(zhí)行手指口述,造成事故。

14、職工狀態(tài)不佳、酒后下井,造成事故。

15、試機(jī)時(shí)未聯(lián)系好相關(guān)人員,設(shè)備誤動(dòng)傷人。

六、安全技術(shù)措施

1、移泵站拆、接火要有電工專人進(jìn)行操作,停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”,嚴(yán)禁約時(shí)送電、喊話送電、電話送電等,堅(jiān)持“誰(shuí)停誰(shuí)送”、“停電掛牌,見牌送電”的原則。

2、電氣設(shè)備作業(yè)時(shí),必須先檢查附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥型咚節(jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可開蓋作業(yè),開蓋后應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)電、放電,確認(rèn)沒電后方可作業(yè)。驗(yàn)電時(shí),要用符合要求(及同等電壓等級(jí))的驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電。

3、拆接電纜時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照拆接順序進(jìn)行作業(yè)(拆火時(shí),先拆相線、后拆接地線;接火時(shí),先接接地線,后接相線。)新接入的電纜要進(jìn)行絕緣搖測(cè),合格后,方可投入使用。

4、敷設(shè)好的電纜要做以標(biāo)識(shí),明確用途、去向、電壓等級(jí)、單回路、雙回路,(及電流相序,只有同電壓、同相序才能并相。)以便操作,防止接錯(cuò)造成事故。

5、電氣設(shè)備接火后,先進(jìn)行認(rèn)真細(xì)仔的檢查,確認(rèn)正確無誤后,方可進(jìn)行送電試機(jī),如有問題,待處理好后,方可重新送電試機(jī)。

6、運(yùn)輸軌道要求枕木間距不大于700mm(兩軌道接口處枕木間距不大于490mm),且軌道要求平、實(shí)、穩(wěn),無明顯松動(dòng)現(xiàn)象。

7、絞車要求檔繩板齊全完好、手把不過位、無死閘現(xiàn)象,閘皮無嚴(yán)重磨損,必須確保能夠剎車,壓繩、纏繩符合要求。

9、運(yùn)輸前,檢查所用小絞車的完好及穩(wěn)固情況、絞車的通訊信號(hào)是否完好。絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按照《小絞車司機(jī)操作規(guī)程》要求,按章作業(yè)。

9、有電纜、液管等物件需要用皮帶運(yùn)輸時(shí),嚴(yán)格按照《皮帶機(jī)運(yùn)輸物件的安全技術(shù)措施》進(jìn)行作業(yè)。

10、運(yùn)輸前,認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路的頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)排除。并對(duì)巷道內(nèi)的浮煤和雜物進(jìn)行清理,保證足夠通過所運(yùn)物件的寬度和高度。

11、運(yùn)輸前先對(duì)運(yùn)輸沿途軌道、絞車、信號(hào)、鋼絲繩、繩頭、繩卡,車輛各部位的緊固等作全方位的檢查,只有各部位均符合要求且系統(tǒng)滿足需要后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。

12、移泵站時(shí)要設(shè)專人在運(yùn)輸區(qū)段的兩端的支巷口站崗警戒,嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,站崗人員距離阻車器必須大于25米。

13、嚴(yán)禁超掛車輛、超載運(yùn)輸,嚴(yán)禁放飛車,移變、乳化液泵每次提運(yùn)一車,開關(guān)、液箱、水箱等可以提運(yùn)兩車,運(yùn)輸沿線寬度≥2米,高度≥2.1米。

14、絞車信號(hào)規(guī)定為“一聲停車、二聲提升、三聲下放、四聲慢提、五聲慢放、亂聲聯(lián)系”。

15、在新泵站的軌道端頭加臨時(shí)阻車器。

16、移變?cè)谶\(yùn)輸時(shí)要用40T錨鏈、馬蹄鏈環(huán)、花蘭螺絲等進(jìn)行緊固,以防在運(yùn)輸過程中發(fā)生傾倒。所有緊固件在使用前安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真,細(xì)仔的檢查,確認(rèn)強(qiáng)度滿足要求時(shí)方可投入使用。

17、車輛的連接要使用標(biāo)準(zhǔn)的插銷與鏈環(huán)。車輛因特殊原因無法插銷時(shí)可采用錨鏈配合鏈環(huán)進(jìn)行連接,所有車輛連接部位要牢固、可靠、重心合適。

