一、?工程概況

本工程為中煤山西華昱元寶灣煤業(yè)有限公司主提升帶式輸送機安裝工程。1.2米皮帶機斜長480米,由衡陽煤機設計。該機改造后輸送能力1500T/h,帶寬1.2米,帶速3.15m/s,輸送傾角為25?,皮帶采用阻燃鋼繩芯皮帶ST3150,皮帶張緊采用機尾重載車式拉緊進行張緊;該系統(tǒng)驅(qū)動采用三電機驅(qū)動,電機功率為500KW,其中傳動裝置單件最大重量為傳動滾筒;驅(qū)動單件最大重量為減速器。計劃施工時間2014年5月5日至5月31日。

二、施工管理組織機構

項目經(jīng)理:

施工負責人:

技術負責人:

質(zhì)量負責人:

?安全負責人:

安全管理組織機構

組長:

組員:

三、安全技術措施

1、一般安全措施

進入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽。按指定的安全通道行走。

施工現(xiàn)場設有專人巡視,嚴禁非工作人員進入。

各施工人員要聽從指揮、服從分配,要堅守崗位,嚴禁擅自脫崗,嚴禁酒后作業(yè)及在工作場所打逗。

氧氣、乙炔瓶應隔開6米以上的安全距離,乙炔瓶距火源不小于10米且乙炔必須有防回火裝置。

輸送機走廊內(nèi)要灑水降塵,防止煤塵飛揚與明火發(fā)生爆炸。

2、高空難作業(yè)安全措施

在拉緊間高空作業(yè)必須穿防滑膠系結安全帶,安全帶高掛抵用,且系結于安全可靠處。

3、吊裝作業(yè)安全措施

吊裝前必須詳細檢查各種吊裝用具繩索等,確認無誤后方可在施工中使用。

吊裝作業(yè)區(qū)周圍必須設置警戒線或警示牌并設有專人監(jiān)護,嚴禁人員進入或停留。

吊裝時嚴禁任何人員在被吊物下或受力鎖具附近通行及停留。

吊裝過程中,升降及轉(zhuǎn)向要緩慢平穩(wěn),嚴禁快速升降或轉(zhuǎn)向。被吊物件未固定前,嚴禁解開吊具,更不準在索具受力情況下中斷作業(yè)。

4、現(xiàn)場臨時用電安全措施

施工現(xiàn)場用電線路嚴禁有明接頭或裸線。

電工必須經(jīng)技術培訓考核合格后持證上崗。

電工用絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠地斷電措施外,在開關箱外應懸掛“有人操作、禁止合閘”標識牌,并有專人監(jiān)護。

配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定,開關電器標照用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,同一標號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

施工現(xiàn)場帶電機械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設防雨棚。電源閘箱防雨接地保護裝置應靈敏可靠。

5、拉放膠帶安全措施

每班施工中所用的索具、吊具及車況,必須設專人嚴格檢查,確認安全無誤后,方可在施工過程中使用。嚴禁超負荷使用設備。

各車必須設置可靠地地錨,有可靠地抱閘機構,開車司機要持證上崗,沒車必須設置兩名司機,一名開車,一名監(jiān)護壓閘。

鋪放膠帶時,各開車司機必須在聽清信號后,方可開車。

機頭皮帶夾處設兩名專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)膠帶有下滑失控現(xiàn)象立即緊固皮帶夾具。

發(fā)現(xiàn)絞車牽引力陡增或陡減現(xiàn)象立即停車查明原因,確認無卡阻現(xiàn)象后再開車。

6、膠帶硫化安全措施

汽油膠糊等易燃物的存放地點必須遠離火源,電源,施工時應有專人看護。粘接膠帶時,現(xiàn)場嚴禁煙火,并應準備至少2個滅火器及沙袋等其它防火措施。

硫化器電控接線正確,嚴禁有短路或明接頭現(xiàn)象。

硫化過程中不僅要有自控系統(tǒng)監(jiān)測還要有就地目測儀表。防止硫化超溫,超壓或超時。

在有坡度的走廊中抬扛搬運硫化器構件時要防滑防溜。

四、應急預案

1、組織機構

項目部設置應急指揮中心辦公室。辦公室接到安全事故報道后立即向公司領導組匯報,同時啟動應急預案。

現(xiàn)場指揮:

現(xiàn)場負責:

組?員:

2、一般原則

1)事故發(fā)生后,施工負責人必須立即組織施工人員實施救援措施,防止事故擴大化。在急救人員趕到前,組織現(xiàn)場人員按要求進行三先三后的自救互救工作,即先撤人后排險:先救人后排險;先防險后救人的原則。

