一.概述

根據平安煤業主提升運輸需要,在主井安裝一部DTL80/60/2*185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米,以滿足礦井生產運輸需要,為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行,特編制本安全措施。

二.主要技術參數:皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米,在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。

三.施工前的準備

1.準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。

2.新皮帶地面吊運至施工現場,皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導,皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。

3.檢查皮帶機頭驅動裝置及減速箱,并且注好機械油,同時調試皮帶機電控設備,使皮帶機驅動裝置運轉正常。

4、檢查好原主井絞車信號系統,改裝為皮帶機開機信號系統,并在機頭房操作室安裝聲光信號,便于井上、井下聯絡。

5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現場。

6、施工方式:首先硫化皮帶機下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機頭

四.皮帶機安裝技術要求

1.各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。

2.傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。

3.驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。

4.所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。

5.膠帶與托輥要接觸良好,轉動靈活。

6.機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。

7.輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。

8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動現象。

9.清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。

10.從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調心托輥組,每隔60米下托輥設置一組下調心托輥組。

11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現象。

12.各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經尺寸校核后,皮帶機完成調試后采用二次擰緊或焊接固定。

五.具體施工方法步驟

1、首先將皮帶機的H架、邊梁調直整平,加上防跑偏托輥;

2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設皮帶;

3、按廠家技術人員要求,搭建硫化平臺,確保硫化平臺平度及寬度;

4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;

5、鋪設皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設皮帶,鋪設皮帶時要特別注意,使用70*7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;

6、鋪設皮帶時,必須有專人統一指揮,并且步調一致方能確保安全施工;

7、上、下皮帶鋪設好以后,硫化最后一個皮帶接頭,此接頭更要保證質量;

8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調試。

六.膠帶輸送機的調試

1.調試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠;

2.參加調試人員分散在皮帶巷內,密切觀察皮帶運行情況,防止撕帶、毀壞設備,發現問題要及時停機處理;

3.膠帶輸送機調試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行:

1)點動機頭空轉試運轉:注意運轉靈活性、平穩性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;

2)安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現象及其他異常情況,發現異常立即停車處理;

3)各方面調試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運行平穩;

4.皮帶跑偏調整:先從機頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運行方向先調回空段:

1)利用托輥調整:將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向,向前移;盡量調一邊,也可調兩側;

2)利用滾筒調偏:將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。

3)如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏,則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直,應重新做頭。

七.設備安裝完好標準與質量要求

(1)膠帶輸送機的完好標準:

1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;

2.金屬結構件無開焊、變形,無嚴重腐蝕;

3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;

4.托輥齊全,轉動靈活,無異響卡阻現象;

5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不低于標準值;

6.運行中,驅動部平穩無異響,膠帶不打滑、不跑偏;

7.六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼備、清晰可靠;

8.所有電動機、減速器、聯軸器配合緊密合適,運行無異常,各種潤滑油型號合適,油量合適。

(2)電器設備的完好標準:

1.開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;

2.開關內部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠;

3.緊固件齊全緊固無銹蝕;

4.接線整齊無毛刺,導電良好,導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;

5.進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;

6.電纜懸掛整齊,松緊合適;

7.所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統良好。

八.安全技術措施及一般要求:

1.所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業規程的規定施工。

2.所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮、違章作業

3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規程》要求進行作業。

4、在皮帶安裝過程中,皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內施工、作業,禁止到井下其它巷道內閑逛。

5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統,掌握入井人員動態。

篇2:皮帶膠結施工安全措施

一、編制依據

國家法律、法規:?中華人民共和國安全生產法?和?建設工程安全生產管理條例?。

二、目標

確保達到礦建公司以及項目經理制定的安全管理目標,最大限度降低安全事故發生率。

三、重大危險源

重大危險源主要有:施工用電觸電傷害、吊運物體的物體傷害、膠結皮帶作業時的機械傷害、作業時的火災等。

四、具體措施

1、施工用電觸電傷害

施工用電必須有專業電工按照操作規程操作,電氣設備使用的電纜必須檢查,確保電纜絕緣,照明線路必須有漏電保護,防止觸電事故發生。

2、施工現場吊運物料時的物體打擊

施工現場的物料吊運時,必須擺放整齊,防止傾倒傷人。

3、膠結作業時的機械傷害

膠結作業時要正確使用機械,防止機械傷人,在作業時必須設有專人監護,防止皮帶機運轉傷人。

4、施工時的火災

由于皮帶容易燃燒,所以必須注意防火,現場設有滅火器和專人監護,防止火災的發生。

本鋼礦建金結廠

2010.1.1

篇3:皮帶機更換主滾筒施工安全技術措施

一、概況

由于15208超前皮帶主滾筒磨損嚴重,影響皮帶正常運轉,現需對主滾筒進行更換,為保證施工安全,特編制如下技術安全措施:

二、技術要求

1、將皮帶張緊松掉,使皮帶不帶勁,然后在皮帶上用夾板將上皮帶卡好并用手動葫蘆拉緊,抽出機頭處皮帶接頭的穿條將膠帶斷開。

2、拆除皮帶機、減速機與滾筒的鏈接螺絲后拆除滾筒固定螺絲。拆除滾筒時要使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。在兩臺手動葫蘆預緊帶勁后開始拆滾筒的兩頭緊固螺絲,拆除螺絲時應先拆除下方螺絲,下方螺絲全部拆除后再拆上方螺絲,拆除掉的螺絲等部件要整齊放置。所有螺絲拆除完畢后,施工人員要緩慢松開手動葫蘆直至設備安全落地。然后牽引手動葫蘆將主滾筒抽出,抽出主滾筒后,施工人員要使用手動葫蘆將備用主滾筒緩慢牽引至主滾筒安裝位置。

3、安裝主滾筒時先將滾筒使用一臺手動葫蘆纏繞在主滾筒一側慢慢牽引直至主滾筒完全進入穿入皮帶內后使用2臺不小于5T的手動葫蘆分別纏繞在滾筒的兩端里側。起吊至安裝高度,安裝固定螺絲,緊固好固定螺絲并對好減速機。

4、最后連接皮帶,拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

三、安全措施

1、進入施工現場時,嚴格執行先檢查后工作以及敲幫問頂制度。

2、施工前,將超前皮帶的電停掉、開關閉鎖、掛停電牌,并派專人看守停電開關。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監護幫頂及周圍一切情況變化。拆除滾筒時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達的地方均不能有人員進入,并有專人監護。起吊點必須選在專用起吊錨桿上或錨索上(錨索上卡蘭,用鎖具將卡蘭鎖死),起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊滾筒放置位置要確保安全穩定,防止滾筒滾動傷人。

7、對裝滾筒期間,起吊滾筒的手動葫蘆必須保持對滾筒有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對滾筒有牽引和固定作用。

8、起吊時應一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發現異常及時停止施工。

9、對主滾筒固定螺絲時,施工人員應緩慢起吊滾筒至安裝高度,使用尖錐或螺絲刀找好孔及時插入固定螺絲。嚴禁用手指找孔位置。

10、安裝時要嚴格按設備的完好標準進行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

11、最后連接皮帶,施工人員要拆除皮帶夾板并緊好張緊,做好試車準備。

12、所有部件安裝完成后,由現場施工負責人進行詳細的檢查,確保安全無誤,現場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試車。試車時,先點動試車,多次點動無問題后開始連續試車。

13、其他方面嚴格按《煤礦安全規程》及《15208工作面回采作業規程》執行。