?根據(jù)工作安排,采面將安裝ZH1600/16/24ZL型整體懸移組合支架,為確保安裝期間的安全,制定安裝安全技術(shù)措施如下:

一、作業(yè)工序

1、認(rèn)真檢查采面切眼幫頂,空頂空幫或幫頂不實(shí)時(shí)必須重新剎背嚴(yán)實(shí)。

2、清理切眼內(nèi)浮煤浮矸等雜物,安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備,保證切眼凈高在1.8-2.0m左右,刮板運(yùn)輸機(jī)達(dá)到平直要求。

3、按要求懸移支架從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向安裝。

4、拆除的工字鋼及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn),碼放整齊。

5、開幫回采,架設(shè)支架達(dá)最大控頂距。

二、安裝方法

(一)、安裝前的檢查及準(zhǔn)備。

1、安裝前切眼內(nèi)巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2m-0.5m,凈高不小于支架最低高度。

2、工作面安裝前必須對切眼內(nèi)支護(hù)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查,保證支護(hù)完好。

3、安裝前,要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料,使用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、安裝前,必須保證上下退路暢通,便于撤退。

5、安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井。

6、清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號,以保證順利連續(xù)安裝。

7、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。

8、安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí),必須保證在現(xiàn)場打包,干凈的安裝,螺絲外要抹黃油。

9、雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次,以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)空氣。

10、安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線。

11、支架初始安裝期間,后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐,前排每架不得少于一根液壓支柱支撐。

(二)、支架安裝

1、安裝順序:從下向上。

2、安裝方法:

(1)、安裝第一架:

?A、安裝前檢查施工地點(diǎn)及周圍支護(hù)情況,如有隱患立即處理,否則不得進(jìn)行下一步工作。

B、在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈,且該梁上必須再打一根與受力方向相對的戧柱。

C、專人指揮同時(shí)拉導(dǎo)鏈,將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。

D、將導(dǎo)鏈固定鎖死,嚴(yán)防回鏈。

E、此時(shí)進(jìn)行安裝,兩人抬柱,一人穿銷,逐根安上并用β銷鎖緊,再次檢查安裝是否牢固。

F、在升第一架頂梁前要在支架梁下側(cè)打兩根單體柱,防止升架時(shí)發(fā)生下滑事故。

G、調(diào)整頂梁體,前端與預(yù)先拉好的線平行即可注液接頂以保證第一架穩(wěn)固牢靠。

(2)、安裝第二架:

在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛導(dǎo)鏈,以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同,但要注意:待第二架支架支撐好后,馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向?yàn)橛赏庀騼?nèi)),依次安裝,直至全部安裝完畢。

(3)、調(diào)整

調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標(biāo)準(zhǔn)間距為40mm。

(4)、安裝液壓管路

A、安裝閥:首先將各種閥安裝到位。

B、安裝管路:(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查0型圈及擋圈,上好U型卡子,U型卡子必須雙腳插入),管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。

C、調(diào)架:管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁成一直線,調(diào)整全部支架,使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。

(5)安裝擋矸板

穿銷后,β銷鎖緊,螺母必須上黃油。

三、安全技術(shù)措施

(一)、安裝安全措施

1、施工中,跟班干部、班長現(xiàn)場指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)。采面安裝前由隊(duì)干部帶領(lǐng)職工熟悉避災(zāi)路線。

2、切眼下車、卸車時(shí),必須有專人指揮,安裝地點(diǎn)以下不允許任何人停留和從事其它工作。

3、礦車下到位后,及時(shí)掩好車,卸車須用導(dǎo)鏈時(shí)導(dǎo)鏈掛在牢固棚梁上,必要時(shí)先加固棚梁。

4、工作面內(nèi)安裝地點(diǎn)不能超過1處。

5、安裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,跟班干部,班組長必須對工作面安全情況檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可開工,工作過程中,每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況,進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即采取措施處理。

6、安裝過程中,嚴(yán)禁空頂作業(yè),碰倒、碰歪的支柱應(yīng)隨時(shí)重新支設(shè)牢固。

7、施工過程中,工作人員要相互協(xié)調(diào),瞻前顧后,防止擠手碰腳事故發(fā)生。

8、在起吊重物前要進(jìn)行試吊,試吊高度為50mm,檢查起吊梁、繩扣、倒鏈等部件,確認(rèn)安全后,方可正式

9、起吊重物過程中,工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動(dòng)而不致傷人的地點(diǎn)。

10、支架起吊安裝好,準(zhǔn)備升柱接頂之前,方可卸掉支架上方的工字鋼梁,卸掉后要立即把支架接頂,并達(dá)到規(guī)定的初撐力。如頂板破碎或來壓,工字鋼梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂,等到開采時(shí),再根據(jù)具體情況回收工字鋼梁。

11、支架起吊時(shí),設(shè)專人觀山,支架下方嚴(yán)禁有人,施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向施工,并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。

12、安裝過程中,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

13、多人起吊時(shí),要有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),相互協(xié)調(diào)。

14、初次下井或新維修好的支柱每一次使用時(shí),應(yīng)全行程反復(fù)升降2次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。

15、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。

16、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱、升柱,升柱要保證四柱同升同落,嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。??

17、使用液壓槍時(shí),槍嘴必須插好,槍鎖必須到鎖位,嚴(yán)禁在使用時(shí)人員正對三用閥。

18、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用U型卡,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。

19、泵站的壓力不低于30Mpa,乳化液的濃度不低于3%-5%,且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,并持證上崗。

20、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。

21、每班必須由專人巡檢,檢查所轄巷道支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

22、工作面如發(fā)生冒頂時(shí),作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后,人員方可進(jìn)入事故地點(diǎn)處理。

23、人員進(jìn)入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須由班長指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)前后支架。

24、所有施工人員必須精力集中,認(rèn)真操作。

25、每班安排專職驗(yàn)收員,負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作,對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下,立即停止作業(yè),進(jìn)行整改處理。

26、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置)。

27、所有施工人員都要認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,并經(jīng)考試合格者方可上崗,上崗中按章作業(yè),嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。

(二)、裝卸車安全措施

1、裝卸車時(shí),先在裝卸車地點(diǎn)找好起吊位置,檢查起吊處的支護(hù)情況。

2、裝卸車時(shí),使用的平板車、礦車,必須完好,嚴(yán)禁使用不完好的車輛。必須在車停穩(wěn)的狀態(tài)下,使用半拉瓜、大板等物料掩牢后進(jìn)行,車輛上所裝支架頂梁、物料,不得超寬,超高,偏載,等不安全因素存在。

3、使用平板車裝好后支架頂梁車,必須使用直徑12.5mm鋼絲繩,綁剎牢固,易損易壞部件,必須加以妥善有效保護(hù)。

4、卸車時(shí),要注意周圍管線設(shè)施,嚴(yán)禁砸壞電纜及風(fēng)水管路。

5、卸車時(shí),起吊地點(diǎn)前后5米的棚子進(jìn)行維修,及時(shí)補(bǔ)齊筋巴力,用兩根直徑不小于140mm的園木打在起吊位置的棚梁兩頭,防止拉倒棚子。

6、裝卸車時(shí),人員充足并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。使用導(dǎo)鏈起吊裝卸車時(shí),所使用導(dǎo)鏈必須完好,經(jīng)試吊確認(rèn)安全方準(zhǔn)正式起吊卸車,起吊卸車時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外。

7、施工期間,人員注意配合,搞好自保互保。

(三)、平巷運(yùn)輸安全措施

1、在某采面風(fēng)巷使用JD-25絞車運(yùn)輸時(shí),必須與絞車司機(jī)聯(lián)系,絞車司機(jī)必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)程操作,開車前要檢查絞車完好,開車時(shí)要精力集中,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車檢查處理。

2、開車前專人負(fù)責(zé),清理軌道障礙物并檢查軌道隱患及道岔開合情況,并發(fā)出警號,通知人員躲離后,方可開車,同時(shí)正確使用好擋車器。

3、設(shè)專職的信號工,掛鉤工。信號工、掛鉤工必須密切配合,進(jìn)出車前要檢查車輛的連掛情況,使用好保險(xiǎn)繩,同時(shí)要檢查鉤頭及保險(xiǎn)繩的完好情況。

4、聯(lián)車時(shí),必須使用專用銷子。

5、掛鉤工必須是在車停穩(wěn)狀態(tài)下進(jìn)行,摘掛鉤要站在軌道外巷道較寬的一側(cè),掛鉤后要及時(shí)躲至安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)通知信號工打點(diǎn),信號工必須精力集中,打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確,不經(jīng)掛鉤工允許,不準(zhǔn)打點(diǎn)開車。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度,嚴(yán)禁蹬鉤扒車。在發(fā)出行車信號后,所有人員躲至安全地點(diǎn),信號工要在信號硐室內(nèi)操作。

(四)、掉道車處理

1、處理掉道車時(shí)必須做好車輛防滑準(zhǔn)備,掩車時(shí)使用半拉瓜、大板等物料,打十字戧柱,保證牢靠。

2、處理掉道車時(shí)使用導(dǎo)鏈起吊上道,并有專人指揮,工作人員要協(xié)調(diào)配合行動(dòng)一致。所使用導(dǎo)鏈必須完好,起吊時(shí),專人觀山,無關(guān)人員撤至安全地點(diǎn),操作人員要離起吊物1m以外,同時(shí)要做好自報(bào)互保工作。

3、斜巷處理掉道車時(shí),使用導(dǎo)鏈起吊上道時(shí),嚴(yán)禁摘掉鉤頭,要與絞車司機(jī)聯(lián)系緊好絞車?yán)K,人員不準(zhǔn)站在車兩側(cè)及正下方,要按照先易后難的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁使用絞車硬拉上道。

四、其他

1、其他執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定及審批意見。

篇2:模板支架施工管理措施

模板支架施工管理

(一)材料管理

1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的要求。

2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》(ZBB70006-88)要求。

3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規(guī)定的3號普通鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。

5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。

6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證;

(2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定,質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定;

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;

(4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定;

(5)鋼管必須涂有防銹漆。

7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-20**)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí),應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用;

(2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-20**)規(guī)定。

(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定;采用其他材料制作的扣件,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。

9、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

(1)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

(2)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

(3)支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nomm時(shí),不得發(fā)生破外。

(二)過程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進(jìn)行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底,并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

2、施工中管理要點(diǎn)

(1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。

(3)混凝土澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時(shí)間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn),不得私自拆除任何構(gòu)件。

3、質(zhì)量管理措施

(1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求,及時(shí)提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作,嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收,并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

(2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān),對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理,分析質(zhì)量情況,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。

(3)嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量。

(4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2~3名看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐。

(5)對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。

(6)為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。

(7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確保混凝土不漏漿。

(8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

(9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。

(10)每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時(shí)記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

(11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。

(13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時(shí)應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。

(三)驗(yàn)收管理

1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。

2、施工過程中加強(qiáng)管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時(shí)人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。

3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),少量的缺陷修補(bǔ)完善。

4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留孔中心線位置10

尺寸+10,0

5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

(四)混凝土澆搗管理

1、隱蔽工程,模板工程均驗(yàn)收合格后,方出商品混凝土采購單,采購單詳細(xì)填寫工程地址,施工部位,強(qiáng)度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時(shí)間等相關(guān)信息,正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土站材料儲(chǔ)備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。

2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)室混凝土配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測;

3、開盤前檢查混凝土配合比報(bào)告,實(shí)測混凝土坍落度,符合要求,方可進(jìn)行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅(jiān)決避免堆載過大現(xiàn)象。

5、墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。

篇3:模板支架施工拆除技術(shù)措施

模板支架拆除技術(shù)措施

1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計(jì)要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí),混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墻模板拆除

墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí),首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除,先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板,以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。

(2)樓板模板拆除

樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí),模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量。

5、模板拆除后,及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結(jié)灰漿。

6、其他技術(shù)要求:

(1)拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

(2)支拆模板時(shí),2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn),并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

(3)模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。

1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

2)底模拆除梁長≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%;<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%;懸臂構(gòu)件達(dá)到100%后方可拆除。

3)板底模2米<8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%,≥8米,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。

4)模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

5)柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

6)墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

7)樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運(yùn)出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。