為建立Ⅰ采區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化瓦斯抽放泵站,現(xiàn)決定對Ⅰ采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進(jìn)行擴修作為Ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施:

一、施工方法

擴修時,采取由西向東的順序逐棚進(jìn)行,嚴(yán)禁分段打節(jié)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

二、支護(hù)形式

永久支護(hù):采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護(hù)。先對巷道進(jìn)行擴邦、挑頂,并架設(shè)“∪”型鋼支架支護(hù),錨網(wǎng)閉幫,然后打設(shè)錨桿支護(hù),最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù),混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。

臨時支護(hù):采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護(hù),并打設(shè)前探梁超前支護(hù)。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

三、規(guī)格尺寸

1、毛巷:挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m,毛高3.7m,其中墻高1.4m,拱高2.3m,毛斷面積15.76m2。

2、成巷:“∪”型鋼寬度150mm,架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米,凈高3.5米,其中墻高1.4米,拱高2.1米,柱窩深度200mm,并采用錨網(wǎng)嚴(yán)密閉幫封頂。“∪”型鋼支架架齊后,在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿,錨桿間排距850mm見方,然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進(jìn)行全封閉支護(hù)。混凝土噴射厚度150mm,即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時,金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時,采用木條進(jìn)行充填。

3、其它項目

水溝:巷道下幫打設(shè)水溝,并采用砼進(jìn)行預(yù)制,水溝毛斷面500×400mm,凈斷面寬300mm,深300mm。砼預(yù)制厚度100mm,水溝蓋板厚度100mm。

地坪:抽放泵站硐室施工完畢后,采用砼、石子預(yù)制地坪,預(yù)制厚度100mm,地坪面與水溝上面位于同一水平,且必須保證平整。

電纜吊掛鉤:巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm),沿巷道走向間距1.0米一組,每組兩個,下部眼距底板1.6米,上部眼距底板1.9米;

管道吊掛鉤:巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件,預(yù)制件為長500mm的槽鋼,其中預(yù)埋深度為300mm,外露200mm,預(yù)埋件距底板1.8米,沿巷道走向每4米一個,嚴(yán)格按腰線預(yù)制,必須保證成一條直線。

照明燈鉤:頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼,沿巷道走向每8米一組,每組兩個眼深300mm。

四、支護(hù)設(shè)計

、“∪”型鋼支架

“∪”型鋼支架設(shè)計架間距0.6米,每棚四個卡纜(卡子),每棚間固定拉桿4根,用以對“∪”型鋼支架進(jìn)行聯(lián)鎖。

、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護(hù)設(shè)計

1、錨桿長度

L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+4.4/10)=1.54m

W-巷道寬度?米

N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)?取N=1.0

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,為保證錨桿的錨固深度,取錨桿長度L=1.8米

2、錨桿間距

D≤L/2=1.8/2=0.9m

由于巷道跨度較大,間、排距取D=0.85米

3、錨桿直徑

d=1.8/110=0.016m

取d=18mm

?4、錨固力計算:

?Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根

?K-安全系數(shù)?取K=2

?H-軟弱巖層厚度?取1.6米

?D-錨桿間距?米

?Y-巖層的平均容重

根據(jù)以上計算:

?選用Φ18×1800mm樹脂錨桿,排距850±20mm,間距850±20mm。樹脂藥卷規(guī)格為Φ28×350mm,每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷,錨桿外露50mm;錨固力不少于7噸。

5、錨網(wǎng):采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

6、噴射混凝土:噴射混凝土厚度150mm,對“∪”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護(hù)。

Ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站,采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿,人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%-3%,減少回彈率6%-8%,粉塵降低10%左右。掘進(jìn)后先噴50㎜厚混凝土,封閉巖層,然后分層噴射,達(dá)到設(shè)計要求,間隔時間不超過3天,分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。

(1)、噴砼前要用凈水沖洗巖幫,噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

(2)、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸,噴漿厚度100mm。

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0;噴射頂拱時:水泥:粗中混合沙:石子=1:2.0:(1.5-2.0)。水灰比為1:(0.45-0.55)

水泥:噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差,而且混凝土的凝結(jié)速度慢,會降低速凝劑的速凝效果,故不許使用。

