經(jīng)礦委會(huì)研究決定于2014年5月3日對(duì)主斜井損壞的強(qiáng)力皮帶進(jìn)行更換,更換長(zhǎng)度為200米,硫化接頭3處,為保證本次施工的安全順利進(jìn)行,特制定本安全措施,望嚴(yán)格遵守并執(zhí)行下列規(guī)定:

一、施工概況

施工時(shí)間:2014年05月3日

影響范圍:影響主斜井提升運(yùn)輸。

工作地點(diǎn):主斜井

二、施工內(nèi)容:

主斜井更換鋼絲輸送帶200米,硫化鋼絲輸送帶接頭3處

三、施工組織順序

(一)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1)組長(zhǎng):劉建平(礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):馬銀牛(生產(chǎn)礦長(zhǎng))、張寶平(機(jī)電礦長(zhǎng))、劉金貴(

總工程師)、張海軍(安全副礦長(zhǎng))、張國(guó)平(通風(fēng)副礦長(zhǎng))、王建平(礦長(zhǎng)助理)。

成員:胡海財(cái)(地測(cè)副總)、胡海科(通風(fēng)副總)、董茂忠(機(jī)電副總)、高鍵盤(pán)(機(jī)電副科長(zhǎng))、呼永強(qiáng)(機(jī)運(yùn)副科長(zhǎng))、李建國(guó)(地測(cè)副科長(zhǎng))、張小平(技術(shù)副科長(zhǎng))、張建輝(通風(fēng)副科長(zhǎng))、白建永(安監(jiān)副科長(zhǎng))。

2)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)分工

1、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全面指揮,組織制定應(yīng)急處置方案,并督促落實(shí)。

2、副組長(zhǎng)按照領(lǐng)導(dǎo)小組的分工,各司其職,做好自己的本職工作。

3、成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作的督促和落實(shí)。

(二)現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1)總指揮長(zhǎng):提文謙

副指揮長(zhǎng):王學(xué)坤、王克錢(qián)、尹建山

成員:檢修班全體成員。

2)指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)分工

總指揮:負(fù)責(zé)本次本次皮帶更換的總指揮工作。

副指揮長(zhǎng):負(fù)責(zé)指揮機(jī)構(gòu)的分工。

王學(xué)坤:副本本次作業(yè)全過(guò)程的安全問(wèn)題。

王克錢(qián):負(fù)責(zé)運(yùn)輸過(guò)程中各個(gè)工序及安全問(wèn)題。

尹建山:負(fù)責(zé)更換硫化皮帶的各個(gè)工序及安全問(wèn)題。

成員:應(yīng)聽(tīng)從好各副指揮長(zhǎng)的一切指揮與命令,把施工作業(yè)的各個(gè)工序圓滿完成。

四、技術(shù)要求:

1、搭接方式:三級(jí)搭接

2、接頭長(zhǎng)度為1400mm-1500mm

3、硫化溫度:145±5℃?

4、硫化壓力:1.6-2.8MPa

5、硫化工藝分為四步:第一步-硫化誘導(dǎo):加壓泵加壓,壓力為1MPa、溫度100℃。第二部-預(yù)硫化,壓力為1.6MP、溫度140℃。第三步-正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步-降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時(shí),即可卸壓拆模。

6、硫化作業(yè)前上下硫化板必須用汽油進(jìn)行徹底清洗,保證硫化器材的干凈整潔,避免硫化接頭作業(yè)完成后接頭出現(xiàn)離層及表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。

五、硫化接頭工藝及順序

(1)接頭搭接方式和接頭長(zhǎng)度確定后,即可在接頭皮帶上標(biāo)畫(huà)接頭線:

1、標(biāo)中心線:為防止膠帶偏斜,必須準(zhǔn)確的找出膠帶中心線。現(xiàn)場(chǎng)采用3點(diǎn)連線法,即在皮帶端頭附件選擇皮帶完整的地方找出3處橫向中點(diǎn)連成直線,用小刀或石筆畫(huà)出,以防擦掉。

2、畫(huà)接頭線:中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板的形狀和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線。

(2)皮帶頭剝離

?1、用美工刀橫向隔開(kāi)膠帶上下兩面覆蓋深度達(dá)鋼絲繩,但不可觸及或損傷鋼絲繩,并將該頭拖到工作臺(tái)上。

?2、用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開(kāi),割至膠帶劃線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形帶上的橡膠全部用刀具削去,鋼絲繩所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁使用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲繩從橡膠中剝離。

3、將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上

(3)截?cái)噤摻z繩

根據(jù)選定的搭接方式,搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度,畫(huà)好標(biāo)記,用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩截?cái)喑梢蟮拈L(zhǎng)度。

(4)打磨

用粗砂紙逐根打磨剝出的鋼絲繩,再不使鋼絲繩受損的前提下,最大限度的將鋼絲繩表面的殘余膠打磨掉。鋼絲繩根部的橡膠用砂輪機(jī)細(xì)致的打成粗糙面。

打磨完畢后,將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈,并將硫化臺(tái)和硫化機(jī)清理干凈。

六、接頭成型

1、將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)電熱板上,且要對(duì)方,對(duì)方位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩頭與另一端鋼絲繩根部間距50mm。

2、重新校驗(yàn)兩帶頭中心線,調(diào)成一條直線,并驗(yàn)皮帶兩邊線。

3、將兩帶用夾板壓牢,并固定定位。

4、將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊,放在預(yù)先鋪好的干凈布子上。

5、用干凈毛刷蘸120#汽油,涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)得橡膠表面。待汽油揮發(fā)后,再均勻涂2-3遍膠漿。

七、工藝要求

1、剝削鋼絲帶時(shí),必須要嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作,不得出現(xiàn)搭接鋼絲繩頭以及鋼絲繩尾部有殘余膠帶。

2、膠漿涂刷時(shí),做到不過(guò)多,不漏涂,每刷一遍膠漿必須晾干,晾干程度可用手指輕觸膠面,以不粘手為合適。

3、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時(shí),鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行,不得彎曲,同時(shí)保持每組鋼絲繩與原來(lái)間距一致;鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔,填充量要充足。

八、硫化加熱

1、將鋼絲繩內(nèi)外用膠漿涂擦完畢后,將硫化蓋板上帶壓蓋。

2、壓蓋完成后,對(duì)水囊進(jìn)行注水打壓。

3、完成后開(kāi)始加熱。一般加熱時(shí)間保持在1小時(shí)左右,溫度保持在140℃。

4、加熱完成后開(kāi)始冷卻,當(dāng)硫化接頭溫度低于80℃時(shí),開(kāi)始拆除硫化板。

5、拆除硫化板后,觀察接頭情況,若無(wú)異常情況即可恢復(fù)機(jī)頭張緊,開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

6、皮帶運(yùn)行正常后,拆除電源,回收設(shè)備,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。

九、安全措施

?1、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。

2、施工期間必須要有安監(jiān)員、瓦檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、開(kāi)工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)隱患后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、所有作業(yè)人員,在作業(yè)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)習(xí)完后必須簽字,并在作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行,不學(xué)習(xí)本措施者,嚴(yán)禁參加本次施工。

5、外來(lái)硫化人員必須嚴(yán)格遵守我礦井下規(guī)章制度,并學(xué)習(xí)本措施后簽名。

6、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力,認(rèn)真操作,嚴(yán)格按章作業(yè),加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保。在搬運(yùn)硫化板過(guò)程中要小心慢行、相互配合,防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。

7、作業(yè)前由施工負(fù)責(zé)人、施工安全負(fù)責(zé)人共同對(duì)施工工具、設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查,不完好的工具、設(shè)施嚴(yán)禁投入使用。

8、工作地點(diǎn)至少備用兩臺(tái)完好的滅火器。

9、在主斜井施工時(shí),皮帶要用夾板固定到位,防止皮帶溜滑。

10、在硫化時(shí),非工作人員不得在硫化機(jī)旁邊停留,非工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。

11、施工過(guò)程中,施工安全負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按施工工序,監(jiān)督安全施工,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象立即制止。

12、工作完畢后,及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并清理施工現(xiàn)場(chǎng),回收剩余材料和施工設(shè)備、工具。

貫徹時(shí)間:

貫徹地點(diǎn):

貫徹人:

施工人員簽字:

篇2:大巷硫化皮帶變壓器無(wú)防護(hù)罩運(yùn)行安全技術(shù)措施

開(kāi)關(guān)及變壓器安置地點(diǎn),必須能滿足行人及其他設(shè)備通過(guò)距離。變壓器與開(kāi)關(guān)必須分開(kāi),變壓器不得放在開(kāi)關(guān)上。

硫化機(jī)變壓器和開(kāi)關(guān)都必須安設(shè)接地保護(hù)。

變壓器周?chē)仨氃O(shè)置柵欄,任何工作人員不得靠近變壓器,柵欄上必須吊掛“非工作人員不得靠近”和觸電警示牌。

電纜和硫化變壓器的連接,必須牢固。電纜線芯必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電纜必須吊掛整齊,不得亂盤(pán)到底板上。

在變壓器周?chē)仨毰渲梅罍缁鹪O(shè)備,配置滅火器2臺(tái)。

設(shè)備檢修、維護(hù)和調(diào)整時(shí)必須由機(jī)電工進(jìn)行操作,在維護(hù)中必須吊掛“有人工作、不得送電”的警示牌。

變壓器移動(dòng)時(shí)必須先切斷電源,對(duì)變壓器進(jìn)行放電后方可人工搬運(yùn);搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)。

篇3:煤業(yè)主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱(chēng):主井強(qiáng)力皮帶更換、硫化

二、工程地點(diǎn):主斜井井口廣場(chǎng)及主斜井皮帶巷

三、工程項(xiàng)目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計(jì)劃施工時(shí)間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長(zhǎng):焦俊杰(機(jī)電礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):李中峰(總工程師)李潁波(生產(chǎn)礦長(zhǎng))

馬德欣(安全礦長(zhǎng))張學(xué)更(通防礦長(zhǎng))

成員:梁建衛(wèi)?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進(jìn)軍?賈占坡韓金濤王會(huì)創(chuàng)?張國(guó)珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負(fù)責(zé)人:焦俊杰

安全負(fù)責(zé)人:馬德欣

技術(shù)負(fù)責(zé)人:梁建偉

施工人員:井上下電、機(jī)修工、皮帶維修工、井上下安全生產(chǎn)人員

六、施工作業(yè)方式:

考慮到主斜井強(qiáng)力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業(yè),因此人員安排采用三班倒作業(yè)方式,每班作業(yè)人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強(qiáng)力皮帶由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行老化,其中多處皮帶磨損嚴(yán)重,嚴(yán)重影響運(yùn)行安全。因此,經(jīng)礦安全辦公會(huì)議研究決定,更換主斜井強(qiáng)力皮帶,共計(jì)長(zhǎng)度1600米,確保主斜井強(qiáng)力皮帶安全運(yùn)行。為保證施工質(zhì)量及施工過(guò)程中人員和設(shè)備的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

八、施工責(zé)任落實(shí)措施

每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作,結(jié)合每人的安全職責(zé),主要工序人員安排。

1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任

(a)負(fù)責(zé)向編制人提出正確的工作所需的安全技術(shù)措施。

(b)全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)并全部簽字。

(c)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工,自覺(jué)防止自身或他人違章行為。

(e)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。

2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任

(a)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對(duì)安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專(zhuān)職負(fù)責(zé)安全檢查。

(c)監(jiān)督安全措施的學(xué)習(xí)、簽字和實(shí)施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任

(a)制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求)。

(b)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。

(c)監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

(d)施工結(jié)束后,進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。

4、施工人員職責(zé)

(a)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢(xún)問(wèn)明白,對(duì)本次施工的目的和要求和施工過(guò)程十分明了。

(b)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。

(c)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn),必須迅速撤離,并報(bào)告負(fù)責(zé)人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準(zhǔn)備及步驟:

1、拆除和安裝主井強(qiáng)力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車(chē)作為主牽引,在主斜井井口南側(cè)約100米處安裝一臺(tái)jsdb型雙速多用絞車(chē)作為輔助牽引,同時(shí)在主斜井井口南側(cè)80米處安裝一臺(tái)jd-250型調(diào)度絞車(chē)作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設(shè)一個(gè)導(dǎo)向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車(chē)的同時(shí)牽引達(dá)到同步進(jìn)行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進(jìn)行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車(chē)、主井穩(wěn)車(chē)和250絞車(chē)牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車(chē)往上提升,運(yùn)送至平面,按照此循環(huán)由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開(kāi)始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場(chǎng)把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來(lái),按照設(shè)計(jì)好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內(nèi)進(jìn)行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運(yùn)牽引,利用三部絞車(chē)的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時(shí)皮帶的另一端在地面進(jìn)行硫化,當(dāng)下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計(jì)6個(gè),地面硫化5個(gè),井下硫化1個(gè),以此循環(huán)下卸安裝。安裝皮帶順序?yàn)橄劝惭b下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個(gè)接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運(yùn)輸過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé),在拆除和更換新皮帶時(shí)有井口專(zhuān)職信號(hào)工打信號(hào),在提升和下放過(guò)程中,絞車(chē)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行一人開(kāi)車(chē)一人監(jiān)護(hù)管理制度,聽(tīng)清信號(hào)按操作規(guī)程操作。

5、新皮帶安裝最后一個(gè)頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車(chē)和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個(gè)五噸倒鏈分兩側(cè)將皮帶固定牢靠防止下滑,確認(rèn)固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺(tái),進(jìn)行皮帶硫化。

6、硫化機(jī)在下井之前,提前在地面調(diào)試好,確保運(yùn)行正常后方可入井,硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至八巷口。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準(zhǔn)備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機(jī)電源從井下主井八巷配電點(diǎn)供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對(duì)齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動(dòng)為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導(dǎo):手動(dòng)加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預(yù)硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時(shí)間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時(shí),即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

15、向調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束,請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。

16、主井皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),確認(rèn)皮帶無(wú)異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。

17、待皮帶正常運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、和安全技術(shù)措施各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),一切人員必須嚴(yán)守施工崗位,聽(tīng)從指揮,服從領(lǐng)導(dǎo),做好本職工作。

2、平面三部絞車(chē)安裝穩(wěn)固牢靠、核算準(zhǔn)確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、運(yùn)行時(shí)信號(hào)必須暢通,必須步調(diào)一致,同速進(jìn)行,必須設(shè)專(zhuān)人指揮。

4、絞車(chē)操作人員安排經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng)的,并經(jīng)培訓(xùn)持證上崗的人員作業(yè)。

5、絞車(chē)鋼絲繩必須經(jīng)檢測(cè)合格方可使用,并有專(zhuān)業(yè)人員對(duì)連接部位進(jìn)行檢查和拉力試驗(yàn)方可運(yùn)行,運(yùn)行時(shí)統(tǒng)一聽(tīng)從指揮。

7、使用的起重工具必須進(jìn)行檢查、檢驗(yàn),合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專(zhuān)用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經(jīng)專(zhuān)人驗(yàn)收和專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

9、在皮帶拆除和安裝運(yùn)輸期間保證信號(hào)隨時(shí)跟進(jìn),確保信號(hào)靈敏可靠并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)皮帶的運(yùn)行安全。

10、切割強(qiáng)力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準(zhǔn)備工作,工具齊全,防護(hù)用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強(qiáng)力皮帶使用電焊或氣焊時(shí)、作業(yè)地點(diǎn)無(wú)易燃易爆,無(wú)可燃物、并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,并設(shè)置4臺(tái)滅火器。

12、切割強(qiáng)力皮帶前先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查,確保瓦斯?jié)舛仍?.5%以下方可作業(yè)。

13、切割強(qiáng)力皮帶的作業(yè)地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規(guī)程要求以下方可作業(yè)。

14、拆除和安裝強(qiáng)力皮帶一段到位后,各地點(diǎn)固定夾子的人員固定,設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮并有安全工作人員檢查確認(rèn)。

15、開(kāi)始提升或升降時(shí),要以慢速進(jìn)行,觀察各處皮帶運(yùn)行情況,要均勻慢拉,要有專(zhuān)人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴(yán)禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專(zhuān)職瓦斯檢查共對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業(yè)的時(shí),要對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時(shí)處理到位后方可開(kāi)工。

19、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。

20、因工作地點(diǎn)有可燃物,并且使用非防爆加熱設(shè)備,因此工作地點(diǎn)應(yīng)有水源,備有兩個(gè)完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)由通防科協(xié)調(diào)瓦檢員全程在場(chǎng)監(jiān)控檢查瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)瓦斯、濃度不超過(guò)0.5%時(shí),方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業(yè)。

21、由于120號(hào)汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專(zhuān)人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。

22、120號(hào)汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備。使用過(guò)的廢120號(hào)汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專(zhuān)人帶上井。

23、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,在作業(yè)前必須進(jìn)行通電加熱驅(qū)潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)。硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、變壓器,照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點(diǎn)饋電開(kāi)關(guān)(kbz—400)負(fù)荷側(cè),饋電開(kāi)關(guān)的過(guò)流整定值調(diào)整為200a。

25、變壓器、硫化電控設(shè)備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專(zhuān)人監(jiān)管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時(shí),應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測(cè)壓測(cè)溫裝置完好,準(zhǔn)確。使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過(guò)3mpa的壓力管,打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴(yán)禁有人。打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。

27、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專(zhuān)職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時(shí),安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源。電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機(jī)打磨過(guò)程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5米的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò),避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時(shí),必須有專(zhuān)人觀看溫度計(jì),有專(zhuān)人根據(jù)溫度指示停送硫化開(kāi)關(guān)。

31、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及電氣操作規(guī)程。

32、現(xiàn)場(chǎng)要指派一名專(zhuān)人全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標(biāo)準(zhǔn)

施工步驟施工內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求備注1上硫化機(jī)梁硫化機(jī)梁的中性點(diǎn)連線與皮帶機(jī)機(jī)架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側(cè)向機(jī)頭方向傾斜300mm,硫化機(jī)梁與梁必須緊靠(根據(jù)硫化設(shè)備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機(jī)梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯(cuò)位,中心線與皮帶機(jī)中心線一致。5畫(huà)接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個(gè)點(diǎn)(通過(guò)改點(diǎn)測(cè)量的膠帶寬度標(biāo)準(zhǔn)寬度),用直角尺、直尺過(guò)此點(diǎn)作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側(cè)邊緣交點(diǎn)分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)頭方向量出150mm定位a3點(diǎn),a1、a3兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點(diǎn)為基準(zhǔn)沿膠帶邊緣向機(jī)尾方向量出150mm定位a4點(diǎn),a1、a4兩點(diǎn)連線即為前端膠帶接頭線。6畫(huà)切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫(huà)一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開(kāi)一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類(lèi)推,以切割線位置為準(zhǔn)將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準(zhǔn),將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過(guò)程應(yīng)保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時(shí)不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級(jí)搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長(zhǎng)度)截?cái)噤摻z繩,兩端鋼絲繩長(zhǎng)度要匹配好。10打磨用打磨機(jī)將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細(xì)打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對(duì)齊。12鋪報(bào)紙將干燥整潔的報(bào)紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙上或薄鐵皮上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要鋪平、鋪嚴(yán)。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應(yīng)比最長(zhǎng)鋼絲繩長(zhǎng)出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報(bào)紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對(duì)正,鋪平整,沒(méi)有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過(guò)的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴(yán)禁用手直接接觸鋼絲繩,作業(yè)人員需戴干凈的防護(hù)手套。16下板預(yù)熱給下加熱板通電加熱驅(qū)散膠料中的潮氣,預(yù)熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時(shí)偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測(cè)量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個(gè)中心點(diǎn),此距離越長(zhǎng),所找的中心線越準(zhǔn)確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點(diǎn)連接起來(lái),調(diào)整兩端膠帶使6個(gè)中心點(diǎn)全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業(yè)時(shí)擦掉。18固定膠帶用釘子將調(diào)整好的膠帶端部固定在硫化機(jī)兩端的工作臺(tái)上,確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(因?yàn)榱蚧瘷C(jī)邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒(méi)有鋼絲繩可用芯膠膠片填補(bǔ)。根據(jù)膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應(yīng)是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補(bǔ)用清洗干凈的芯膠膠條填補(bǔ)兩側(cè)繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對(duì)應(yīng)壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報(bào)紙?jiān)谏细采w膠上鋪干燥整潔的報(bào)紙,要求鋪平、鋪嚴(yán),不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報(bào)紙或上覆蓋膠上(在不鋪報(bào)紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴(yán)。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報(bào)紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對(duì)應(yīng),確保接頭部邊緣應(yīng)在加熱板內(nèi)150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對(duì)應(yīng)一致。27上擋鐵將擋鐵(規(guī)格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對(duì)應(yīng)一致。30上螺栓上螺栓前應(yīng)先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時(shí)從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時(shí)緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預(yù)加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時(shí)加壓至1mpa,加壓時(shí)泵管兩邊嚴(yán)禁站人,避免爆管傷人。33預(yù)熱加壓預(yù)熱到100°c時(shí)加壓至1.0mpa

預(yù)熱到140°c時(shí)加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴(yán)禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機(jī)操作規(guī)程

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)用品。

2、開(kāi)合模具時(shí)操作人員必須站在皮帶架兩側(cè)操作。

3、所有模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套,防止?fàn)C傷。

4、試片粘模時(shí),開(kāi)啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。

6、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。

8、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。

10、嚴(yán)禁在平板上升時(shí)取拿模具或清理雜物。

11、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。

12、硫化機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。

十三、附相關(guān)示意圖: