一、工程概況

?主斜井大巷全長285米,坡度22°。主斜井大巷現經采用礦車運輸,為滿足生產需求,在運輸大巷內增加皮帶機,決定在主斜井安裝800mm皮帶機一部,皮帶機運輸距離368米(包含井口83米).為保證皮帶機安裝施工安全和施工質量特制定本措施。初步定于3月25日開始安裝。

二、成立組織機構

組長:?劉路明

副組長:李小全、劉小玉、趙云龍

成員:楊壽新、劉建雄、巴夢卓、王小斌、曹春國、劉永、劉彥、楊世祥、錢祥穩、楊小路、楊加穩相關人員參加

?領導小組下設辦公室于煤礦調度室,由張石奎擔任辦公室主任,負責日常的組織、協調、調度等相關工作,確保目標任務順利完成。

三、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場,根據具體情況制定出切實可行的施工方案,然后編寫施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設備結構、組成,并在地面進行預安裝。

3、由施工單位準備好施工中所需的工器具。礦方配足安裝材料。

四、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并按照安裝順序將部件擺放好,根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾在基礎上固定。將皮帶按照要求放好,穿好小架,安裝架桿及槽型、平行托滾,然后張緊皮帶并調試運行。

五、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的底板進行清理,盡量保證地板水平或保持平緩過度,特別是機頭要保證附近的其他設施距離符合要求,保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾前:

⑴嚴格按現場標定的中線,具體施工;

⑵滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000;

⑶滾筒軸線與輸送機要對中,其對稱度不大于3mm;

⑷托輥上表面應于巷道地板平行;

?(5)清掃器安裝后,清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬85%;

(6)機頭傳動裝置、儲帶倉及中間傳動裝置等安裝固定完畢后,應進行空運轉試驗。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后,穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后,對皮帶機各部分進行認真檢查,確認符合試車要求,才可進行試車運行。

9、在試車過程中,對跑偏段進行調偏,到符合正常運轉要求。

10、安裝、調試完畢后,收拾完所用的材料和工具,打掃現場,然后撤離安裝現場。

六、安裝方法

(一)、皮帶機安裝:

1、先利用絞車將皮帶主機、卸載臂等不易人工抗運的大件拖運至安裝位置,然后采用手拉葫蘆將皮帶主機調整方向后,根據施工中心線,確定機頭安裝中心,標定基準點。調整尺寸,采用地錨固定主機,錨桿采用ф20х2000mm螺紋錨桿全長錨固,用鋼絲繩套或40T鏈子與地錨拉緊、拉牢,形成一個整體。

2、皮帶機漲緊節、卸載臂、小跑車拖運到位后再采用用手拉葫蘆調整方向,然后進行對接安裝,儲載倉架解體成兩片,人工抬運至安裝地點進行安裝。

3、安裝漲緊跑車時,先對小跑車采用鋼絲繩套或40T鏈子固定在軌道上,40T鏈子必須使用連接環配合專用螺絲進行連接,然后采用手拉葫蘆整體對接的方式對接儲帶倉,待儲帶倉安裝完畢串完皮帶后,人工將漲緊鋼絲繩穿接在漲緊絞車及小跑車上,最后拆除固定漲緊小跑車鋼絲繩套或40T鏈子。

4、人工將托輥、H架等小件沿巷道擺開。安裝時按上托輥每1.5m一組,底托輥每3m一組,H架每3m一組。

5、皮帶機頭段安裝完畢后,采用手拉葫蘆安裝皮帶減速箱及電機,人工將皮帶串接在驅動滾筒及傳動滾筒上。

6、安裝皮帶機頭卸載臂、皮帶機頭擋煤板、皮帶中間“H”架,鋪設皮帶并合茬,上齊托滾。

7、將皮帶控制開關及電源開關、漲緊絞車開關接火,并派電工將前級電源開關停電閉鎖掛“有人工作,不準送電”牌,接上本級電源,確認無誤后方可持牌送電,將皮帶漲緊。

8、安裝皮帶六大保護及大皮帶連鎖裝置,加油調試,檢查無誤后方可試運轉。

(二)皮帶安裝質量標準

皮帶機:

(1)機頭架、機尾架,漲緊裝置架無開焊和變形,機尾架滑靴應平整,各部件連接堅固。

(2)皮帶機頭擋煤板、順煤板及皮帶轉載點前后15m處底皮帶安裝皮帶清掃器。

(3)中間架平直,機架完整,托滾齊全。

(4)膠帶無開裂,接頭卡子牢固平整,皮帶接頭兩中心線一致,不得斷扣,缺扣。

(5)運行中膠帶不打滑,不跑偏,上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣50mm,下膠帶不磨機架。

(6)牽引小車無損傷、無變形,在軌道上運行無異響。

(7)各傳動部件靈活可靠,不缺油、不漏油。

(8)各滾筒軸承應注合格、適量潤滑油脂。

(9)皮帶機頭儲帶倉段(旋轉部位)兩側加護網,刷紅白相間漆。

七、安全技術措施

(一)、運輸

1、絞車及信號工操作注意事項

(1)絞車司機、信號把鉤工必須由經過專門培訓,取得合格證的人員擔任,絞車提升過程中,絞車司機嚴禁離開工作崗位,把鉤工、信號工要精力集中,認真負責,按章作業。?

(2)每次使用絞車時,絞車司機必須檢查絞車安全情況,信號把鉤工必須對斜井安全設施、礦車、插銷、大環、提升鋼絲繩及鉤頭、保安繩信號等進行全面檢查,發現問題及時匯報處理。斜巷安全設施必須經常處于關閉狀態,只有礦車通過時方可打開。?

(3)絞車提升運輸范圍內,嚴禁有人逗留、行走,人員躲在躲避硐內,嚴禁蹬鉤。運行中出現鋼絲繩突然阻力增大時,必須及時停車,禁止死拉硬拽。

(4)嚴格執行“行車不行人、行人不行車”制度,大件的物件封車,必須采用不小于Ф12.5鋼絲繩配合專用封車裝置封車,不少于3道,且棱角處用皮帶塊保護,防止勒傷繩。嚴禁用鐵絲封車。?

(5)絞車鉤頭必須設繩皮并插接,插接長度不小于2.5倍捻距,提升繩上設同型號的保險繩。

(6)每次提升前,信號把鉤工必須對封車是否牢固,是否超載,超長,超寬進行檢查,發現問題處理安全后方可提升。

(7)機頭聯絡巷絞車拖運物件時,在物件運行趨勢方向上嚴禁有人,信號工必須與拖運物件保持5m以上的安全距離,人員不的靠近運行中的絞車鋼絲繩,必須保持2m以上的距離。

(8)信號必須聯系準確無誤后方可開車。

2、車輛掉道、復道措施:

(1)若車輛掉道時,首先有把鉤工檢查掉道車的情況及位置,并將情況告知絞車司機和井上、下把鉤工。

(2)拿道前,首先將車輛掩牢,在車輛有歪倒趨勢的一側用兩根方木或半圓木掩住車輛,防止歪倒。

(3)復道時,要將沒掉道的車輛用刮板鏈或繩套子鎖在軌道上,拿道時,應首先將下山側兩輪復道,隨后再將上山側兩輪復道,同時,復道下山側車輪時,要將上山側車輪鎖住,復道上山側車輪時,要將下山側車輪鎖住。

(4)拿道時,車輛有歪倒趨勢的一側嚴禁有人,要有專人聯系和指揮,絞車司機嚴禁離開崗位。

(5)拿道時、若現場沒有千斤頂或復道器,可使用胡蘆,但不閉鎖的胡蘆嚴禁使用,應根據掉道車的重量選擇相適應的胡蘆。

(6)用胡蘆拿道時,只準一人拉鏈,一人指揮,其余人員要躲在安全地點,保證自身安全。

(7)斜井復道時,嚴禁將鉤頭摘下。

(二)、起吊安裝注意事項

1、井下起吊使用工具、索具要檢查好(如:手拉葫蘆、40T鏈子、鋼絲繩、千斤頂、專用起吊吊環、起吊專用托盤等)。必須保證完好,否則不得使用。

2、起吊點(起吊錨桿)及周圍環境檢查:此項工作由當班安全班長負責,檢查巷道頂板是否完好,起吊錨桿是否合格,起吊錨桿是否受損,周圍是否有充足的退路,卸車時人員站位的安全間隙是否達到要求,否則不得進行起吊作業,處理好后方可起吊。

3、設備車運到卸車位置后,將車體掩牢,掩車方法:將車盤四個輪用掩車木掩好,或用干道木在車體兩端打十字木碼,徹底將車體固定牢,車體外距第一道十字木碼5m處打第二道十字木碼。

4、起吊前,有現場指揮人員進行統一分工,明確各自的責任,并指定一名專職安全監護員,具體負責觀察起吊過程中出現的異常情況。現場指揮人員同時說明起吊的程序和安全注意事項,其它人員必須服從命令,聽從指揮。

5、在起吊前,現場指揮人員根據起吊物體的重量、體積、形狀、起吊行程和現場環境,對照檢查是否符合規定的起吊方式、起吊設備、設施、吊具等。

6、起吊設備或重物,起吊點應選擇在重心位置,并能保證起吊物體的整體受力平衡,在繩索的彎折處,應墊上軟質的墊介,以防繩索和設備損壞及防滑。

7、安裝作業時,要嚴格按設備裝配圖及安裝順序作業,推拉抬撬要有人指揮,并看清腳下搞好自主保安。

8、葫蘆手鏈長度必須滿足操作時能夠躲開起吊物1m以上的安全間隙,否則必須更換加長葫蘆手鏈或增長起吊錨桿上部的起吊鏈子。

9、安裝作業時,每班要安排專人統一指揮,每次進入作業地點前,必須對沿途及作業地點的巷道支護完好情況進行檢查,發現頂板有冒落掉皮等安全隱患要及時處理。

10、起吊工作開始,首先進行試吊,將起吊繩索逐漸張緊,使物體微離(100~200mm)地面進行預起吊,仔細檢查物體是否平衡,綁捆有否松動、起吊設備和吊具、索具有無異常,待確認無誤后,方可正式起吊,否則必須立即停止起吊作業,將物體放回車體處理好后方可進行起吊作業。一般試吊1-2次,確認可靠后再正式起吊。