沙:以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細(xì)沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形,且過細(xì)的粉沙中游離SiO2含量較高,有礙操作人員的健康,沙的含水量以5%左右為宜。

石子:采用碎石,粒徑不超過20mm。

水:要求潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH>4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1%的水都不許使用。

速凝劑:速凝劑摻量為水泥重量的3%-4%。

五、質(zhì)量要求

1、擴巷及架設(shè)“U”型鋼支架時,嚴(yán)格按中、腰線施工,巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。

2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè),無歪扭邁步現(xiàn)象,誤差不大于50mm。

3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴(yán)密合縫,用卡纜卡緊,卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊,防止脫落。

4、每棚間必須上齊4根拉桿,拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固,且必須打設(shè)成一條直線。

5、棚距均勻,誤差不大于10mm。

6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線,無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。

7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm,且必須落到實底上。

8、錨桿間距:允許誤差±10mm。

9、錨桿外露:不得超過50mm,且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面,錨板與巖石面間隙必須用木板進(jìn)行充填。

10、錨固力:頂錨桿8噸,幫錨桿5噸。

11、混凝土及沙漿強度:達(dá)到設(shè)計規(guī)定,同標(biāo)號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85%,當(dāng)試塊分為3-5組時,低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。

12、噴漿厚度:150mm。

13、巷道衛(wèi)生:設(shè)備材料碼放整齊,巷道無淤泥、無積水,無雜物,無浮矸積煤,各種管線吊掛整齊;電纜必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤間距1m。噴漿時,必須對電纜及管線進(jìn)行封閉保護(hù),嚴(yán)禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。

14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴(yán)格按腰線施工,必須保證各成一條直線。

15、必須保證噴砼質(zhì)量,確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整,凸凹面誤差不超10mm,否則必須返工重來。

16、錨桿嚴(yán)格按要求進(jìn)行打設(shè),外露長度不超50mm,托盤緊貼巖面,螺母用專用工具擰牢,確保支護(hù)質(zhì)量。

六、施工條件

1、打眼、放炮

采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼,瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破,由地面20m3空壓機經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m,否則嚴(yán)禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴,平巷人力推車,聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升,至大巷由機車?yán)\。

七、安全技術(shù)措施

、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、風(fēng)鉆打眼,用力要適當(dāng),不準(zhǔn)強行壓鉆打眼,防止損壞鉆機和斷釬傷人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴(yán)禁在殘眼中打眼,嚴(yán)禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護(hù)好,防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時,必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,引藥做好后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,雷管腳線末端要扭結(jié)。

4、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi),并加鎖,放置與避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處,每次放炮時,都必須放置于警戒線以外的安全處,嚴(yán)禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁放糊炮、明炮、空心炮,裝藥后,藥卷必須彼此密接,但不得搗實,并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,嚴(yán)禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當(dāng)炮泥,對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,都嚴(yán)禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作,工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時,放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

8、放炮時,都應(yīng)采用正向起爆。

9、放炮時,距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進(jìn)行防護(hù),防止放炮崩壞。

10、有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥放炮:裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度忽高忽低,有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時;工作面空頂距離大或支架有損壞,或留有傘巖時;在放炮地點20米以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴(yán)禁用非拉炮器電源放炮,拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不準(zhǔn)亂扔亂放或交給別人,不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮前,班組長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。放炮地點東、西各100米處及100米以內(nèi)的各交岔口必設(shè)專人把口警戒,嚴(yán)禁任可人員進(jìn)入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛,應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè),電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸,放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。

14、放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作,放炮前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,如果當(dāng)班留下尚未放完的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等5分鐘后,方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁手拉鎬刨,以免擊響瞎炮傷人,放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

18、放炮警戒:

⑴、放炮前,班組長必須打電話請示調(diào)度室。施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時,嚴(yán)禁進(jìn)行放炮。

⑵、班組長在接到調(diào)度室同意放炮的指示后,必須派專人到以下三處把口警戒:①東區(qū)行人斜上山與皮帶上山交叉點處。②Ⅰ采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷東口以上100m處。③Ⅰ采區(qū)回風(fēng)平巷變坡處。放炮時,此范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。

、提升運輸安全技術(shù)措施

1、斜巷運輸,嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人,行人不開車”制度。

2、開車前,小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、車尾巴、小絞車點子等的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、信號裝置要靈敏可靠,下車時必須先發(fā)下車信號,嚴(yán)禁斷電放飛車。