18、多人作業(yè)時(shí),要分工明確,協(xié)調(diào)配合,專人指揮。避免碰手碰腳事故發(fā)生。

19、起吊大件時(shí),要有專人指揮作業(yè),專人觀察頂板及起吊點(diǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè),選擇好合適的起吊位置,并找好重物重心。重物未放穩(wěn)前,不得摘鉤,以防傾倒傷人。要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止工作,處理好后,方可作業(yè)。

20、起吊用具,承載力必須滿足起吊負(fù)荷要求,并由安全負(fù)責(zé)人詳細(xì)檢查其完好狀況,不完好的不得投入使用。起吊時(shí),要有專人指揮作業(yè),選擇合適的起吊位置,并找好重物重心,保持起吊重心平穩(wěn),重物下方及重物掉落可能波及到的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

21、固定起吊物件時(shí),必須將鏈環(huán)、錨鏈用螺絲擰緊,并經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人檢查無誤后方可操作。

22、起吊物件時(shí),要先試吊,待物件離開地面100毫米左右時(shí),確認(rèn)無問題時(shí),才可以緩慢平穩(wěn)起吊,起吊物件下方及掉落可能波及到的地方不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁人員站在起吊物上平衡,2噸以上的設(shè)備起吊必須用專用起吊錨桿。

23、用手拉葫蘆起吊時(shí),應(yīng)緩慢起升,待鏈漲緊,檢查確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)起吊。在起吊過程中,拉不動(dòng)時(shí)要檢查原因,不得盲目增加人數(shù),強(qiáng)拉硬拽。

24、起吊過程中,發(fā)現(xiàn)有絆、卡現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。處理時(shí),若起吊物未落地,則人員不得位于起吊物墜落波及范圍內(nèi)。

25、變向輪、手拉葫蘆懸掛時(shí),必須選擇頂板完好起吊點(diǎn)牢靠的地點(diǎn),將錨鏈用馬蹄鏈環(huán)、螺栓連接牢固,馬蹄鏈環(huán)要上螺栓且?guī)M扣擰緊。

26、起吊物件嚴(yán)格執(zhí)行《起吊物件的安全技術(shù)措施》,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間吊掛物件。

27、拆、接管時(shí),必須在無壓狀態(tài)下進(jìn)行,液泵供電開關(guān)斷電,隔離手把打到分?jǐn)嗔阄?。禁止將高壓管口?duì)著自己或他人。

29、設(shè)備移至新泵站后要及時(shí)用臨時(shí)阻車器阻好車,并把車輪用40T錨鏈和40T馬蹄鏈環(huán)配合固定在鐵道上,防止發(fā)生跑車。

29、各部設(shè)備移完,安裝好后要進(jìn)行聯(lián)合試機(jī),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。只有在各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可收工。

30、移泵站期間,跟班干部、班長(zhǎng)、安檢員必須在現(xiàn)場(chǎng),合理組織安排,確保安全順利地完成各項(xiàng)工作。

31、其它仍執(zhí)行《4309作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。

32、所有參加作業(yè)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格按照本措施進(jìn)行作業(yè)。

七、災(zāi)害應(yīng)急措施:

1.水災(zāi)避災(zāi)路線

工作面→?→4102巷→4101巷→南翼措施井

底車場(chǎng)→南翼措施井主斜井→地面

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井底車場(chǎng)→南翼措施井主斜井→地面

2.火災(zāi)及瓦斯事故避災(zāi)路線

(1)上風(fēng)側(cè)

工作面→4217巷→1#橫川→4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底車場(chǎng)→南翼措施井主斜井→地面?

