一、施工時間:

二、施工地點:13擴大區斜井口

三、施工單位:13擴大區機電隊

四、施工項目:硫化強力膠帶4#接頭

五、施工組織:

總負責人:閆書杰

施工負責人:候振敏徐金鐸

現場技術負責人:劉景旭王學鋒

現場安全負責人:宋耀文

參加施工人員:機工12人,電工3人

六、施工前的準備工作:

1、該項施工由宋耀文全面負責并組織人員,調配工作,并向施工人員貫徹措施。

2、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子等準備齊全運到指定位置。

3、在斜井平臺強力膠帶架子上搭建一個6m長硫化平臺,并保持平臺牢固。

4、施工前認真檢查皮帶牽引絞車,使其處于完好狀態。

七、加工皮帶接頭及接頭膠:

1、接頭采用二級搭接形式。

2、接頭用刀割開膠帶上下覆蓋膠,然后用刀沿鋼絲方向割除鋼絲間的充填膠,并將每根鋼絲抽出,保證鋼絲不受力。同時用砂輪機磨光片和20#砂布打毛鋼絲上的膠,并注意保持鋼絲繩不變形和斷絲。

3、將鋼絲繩按順序放在平臺上,按鋼絲搭接規定用斷線鉗依次截斷。

4、除膠帶頭和鋼絲上的膠沫。

5、裁長950mm、厚5mm的面膠兩塊,長900mm、厚3mm的芯膠兩塊,用120#汽油清洗,把芯膠與面膠粘接到一塊,中間不得遺留汽泡,作為接頭的上下覆蓋膠。

八、硫化皮帶接頭:

1、清除平臺和硫化機雜物,將硫化機放在平臺上。

2、在硫化機上鋪好白鐵皮、白布和制做好的覆蓋膠,用120#汽油清洗膠面,均勻涂刷兩遍膠漿。

3、將鋼絲及皮帶頭均勻涂刷膠漿,調整皮帶接頭中心線,按規定鋼絲排列在下覆蓋膠上并保持鋼絲平直和一定間隙,排列好后再均勻涂刷兩次膠漿,然后蓋上覆蓋膠。

4、然后割去多余膠邊,加上擋膠帶板,依次蓋上夾板、白布、白鐵皮、上電熱板、水包、隔熱板、上機漿。

5、然后用緊固螺栓將硫化機緊固,保證夾板不能偏移。

6、給水包加壓至1.0Mpa,通電加熱至100。C,待水包壓力達2.0Mpa,在通電加熱至145+5。C,保持45分鐘內壓力不變,45分鐘后停電,待水溫降到60。C后卸壓,同時要注意排氣和排冷卻水。

7、待硫化機安全冷卻后,去掉硫化機,割除溢膠。

九、放皮帶措施:

1、把皮帶4#接頭運行到皮帶機頭,準備截斷皮帶。

2、先去掉機尾配重,把皮帶機尾用導鏈向上拉300mm,并固定在機架上。

3、在距皮帶機頭5米至10米打兩道平板卡子,固定在皮帶機頭架上,保證卡子牢靠。

4、在上皮帶打兩道平板卡子,用絞車銅絲繩牽引,絞車處合閘狀態,并派專職絞車司機操作,并有專人守在絞車旁邊,嚴防門。

5、在4#皮帶接頭移至平臺后截斷皮帶,剖開皮帶接頭,做好硫化頭。

6、硫化4#接頭必須嚴格按硫化工藝要求進行。

7、待硫化接頭達到粘接強度后,用絞車開始放皮帶。

8、皮帶下放到位后,去掉機尾固定裝置,加好機尾配重和機頭處托輥。

十、安全注意事項:

1、皮帶機頭和井口不施工人員應有專人負責監視礦車運行情況,在礦車接近井口時施工人員應撤到安全地點。

2、每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次,確保無誤。

3、下放皮帶時,斜井絞車應停止運行,確保井口人員的安全。

4、在硫化時,閑人不得在硫化機旁邊停留,工作人員不得觸及硫化板,以免燙傷。

5、整個施工過程,應在安全部、機電運輸部的監督下進行,現場人員服從負責人指揮。

篇2:X皮帶硫化綜合安全措施

一、?工程概述

本檢修工程是末精煤倉上移動小車皮帶斷頭硫化過程。由于本皮帶長期運送物資量大,皮帶磨損嚴重,己不能滿足生產需要,所以需要更換。皮帶斷頭需要硫化,為保證施工質量,施工安全,特編制以下施工措施。

二、?施工時間

2010年2月

三、?施工措施

1、確定所要硫化皮帶的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更換皮帶前先切斷7003皮帶的總電源,并把就地急停按鈕按下,確認現場和集控室無法起車時方可施工。

3、松開7003皮帶機的重錘拉緊裝置,并且卸掉其它影響施工的設備如清掃器等。

4、用皮帶刀把7003皮帶重裁削。

5、把熱補器設在場地較寬的地方,膠帶熱補時要有工作平臺,設置在熱補器膠帶接頭硫化處,熱補膠帶兩端需固定。

6、采用對接方法接頭,將膠帶兩頭裁削成階梯形,一層帆布一階,兩端相對應,接頭角度為60度,接頭長度等于膠帶寬度,每個階梯長度為【接頭長度/(帆布層數-1)】。

7、將削離出的粘接頭用砂輪機打磨,打磨后不留黑膠、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、檢查實驗電控箱、電熱板、水壓板和水壓泵是否完好。

9、鋪膠、壓板:在下加熱板上鋪一層紙,按接頭長度將覆蓋膠及芯截好并用120#汽油精洗干凈,并用手錘砸實,將多余的膠用刀割去,最后壓板,由中間向兩邊均勻擰緊連接螺絲。

10、按廠家要求打水壓至規定壓力,上下板同時均勻升溫至規定溫度后進行保溫,保溫期間要嚴密監視電熱板溫度(每塊電熱板上必須插兩只測溫計,且讀數要一致,如差10℃檢查電熱板是否存在問題)。達到溫度時間后按要求降溫、放水、拆板、修理毛邊,檢查膠帶邊緣是否有裂縫、硫化不均等缺陷,起鼓面積不大于粘接面積的2%(打壓壓力、保溫方法及保溫時間應嚴格執行廠家要求)。

11、膠帶接頭處應平直,在10米長度上直線度偏差不得大于20mm。

12、粘膠帶時兩膠帶對中的錯動量不超過2mm,對中角度要滿足有關標準要求,熱補時,硫化時間、硫化溫度、壓力要按產品說明書有關規定進行。刷膠、粘接等應按隨機資料要求進行。

13、另一個頭按以上步驟重復。

14、熱補完畢后,將7003重錘砸緊,并清理現場。

15、清掃器安裝后,清掃裝置應與膠帶均勻接觸,其接觸長度不應小于85%.

16、調試皮帶:試車時,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的順序進行逐步試車,并在試車過程中進行調試。最后進行空負荷運轉4小時,帶負荷運轉8小時,試運轉過程中放一名工作人員觀察膠帶運行情況。

17、拉緊裝置工作可靠、靈活,試運轉后調整行程不小于全程的1/2。

18、膠帶跑偏不應超過膠帶寬度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2個,8公斤干粉滅火器4個,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期間,必須有一名現場負責人指揮,搞好安全防火工作。

3、硫化作業所需要的汽油、膠糊必須根據硫化接頭所需量使用,運送時必須裝入密封容器中,專人負責運送。臨時存放地點必須通風良好,遠離火源且配備滅火器,專人看護。

4、用過的棉紗、布頭、毛巾等必須存放在指定的容器內,不準亂扔、亂放。

5、嚴禁將用剩下的汽油、膠糊撒于施工地點四周內。每班施工完畢后,由施工現場負責人指派專人將以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必須用便攜式瓦斯檢測儀檢測倉上四周的瓦斯,不符合煤礦安全規程的要求不準開工。

7、施工現場嚴禁吸煙。

8、消防器具和管理由專人負責。

五、安全措施

1、參加本工程施工人員必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,建立、健全崗位責任制,增加員工的安全意識。結合施工部位及施工內容認真做好安全交底工作,并且施工責任人監督施工班組認真執行。

2、現場臨時用電,必須符合施工現場的有關規定,在施工過程中要采取有效措施,保證用電及機具的操作安全。

3、由相關施工人員,安檢員對施工現場周圍20m范圍內的安全狀況進行周密檢查。

4、必須把施工點20m范圍內的煤塵清除,清洗干凈,并且把施工現場的雜物清理堆放到20m范圍外,施工時產生的垃圾不得亂扔。

5、洗煤廠必須派專人現場盯崗,準備工作不完善,安檢員不準通知開工。安全負責人不得隨意更換。

人員名單如下:

選?煤?廠:

6、保持施工現場的通訊暢通,由施工負責人向調度室匯報開工時間,由安全負責人每兩小時匯報一次安全、施工進展情況,如果匯報人員有更換,必須提早把人員和通訊方式告知調度室。

7、施工完畢,要拆除電源,斷電保護,并由工地負責人指定專人負責檢查、看護。

8、參加施工人員要熟悉避災線路,若遇緊急情況必須迅速撤離現場。施工現場必須設置警戒線或警示牌,嚴禁非施工人員進入。

9、施工現場和試運轉中應按指定的道路行走,不能從危險地區通過,要注意與運轉的機器設備保持一定的安全距離。

10、施工人員必須持證上崗。

11、臨時用電設備必須有可靠的接地保護。

12、進入施工現場,必須戴好安全帽,穿好工作服,勞保鞋。工作時必須嚴肅認真,不得打鬧嬉戲,不得酒后作業。

13、施工作業時,必須設置一名總指揮,負責現場的指揮工作,各施工人員要聽從指揮,服從分配,堅守崗位,嚴禁擅自脫崗。

14、施工人員除按以上措施執行外,還應嚴格按《本工種操作規程》及《煤礦安全規程》的有關條款執行。

六、組織機構

施工總負責人:

技術負責人:

安全負責人:

消防負責人:

編?制:

篇3:強力皮帶硫化安全措施模版

工作時間:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地點:暗斜井皮帶巷機尾20米處

工作負責人:

本次安裝計劃硫化接頭2個,為保證硫化接頭質量和安全,特制定安全措施如下:

1、做頭地點必須選擇在巷道寬敞,沒有淋水的地點,并搭建作業平臺,確保作業條件足備。

2、接頭硫化時,必須有專人現場指揮,機電科、安全科跟班到位,通風工區瓦檢員專人盯到現場,確?；仫L流瓦斯不超過0.5%時方可工作。保證措施貫徹到人,施工作業安全。

3、在工作前,必須準備不少于兩個干粉滅火器到現場,工作地點前后20米內的雜物清理干凈,防塵工進行灑水滅塵處理,確保無煤塵堆積。

4、工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設備、工具、材料,包括硫化機檢查搭建平臺所需要的一切材料等等,盡可能準備充分,不能影響硫化作業。

5、按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩,并按要求剁好鋼絲繩,剝繩、刮繩時要避免繩打死彎。

6、組裝硫化機橫梁要擺放均勻,必要時要將水囊、加熱板牽引住規定到皮帶架上。

7、按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩,鋼絲繩要拉直拉緊,擺放均勻。

8、壓板、緊固螺絲要緊固均勻,對皮帶接頭進行加熱,加壓硫化,確保硫化溫度145℃,壓力1.8mpa,正硫化時間45分鐘。

9、硫化作業現場嚴禁煙火,膠糊、120#汽油使用時在現場必須有專人看管,剩余的要及時回收,清洗下的舊液要妥善處理,不得隨意亂倒。

10、硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行,嚴格按規程要求操作。

11、硫化機在安裝和拆卸時,必須有序進行,擺放整齊,嚴禁野蠻搬移,損壞設備。電源線必須進行懸掛,不得拖放在地下。

12、嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放,清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入,保持工作現場的衛生和安全。

13、硫化工作開始,必須保證連續供電。

14、本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。