11、起吊重物時,手拉葫蘆操作者嚴禁站在被吊的重物上進行作業,嚴禁站在重物下面及起吊作業可能波及到的范圍內,不得將身體任何部位伸到可能被壓、擠到的位置。

12、在起吊重物時,若確須在中間停頓時,必須用道木把起吊物墊實、墊牢,或將起吊物松到地面上,使起重鏈處于松馳狀態,將手拉小鏈牢固栓在大鏈上。

13、用手拉葫蘆起吊時,如發現拉不動,不可猛拉,更不能增加人員,應立即進行檢查,處理無問題后,方可進行作業,檢查時重物下嚴禁有人。不閉鎖的葫蘆不得使用,吊掛葫蘆必須牢固可靠。

14、起吊物需調頭或轉向時,周圍人員要閃開起吊物1m以上距離,若起吊物為長方體,手拉葫蘆操作者要觀察好起吊重物的轉動方向。

15、若確需斜向起吊,則拉鏈人員必須站在物體運行趨勢相反方向,其他人員必須站在物體運動涉及不到的安全位置。

16、重物吊起后,班長要先檢查吊具、索具及起吊錨桿、起吊物的綁扎的完好情況,確認起吊物不晃動、轉動后,方可下令抽出車盤,抽車盤時車盤行走方向人員用麻繩輕拉,不可用力過猛,后端人員輕拉麻繩預留,且繞過起吊物從起吊物的一側預留,安全間隙必須大于1m。

17、車盤抽出后至少要與起吊物保證5m以上距離,并及時將車盤掩牢或及時將車盤運走,確保卸車位置有充足的退路。

18、在任何情況下,嚴禁人員站在起吊對象上起吊,并絕對禁止人員隨同吊裝設備升降。嚴禁用手直接校正被起吊對象漲緊的吊繩、吊具。

19、起吊錨桿必須采用高強度樹脂螺紋錨桿,直徑不小于22mm,長度不小于1.8米,起吊錨桿承載力不低于150KN,起吊錨桿必須采用全長錨固,且錨固力不低于120KN。

20、下落重物過程中要觀察好重物受力情況,手拉葫蘆操作者要用力均勻,慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑重物突然下落,若葫蘆受阻拉不動時,決不可猛拉或增加人員,要輕輕反向拉一下再正拉松鏈,且兩根拉鏈要同時受力,防止葫蘆滑鏈。

21、與起吊錨桿連接的起吊吊環嚴禁采用焊接方式進行加工,起吊環用礦專用吊環,承載力不得低于150KN。

22、起吊作業完成后,吊具、索具要盤好,掛牢,嚴禁扔放,磕碰葫蘆。

?(三)、其它安全技術措施

1、所有工作人員必須學習本措施,簽字后方可下井操作。

2、各工種應持證上崗,按章作業。

3、多人協同作業時,應用力均勻,應相互照應好,以防出現意外事故。推拉抬扛要協調一致,搞好自主保安。

4、使用大錘等工具作業時,錘頭必須牢固可靠,且正前方3m內不得有人,防錘頭飛落發生意外。用大錘敲擊截子、銃子等工具時,嚴禁人員直接用手扶在截子或銃子上,要抓牢在截子或銃子的手把上。

5、電工作業時必須嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,并有專人看護。

6、設備裝運時,嚴格執行處有關設備、材料裝運管理規定,并隨時檢查裝封車情況,發現問題及時處理,時刻保證運輸安全。

7、在設備托運過程中,鋼絲繩的運行范圍內嚴禁有人。

8、安裝后要對安裝地點進行衛生清理。

八、注意事項

?1、在安裝過程中必須遵守,行人不行車、行車不行人的原則,保證安裝工程的順利進行。

?2、施工前必須由施工負責人檢查所有倒鏈、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

?3、起吊設備、重物必須遵守如下規定:

1)使用倒鏈起吊設備、重物前,必須對倒鏈進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈、護罩等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的倒鏈。

2)起吊設備、重物的重量必須符合倒鏈的銘牌規定,嚴禁用倒鏈起吊超過銘牌的重量。

3)?吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。

4)操作時,倒鏈用力要均勻,應盡量避免沖擊,松倒鏈時要小心操作,防止倒鏈閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