4222副巷→4102巷→4101巷→南翼措施井井底車場(chǎng)→南翼措施井主斜井→地面

(2)下風(fēng)側(cè)

工作面→4218巷→原4307面1#橫川→4102巷→4101巷→南翼措施井井底車場(chǎng)→南翼措施井主斜井→地面

篇2:排澇泵站磚砌體工程施工方法措施

排澇泵站磚砌體工程施工方法

(1)、磚砌體施工利用人貨兩用梯垂直運(yùn)輸至施工層,再用手推車水平分散,砂漿在現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌。

(2)、施工順序:抄平、放線、立皮數(shù)桿、擺磚樣(鋪底)、砌頭角、掛線鋪灰砌磚、清理墻面

(3)、砌筑工藝與具體要求:

①砌筑用磚和砂漿符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求,灰漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比,砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前,先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先擺磚樣,排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等灰縫的影響,同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置,務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開,在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一,并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作,皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置,立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平,使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位置于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

②本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。磚墻與框架柱拉結(jié)筋為2Φ6@500,長(zhǎng)度1000,砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊。木磚的規(guī)格、數(shù)量,過梁的擱置長(zhǎng)度等均須滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況,要做到以下二點(diǎn):

③澆筑鋼筋混凝土前應(yīng)確定皮數(shù)桿,并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣即保證拉結(jié)筋不漏放,又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。

④嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí),同時(shí)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況,并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄,不符合要求的,應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格才允許澆筑砼。

⑤在砌筑施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作,一般盡量先預(yù)留管線,后砌筑墻體,避名免鑿槽、鑿洞。

⑥在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板,在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳,防止這些部分由墻腳處向外滲水。

(4)、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)要符合設(shè)計(jì)要求,要試驗(yàn)合格后方可使用。砌筑用砂漿也要符合設(shè)計(jì)要求,砂漿的原材料也要符合要求。且每一分項(xiàng)的每一批次不宜少于兩組砂漿試塊。

(5)、拉結(jié)筋長(zhǎng)度要符合要求,預(yù)埋木磚要做防腐處理。樓面已彈好軸線、邊線及門窗框線。

(6)、已立好皮數(shù)桿,磚已予濕(以浸入四邊1.5cm左右為宜)。

(7)、砌筑砂漿的拌制:砂漿拌制采用重量比,機(jī)械拌合時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿要隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后,3h和4h內(nèi)用完,當(dāng)氣溫達(dá)到30度時(shí)應(yīng)在2h和3h內(nèi)用完。

(8)、組砌方法:

①磚砌體均采用一順一丁砌筑。

②砌筑時(shí),必須里外咬槎或留踏步樣,上下層錯(cuò)縫。采用"三一"砌磚法(一鏟灰、一塊磚、一擠揉)。

(9)、砌筑墻體

①砌筑要跟線,水平縫不應(yīng)少于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

②內(nèi)外墻交接要留斜樣,槎長(zhǎng)度不少于墻體高度的2/3。

③隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí),可留陽(yáng)槎加予埋攔結(jié)筋。沿墻高每50cm予留Φ6鋼筋2根(120墻留二根)。埋入墻內(nèi)和伸出墻外各為50cm,兩端有180°彎鉤。

④安裝過梁板時(shí),其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確,用水泥砂漿座漿,過梁伸入門洞兩端各25cm。

(10)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①磚的品種、尺寸、砌筑用砂漿符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。

②砌體砂漿密實(shí)飽滿,飽滿度不小于80%。

③各項(xiàng)基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目符合優(yōu)良評(píng)定要求。

(11)、砌筑砂漿采用機(jī)械拌和,拌和時(shí)間自投料算起,不得小于1.5分鐘,嚴(yán)格控制砂漿的配合比,砂的含泥量不應(yīng)超過5%,保證砂漿具有良好的和易性。

(12)、砌筑前先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線和邊線,排出灰縫厚度,砂漿飽滿,立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿底要用水準(zhǔn)來進(jìn)行抄平,要考慮好窗間墻及頭角的砌筑,使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開,做到橫平豎直,搭接符合規(guī)范要求。

(13)、磚塊應(yīng)提前澆水濕潤(rùn),砌體與砼柱連接,必須有拉結(jié)筋從柱內(nèi)伸出,砌于砌體中,以保證整體質(zhì)量。

(14)、砂漿試塊每一樓層每一施工段砌體的各種標(biāo)號(hào)的砂漿,均制作一組試塊。

砌體的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

mm檢查方法

1軸線位移10用經(jīng)緯儀,水平儀復(fù)查或檢查施工記錄

2基礎(chǔ)或樓標(biāo)高±15

3垂直度每層5用吊線法檢查

全高10m

以下10用經(jīng)緯儀或吊線尺檢查

10m

以上20

4表面平整混水墻、柱8用2M靠尺檢查

5水平灰縫

平直度混水墻

10m以內(nèi)10用拉線和尺量檢查

6水平灰縫厚度

(連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù))±10用尺量檢查

7垂直灰縫寬度

(連續(xù)五皮砌塊累計(jì)數(shù))±15

8門窗洞口寬度(后塞框)±15

篇3:泵站砼工程施工方法措施

泵站砼工程的施工方法

1原材料的選擇

(1)水泥:選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,并以袋裝水泥為主,按規(guī)范要求堆放好。

