1.施工準備1.1技術準備1.1.1施工人員要熟悉施工圖紙、施工現場的情況、水文地質資料。1.1.2由項目總工程師組織向施工技術人員進行書面的一級技術、安全、環保交底。1.1.3開工前,對設計單位移交的導線點、永久的水準點進行復測;按施工現場的實際情況加密導線點和水準點,并與相鄰標段聯測。1.1.4根據坐標控制點和水準控制點進行樁位和標高放樣。1.1.5按照砼的設計強度和《水泥混凝土設計規程》的要求做出砼的施工配合比。1.2主要的施工機具準備一個作業隊(以50~60根樁基計算)需要配備以下施工機具,才能滿足施工要求:1.2.1土方機械:挖掘機1臺1m3以上,自卸車2臺5t以上,裝載機1臺。1.2.2鉆孔:鉆機5臺(沖擊鉆、回轉鉆、沖反鉆等,根據地質情況、樁徑的大小確定),吊車1臺20t以上,水泵5臺(揚程根據實際情況定)。1.2.3電源:變壓器1臺500kw或發電機200kw3臺。1.2.4鋼筋加工設備:1套(彎曲機、切斷機、電焊機、剪揚機等)。1.2.6灌注設備:儲料斗導管、閥門等。1.2.7安全設備:漏電保護器、安全帽、張拉防護網等。1.3材料準備1.3.1造漿材料:水、能滿足造漿要求塑性指數IP≥17的粘土或膨脹土、添加劑等。1.3.2原材料:鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料員和試驗人員按規定的頻次檢驗,確定原材料是否符合質量標準。1.3.3外加劑:經過配合比試驗確定的外加劑。1.4作業條件1.4.1砼配比已批準、拌和站已標定、各種材料已檢驗、鋼筋籠已驗收、各種機械設備均能正常使用。1.4.2開工前施工現場要完成“三通一平”,施工用的臨時設施準備就緒,特別是施工便道要保持暢通、濕潤,鉆機、吊車、混凝土罐車能夠到井口。1.4.3挖好泥漿池、備好造漿粘土(如果需要造漿),布置好出渣道路。1.4.4工段長或現場技術員對操作工人進行二級技術、安全、環保交底。1.4.5必要時,在正式施工前應做成孔試驗。2.施工操作工藝2.1工藝流程測量定位→填筑工作平臺←?場地整平↓測量定位→埋設護筒←制作護筒↓?復核放樣(做好記錄和簽認手續)↓鉆機就位←泥漿池↓鉆孔←合格泥漿↓清孔↓終孔↓鋼筋龍制作→終孔檢查←做好記錄(監理批準)↓檢查→鋼筋籠就位↓導管拼裝檢查→下導管↓?二次清孔(如孔底沉淀厚度超過規范要求)↓砼拌合→?砼土運輸→灌注砼?←砼試驗↓成樁檢測2.2操作方法2.2.1測量放樣:根據復測的導線點、水準點成果對樁基礎進行中樁和標高放樣。2.2.2根據放樣的位置填筑或搭設鉆機施工平臺。2.2.3埋設護筒1在陸地上施工,可挖坑埋設護筒,使護筒平面位置中心與樁設計中心一致,護筒頂宜高出地下水位或潛水壓力1~2m,高出原地面30~50cm。護筒埋設深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m。在軟土中護筒埋深應根據具體情況確定。2樁基礎位于水中,鉆孔時,護筒可以用鋼板卷制而成,護筒較深可以分節做,組拼就位,下沉護筒有:壓重,振動錘擊并輔以筒內除土等方式,護筒底應埋入局部沖刷線以下不小于1.0~1.5m,埋入河床深度一般為2~4m。2.2.4復核護筒的中心坐標位置和高程,做好測量記錄并請監理工程師簽認。2.2.5安裝鉆機:鉆機穩定地安裝在鉆孔的一側,鉆機支承墊木不得壓在孔口鋼護筒上,備好造泥漿粘土和泥漿池。2.2.6鉆機鉆進1開始鉆孔時應先在孔內灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿,泥漿比重指標根據地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應保持鉆錐穩定,采用慢速,使初開孔壁堅實、豎直,能起導向作用,避免碰撞護筒,鉆錐在孔中能保持豎直穩定時,可適當加速鉆進。2鉆進過程中,隨時注意孔內水壓差,以防止產生涌沙。孔中泥漿隨時進行檢查,保持各項指標符合要求,不因泥漿過濃影響進度,過稀易塌孔,同時,泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0~1.5m。2.2.7鉆孔檢查,清孔、成孔1鉆孔達到設計標高時,用測繩進行測量,并記錄。2鉆孔完成后應用專用儀器或鋼筋檢孔規檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑,傾斜度不大于1%,用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格,合格后進行清孔。