一、概況:

根據礦23采區生產發展的要求,滿足運輸條件,需要在井下23軌道上山安裝一部絞車,目前機電硐室已做好具備安裝條件,根據礦要求進行絞車安裝工作,為確保施工期間的安全,特編制本措施。

二、勞動組織:

1、現場負責人:李勝利

2、技術負責人:孫?偉

3、施工單位:?安裝隊

4、技術監督單位:機電科

三、施工作業計劃:

1、施工地點:23采區軌道上山平巷段

2、施工時間計劃:安裝工期自2010年11月17日~12月5日,共18天。

3、施工作業計劃:每天的八點班作業。

4、施工人員計劃:機電安裝班

5、工程量:

共需設備明細:

1、MYJV22-6/103*50高壓電纜1800m,

2、400A高壓防爆開關1臺,400A低壓防爆開關2臺,

3、315KVA變壓器1臺;

4、絞車控制設備8臺;

四、施工前期工作準備:

(一)、施工前準備工作:

1、施工前嚴格按照機電科下發的安裝方案進行編制施工措施,施工技術人員要認真熟悉有關圖紙、資料,并與現場實物相結合,發現問題及時提出,以便落實解決辦法;

2、嚴格按照圖紙施工,材料符合有關技術要求;

3、施工前對施工所需工具及材料,設備型號,材料規格尺寸進行核對;

4、電氣設備應符合國家頒發的現行技術標準,并有防爆及煤安標志、合格證、說明書、設備銘牌;

5、根據要求按時將設備運到23采區軌道上山;

(二)、技術準備:

1、根據施工要求,認真編制施工方案和施工措施;

2、工程技術人員負責召集與施工過程相關的人員進行學習措施、熟悉圖紙和安裝順序;

五、質量保證體系及主要措施:

(一)、安裝質量執行標準:

1、工程施工嚴格按照《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》執行;

2、《煤礦礦用機電設備完好標準》;

3、《煤礦安全規程》

(二)、質量保證措施:

1、嚴格執行技術規范,按照圖紙要求施工,確保安裝整個過程按標準施工;

2、每道工序進行完畢后,必須經當班隊長、工程監督人員檢查合格后,方可進行下一步作業;

3、嚴格執行責任追究制,凡不能按時、保質保量完成任務的,留下隱患的要嚴格追究其責任;

4、工程全部結束后,由機電科組織有關人員進行聯合驗收;

(三)、工程進度保證措施:

1、成立組織機構,負責施工組織及各方面的工作協調;

2、工程監督人員現場跟班,負責人及時處理施工過程出現的各種問題,保證工程順利進行;

3、加強各項設備及材料的管理,設專職人員負責設備、材料的催辦,確保設備、材料的及時供應;

4、跟班干部要靠前指揮,及時處理工程中出現的各種問題;

5、工程技術人員要保證技術服務到位,確保施工過程順利進行;

6、施工人員配備要合理,確保施工步驟銜接合理,確保各項工程一次成功,避免重復作業。

六、施工方案:

1、設備的裝運、起吊:

(1)、饋電開關、高爆開關、高低壓電纜,變壓器等設備,在設備庫內裝車,捆扎牢固,運輸到副井口入井;

(2)、高爆開關、變壓器、高低壓電纜,饋電開關井下運輸路線:副井底--東翼軌道大巷--23采區軌道上山;

(3)、運輸過程中防止碰壞電纜及電氣設備;

(4)、起吊電氣設備時使用兩個2噸手拉葫蘆起吊,并按要求排放,嚴禁使用單鏈起吊;

(5)、用Φ15.5鋼絲繩、Φ15的繩卡頭做繩扣,繩頭卡要固定牢固;

(6)、起吊過程中,嚴禁野蠻操作,防止傷害人員及損壞電氣設備;

(7)、設備起吊時,現場統一指揮,人員不能站在起吊設備下方,預防設備發生傾倒傷人。

2、電氣設備安裝:

(1)、設備與墻壁之間留出0.5米以上的通道,設備之間留出0.8m距離;

(2)、開關接線工藝:導線裸露長度小于10mm,線頭整齊無毛刺,無壓膠皮現象;電纜護套入器壁5~15mm;三相線弧度適中不交叉;接線室衛生清潔,密封圈內徑與電纜外徑之間不得大于1mm;

(3)、電氣設備隔爆面符合要求,隔爆性能良好,凡士林涂抹均勻;

(4)、開關引入裝置齊全,密封圈、金屬擋圈符合要求,壓板螺栓不得使用彈簧墊圈,電纜壓扁量不得大于電纜直徑的10%;

(5)、接線柱壓線板不得翻壓;

(6)、大喇叭嘴緊固程度不能晃動;

(7)、接地線長度必須符合規定,留有足夠余量;

?3、電纜敷設:

(1)、電纜選擇MYJV2-6/103*50高壓電纜;

(2)、從23采區變電所敷設到23采區軌道上山,全長1800M;