4、小絞車應(yīng)安設(shè)牢固,堅持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護(hù)身桿和檔車桿。

5、小絞車司機,把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗,集中精力聽準(zhǔn)信號,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。

6、抬掉道車時,必須瞻前顧后,以免擠傷人,斜巷運輸時,嚴(yán)禁摘鉤抬車。

7、斜巷運輸“一坡三擋”裝置必須齊全有效,嚴(yán)防跑車事故。

、錨網(wǎng)、錨桿支護(hù)的安全技術(shù)措施:

1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前,必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖,防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時,必須在確保安全的條件下,方可作業(yè)。

2、架設(shè)“U”型鋼支架與錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的超前距不得超過2.0米。即每挑頂、擴幫施工0.6米,架設(shè)一架“U”型鋼支架,每架3架“U”型鋼支架,必須進(jìn)行一次錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。

3、錨桿必須用大力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔,經(jīng)錨桿機攪拌樹脂藥卷后,在撤鉆之前,必須在錨孔內(nèi)打入木楔,防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時,應(yīng)清除眼口浮碴,嚴(yán)禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當(dāng)。不準(zhǔn)強行壓鉆,防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采用濕式鑿巖,嚴(yán)禁干打眼。

8、打錨桿眼時,必須至少3人配合作業(yè),一人觀天,兩人操作,互相配合,發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打眼時,嚴(yán)防巖石離層、片幫。

9、嚴(yán)禁架棚工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。

10、樹脂藥包為易燃品,嚴(yán)禁與火工品混放,應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。

11、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好,支護(hù)完整的通風(fēng)良好地段,防止失效。

12、錨網(wǎng)必須緊貼“U”型鋼支架內(nèi)側(cè),鋪設(shè)一個平面,且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖,嚴(yán)禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。

13、遇冒頂、片幫地段,“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過大,造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時,可采用碎木條充填空洞,并用木楔將支架背緊打牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。

、噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿之前,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿,防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時,噴頭不許對著人,處理堵塞的管路時,要先停風(fēng)再處理,管子口、噴頭不準(zhǔn)正對著人,以免傷人。

3、在噴射混凝土之前,應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格;用高壓水沖洗巖面并清除險石;埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)樁;認(rèn)真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。

4、噴頭操作,要先給水后送料,及時調(diào)整水灰比;噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直(除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度),并與巖面保持1米左右的間距;噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動,旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率,應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段,基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時,每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進(jìn)。對于一些凸凹嚴(yán)重的巖面,應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字:水泥-2%;骨料-5%;速凝劑-2%。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外,應(yīng)嚴(yán)格控制拌合料的靜放時間,否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松,強度降低,回彈率增大。因此,靜放時間不得超過15分鐘,盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射,必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。

7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置,凈化空氣。

8、注意個人的個體防護(hù):佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水,可用壓風(fēng)清掃,邊吹邊噴;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙漿封堵,然后在噴;若遇有成股涌水或大面積漏水,必須將水導(dǎo)出。

10、在噴層終凝后要及時對其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

、架棚安全技術(shù)措施

1、施工過程中,如出現(xiàn)頂板來壓,頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時,應(yīng)停止工作,人員全部撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)行正常工作。

2、對于頂板己離層的活碴必須全部放下,以防架設(shè)“U”型鋼支架后再次引起冒頂事故。

3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進(jìn)行聯(lián)鎖,防止頂板來壓摧毀棚架。

4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、處理頂板冒落絞架時,跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患,確認(rèn)無再次冒頂預(yù)兆時,方可進(jìn)行作業(yè)。

6、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架,一人架下觀天,其他人員做好準(zhǔn)備工作,及時傳遞木柿及其它用具,嚴(yán)禁絞架不接頂,發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。

7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。

8、處理冒頂時,必須時刻保證退路暢通無阻,嚴(yán)禁車輛及其它雜物堵塞巷道。

9、運料時作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段,嚴(yán)禁行車作業(yè)。

10、架設(shè)“∪”型鋼支架過程中,嚴(yán)禁任何人員及車輛隨意通過施工地點,必須等支架架設(shè)牢固,經(jīng)作業(yè)人員允許后,方準(zhǔn)通過。

