:一、施工責任落實

1、施工負責人職責:對本次施工的安全、質量、進度負主要責任。

(a)負責向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

(b)結合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術措施學習并全部簽字。

(c)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。

(f)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態,消除安全隱患。

2、安全負責人職責:對本次施工的安全負直接責任。

(a)掌握本次的施工安全、技術、質量要求,對安全措施的完備提出要求。

(b)不得參與正常施工,專職負責安全檢查。

(c)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

(e)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態是否正常,消除各種安全隱患。

3、技術負責人職責:對本次施工的技術質量負直接責任。

(a)制定施工技術規范和質量標準(要求)。

(b)向全體施工人員進行技術、質量要求交底。

(c)監督施工使用的材料是否符合技術質量標準,施工人員是否按標準進行施工。

(d)施工結束后,進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責:

(a)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m3的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。

(c)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。

(e)抵制違章指揮。

二、施工步驟:

輸送帶的膠接

輸送帶的膠接工藝:膠接前準備→標出皮帶中心線→膠料準備→帶頭解剖→接頭打磨與合頭→膠帶機上膠→倒打

5、4、1皮帶機硫化接頭

4.2硫化接頭的原理:

鋼繩芯運輸帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現的。此粘著力以抽出力表示。就是將埋入橡膠中的單位長度的鋼絲繩抽出所需的力。抽出力與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比。埋入長度愈長,抽出鋼絲繩所需的力愈大,當埋入長度增至到一定值后,抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度,此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。

4.3接頭準備工作:

(1)接頭工具及設備:

10M鋼卷尺1把1M不銹鋼直尺1把

粉線包1個紅色臘筆若干支

10′剪刀2把直角據條刀6把

8′電工鉗2把200mm軟軸砂輪機1臺

24′斷線鉗1把刷子2把

10′-12′扳手2把14′-16′螺絲刀2把

接頭硫化機2臺卡尺1把

胡桃鉗2把裁紙刀10把

(2)膠糊準備:

由廠家提供與皮帶相配套的膠料。

(3)接頭作業準備:

等皮帶安裝完畢后選擇運輸方便,便于操作,安全的地方做為接頭地點。在接頭作業處拆去皮機4組上托輥。在拆去托輥的機架上放上接頭硫化機底座及下熱板。用下熱板做為接頭作業的工作臺。

4、4、接頭作業程序及要點:

(1)標出膠帶中心線:

A、測量膠帶寬度找中心點。

B、按上法找到距離大于1M的三個中心點。此距離愈長所得中心線愈準確。

C、用粉線包的粉線將中心線連成直線。如果邊不成直線,重新找中心。邊成的直線作為中心線,用小刀或紅臘筆畫出以防擦掉。

(2)畫拉頭線:確定接頭為幾級搭接

(3)開剝:

按畫出的虛線下刀,割至靠鋼絲繩。然后從邊部沿鋼絲繩子邊緣割斷覆蓋膠和芯膠,割至虛線處,再將鋼絲繩端部膠割開,用電工鉗鉗住鋼絲端部,將它從膠中拽出。按同樣方式順次抽出其余鋼絲繩。以虛線為準將分離的橡膠割去。按圖割成30°斜坡。

(4)裁斷鋼絲繩:用斷線鉗裁斷鋼絲繩。

(5)打磨:用砂輪機打磨鋼絲繩所附橡膠,打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右,要小心打磨,不使鋼絲繩子鍍層受損,鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋膠表面都要仔細打磨成粗糙面。覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右。打磨后將膠末清除。

(6)接頭成型及硫化:

A、用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的表面(如斜坡等),干燥后涂刷芯膠膠糊兩遍,第一遍干燥后再涂第二遍。