2)事故擴大后,施工現(xiàn)場負責人、施工班組長、安檢員必須立即組織事故現(xiàn)場搶救人員,保護現(xiàn)場,如因搶救傷員和防止事故擴大,需要移動現(xiàn)場物件時須做出標志,詳細記錄或拍照和繪制現(xiàn)場事故圖,并及時向單位主管及上級有關領導、有關部門報告,保證生命和財產(chǎn)安全。

3)在第一時間內(nèi),施工班組長應及時將現(xiàn)場所見到的的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生的原因等情況,如實詳細地向事故第一責任人、施工負責人匯報,并隨時接受命令,完成有關搶救和災害處理任務。

4)事故發(fā)生后,事故第一責任人及有關人員必須在最快時間內(nèi)趕往現(xiàn)場,成立現(xiàn)場搶救指揮部,第一責任人現(xiàn)場總指揮,其他成員為指揮部成員,協(xié)助總指揮作好各種調(diào)度工作、防范工作,施工班組長為現(xiàn)場搶救直接指揮,組織搶救工作。

5)事故發(fā)生后,對傷員,現(xiàn)場人員必須做到先搶救后運送。多人事故應按傷情輕重及時依次運送。重傷員必須以最快速度由急救員護到搶救地點,任何環(huán)節(jié)都不得延誤護送。

6)事故發(fā)生后,若事故第一責任人因公不在本單位,應由施工負責人、安全責任人、技術負責人負責組織事故現(xiàn)場搶救工作,施工負責人任現(xiàn)場臨時總指揮,并及時向第一責任人匯報,以使事故災害所造成的生命和財產(chǎn)損失盡量降低到限度。

7)當事故災情突然發(fā)生變化,施工組班長來不及向指揮部請示時,可向現(xiàn)場搶救人員直接下達命令,并及時向指揮部報告。

8)指揮部下達命令必須及時、準確、清楚、一致,搶救人員行動必須迅速準確。

9)搶救工作結束后,要及時開展事故調(diào)查,分析事故原因,制定整改防范措施,對事故責任人做出適當?shù)奶幚?并以事故通報和事故分析分等形式教育全體職工。

3、事故預防措施

3.1貫徹、執(zhí)行各項安全措施,完善各項管理制度,安全責任落實到人。

3.2進入施工現(xiàn)場要帶好防護用品,戴好安全帽。

3.3對施工現(xiàn)場由專職安全員進行巡視檢查,及時處理不安全因素。

3.4對施工不同場所和作業(yè)對象設置各種安全標志牌。

3.5有危險性的工作由熟練員工擔任,并派人在場監(jiān)護。

3.6特殊作業(yè)人員必須持證上崗。

3.7杜絕違章指揮嚴禁違章作業(yè)。

五、各種事故應急救援預案

5.1觸電應急救援

觸電急救的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護傷員生命減輕傷情,減少痛苦,并根據(jù)傷情需要,迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治。

1)、使觸電者脫離電源,同時撥打急救電話“120”。

2)、在急救車和醫(yī)護人員未到達前現(xiàn)場人員應作如下工作。

A、如觸電者神志清醒,但心慌、四肢麻木時,應使其就地平躺,將觸電者抬到通風處休息1~2小時,不要行走,不要圍觀,要嚴密觀察。

B、觸電嚴重,神志不清醒,無知覺者,可讓其仰臥,確保氣道通暢,并用5S時間呼叫傷員或輕拍其肩部,以判斷傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。然后給其聞氨水或擦全身以促使其盡快恢復知覺,冬季還應注意保溫,防止其凍傷。

C、如果呼吸停止,則立即進行人工呼吸,如果心臟停止跳動,則立即進行胸外心臟擠壓法搶救,并及時送往醫(yī)院。

5.2機械傷害應急救援

1)事故發(fā)生后立即實施排險救援。

2)如受傷者為輕微傷,去附近醫(yī)療所進行包扎,休養(yǎng)。

3)受傷者傷勢嚴重,首先應及時止血,同時撥打120急救。

5.3高空墜落傷害應急救援

事故發(fā)生后,如傷者清醒身體無重大傷痛,應帶傷者去醫(yī)院進行細致檢查。

傷者如昏迷或肢體有破傷處應用擔架將傷者抬起送往醫(yī)院或撥打醫(yī)院電話。

5.4火災應急救援

發(fā)生火災后現(xiàn)場指揮者要沉著冷靜,如火勢無法控制立即組織人員撤離現(xiàn)場,在報火警的同時組織人員將現(xiàn)場周圍有爆炸易燃物清理干凈。如時間允許的情況下將火源與周圍可燃物隔離。

在火勢可以控制的情況下,積極組織人員進行滅火。如火災是由電氣引起的要先斷電后滅火。

火災中如有人受傷要立即派車送往醫(yī)院或撥打急救電話“120”。

六、勞保配置與發(fā)放

(1)安全帶2套:(2)手套50付:(3)絕緣手套3付:

(4)電焊手套3付:(5)毛巾50條:(6)安全帽50頂。

七、工程防護

1、拆除輸送機構件時要保證拆下的構件還能使用。

2、鋪放新膠帶時在膠帶的進出口加設滾筒。

3、牽引鋼絲繩與膠帶連接要用吊裝帶。

4、運輸與吊裝過程中綁扎繩與膠帶接觸面要墊設保護層。

5、拆除后的部件要分類堆放,進行標識,記錄。

項目部輔運隊

?2014年4月29日

篇2:皮帶輸送機安裝操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉(zhuǎn)載機安裝完之后進行。

1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經(jīng)技術培訓考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、進行安裝作業(yè)時,應設施工負責人、安全負責人。

3、井下施工人員應能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應反著力,不得代替手錘等。安裝工應能合理選擇起重工具。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。

5、采掘維修電工必須持證作業(yè),熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆的有關規(guī)定和標準。

6、維修電工必須熟知維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

7、維修電工接火時必須嚴格按《維修電工操作規(guī)程》執(zhí)行。

8、施工人員應了解皮帶輸送機的技術性能,安裝說明書和安裝質(zhì)量標準,并應了解工作環(huán)境,進出線路及相關環(huán)節(jié)的配合關系。

二、準備工作

1、下井前要由施工負責人向有關工作人員講清工作內(nèi)容、步驟,人員分工和安全注意事項。

2、安裝施工人員應按當天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進行認真的檢查。

3、皮帶機下井前,皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉(zhuǎn),對需要分部件裝車運輸?shù)脑O備,應有專人做上明顯標記、編號裝車,為運輸方便,防止設備損壞和進入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。

4、待皮帶件運到現(xiàn)場后,按照一定的順序進行卸車,設專人按施工圖紙和有關技術文件要求逐件清點數(shù)量,檢查質(zhì)量、校核尺寸。

5、根據(jù)巷道中心線定出輸送機的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準裝載點和卸裝點。

6、皮帶機頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求

1、按照設計要求,將皮帶機尾安裝好,機尾安裝完畢之后,將轉(zhuǎn)載機頭座在皮帶機尾上,將皮帶機尾固定住。

2、由機尾開始,每3m擺放一個H架,大約40m開始放皮帶,從機尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯(lián)輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護背頂材料。

3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后,開始安裝機頭。

4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。

5、清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

6、將所需安裝的設備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,找平找正后上好基礎螺栓進行二次灌槳。

7、機頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準基準孔,安裝主付傳動滾筒固定H大架,起吊主付傳動滾筒用M42大羅栓固定到H大架上,最后安裝機頭架其余配件。

8、機頭架安裝完后,安裝卸載臂,調(diào)整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎羅栓,進行二次灌漿。

9、起吊減速機、電動機,將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。

10、安裝貯帶轉(zhuǎn)向架,與機頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉(zhuǎn)向架相連。

11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。

12、安裝電氣設備、皮帶保護,皮帶機頭接火試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,開始安裝輸送帶。

13、皮帶機進行試運轉(zhuǎn),并全面進行調(diào)偏。

篇3:地面排矸皮帶安裝措施模版

一、工程概述

1、我礦主運系統(tǒng)排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現(xiàn)計劃對機電部分進行安裝,調(diào)整試運行正常后投入使用。

2、施工時間:2015年4月28日---2015年5月30日

3、施工地點:選矸樓及皮帶棧橋

4、施工單位:保運一區(qū)綜合隊、保運隊

5、施工責任人:王藝、高云保;安全責任人:牛傳生、肖健

6、施工內(nèi)容:

1)2條手選皮帶延伸10米。

2)轉(zhuǎn)載皮帶20米安裝。

3)棧橋皮帶1部280米安裝。

4)電控系統(tǒng)1套、進線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。

二、施工前的準備

1、技術準備

1.1施工前組織技術人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙設計、配合指導礦機廠加工機頭、機架等。

1.2組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

1.3編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

1.4核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數(shù);

1.5按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料。

2施工現(xiàn)場準備

2.1清理棧橋、機頭及棧橋下施工場所雜物。

2.2在關鍵位置裝設防護設施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。

2.3設備、材料落實

皮帶機施工前,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

2.4皮帶機設備本身雖然結構并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現(xiàn)象,h架不得變形。