(3)、電纜敷設預防擠壓、刮蹭,保護好外護套;

(4)、敷設高度不低于1.8m,間距、弧垂符合要求;

4、電氣防爆要求:

(1)、不得出現用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、螺栓松動、彈簧墊圈壓不平、彈簧墊圈或用不合格的(以大代小、斷裂失去彈性等);

(2)、緊固用的螺栓、螺母和墊圈應進行噴涂防腐漆,不得有銹蝕;

(3)、同一部位的緊固件,其規格應一致,彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相適應;(4)、一般螺栓露出螺母的扣數在1~3扣范圍內;

(5)、閑置的喇叭嘴內必須使用完好的密封圈、擋板、擋圈;

(6)、電纜護套(鉛皮)穿入進線嘴長度一般為5~15mm,如電纜粗穿不進可將穿入部分銼細(但護套與密封圈結合部位不得銼細);

(7)、隔爆開關的電源、負荷引入裝置,不得顛倒使用;

(8)、饋電開關的小喇叭嘴內嚴禁出動力線;

(9)、地線長度應適宜,松開接線嘴卡爪拉動電纜后,三相火線拉緊或松脫時,地線不掉;

(10)、密封圈內徑接近引入電纜外徑時,嚴禁使用刀割,應用半圓銼或圓銼進行處理;

(11)、防爆外殼應清潔,完整無損,并有清晰的防爆標志;

(12)、隔爆面應保持光潔、完整、其結合面、間隙及壓緊裝置符合要求;

5、接地裝置安裝:

(1)、接地極采用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直(偏差不大于15°)全部埋入底板,并必須埋設于潮濕的地方,或采用面積0.6㎡,厚度3㎜鋼板制成,敷設在附近水溝中;

(2)、連接接地極的接地母線,應采用截面不小于50mm2銅線,或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm,截面不小于100mm2的扁鋼,扁鋼之間的連接采用螺栓連接,其連接處螺栓不得少于2個;

(3)、電氣設備外殼與接地母線或局部接地極的連接,應采用截面不小于25mm2的銅線;

(4)、接地線與電氣設備連接采用鍍鋅螺栓和線爪連接;

(5)、輔助接地極與局部接地極間距不得小于5m;

(6)、局部接地極和輔助接地極接地電阻值不得超過2Ω;

七、施工安全措施:

(一)、安全措施:

1、所有參與施工的人員必須聽從指揮,工作中不違章作業,并做好自保互保聯保;

2、所有參與施工的人員必須熟悉施工現場的情況;

3、起吊設備前,檢查起吊錨桿、繩扣、手拉葫蘆及其起吊設備,確保完好;

4、起吊設備時,專人負責統一指揮,并時刻注意起吊情況,發現問題,立即停止作業進行處理;

5、人員不能站在起吊設備下面;必須站在安全地點;

6、設備運輸安裝期間不得損壞設備;

7、參與施工的人員必須佩帶相關的勞動防護用具;

8、施工時,閑雜人員不得靠近施工地點;

9、接線必須嚴格按照接線工藝進行;

10、高低壓設備通電前,要逐臺檢查電氣設備,杜絕出現失爆現象;

11、停送高壓電氣設備必須戴絕緣手套,穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上,操作時要有專人監護;

12、所有參加施工人員必須認真學習本措施,嚴格按照措施施工;

13、未盡之處,按照規程執行;

八、危險因素的辨識及控制方法:

1、電氣設備安裝、使用,檢修造成人員觸電、火災和機械傷害;

2、現場人員“三違行為”造成人身傷害或損壞設備;

3、高、低壓電器設備異常或未嚴格執行停送電程序,造成觸電或火災;

4、起吊設備不當造成人員傷害、設備損壞。

以上危險因素必須按照安全措施的規定進行控制。

九、現場文明施工:

為保證作業現場的文明施工,減少不必要的工作量,消除安全隱患,特制定如下措施:

1、施工過程產生的廢料等要及時收集,集中存放,工程結束后及時升井,分類交廢品庫;

2、施工過程所用的材料、設備要妥善管理、擺放整齊;

3、設備在運輸及安裝中嚴格按照規程作業施工;

5、在安裝中杜絕損壞設備零件,嚴禁野蠻施工;

安?裝?隊

2010年11月10日

篇2:采區帶式輸送機司機操作規程范本

一、一般規定

第1條采區帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機的性能及構造原理,通曉本操作規程,按完好標準維護保養帶式輸送機,懂得生產過程,經過培訓考試合格,持證上崗。

第2條任何人不得乘坐采區帶式輸送機,不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。

第3條帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施并保持完好有效。

第4條帶式輸送機的電動機,開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。

第5條多臺帶式輸送機連續運行,在未實現集中控制時,應按逆煤流方向逐臺開動,順煤流方向逐臺停車:實現集中控制時,也可按逆煤流方向逐臺依次開動,順煤流方向依次停車。

二、準備、檢查與處理

第6條準備:

1.工具:扳手、鉗子,手鋸、鐵鍬等;

2.備品配件與材料:螺栓、皮帶卡子等;

3.潤滑油脂等。

第7條檢查與處理:

1,機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固,無浮煤、雜物,否則必須經班長、支護工處理安全后,方準

進行工作;

2.將帶式輸送機的控制開關手把扳到斷電位置并鎖好,掛上停電牌,然后對下列部位進行檢查:

(1)機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠,防護罩齊全,各滾筒、軸承應轉動靈活;

(2)液力偶合器的工作介質液量合適,易熔塞和防爆片應合格;

(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密,制動有效;

(4)減速器內油量適當,無漏油;

(5)機身各托輥齊全、轉動靈活,托架吊掛裝置完整可靠,托梁平直;

(6)承載部梁架平直,承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠;

(7)機尾滾筒轉動靈活,軸承潤滑良好;

(8)帶式輸送機的前后搭接符合規定;

(9)輸送帶接頭完好,卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現象),輸送帶無撕裂、傷痕;

(10)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致,無跑偏,松緊合適,擋煤板齊全完好;

(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊,無擠壓、刮碰;

(12)煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固;

(13)消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。

第8條開機時,取下控制開關上的停電牌,合上控制開關,發出開機信號并喊話,讓人員離開帶式輸送機轉動部位。先點動二次,再轉動一周以上,然后檢查下列各項:

各部位運轉聲音是否正常:輸送帶有無跑偏、打滑、

跳動或刮卡現象;輸送帶松緊是否合適;

2.控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。

上述各項經檢查與處理合格后,方可正式操作運行。

三、操作及其注意事項

第9條司機必須確認信號,按規定信號開、停帶式輸送機。每次起動前,必須先發出信號,通知人員離開帶式輸送機轉動部位,然后點動二次,再正式運行。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯合運轉時,應按逆煤流方向逐臺起動。

第10條不準超負荷強行起動。發現悶車時,先起動兩次(每次不超過15秒),仍不能起動時,必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉后,再將煤裝上輸送帶運出。

第11條在運轉過程中,隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;清理機頭、機尾的煤塵,清掃機身下積煤、矸石及雜物;保持正常灑水噴霧。

第12條發現下列情況之一時,必須停機,妥善處理后,方可繼續運行。

3.電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出;

5.輸送帶上有大塊煤、長材料等;

6,危及人身安全時;

7.信號不明或下臺輸送機停機時。

第13條處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。

第14條輸送帶運轉時,禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的清掃器。

第15條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,應戴手套,面部躲開噴油的方向,輕輕擰松幾扣后,停一會,待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16條在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時,必須閉鎖輸送機的控制開關,掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運轉。嚴禁站在帶式輸送機上點動開車。

第l7條在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

第18條除了控制開關的接觸器觸頭粘住外,禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。

第19條帶式輸送機的回縮儲存:

1.開動輸送機將煤運凈,扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉,掛上停電牌,準備開儲帶裝置拉緊絞車;

2.拆除中間架,用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接,調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

3.根據機尾部發出的信號,開動儲帶裝置絞車,將多余的輸送帶卷入儲帶倉內并張緊輸送帶;

4.輸送帶縮回后將千斤頂活塞桿收回,閥的控制手柄放在切斷位置,將儲帶裝置絞車關閉鎖好;

5.摘去停電牌,根據機尾部發出信號,再按程序起動帶式輸送機。

第20條拆除輸送帶:

1.同第17條的1;

2.松開緒帶裝置絞車,將儲存的輸送帶一端割斷,按需要長度切割多余輸送帶后,將其拉走;

3.將輸送帶二端接好,開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度;

4.摘下停電牌,按程序起動帶式輸送機。

四、收尾工作

第2l條班長發出收工命令后,將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后,將控制開關手柄扳到斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓。

第22條關閉噴霧、滅塵水的截止閥。

第23條清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第24條在現場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機運轉情況,出現的故障,存在問題。升井后按規定填寫好本班帶式輸送機工作日志。

篇3:井下采區變電所:操作規程

1、井下采區變電所一般為無人值班變電所。

2、采區變電所停送電操作必須由合格的電工進行,操作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套并站在絕緣臺上操作。

3、采區變電所必須有準確無誤的供電系統圖和設備標志牌,標志牌清楚準確,注明供電地點和整定電流值。當供電情況變化后,必須更改標志牌和實際情況保持一致。

4、硐室內所有電纜必須有走向標志。

5、電工在停送電操作時,必須對照供電系統圖和設備標志牌核對,核對無誤后方可停送電,如發現問題禁止送電,必須查清原因處理后方可恢復送電,否則按違章操作進行嚴肅處理。

6、任何人不得強行送電和私自調動整定保護定值,否則由操作者負一切責任。

7、嚴禁帶電檢修、搬移帶電設備。

8、節日檢修或停產檢修時,必須按停送電負責人的指令,按工作票或操作票所規定的內容進行,操作完畢,要做好安全技術措施。