B、將膠帶端部固定在硫化機下熱板兩端,并對準兩條膠帶的中心線使其在同一直線上。

C、在下熱板上鋪一層玻璃紙,然后鋪下蓋膠膠片至斜坡面上緣。

D、用汽油涂刷下復蓋膠片,干燥后鋪巾下芯膠膠片至斜坡面。

E、用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍。干燥后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩,要求做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。原邊膠部位用芯膠膠片填補。

F、將上芯膠膠片用汽油清擦一遍,干燥后均勻涂刷芯膠膠糊一遍。干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上,貼至斜坡面。

G、用汽油清擦上覆蓋膠膠片,干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。

H、在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,頂好邊部墊鐵,蓋上熱板,安裝上橫梁,緊固螺絲并接通各管路,接頭部邊緣應距熱板緣100mm以上。

I、加壓冷壓5分鐘,其間可升降壓一至二次以幫助排除接頭內的空氣。然后放壓啟開上熱板檢查

有無缺膠等現象。如有則進行修補,再合上熱板硫化。

J、接通熱源硫化。先低壓預熱3分鐘后升高壓。待溫度達到標準溫度開始計算正硫化時間。

硫化溫度144.7℃硫化壓力15—25Kg/cm2

墊鐵厚度:墊鐵用50—75mm寬的平鐵板,墊鐵厚度比冷壓后帶體厚度薄0.5—1.0mm。

硫化時間:正硫化時間為50分鐘。

(7)如果只有一個接頭或最后一個接頭的注意事項:

鋼絲繩運輸帶伸長率小,張緊留量也小,因此在做最后一個接頭前,應將兩個帶頭分別用夾板夾住,施加張力,直至膠帶張緊符合要求才能做最后一個接頭。

篇2:錐螺紋鋼筋接頭工程技術交底范例

工程名稱:錐螺紋鋼筋接頭

交底部位

工程編號

日期

1、交底內容

本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。

采用錐螺紋鋼筋接頭應經設計人員同意。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。

2.1.2連接套應符合以下要求:

2.1.2.1有明顯的規格標記(如32或32)。

2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。

2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規定范圍。

連接套規格尺寸表表4-25

連接套規格標記

外徑不小于(mm)

長度不小于(mm)

16、16

25-0.5

65-0.5

18、18

28-0.5

75-0.5

20、20

30-0.5

85-0.5

22、22

32-0.5

95-0.5

25、25

35-0.5

95-0.5

28、28

39-0.5

105-0.5

32、32

44-0.5

115-0.5

36、36

48-0.5

125-0.5

40、40

52-0.5

135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規擰入連接套后,連接套的大端邊緣應在錐螺紋塞規大端的缺口范圍內(圖4-36)。

2.1.2.5有產品合格證。

2.1.2.6連接套應分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機具:

2.1.3.1鋼筋套絲機:型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。

2.1.3.2量規:量規包括牙形規、卡規和錐形螺紋塞規。

牙形規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質量的量規。

卡規是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規。

錐螺紋塞規是用來檢查錐螺紋連接套的加工質量的量規。

2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必須經計量管理部門批準,有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定,檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次,且新開工工程必須先進行檢定方可使用。

2.2作業條件:

2.2.1操作工人(包括套絲的工人)必須經專門培訓,并經考試合格后方可上崗。

2.2.2接頭位置應符合規定。

2.2.3熟悉圖紙,做好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗→鋼筋連接→質量檢查

3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

3.3鋼筋套絲:

3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。

3.3.2鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合,其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內,錐螺紋絲扣完整牙數不得小于表4-26的規定值。

錐螺紋絲扣完整牙數表4-26

鋼筋直徑(mm)

完整牙數不小于(個)

16~18

5

20~22

7

25~28

8

32

10

36

11

40

12

3.3.3在操作工人自檢的基礎上,質檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個,并填寫檢驗記錄(見附表1)。

3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋,應立即將其一端擰上塑料保護帽,另一端按規定的力矩值,用扭力扳手擰緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗:

3.4.1試件數量:每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件。

3.4.2試件制作:施工作業之前,從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量(圖4-37)。當其牙形與牙形規吻合,小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內,則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規大端缺口范圍內時,連接套為合格品。

3.4.3接頭的擰緊力矩值應符合表4-27的規定值。

接頭的擰緊力矩值表4-27

鋼筋直徑(mm)

16

18

20

22

25~28

32

36~40

擰緊力矩(Nm)

118

145

177

216

275

314

343

3.4.4試件的拉伸試驗應符合以下要求:

3.4.4.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

3.4.4.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)。

如有1根試件達不到上述要求值,應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后,方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準使用。

3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗報告(見附表2)。

3.5鋼筋連接:

3.5.1連接套規格與鋼筋規格必須一致。

3.5.2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。

3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27規定的力矩值,用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時,即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時,必須先將鋼筋托平對正用手擰進,再按圖示操作。

(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調接頭連接;(c)雙向可調接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標記,防止漏擰。

3.6質量檢查:在鋼筋連接生產中,操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量,外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣,應重擰或查找原因及時消除。不能消除時,應報告有關技術人員作出處理。

專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量,并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩,并填寫抽檢記錄(見附表3)。發現不合格時應及時處理。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

4.1.2連接套的規格和質量必須符合要求。

檢驗方法:檢查產品合格證。

4.1.3接頭的強度必須合格。

每種規格接頭,每300個為一批,不足300個也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗。

檢驗方法:檢查接頭拉伸試驗報告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構件:每個構件抽驗1個接頭。

板、墻、基礎底板:一個樓層每100個接頭為一批,不足100個也作為一批,每批抽驗3個接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值,則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。

檢驗方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

4.2基本項目:

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣,否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。

檢驗方法:觀察檢查。

5、成品保護

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

6、應注意的質量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。

6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺的位置,并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。

6.4對個別經檢驗不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

6.5錐螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械性能試驗報告。

7.3連接套合格證。

7.4接頭強度檢驗報告。

7.5接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗報告

工程名稱:結構層數:構件種類:附表1

鋼筋

橫斷

屈服

極限

屈服

強度

屈服強度實測值

強度極限實測值

規格

面積

拉力

拉力

強度

極限

屈服強度標準值

屈報強度標準值

(mm)

(mm2)

(kN)

(kN)

(kN/mm2)

(kN/mm2)

(倍)

(倍)

試驗

1.鋼筋的屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。

結論

2.鋼筋接頭的抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍。

試驗單位:試驗負責人:試驗員:試驗日期:

鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄附表2

工程名稱

結構層數

加工數量

抽檢數量

構件種類

序號

鋼筋規格

螺紋牙形

小端直徑

完整絲扣數

檢驗結論

備

1.按加工每批鋼筋錐螺紋數的3%抽檢;

2.螺紋牙形與牙形規牙形吻合為合格打“√”,否則打“×”;

3.錐螺紋小端直徑在卡規允差范圍內合格打“√”,否則打“×”;

4.各種規格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數,合格的在下表里打“√”;

φ16~φ18

φ20~φ22

φ25~φ28

φ32

φ36

φ40

注:

5扣

7扣

8扣

10扣

11扣

12扣

5.錐螺紋絲頭有一項不合格即為不合格品,則該批絲頭要逐個復檢。

檢驗單位:檢驗員簽字:

檢驗日期:技術負責人;

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄附表3

工程名稱

檢查日期

結構層次

構件種類

接頭位置

規定力矩值(kg-m)

檢驗力矩值

施工力矩值(kg-m)

(kg-m)

檢驗結論:合格√,不合格×。檢驗人員:

抽檢單位:技術負責人:

技術負責人:交底人:接交人:

突發公共衛生事件應急預案

篇3:濕接頭濕接縫:安全技術交底

1、進入施工現場必須遵守安全生產各項規章制度。

2、從事高空作業的人員必須定期進行身體檢查,診斷患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥及其他不適宜高處作業的疾病時,不得從事高處作業,施工現場還應配備必須要防暑降溫等物品,防止發生中暑、生病而導致暈倒情況。所有操作人員禁止疲勞作業,不得連班。

3、所有操作工人勞動安全防護用品必須佩戴齊全有效,尤其持震動泵者必須戴好安全帽、絕緣手套,穿絕緣鞋和防護服。高空作業人員應頭戴安全帽,身穿緊口工作服,腳穿防滑鞋,腰系安全帶,防止鋼筋等物掛扯衣。電焊工還應佩戴護目鏡。帽梁作業時,必須系好安全帶,否則安質部將按有關規定進行處罰。

4、施工區域必須有臨邊防護措施,設置必要的圍擋,所有安全防護設施和安全標志等任何人都不得損壞或擅自移動和拆除。因作業必須臨時拆除或變動臨邊防護設施、中央隔離帶安全網密目網、安全標志時,必須經有關施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業完畢后立即恢復。

5、濕接頭、濕接縫、橫隔板、梁端、掛板等高危作業時,必須搭設安全穩固的作業平臺,吊籃、臨時架體必須有拆裝方案和防護措施,并進行必要的驗算和審核,避免橋面和吊籃施工垂直交叉作業。

6、施工中對高空作業的安全技術設施發現有缺陷和隱患時,必須立即報告,及時解決。危及人身安全時,必須立即停止作業。

7、由于本工程離當地村莊近,橋梁跨過村道,國道并且當地村民經常到橋下撿施工廢料,橋面施工時,稍不注意就容易造成橋面施工物體墜落打擊傷害的安全事故,這就要求在高處作業的施工人員在進行安裝、拆裝模板、鋼筋傳接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落打擊傷害的安全事故發生。

8、高空作業場所有墜落可能的材料物品,應一律先行撤除或予以固定。所有物件均應堆放平穩,不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋,拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,清理時應采用傳遞或系繩提溜方式,禁止拋擲。

9、濕接縫鋼筋焊接時,要在正下方鋪掛彩鋼瓦等設施,防止焊渣墜落或飄飛到橋下,引發傷人或火災事故。

10、用料斗吊料和三輪車運輸、下料時,要有專人指揮吊裝和交通,以防墜落、撞人和車輛側翻等安全事故的發生。

11、臨時用電必須嚴格按照“三相五線”制及“一機一閘一漏一保護”的要求執行,規范接電,并且要做好電箱的防風防雨措施。接線要由專業電工操作,嚴禁一般人員私接電線。

12、震動泵的操作必須由專人負責,禁止其他人員亂動,使用震動泵前,要檢查所用震動泵的電纜線,確保不破損、不漏電,漏電保護安全有效,靈敏可靠;且電源電壓必須經過二級漏電保護,電源線不得有接頭,機械運轉正常。震動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電事故。

13、施工現場的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,對怕曬、怕雨的物品還應有遮陽防雨措施,確認其防護措施完好后,方能投入使用。

14、遇有六級以上強風、濃霧和大雨、雷電等惡劣天氣,不得進行吊籃高處作業。大風暴雨后,應對高空作業安全設施逐一檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落、漏雨、漏電等現象,應立即修理完善或重新設置。

15、夜間施工時,必須有充足的照明,自我防護措施可靠,符合施工和安全要求;并有專人進行交通指揮,還應有主動及被動安全保衛,施工區域禁止閑雜人員進入,預防突發事件的發生。

(二)文明施工

1、做好環境保護工作,不向橋下拋垃圾,建筑垃圾應和環保部門協商處理,生活垃圾應集中清運或焚燒、填埋。

2、做到文明施工,有序施工,按照技術規范及施工工藝進行操作,嚴禁野蠻施工。

3、做到統一著裝,持證上崗,掛牌施工。

4、施工完畢后,物品應堆放整齊并歸位放置,同時需要遮蓋的應予以遮蓋。保持施工現場的整潔和衛生。