水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求,水泥應(yīng)有質(zhì)保單,合格證,進(jìn)場(chǎng)水泥分批抽樣復(fù)檢。

(2)骨料及砂:自附近料場(chǎng)購(gòu)買。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬,清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)符合工程要求,超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi);砂細(xì)度模數(shù)要求符合中粗砂標(biāo)準(zhǔn),含泥量等其他指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求。

(3)水:利用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易水箱設(shè)水管供給。

2配合比

砼施工前,將原材料送檢測(cè)站做設(shè)計(jì)砼配合比,并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量,配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合施工上對(duì)和易性等的要求,并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3模板

(1)材料

①模板和支架優(yōu)先選用鋼材、鋼筋砼或砼等模板材料。

②模板材料的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

③木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材禁止使用。

④支架優(yōu)選先選用鋼材、其他新型材料或木材,盡量少用木材。

(2)制作

①模板的制作必須滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)尺寸,利于砼正常澆筑和搗實(shí)。

②制作允許偏差不超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。

③異型模板(蝸殼、尾水管等),移動(dòng)式模板,永久性模板的允許偏差,按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。

(3)安裝

①按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣,重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點(diǎn),以便檢查校正。

②模板安裝過程中,設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防變形和傾覆。

③模板安裝的允許偏差:大體積砼模板安裝的允許偏差,遵守SDJ207-82第2.5.8條~第2.5.10條的規(guī)定;結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板允許偏差,遵守GB50204-92第2.3.9~2.3.10條的規(guī)定。

④模板和支架的安裝,與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合,做到互不干擾。

⑤模板和支架不宜與腳手架連接,如必須連接時(shí),應(yīng)采取措施,確保模板和支架的穩(wěn)定,防止模板變形。

(4)模板的清洗和涂料

①鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便,鋼模面析應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料,不得采用污染鋼筋和砼的油劑,不得影響鋼筋和砼的質(zhì)量。

②木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。

(5)拆除

①模板拆除時(shí)限,除符合施工圖紙的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除,應(yīng)在砼達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除;在墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí),方可拆除。

②鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板和底模拆除應(yīng)符合施工圖紙要求或規(guī)范要求。

③經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核,砼結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可提前拆模。

④預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除,除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外,側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。

4鋼筋

(1)鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過程應(yīng)避免銹蝕和污染。

(2)鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,使用前,仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。

(3)鋼筋表面必須潔凈無損傷,油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;

(4)鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后,才允許使用;鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。

(5)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180?的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí),可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧?/p>

(6)鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求,加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。

(7)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。

(8)劃出鋼筋位置線:箍筋在兩根對(duì)角線主筋或架立筋上劃點(diǎn);或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。

(9)控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊,其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm,大于20mm時(shí)為50×50mm;當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20#鐵絲,以便綁扎在鋼筋上。所有墊塊互相錯(cuò)開,分散布置。

(10)鋼筋架設(shè)安裝后,及時(shí)妥加保護(hù),避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形;鋼筋架設(shè)完畢,未澆筑砼前,必須按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,合格后才能澆筑砼;在砼澆筑過程中,派值班人員檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正,嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。

5伸縮縫、止水縫

(1)伸縮縫

①伸縮縫的位置、間距、制作、埋設(shè)均按設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

②制作油氈板時(shí),根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝青,防止高溫流淌。

③預(yù)制時(shí),要求場(chǎng)地平整,層氈層油,涂刷均勻。

④油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上,使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。

⑤止水片的沉降槽和油氈片應(yīng)在同一立面上。

(2)止水縫

①塑料和橡膠止水片應(yīng)避免油污和長(zhǎng)期曝曬。塑料止水片的接頭宜用電熱熔接牢固。橡膠止水片的接頭可用氯丁橡膠粘接,重要部位應(yīng)熱壓粘接。

②止水片的安設(shè)可用模板嵌固,不得留有釘孔。紫銅止水片的沉降槽,應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)。

③水平止水片應(yīng)在澆筑層的中間,在止水片高程處,不得設(shè)置施工縫。

④澆筑混凝土?xí)r,不得沖撞止水片,當(dāng)混凝土將淹埋止水片時(shí),應(yīng)再次清除其表面污垢.

⑥振搗器不得觸及止水片。

⑥嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。

6砼澆筑

(1)砼拌制運(yùn)輸:

采用0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)配合機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行拌制和運(yùn)輸。

砼拌制采

用強(qiáng)制式拌和機(jī),所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都定期校核稱量設(shè)備精度。每次拌和所用材料均應(yīng)過秤,量配的精確度水泥±1.0%,砂±2.0%,碎石±2.0%,水±1.0%,每一工作班應(yīng)檢查材料量配的精確度至少2次,每半天檢查砼熟料的坍落度2次,每盤拌合時(shí)間為1.5-2min。

現(xiàn)場(chǎng)拌制砼時(shí)必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供的并經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改配料單。拌和設(shè)備安裝完畢后,會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作試驗(yàn)。砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故終止且超過允許間歇時(shí)間,則應(yīng)按工作縫處理。因砼拌和及配料不當(dāng),或因拌和時(shí)間不足而報(bào)廢的砼應(yīng)棄置到指定的棄料場(chǎng)。

砼熟料擬采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面。砼在運(yùn)輸過程中不允許發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及降低坍落度等現(xiàn)象。當(dāng)砼自由下落高度超過2m時(shí),采用溜槽、溜管、串筒或其他緩降措施。

(2)砼的澆筑與震搗

①采用2.2KW插入式振搗器配合2.2KW的平板振搗器繼續(xù)行振搗。

②任何部位砼澆筑前,在模板、鋼筋、預(yù)埋件等搭設(shè)完畢后,并將澆筑部位的砼澆筑配料單提交監(jiān)理工程師審核,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行砼澆筑?；A(chǔ)面砼澆筑時(shí),建基面必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砼澆筑,同時(shí)立模扎筋前處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。運(yùn)送砼熟料到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,用人工卸入安裝好的模板倉(cāng)內(nèi),平倉(cāng)并找補(bǔ)均勻,砼澆筑分層自下向上上升,攤鋪時(shí)考慮震搗后的沉降量,需高出設(shè)計(jì)厚度的10%左右。在斜面上澆筑砼時(shí)從最低處開始,直至保持水平面。

③不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng),已入倉(cāng)的不合格砼必須予以清除,并將清除的砼棄置在規(guī)定的指定地點(diǎn)。

④澆筑砼時(shí),嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)砼的和易性較差,采取加強(qiáng)振搗等措施,以保證質(zhì)量。

⑤在澆筑分層的上層砼層澆筑前,對(duì)下層砼的施工縫面,按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。

⑥砼震搗采用2.2kw插入式震搗器搗實(shí)。震搗過程中,低陷處應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)足,多余的砼亂去。同時(shí)要注意,砼攤鋪和震搗過程中不得猛力碰撞模板,以免移位變形。每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。待砼終凝前用人工收漿,表面抄平。

(3)砼養(yǎng)護(hù)

①砼澆筑完畢后早期應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬,砼表面宜加遮蓋,低溫期應(yīng)進(jìn)行防凍保護(hù)。一般應(yīng)在砼澆筑完畢后6-18h即開始養(yǎng)護(hù),但在炎熱干燥情況下,應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14天。

②經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件,標(biāo)明合格標(biāo)志以便使用。未標(biāo)有合格標(biāo)志的或缺損的預(yù)制砼構(gòu)件不得使用。

(4)砼試塊的制作

砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行,試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

(5)混凝土面的修整

砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ),直到監(jiān)理工程師滿意為止,并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分,或鑿去薄弱的砼表面,用水沖洗干凈,采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料填補(bǔ)缺處,并抹平,修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié),色澤一致,無明顯痕跡。