4、起吊、運輸、安裝時,嚴禁損壞設備,對易損件應拆除妥善保管。

5、皮帶機在試運轉時,維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設施及保護裝置,,待確認無誤后,方可進行操作。

6、試車前應全面檢查安裝質量,各潤滑部位按規定注油,輸送機沿途清除妨礙設備運轉的任何障礙,檢查電氣系統的接點和線路是否正確可靠,各防護設備是否全部就位,并通知沿途無關人員撤離現場,待檢查一切順利后,發出準確試車信號,等各點管理人員回復準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉情況,確認無問題后,才能正常運行。

7、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮,礦機電負責人輪流跟班嚴把安全質量關,搞好自主保安和互助保安。

富源縣太吉煤業有限公司

竹園鎮合樂武煤礦二號井

2014年3月25日

篇2:主斜井皮帶司機安全操作規程

一、一般規定

1、司機必須熟悉主斜井皮帶系統的工作性能,能獨立操作,會判斷一般故障,知道主要部件構造和動作原理,以及所操作設備的技術特征。

2、司機必須經過培訓、考試合格,并取得合格證后,方能持證上崗操作。

3、司機精神不振、情緒不佳或有其它不正常的現象時,嚴禁上崗操作。

4、司機必須熟息了解和掌握《主斜井皮帶操作臺控制系統使用說明》的內容和操作要領。

二、交接班

1、交接雙方按巡檢制度要求對室內設備進行一次全面檢查。

2、交班司機操作,雙方共同試車。

3、交班司機向接班司機交待清楚本班運轉情況及有關注意事項。

4、若一切正常,雙方在交接記錄內簽字,否則交接班后出現問題由接班人負責。

5、問題不處理,交班人不得離開。待問題完全處理后才能離開。

三、開車前的檢查

1、皮帶機各部零件、連接件、緊固件必須完整良好。

2、各種儀表、溫度、指示燈無損傷、指示正確,電壓滿足使用要求,調速勺桿在推到位位置。信號、聲音清晰正常。

3、各種按鈕開關、刀閘、操作手把靈活可靠。

4、電控系統各部分接線要良好、無松脫、燒痕等現象。

5、制動裝置壓力指示運行正常。。

6、各種保護可靠、無漏油、漏電現象。

四、電控送電步驟

1、高壓總開關送電、低壓電源合閘。檢查電源電壓是否正常。

2、循環水泵送電開泵,壓力正常。

3、操作高壓開關時必須帶絕緣手套,穿絕緣鞋或站在絕緣臺(絕緣膠皮)上進行操作。。

4、高壓開關送電時,必須先合隔離開關,再合真空斷路器;停電時,必須先停真空斷路器,再停隔離開關。隔離開關嚴禁帶電操作。

五、開車前的準備

1、確保高壓和操作臺的電已送上。

2、各顯示儀表正常、觸摸屏顯示正常、無故障報警指示。

3、1#、2#勺桿均推到位并且其顯示燈亮。

六、開車、停車操作步驟

*(1)手動運行

開車:將手動/自動開關打到手動位置→按下手動預警按鈕→按下1#電機啟動按鈕→5秒后按下2#電機啟動按鈕→打開制動旋鈕→同時按下1#和2#勺桿拉按鈕,按1秒停2秒直到電機開到預設的速度。

1#與2#勺桿拉的同時,觀察1#和2#電機電流的平橫。當其中一個電流過小時可單獨點動拉其勺桿或點動推另一勺桿。皮帶重載起動時可以先拉開一個角度后在開制動器。

停車:按下打點按鈕→同時推1#、2#勺桿直到其推到指示燈亮→停1#、2#電機→手動關制動器。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

*(2)自動運行

開車:將手動/自動開關打到自動位置→將自動旋鈕打開→皮帶將會自動緩慢運行直到開到正常速度。

停車:將自動旋鈕關閉即可。

急停:按下急停按鈕即可全部停車。

七、注意事項

1、每班按巡檢線路對重點部位檢查一遍,并認真填寫記錄,對于檢查中發現的問題,要及時向隊領導匯報,并通知檢修工及時處理,確保一切無誤后,方可允許開車操作。

2、司機必須明確信號任務后才能開車。操作臺各種指示正常時才能開車。

3、不得對循環水泵等做頻繁起、停操作。

4、在皮帶正常運行期間,禁止隨意撥動各個開關或按紐。

5、皮帶運行期間操作司機不得干與操作無關的事。

6、司機在操作過程中,必須集中精力,注意觀察操作臺上各種儀表指示和信號器的響聲,特別注意1#、2#電流的平衡以及打點信號和通話信號。發現異常要及時停車。副司機要不間斷對電控和機械設備進行循回檢查,發現問題要及時停車處理。