2.5托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現(xiàn)場可檢查產(chǎn)品的有關隨機資料等。

2.6所有設備和材料應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書,皮帶還應有出廠試驗報告。

施工使用工具材料準備充足可靠。

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備?注1電焊機臺1包括電源線、鉗把線、面罩等2氧氣瓶2風帶、表等3乙炔瓶2風帶、表等4精密水準儀臺1找正用5框架水平尺200*200個1找正用6深度游標卡尺h=500個1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫銅皮0.2公斤10找正用9紫銅皮0.3公斤20找正用10白鐵皮δ0.5張4找正用11黑鐵皮δ1.0張4找正用12鋼絲繩鼻φ19?l=4m以下根2起吊用13鋼絲繩鼻φ15l=2m根2起吊用14馬蹬5、10、20噸只各8起吊用15棕繩6吩米100大件留繩16鏨子l=350把10拆卸用17手拉葫蘆2、5噸只2起吊、固定、就位18鋼板△10m?;8就位用19開口扳手m42把220開口扳手m48把221齒輪油l-ckc460公斤340減速器用

14、施工前準備好對講機或安裝信號系統(tǒng),調(diào)試使用安全可靠。

15、施工前進行起吊作業(yè)時,四周必須設置防護警戒線。

三、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵。

四、施工步驟及安全注意事項

1.棧橋皮帶機安裝施工

1.1皮帶機的安裝順序、主要部件安裝工序

1)首先安裝機架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據(jù)卸料點確定頭架位置,固定好后根據(jù)輸送線路和皮帶機中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;

2)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;

3)安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;

4)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;

5)安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;

6)安裝驅(qū)動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;

7)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

8)張緊膠帶;

9)安裝上下?lián)跗休伡胺雌酵休?

10)根據(jù)卸料位置及卸載架安裝漏斗;

11)安裝清掃器(空段清掃器、p型清掃器和h型清掃器);

12)根據(jù)棧橋皮帶機尾確定轉(zhuǎn)載皮帶機頭安裝具體位置及高度。

13)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;

14)安裝上托輥組及過渡托輥;

15)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;

16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;

17)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

18)張緊膠帶;

19)安裝其他附屬;

20)根據(jù)裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸

21)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組

22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機頭新位置,繞過各滾筒;

23)張緊膠帶;

24)安裝其他附屬包括犁式卸料器;

1.2皮帶機機械部分的安裝物料運輸:

由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運設備,一來危險系數(shù)大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計劃的運輸物料,結果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據(jù)一定的順序進行運輸。

運輸?shù)捻樞蚴菣C頭部——驅(qū)動部——上下托輥架——中間架——支腿——機尾及配套設施,設備運輸時從機頭往機尾方向運直至變坡點,按照此順序擺放在棧橋的兩側(cè)。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。

1.3在往機頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進行嚴格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設備與建筑物刮碰。

1.4膠帶輸送機的部件主要包括機頭、中間架、垂直張緊裝置及機尾架等,其主要施工方法如下:

1)機頭安裝

機頭部、驅(qū)動部卸載部及驅(qū)動裝置精度較高,其安裝質(zhì)量直接影響到設備運轉(zhuǎn)性能,安裝程序及找正,操平基準必須認真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術的要求、驗收技術檢驗標準的點、線、面。安裝程序為:先驅(qū)動滾筒,再減速機,后電機及其他部分。

2)起吊設備、重物的重量必須符合起重設備的銘牌規(guī)定,嚴禁起吊超過銘牌的重量,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設備,吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩(wěn)、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉

3)測量基礎,在保證基礎尺寸準確的情況下吊裝機架。

4)用水平儀、重錘定出機架中心,機架中心線垂直匯交在輸送機中心,如有偏差用墊片調(diào)整。

5)安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎略高一點(3-5毫米)。

6)應特別強調(diào)的是,一切設備的安裝精度和安裝質(zhì)量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎鏟平的質(zhì)量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設備安裝質(zhì)量評定標準》中的有關規(guī)定,基礎應在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。

1.5中間架安裝

輸送機中間架為采購標準150皮帶機中間架,根據(jù)實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。ⅰ型聯(lián)接中間架的中部,為兩個螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:

1)支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;

2)支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m長度內(nèi)的偏差不大于5mm;

3)支腿在垂直于縱向中心線的平面內(nèi),橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側(cè)的導桿和橫梁,導桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接,要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm。現(xiàn)場調(diào)整好后導桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間,然后安裝重錘箱兩側(cè)支架,要求兩側(cè)支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒,安裝護板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據(jù)膠帶撓度補填,達到最佳填充量。充填時應一層層整齊擺滿。安裝完應保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6米。

1.7機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝,安裝方法與機頭驅(qū)動基本相同。

1.8皮帶展放機械部分整體調(diào)整固定好后即可進行皮帶展放。本工程棧橋強力膠帶機帶長約580米,根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機頭、機尾和中間位置設置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結實的鋼構架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅(qū)動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負責安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴禁開機穿引。再用人工連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。

1.9.皮帶接頭采用強力金屬扣連接

2質(zhì)量要求

1)二次找正時,機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應松動,并作好記錄。

設備操平找正完畢,墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。

2)傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規(guī)定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設備二次找正完畢,用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。

設備二次找正完畢,應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時,基礎螺栓的螺母應暴露在外。

3)減速器安裝應符合下列規(guī)定:

a.箱內(nèi)應清潔無雜物;

b.不漏油。

4)保護裝置和制動裝置安裝

保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉(zhuǎn)動靈活,其水平度不應超過2/1000。

6)清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于90%。

7)拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應工作可靠,試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,且調(diào)整靈活,拉緊小車的車輪應轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

8)中間架及托輥安裝

中間架安裝,當有地腳螺栓時,地腳螺栓應牢固可靠,螺栓的規(guī)格符合設計,架按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,托輥就應轉(zhuǎn)動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現(xiàn)場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內(nèi)。

c.在鉛垂面內(nèi)的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標高差(中間架間距l(xiāng))不超過2/1000l。

f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。

當中間架無地腳螺栓時,架應按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,當一個中間架兩側(cè)不平時,應在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應在放好下皮帶面后再掛。

3電氣部分的安裝及試運行

3.1設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前,除應進行上述的各項檢查外,還應電氣設備的內(nèi)部進行檢查,內(nèi)容包括:

電氣設備內(nèi)容接線應完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設備內(nèi)容無雜物、清潔衛(wèi)生,無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

3.2電氣設備安裝

電氣設備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線,其長度應適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時,應按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時,設備的放置應平穩(wěn)。

3.3保護系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外,還應注意:

1)緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

2)溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。

3)控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應沿棧橋的側(cè)部敷設。

4)保護系統(tǒng)的調(diào)整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術人員進行或在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進行保護接地,包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,并在開關相對集中的地方與棧橋鋼構良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應大于2ω。嚴禁串聯(lián)接地。

3.5電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應超過3m。電纜鉤的距離和高度應一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內(nèi)引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應符合要求。

電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

電纜敷設,應避免絞擰,電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷,鎧裝不應變形。

3.6電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運行

1)對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

2)電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和安裝代表的指導和監(jiān)督下,嚴格按設備的調(diào)試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調(diào)試整定,并做好相關記錄。

3)電氣試驗的結果必須符合要求,否則不準試送電。

4)檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

5)電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行,試運行時,應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

6)電氣設備的試運行,應對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7)電氣設備試運行時,應有甲方代表現(xiàn)場參與。

3.7試運轉(zhuǎn)

皮帶機的試運行,空負荷試運轉(zhuǎn)4h,負荷試運轉(zhuǎn)8h。

開始時,應短時間運行皮帶機后,停下檢查,發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的,應進行調(diào)整,包括機尾滾筒的調(diào)整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應將跑偏處的托輥向前調(diào),向內(nèi)跑偏時,應將跑偏處的托輥向后調(diào)整。

機尾皮帶跑偏時,應將尾滾筒皮帶跑偏側(cè)向里松,或?qū)⑴芷珜γ鎮(zhèn)认蛲饫Ｕ{(diào)整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。

調(diào)整皮帶之后,再起動皮帶機。此時,還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的,可在運行中進行調(diào)整。

試運轉(zhuǎn)時,應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況,其各部的聲音應、振動、溫度應正常,各種儀器儀表指示應正常,各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時,電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉(zhuǎn)后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過:

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉(zhuǎn)正常后,生產(chǎn)系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

4.施工安全措施

4.1安全管理規(guī)定

1)特殊工種必須持證上崗。

3)現(xiàn)場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。

4)纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。

5)對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。

6)所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7)高空作業(yè)人員必須系好安全帶,現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員還應穿膠底鞋。

8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。

9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。

10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發(fā)出開車信號,吊車司機在沒聽清信號時,不得開車。

4.2施工管理規(guī)定

1)開好班前會,強調(diào)安全重點,做到任務明確,責任到人,并做好班前會記錄。

2)起吊重物構件時,應有專人負責,檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險。物件的封車應可靠,現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎施工),應在機頭和要尾處設置保護柵欄。

4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設施。

5)其它未盡事宜嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關規(guī)定。