11、架設(shè)“∪”型鋼支架時,必須至少有8人同時配合作業(yè),兩人扶腿,四人抬拱,一人觀山,一人遞送物料,且8個人必須密切配合,團結(jié)協(xié)作,及時遞送物料,及時加固支架,確保安全施工。

12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲,以防棚架松動傷人。

13、由于巷道較高,在架設(shè)支架時,人員必須站在特制的高板凳或比較穩(wěn)定的梯子上進(jìn)行作業(yè),并由專人在一旁扶持,防止支架歪倒傷人。

14、人員站立的高板凳必須加工牢固可靠,放置穩(wěn)當(dāng),防止施工過程中倒架傷人。

15、在進(jìn)行“∪”型鋼支架架設(shè)之前,必須備足備齊所需的物料,并在施工地點附近碼放整齊,以備急用。

16、作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)物料必須碼放整齊,并必須保持退路暢通無阻。

17、施工過程中,班組長必須現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)險情必須立即撤人,并報告礦調(diào)度室,采取措施及時處理。

、其它

1、挑頂后的裸體巷道必須堅持打設(shè)臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打設(shè)臨時支護(hù)所用的坑木直徑不少于18mm。臨時點柱間距1米見方,且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

2、每次放完炮后,必須先及時除掉頂板活碴、傘巖,并打設(shè)臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、在進(jìn)行挑頂作業(yè)時,施工地點前后50米范圍內(nèi)的電纜管路必須落地并用20B槽子覆蓋保護(hù),嚴(yán)防放炮損傷造成漏風(fēng)或漏電等事故。

4、在挑頂施工過程中,嚴(yán)禁人員及車輛隨意通過,確認(rèn)無危險時方準(zhǔn)通行。

5、在進(jìn)行挑頂施工之前,必須先準(zhǔn)備4.4米長的工字鋼10根在巷道內(nèi)寬敞地段碼放整齊,遇頂板破碎地段必須架設(shè)工字鋼梁護(hù)頂。

6、在施工前,通風(fēng)科應(yīng)對Ⅰ采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整進(jìn)行設(shè)計;施工后,及時對其通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

7、嚴(yán)禁用皮帶拉運任何物料。

8、維修時,向皮帶上裝煤時,操作人員必須面向巷道下山方向,并時刻注意皮帶運行情況,嚴(yán)防皮帶拉出的大件物料傷人。

9、所有在此施工作業(yè)人員認(rèn)真必須學(xué)習(xí)本措施并簽字后方可入井,否則不得上崗作業(yè)。

10、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制:瓦斯抽放泵站司機

一、瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。

二、嚴(yán)格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。

三、上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具,并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負(fù)壓、孔板壓差等參數(shù),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

四、認(rèn)真做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的循環(huán)檢查工作,及時排放放水器內(nèi)的積水,保證管路暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

五、負(fù)責(zé)管保泵站內(nèi)的所有儀器、儀表,做到現(xiàn)場交接班。

六、瓦斯泵啟動前,必須認(rèn)真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象,只有無明顯阻力時,方可做起動準(zhǔn)備。

七、起動前,必須先打開進(jìn)氣端管路的控制閥門。

八、打開供水閘閥,觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象,以成滴為度。

九、當(dāng)泵體內(nèi)的水量達(dá)到軸線高度時,方可送電起動。

十、調(diào)節(jié)供水閥門,使供水量接近或滿足要求。

十一、瓦斯泵電機發(fā)熱時,嚴(yán)禁用水對其進(jìn)行冷卻。

十二、瓦斯泵運轉(zhuǎn)時,不得用手、腳觸摸泵體旋轉(zhuǎn)部位,或坐、靠在旋轉(zhuǎn)部位。

十三、測量時,不得用嘴吸出測氣膠管內(nèi)的積水,當(dāng)膠管內(nèi)的積水較大時,采取措施進(jìn)行處理后,方可測量。

十四、當(dāng)瓦斯?jié)舛葴y量完畢后,要將測氣膠管放置正確、不漏氣。

十五、防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進(jìn)行檢查修理。

十六、泵站放水器內(nèi)的積水經(jīng)疏放后,要關(guān)緊放水器的控制閘閥。

十七、氣水分離器端的放水管要放在水池(水溝)處,不得隨便挪移。

十八、停泵時,必須先停泵,后停水,再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。

十九、長期停泵時,必須將泵體內(nèi)的積水放盡。

篇3:瓦斯抽放泵站供電安全技術(shù)措施

煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)關(guān)系到礦井瓦斯抽采處理的安全,屬一類負(fù)荷,因此,對瓦斯抽采系統(tǒng)的供電系統(tǒng),必須采取雙回路供電,且必須能自行轉(zhuǎn)換,保證供電的可靠性,特此制定瓦斯抽采系統(tǒng)供電的安全技術(shù)措施。

一、安全技術(shù)措施:

1、瓦斯抽采系統(tǒng)所有供電設(shè)施和設(shè)備必須使用防爆的電氣設(shè)備、線路和設(shè)施。非防爆的電氣設(shè)備和設(shè)施、電纜,

嚴(yán)禁使用。

2、瓦斯抽采泵房周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有煙火及明電、明刀

閘。并懸掛“機房重地,閑人免入”,“嚴(yán)禁煙火”警示牌板。

3、定期清除瓦斯抽采泵房周圍50m以內(nèi)的雜草及樹木,以

防森林火災(zāi)而帶來意外的礦井事故。

4、瓦斯抽采系統(tǒng)必須采取雙回路供電,且兩趟電源必須來自地面變電所不同的母線段。即由兩臺變壓器各分一路至瓦斯抽采供電線路上,作為瓦斯抽采泵的雙電源線路。

5、兩趟供電線路必須相互帶電互為備用。當(dāng)其中一路斷電時,立即轉(zhuǎn)換為另一路供電。

6、瓦斯抽采供電線路必須經(jīng)過計算,其耐電流能力和截面積必須符合供電負(fù)荷要求。任何一路供電線路必須能全部負(fù)載抽采泵的全部負(fù)荷。

7、抽采泵所有供電線路和設(shè)施采購選型必須符合要求,且有一定的富余量。所有線路和設(shè)施不得超負(fù)荷運行。

8、抽采泵機房內(nèi)在醒目處,必須懸掛本處抽采泵的供電系統(tǒng)圖。

9、所有一切轉(zhuǎn)動部位均必須安設(shè)防護(hù)欄和防護(hù)網(wǎng),以防發(fā)生意外事故。

10、嚴(yán)禁非電氣檢修人員擅自檢修瓦斯抽采系統(tǒng)的供電線路和供電設(shè)施。

11、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)施和電纜。嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備和設(shè)施。

12、泵站司機檢查站內(nèi)的滅火器、沙箱、及各消防設(shè)施是否完好,如不完好及時匯報領(lǐng)導(dǎo)更換;

13、每班檢查瓦斯?jié)舛?泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛雀哂?.5%時必須停泵、停電,確保電氣設(shè)備在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下運行;

14、其它未盡事宜,須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、保障措施

1確保站內(nèi)所有電氣設(shè)備無失爆、無不完好,電纜無破口、破皮、無明接頭;

2、確保瓦斯抽放泵站三專線路供電,不得跨接任何負(fù)荷;

3、確保每班檢查瓦斯?jié)舛燃半姎庠O(shè)備的完好狀況;

4、確保瓦斯抽放泵站內(nèi)無易燃可燃物品,及造成明火的火源;

5、確保電氣設(shè)備檢修的完好性,要做到有檢修、有檢查落實、有記錄;

6、嚴(yán)格按照措施執(zhí)行!

總結(jié)

在兩個月的實習(xí)里,所里的同事言傳身教,不僅使我學(xué)到不少的工作經(jīng)驗,還向我灌輸一些做人的道理及人生信條,這些諄諄教悔將使我受益不淺。使我的價值觀發(fā)生很大的變化,開始意識到我所從事的工作,不是單純的局限于維持生活的層面上,而是可以升華至為全八礦礦工服務(wù)的高度上。相信這些寶貴的經(jīng)驗會成為我今后成功的最重要的基石。實習(xí)是每一個大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我們在實踐中了解社會,讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識,也打開了視野,增長了見識,為我們以后更好地服務(wù)社會打下了堅實的基礎(chǔ)。