3清孔:用換漿、抽漿、掏渣、空壓機沖氣、泥漿置換等進行清孔,至孔底漿液符合要求,經一段時間間隔后,試驗人員在現場用標準比重儀實測,達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔,移動鉆機。2.2.8鋼筋籠的制作及入孔1為防止鋼筋籠起吊變形,應分節制作,每兩節鋼筋籠在現場進行搭接,搭接時間限制在1小時內,用兩臺電焊機先點焊,再用鉛絲綁扎然后搭接焊接,也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等聯接方法加工鋼筋籠,然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。?2護筒井架處用具有足夠剛度、強度的材料(型鋼、方木等)承擔鋼筋籠和導管重量。3起吊鋼筋籠時,要嚴格控制鋼筋籠的變形,如在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿(在鋼筋籠立直時取出杉木桿),吊鉤處用鋼扁擔勾掛鋼筋籠。2.2.9拼下導管1水下砼一般用鋼導管灌注,導管內徑為200~350mm,視樁徑大小而定。2下導管時應封住導管底部,防止泥漿倒流入砼導致斷樁或樁基不合格。對于不同的樁徑選用不同的導管和漏斗以此來決定導管提升的速度。3下導管前要對導管進行水密承壓和接頭抗拉試驗嚴禁用壓氣試驗,保證導管拼接牢固,絕對不能漏水,試驗后要對導管編號,下導管時按編號拼接,同時注意導管不能接觸到鋼筋籠。4導管底口至孔底標高宜控制在0.25~0.4m之間。2.2.11灌注水下砼:水下砼的供應由拌合站集中拌和,水泥砼罐車運輸至導管漏斗內。1灌注水下砼要由一人統一指揮下令剪球,灌注速度要循序漸進,導管首次埋置深度應不小于1m,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2~6m。2首批砼拌和物下落后,砼應連續灌注。3砼拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。4在灌注過程中,特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區,應注意保持孔內水頭。5在灌注砼過程中,應經常量測孔內砼面的高程,及時地調整導管埋深。6嚴格控制孔內砼進入鋼筋籠時的灌注速度,避免鋼筋籠上浮的隱患。當砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時,提升導管,當底口高于鋼筋骨架底部2m以上時,可以適當加快灌注速度。拔導管要結合砼的澆筑時間,不得超過砼的初凝時間。7灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證砼強度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時,應核對砼的灌入數量,以確定所測砼的灌注高度是否正確。2.3施工過程中的可能出現的情況以及處理措施2.3.1砼堵管的原因及處理砼堵管的原因主要有兩種,第一種是導管底端被泥砂等物堵塞,第二種是砼離析使粗骨料過于集中而卡塞導管。1第一種情況多發生在首批砼下注時,由于導管底口距孔底的距離保持不夠,因安裝鋼筋及導管時間過長,孔內鉆渣淤積加深,處理辦法是用吊車將料斗連同導管一起吊起,待砼灌注暢通后再把導管放置回原位。為避免此類事故發生,當孔內沉淀較厚時,灌注前必須進行二次清孔2第二種情況多發生在砼澆注過程中。處理辦法是把導管吊起,快速向井架沖擊,應注意的是切不可把導管提出砼面以外。為避免此類事故發生,應嚴格要求做到:①導管要牢固不漏水,②砼和易性坍落度要好,③砼澆注必須要在初凝前完成,導管埋深控制在2~6m。3.質量標準3.1質量管理施工中應建立健全有效的質量保證體系,對開工前與施工過程中的原材料、工序、工藝應進行中間檢查和質量控制。3.2施工中的檢查3.2.1開工前應檢查鋼筋、水泥、砂、碎石等材料的來源是否與批復的相同,是否符合設計及規范要求。3.2.2施工中鋼筋的拉伸、焊接等常規試驗;下雨后砂、碎石的含水量試驗以確定生產配合比;除按規范規定的試驗頻率外,還要進行隨即抽樣試驗,特別砼強度、泥漿比重的抽檢。3.2.3樁基完成后要進行無破損檢測,超聲波、小應變等。3.2.4鉆孔樁完成后,及時清除鉆渣,填平泥漿池。3.2.5鉆孔灌注結束,及時復核糾正樁位3.3實測項目3.3.1鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁:100;單排樁:50孔徑(mm)不小于設計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁:不小于設計規定;支撐樁:比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁:符合設計要求,當設計無要求時,對于直徑≤1.5m的樁,≤300mm;對于直徑>1.5m的樁或樁長>40m或土質較差的樁,≤500mm;支撐樁:不大于設計規定清孔后泥漿指標相對密度:1.03~1.10;粘度:17~20pa.s;含砂率:98%;3.3.2鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內試件大于等于10組時,按數理統計方法評定;試件小于10組時,按非統計方法評定;2△樁位(mm)群樁100全站儀或經緯儀:每樁檢查排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩:每樁量測4△孔徑(m)不小于設計探孔器:每樁量測5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長,且不大于500用測斜儀或鉆桿垂線法:每樁檢查6△沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設計規定,設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘:每樁檢查支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀:測每樁骨架頂面高程后反算4.成品保護4.1鉆孔灌注樁澆注完成后,可在砼初凝后終凝前及時進行樁頭掏渣,但是掏渣控制在樁頂設計高程以上30cm左右為準。4.2掏渣完成后,不應再擾動樁基砼。5.質量記錄5.1原材料(鋼筋、水泥、砂子、碎石,外加劑)進場試驗報告5.2混凝土強度試驗報告5.3樁基測量放樣及復核記錄5.4樁基鉆孔記錄5.5樁基成孔檢查記錄5.6鋼筋骨架檢查記錄5.7砼灌注記錄5.8樁基無破損檢測報告6.安全環保措施6.1安全保護措施6.1.1建立健全安全責任機構,責任到人;堅持“安全第一,預防為主”的指導思想;配備專職安全員,負責現場安全巡視和開工前安全交底。特種機械的操作人員持證上崗。6.1.2應按照中華人民共和國行業標準現行的《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076-95)的要求執行。6.1.3加強用電管理,所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器。6.1.4重視交通安全,嚴禁非司機開車。6.1.5起重設備的旋轉半徑范圍內嚴禁站人。6.1.6泥漿池的周圍必須進行圍護,防止人掉進泥漿池。6.1.7鉆孔過程中注意操作人員不能靠井口太近,以防掉進孔內。中間停止鉆孔時,必須提起鉆頭,防止埋鉆;同時覆蓋井口。6.1.8施工現場懸掛安全標牌,設置安全標志,在主要施工部位、作業地點等處懸掛安全標語和安全警示牌,不準擅自拆除。6.1.9進入施工現場的人員必須嚴格遵守施工現場安全管理規定,戴安全帽,非施工人員不準進入施工現場,上級來人及參觀人員進入施工現場須有安全員引導。7.2環境保護措施為了加強公路建設的環境保護工作,減少因公路建設而導致的環境污染,切實做好防治措施,保護自然資源,改善生態環境和人民生活環境,在施工過程中,嚴格遵守部頒技術規范、料場管理和設計說明環境保護規定條例。7.2.1按設計要求堆放砂、石料等施工材料,運送砂、石料等流散物資時設置擋板,加蓋彩條布,做到不丟不撒。?7.2.2拌和站選擇遠離居民的地域設置,設置除塵設備收集粉塵,凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。7.2.3油庫設在無村鎮的安全地方,并配專職值班人員、消防安全設施。7.2.4對廢油、廢水、廢渣按指定地點存放,避免污染空氣和水源。不得任意排放到農田。7.2.5不任意破壞農田和水利建設及交通設施。7.2.6施工便道及輔道注意經常灑水,防止揚塵、污染環境。7.2.7鉆孔樁的泥漿必須經過沉淀池沉淀,經檢查合格后才能排放,否則應清理指定的地點處理。7.2.8水泥混凝土拌和站運轉時有粉塵發生的施工場地應設置防塵設備,工作人員配備必要的勞保用品。不在施工現場焚燒水泥袋、油氈、橡膠等產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。7.2.9各種臨時設施和拌和站等距居民區不小于300m,并設在居民區主要風向的下風處。在居民區和靠近學校、醫院等環境敏感區,噪聲大的施工作業按監理工程師規定的作業時間施工。

7.2.10竣工后,臨時所占耕地及其它用地切實做到工完、料凈、場地清。

篇2:鉆孔樁安全交底

　　鉆孔樁安全交底安全交底記錄(表式c2-8)

　　編號g1-705-021

　　工程名稱:北京地鐵四號線工程黃莊～中關村區間

　　施工單位:中鐵二局股份有限公司

　　交底項目(部位):鉆孔樁施工安全技術交底

　　交底日期:20**年5月20日

　　交底內容(安全措施及注意事項)：

　　一、施工準備安全措施

　　1、場地平整、清除雜物，回填土應夯打密實。

　　2、挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準備合格泥漿，并在其周圍設置防護欄桿和安全標志。

　　3、人工挖探坑深2m以上，探明有無地下管線或障礙物，如果發現有地下管線或者障礙物，應立即停止施工，并通知主管部門和產權單位，盡早采取措施;待確認無地下管線和障礙物后方可埋設護筒。護筒應堅固、不漏水，內壁平滑、無凸起，其內徑應比孔徑大20cm以上。護筒頂端高程高出地面30cm。護筒埋設完成后至鉆孔之前，在孔口設護欄和安全標志。

　　4、臨時用電按照《臨電安全預案》執行。

　　5、鉆機作業前應進行各部件的檢查，包括鉆機本身的結構、動力系統、電氣系統、卷揚機、鋼絲繩等，保證鉆機安全、正常工作。

　　6、鉆機就位，鉆機自行至樁位處把鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。

　　7、鋼筋焊接前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求后，簽發用火證。

　　8、鋼筋切割機、彎曲機及焊接設備等嚴格按照安全操作規程進行。

　　二、鉆孔作業

　　1、鉆具聯結要牢固，鉛直，初期鉆進速度放慢。

　　2、鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿。鉆具懸空時嚴禁下方有人。

　　3、經常檢查機具運轉情況，發現異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

　　4、小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩拴牢，防止掉入孔內，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　5、經常注意觀察鉆孔內附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。

　　6、鉆孔過程中，經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對，發現不符時應時采取安全技術措施。

　　7、成孔或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關機、斷電并保持孔內護壁措施有效，孔口采取防護措施。

　　8、鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經技術處理并確認安全后，方可繼續作業。

　　9、施工中嚴禁人員進入孔內作業。

　　10、螺旋鉆機應在無地下水的細粒土層中施工。

　　11、同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m。兩樁之間凈距小于5m時，待一樁所澆注的混凝土強度達5mpa后，方可進行鄰樁鉆孔施工。

　　三、鋼筋制作

　　1、鋼筋加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置，且不得設置在電力

　　架空線路下方。

　　2、加工機具應設置工作棚，工作棚具有防雨、防風功能，各機械旁設置機械操作規程牌。

　　3、鋼筋堆碼應按級別、種類、直徑、鋼號、批號等情況分別堆放，并設分類標牌;整捆碼垛高度不超過2米，散捆碼垛高度不超過1.2米;鋼筋籠的碼放層數不超過2層。

　　4、焊工必須經專業培訓，持證上崗。鋼筋焊接前應進行現場條件下的焊接性能試驗，確認合格后施焊。施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業，或攀登骨架上下。

　　5、鋼筋骨架吊運長度超過10米時，應采取豎向臨時加固措施。

　　6、吊裝作業時設信號工指揮，吊臂、吊鉤運行范圍內，嚴禁人員入內。指揮人員必須檢查吊具索、環境等狀況，確認安全鋼筋籠不得碰撞孔壁，就位后采取固定措施。

　　7、鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩子，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

　　8、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

　　四、混凝土澆注

　　1、樁孔完成經驗收合格后，應連續作業，盡快灌注水下混凝土。

　　2、澆注水下混凝土的導管采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

　　3、澆注混凝土作業必須設作業組長指揮，澆注前作業組長應檢查各項準備工作，確認合格后方可澆注混凝土。

　　4、水下混凝土應連續澆注，不得中斷。

　　5、水下混凝土澆注過程中，從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點，不得隨意漫流。

　　6、在澆注混凝土過程中，必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦發生上述情況，應判明原因，改進操作，并及時處理。

　　7、大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行水下混凝土施工。

　　8、澆注混凝土結束后，樁頂混凝土低于現狀地面時，應設護欄和安全標志。

　　交底人

　　接受交底班組長

　　接受交底人數

　　本表由施工單位填寫并保存(一式三份。班組一份、安全員一份、交底人一份)。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。