7、皮帶機等設備作任何部位檢修時,都必須停電檢修。嚴禁帶電檢修。

8、皮帶機等設備作任何檢修操作后,各種按鈕、轉換開關都必須恢復到原來正常位置,1#和2#勺桿必須推到位且指示燈亮。否則不得開車。

篇3:煤業主斜井皮帶更換硫化方案措施

一、工程名稱:主井強力皮帶更換、硫化

二、工程地點:主斜井井口廣場及主斜井皮帶巷

三、工程項目:拆除主斜井舊皮帶更換新皮帶

四、計劃施工時間:2015年2月27日至2015年3月15日

五、施工組織:

組長:焦俊杰(機電礦長)

副組長:李中峰(總工程師)李潁波(生產礦長)

馬德欣(安全礦長)張學更(通防礦長)

成員:梁建衛?王保杰?王天燦王紅恩?賈建偉

梁進軍?賈占坡韓金濤王會創?張國珍

張建剛魏天宇?陳炳振李礦立?穆洪濤

工程負責人:焦俊杰

安全負責人:馬德欣

技術負責人:梁建偉

施工人員:井上下電、機修工、皮帶維修工、井上下安全生產人員

六、施工作業方式:

考慮到主斜井強力皮帶更換、硫化皮帶期間需要連貫性作業,因此人員安排采用三班倒作業方式,每班作業人員60人。

七、施工目的:

我礦主斜井強力皮帶由于長時間運行老化,其中多處皮帶磨損嚴重,嚴重影響運行安全。因此,經礦安全辦公會議研究決定,更換主斜井強力皮帶,共計長度1600米,確保主斜井強力皮帶安全運行。為保證施工質量及施工過程中人員和設備的安全,特制定本安全技術措施。

八、施工責任落實措施

每個人員擔負的工作,結合每人的安全職責,主要工序人員安排。

1、施工負責人職責:對本次施工的安全、質量、進度負主要責任

(a)負責向編制人提出正確的工作所需的安全技術措施。

(b)全體施工人員進行施工前安全技術措施貫徹學習并全部簽字。

(c)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。

2、安全負責人職責:對本次施工的安全負直接責任

(a)掌握本次的施工安全、技術、質量要求,對安全措施的完備提出要求。

(b)不參與正常施工,專職負責安全檢查。

(c)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

3、技術負責人職責:對本次施工的技術質量負直接責任

(a)制定施工技術規范和質量標準(要求)。

(b)向全體施工人員進行技術、質量要求交底。

(c)監督施工使用的材料是否符合技術質量標準,施工人員是否按標準進行施工。

(d)施工結束后,進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責

(a)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前準備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質量要求。

(c)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。

(e)抵制違章指揮。

九、施工準備及步驟:

1、拆除和安裝主井強力皮帶,利用副井jk-2/20型絞車作為主牽引,在主斜井井口南側約100米處安裝一臺jsdb型雙速多用絞車作為輔助牽引,同時在主斜井井口南側80米處安裝一臺jd-250型調度絞車作為第三輔助牽引;在副井口和主井口各安設一個導向輪,鋼絲繩中心和皮帶中心一致,利用三部絞車的同時牽引達到同步進行。

2、首先將主斜井井口向下300米的皮帶上托輥架子拆除,為拆除下部皮帶作為鋪墊,在主井皮帶頭處用特制夾子固定兩道,自井口往下每隔50米用皮帶固定夾子進行固定,并利用70#角鐵皮帶夾子在皮帶下槽每20米打一道夾子,加固牢固保證皮帶切斷不下滑。全部固定好后在利用副井絞車、主井穩車和250絞車牽引舊皮,每250米切割一段,切除后,利用三部絞車往上提升,運送至平面,按照此循環由上向下,分段拆除。

3、舊皮帶拆除完成,開始安裝新皮帶:在主斜井井口廣場把新皮帶吊裝固定在加工好的支撐架上,將皮帶頭找出來,按照設計好的下皮帶位置將皮帶穿的加工好的皮帶下方減速裝置內進行下方,在新皮帶入井50米后,在皮帶上打三道夾子作為下運牽引,利用三部絞車的牽引同步(同速)往下卸,本次更換的皮帶為每250米一卷,因此在下放的同時皮帶的另一端在地面進行硫化,當下方到位后按照拆除皮帶的方法把新皮帶固定牢固。本次更換皮帶硫化接頭共計6個,地面硫化5個,井下硫化1個,以此循環下卸安裝。安裝皮帶順序為先安裝下槽皮帶,再安裝上槽皮帶,最后一個接頭在主斜井皮帶尾50米處硫化。

4、本次更換的新皮帶,沿主斜井皮帶巷至皮帶尾,在往井下運輸過程中必須嚴格執行專人負責,在拆除和更換新皮帶時有井口專職信號工打信號,在提升和下放過程中,絞車司機要嚴格執行一人開車一人監護管理制度,聽清信號按操作規程操作。

5、新皮帶安裝最后一個頭硫化,從主井八繞巷口處將皮帶打好夾子,固定牢固,利用副井絞車和滑輪組沿皮帶為上提至八巷口處,然后將新皮帶頭上下各用兩道固定夾子夾緊后,利用兩個五噸倒鏈分兩側將皮帶固定牢靠防止下滑,確認固定完畢后,用鋼管和木板搭建硫化平臺,進行皮帶硫化。

6、硫化機在下井之前,提前在地面調試好,確保運行正常后方可入井,硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至八巷口。且將工作地點前后20米范圍內的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準備好足夠的滅火器、水、鍬等滅火器材。

7、硫化機電源從井下主井八巷配電點供電。

8、接頭的硫化

8.1硫化前認真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。

8.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側應長出連接部位至少150mm,橫向每側應寬于輸送帶至少50mm。

8.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對齊低橫梁。

8.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。

9、硫化工藝分為四步:第一步——硫化誘導:手動加壓泵加壓,壓力為1.0mpa、溫度100℃。第二步——預硫化,壓力升為1.6mp、溫度140℃。第三步——正常硫化,壓力為1.6mpa、溫度140℃、時間60分鐘。第四步——降溫,壓力為1.6mpa、溫度70℃,當溫度降至70℃時,即可卸壓拆模。

10、接頭硫化結束后,拆卸硫化機。

11、安裝上托輥架及上托輥。

12、拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認斷電后方可拆卸。

13、張緊皮帶,在張緊皮帶時,機頭、機尾必須有人員在場監護,確保皮帶張緊與原張緊力相同。

14、收拾工器具、材料及雜物,打掃現場衛生。

15、向調度室匯報硫化皮帶結束,請示皮帶試運行。

16、主井皮帶通電,使強力皮帶空運轉半小時,確認皮帶無異常后,方可帶負荷正常運行。

17、待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現場。

十、安全保證措施

1、所有參加施工人員必須熟知工程概況及施工措施,嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》、和安全技術措施各作業標準及有關規定等,進入施工現場,一切人員必須嚴守施工崗位,聽從指揮,服從領導,做好本職工作。

2、平面三部絞車安裝穩固牢靠、核算準確牽引的力度和皮帶的重量是要符合標準。

3、運行時信號必須暢通,必須步調一致,同速進行,必須設專人指揮。

4、絞車操作人員安排經驗豐富,責任心強的,并經培訓持證上崗的人員作業。

5、絞車鋼絲繩必須經檢測合格方可使用,并有專業人員對連接部位進行檢查和拉力試驗方可運行,運行時統一聽從指揮。

7、使用的起重工具必須進行檢查、檢驗,合格后方可使用。

8、皮帶牽引用專用夾具上下面夾緊皮帶,牽引用的鋼絲繩固定牢固并經專人驗收和專人負責。

9、在皮帶拆除和安裝運輸期間保證信號隨時跟進,確保信號靈敏可靠并設專人負責,現場負責皮帶的運行安全。

10、切割強力皮帶的操作人員,在皮帶切割前做好一切準備工作,工具齊全,防護用品完善,措施到位方可施工。

11、切割強力皮帶使用電焊或氣焊時、作業地點無易燃易爆,無可燃物、并對作業地點灑水降塵,并設置4臺滅火器。

12、切割強力皮帶前先對作業地點20米范圍內進行瓦斯檢查,確保瓦斯濃度在0.5%以下方可作業。

13、切割強力皮帶的作業地點懸掛瓦斯便攜儀和一氧化碳便攜儀,隨時檢查作業地點瓦斯和一氧化碳濃度情況,確保濃度在規程要求以下方可作業。

14、拆除和安裝強力皮帶一段到位后,各地點固定夾子的人員固定,設有專人負責,統一指揮并有安全工作人員檢查確認。

15、開始提升或升降時,要以慢速進行,觀察各處皮帶運行情況,要均勻慢拉,要有專人指揮,禁止任何人在皮帶下面及受力牽引部位通行和停留,嚴禁將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

16、施工期間,安全科必須派一名經驗豐富的安全員在現場監督檢查。

17、施工期間,通防科必須派一名專職瓦斯檢查共對現場進行瓦斯和有毒有害氣體檢查。

18、在井筒作業的時,要對作業地點的支護進行檢查是否牢靠,是否存在隱患并及時處理到位后方可開工。

19、在運輸和膠帶接頭硫化過程中,工作人員應相互配合,避免搬運物件時失手傷人。

20、因工作地點有可燃物,并且使用非防爆加熱設備,因此工作地點應有水源,備有兩個完好的干粉滅火器及充足的消防沙,工作時,現場由通防科協調瓦檢員全程在場監控檢查瓦斯濃度,只有當瓦斯、濃度不超過0.5%時,方可施工。否則,立即切斷電源,停止作業。

21、由于120號汽油屬于易燃揮發性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產生火源的地方。

22、120號汽油、破布、毛刷等可燃物禁止接近電氣設備。使用過的廢120號汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結束后由專人帶上井。

23、硫化加熱板必須進行通電除潮,在作業前必須進行通電加熱驅潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內。硫化設備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開關、變壓器,照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設備完好,帶電部分與外殼絕緣電阻大于1mω,電纜相間絕緣大于2mω。作業前,電控設備外殼應裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2ω。

24、硫化電源接在配電點饋電開關(kbz—400)負荷側,饋電開關的過流整定值調整為200a。

25、變壓器、硫化電控設備、電纜放置到行人難以接觸到的地方,并有專人監管,防止人員觸電。

26、使用壓力泵時,應加注清水,以免損壞壓力表,測壓測溫裝置完好,準確。使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過3mpa的壓力管,打壓時泵管附近及硫化梁兩側禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人;硫化梁上方嚴禁有人。打壓泵應遠離電氣設備,防止水濺到電氣設備上。

27、硫化作業地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設備的安裝、拆除、檢修工作。在電工操作時,安全負責人監護;硫化施工時電工站在著靠近饋電開關手把側,發現異常情況立即切斷電源。電工接線時嚴格按接線工藝標準進行,每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序,確認無誤后方可進行接線作業。

28、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認完好可靠后再進行作業,作業時手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現傷手現象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。

29、使用打磨機打磨過程中,工作人員帶好風鏡,臉部遠離砂輪機,兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉切線方向前后各5米的范圍內不得有人站立和通過,避免切割片飛出后傷人。

30、硫化時,必須有專人觀看溫度計,有專人根據溫度指示停送硫化開關。

31、嚴格執行停送電及電氣操作規程。

32、現場要指派一名專人全權負責硫化質量和安全。

33、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調一致,穩抬慢放,嚴禁隨意蠻干。

十一、硫化皮帶施工標準

施工步驟施工內容技術標準要求備注1上硫化機梁硫化機梁的中性點連線與皮帶機機架中心線保持一致,梁外端與縱梁平齊,里側向機頭方向傾斜300mm,硫化機梁與梁必須緊靠(根據硫化設備下尺寸)。2鋪三合板將三合板鋪在下層硫化梁上面,覆蓋所有硫化機梁縱梁。3鋪水板鋪在三合板上面,角度、中心與三合板保持一致。4下加熱板鋪在水板上,角度與三合板、水板保持一致,板與板之間不能錯位,中心線與皮帶機中心線一致。5畫接頭線在距離硫化膠帶端頭各2.0米的位置選擇一個點(通過改點測量的膠帶寬度標準寬度),用直角尺、直尺過此點作膠帶中心線的垂線,垂線與膠帶里外側邊緣交點分別記為a1和a2,.前端膠帶接頭線位置的確定:以a2點為基準沿膠帶邊緣向機頭方向量出150mm定位a3點,a1、a3兩點連線即為前端膠帶接頭線。而后端膠帶接頭線位置的確定:以a1點為基準沿膠帶邊緣向機尾方向量出150mm定位a4點,a1、a4兩點連線即為前端膠帶接頭線。6畫切割線沿接頭線中心線往膠帶接頭方向距離接頭線25mm畫一條平行線于接頭線的直線,此直線為切割線。7剝鋼絲繩用工具刀沿切割線膠帶(割深至鋼絲繩),然后從膠帶邊緣起順著鋼絲繩方向至切割線處割斷膠帶覆蓋膠及芯膠并切下,再將鋼絲繩端部膠隔開一部分,用鉗子夾住鋼絲繩端頭,用力將鋼絲繩從膠中橫向抽出至接頭線處,用裁紙刀沿第二根鋼絲繩邊緣割透覆蓋膠及芯膠至切割線處,不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷,用鉗子抽出第二根鋼絲繩,依此類推,以切割線位置為準將分離的橡膠割去。然后以接頭線為基準,將接頭線與切割線之間的膠面割成與膠帶平面成30°的斜角面。剝頭過程應保證鋼絲繩不被拉彎曲。8清理鋼絲繩用裁紙刀剃去鋼絲繩外表面多余的橡膠,要求鋼絲繩表面附膠厚度0.3mm左右,剃膠時不要使鋼絲繩的外鍍層受到損傷。9剪繩用斷線鉗剪斷多余的橡膠,要求鋼絲繩,按采用的搭接型式(此膠帶采用二級搭接,將鋼絲繩相間剪成1400mm、100mm、40mms三種長度)截斷鋼絲繩,兩端鋼絲繩長度要匹配好。10打磨用打磨機將鋼絲繩間的橡膠面、斜角面和鄰接斜坡的覆蓋膠面仔細打磨成粗糙面,與30°斜角相接的覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右,打磨后用刷子將膠末清除干凈。11鋪薄鐵皮清理干凈加熱板,將薄鐵皮鋪在兩加熱板縫接的中間,鋪平并對齊。12鋪報紙將干燥整潔的報紙或薄鐵皮上,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。13鋪白棉布將白棉布鋪在報紙上或薄鐵皮上(在不鋪報紙的情況下),要鋪平、鋪嚴。14鋪下膠按照找接斗線的方法割好下覆蓋膠膠料,膠料應比最長鋼絲繩長出50mm,然后將下覆蓋膠鋪在報紙上或白棉布上面,要求與下加熱板對正,鋪平整,沒有折皺想象。15清洗用二甲苯清洗下覆蓋膠膠面2遍,晾干后用膠漿均勻涂刷芯膠片一遍;用二甲苯涂刷鋼絲繩及打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠漿,第一遍晾干后再涂第二遍,嚴禁用手直接接觸鋼絲繩,作業人員需戴干凈的防護手套。16下板預熱給下加熱板通電加熱驅散膠料中的潮氣,預熱至70°停電。17找中心為防止膠帶接頭時偏斜,需找出接頭兩端的膠帶中心線,方法如下:

1、測量膠帶寬度找出中心;

2、按上法找出距離不小于1米的三個中心點,此距離越長,所找的中心線越準確。

3、用線繩(用粉筆灰包裹)將中心點連接起來,調整兩端膠帶使6個中心點全部在一條直線上,并用紅蠟筆重描一次以防作業時擦掉。18固定膠帶用釘子將調整好的膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,確保接頭部邊緣應在加熱板內150mm以上(因為硫化機邊緣溫度較低,超出此范圍不利于均勻加熱)。用二甲苯清洗芯膠,晾干后刷兩遍膠漿。19擺繩從膠帶兩端的鋼絲繩中找出中心鋼絲繩,按接頭形式從中心向兩邊排列,要求各根鋼絲繩必須拉直,兩根鋼絲繩之間間距均勻,如邊緣部分沒有鋼絲繩可用芯膠膠片填補。根據膠帶運轉方向,覆蓋膠最外邊兩根鋼絲繩應是接頭前膠帶外邊兩根鋼絲繩。20填補用清洗干凈的芯膠膠條填補兩側繩邊,壓緊鋼絲繩,防止繩頭翹起。21鋪上膠將上覆蓋膠芯膠面用二甲苯清洗兩遍,晾干后均勻涂刷膠漿一遍,晾干后將涂刷面朝下鋪在鋼絲繩上,與下膠膠片對應壓緊。拉線繩,將膠帶邊部割齊。22鋪報紙在上覆蓋膠上鋪干燥整潔的報紙,要求鋪平、鋪嚴,不留空隙。23鋪白棉布將白棉布鋪在報紙或上覆蓋膠上(在不鋪報紙的情況下),要求鋪平、鋪嚴。24鋪薄鐵皮將薄鐵皮洗凈,晾干,鋪在報紙或白棉布上,確保薄鐵皮在上下兩加熱板的中間。25擺上加熱板在薄鐵皮上將上加熱板擺正,與下加熱板上下對應,確保接頭部邊緣應在加熱板內150mm以上(超出此范圍不利于硫化均勻加熱)。26鋪三合板放在上加熱板上,與下三合板對應一致。27上擋鐵將擋鐵(規格:2500*100*16)清理干凈,擺放在膠帶接頭兩邊。28上拉絲擋鐵上拉絲,將拉絲緊固到擋鐵緊靠膠帶兩邊為止。29上梁梁與梁緊靠,并與下梁對應一致。30上螺栓上螺栓前應先檢查螺栓、螺帽是否完好,將完好螺栓連接在上下梁之間,螺栓頭朝上,用螺帽連接好。31緊螺栓為防止接頭中間部位鼓起泡,緊固螺栓時從中間向兩邊緊固,梁兩端螺栓同時緊固,緊固兩遍后打壓1.5mpa,卸壓再緊一遍。32預加壓加壓前先檢查管子和各接頭的完好情況,確保安全時加壓至1mpa,加壓時泵管兩邊嚴禁站人,避免爆管傷人。33預熱加壓預熱到100°c時加壓至1.0mpa

預熱到140°c時加壓至1.6mpa34加熱加熱到140°c加壓至1.6mpa35保溫保溫60分鐘,保持壓力在1.6mpa,嚴禁卸壓。36冷卻自然冷卻或水冷卻到70°c以下、壓力1.6mpa37拆除卸壓之后,依次拆除緊固螺栓、上梁、上三合板、上加熱板、上薄鐵皮、擋鐵(包括拉絲)、下加熱板、下薄鐵皮、水板、下三合板、下梁。

十二、硫化機操作規程

1、上崗前必須按規定穿戴好勞保護用品。

2、開合模具時操作人員必須站在皮帶架兩側操作。

3、所有模具放入平板時必須居中,送取模具要帶好手套,防止燙傷。

4、試片粘模時,開啟模具當心砸手,防止落地。

5、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表,嚴禁超壓硫化。

6、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

7、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

8、設備有故障,必須切斷電源后再做處理。

9、從模具內取試片時,注意模腔及模面光面,保護防止出現劃痕。

10、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

11、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

12、硫化機不用時,應切斷電源,把壓力卸掉,關閉閘閥。

十三、附相關示意圖: