單位工程名稱:察哈素選煤廠設備安裝-皮帶拔頭、硫化施工部位篩分車間至產品倉棧橋施工內容702皮帶拔頭、硫化安全技術交底內容1、所用施工人員進入工地進行安全教育?？荚嚭细窈蠓娇缮蠉?。2、班前禁止喝酒、進入施工工地正確佩戴安全帽、穿防滑鞋,班中嚴禁打鬧。3、硫化機用配電箱必須用三相五線制,一箱一漏一閘且必須有可靠接地。專人接線、定期檢修。4、操作前應檢查硫化機線路是否良好,金屬外殼應安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端應用銅接頭焊牢。5、撥皮帶式用刀用用力均勻,嚴禁使用蠻力傷害自己、傷害他人。使用后損壞刀片及時回收,存放在固定地點。6、使用角磨機時,角磨機必須有可靠的接保護零線和重復接地。7、清理焊渣時,需佩帶防護眼鏡,防止皮帶渣濺入眼內。6、清洗皮帶用汽油應裝在封閉的容器里且有專人看管且有標識牌,在施工五米范圍內嚴禁煙火,用完后的汽油要及時回收處理。7、在硫化過程中注意加熱板燙傷。8、未盡事宜,應嚴格按《設備操作規程》及其他有關的法律、法規執行。交底人:年月日技術負責人:年月日被交底人檢查執行情況安全員:年月日注:交底的執行情況不設專職安全員的有兼職安全員或項目負責人負責檢查。

篇2:皮帶硫化接頭:技術交底

:一、施工責任落實

1、施工負責人職責:對本次施工的安全、質量、進度負主要責任。

(a)負責向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。

(b)結合實際布置全體施工人員進行施工前安全技術措施學習并全部簽字。

(c)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求。

(d)按照施工方案(或要求)進行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。

(e)監督施工人員遵守施工安全和技術質量要求。

(f)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態,消除安全隱患。

2、安全負責人職責:對本次施工的安全負直接責任。

(a)掌握本次的施工安全、技術、質量要求,對安全措施的完備提出要求。

(b)不得參與正常施工,專職負責安全檢查。

(c)監督安全措施的學習、簽字和實施,是否符合施工安全要求。

(d)檢查核實已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標準。施工人員是否嚴格遵守安全規章,及時糾正違章行為和不規范操作。

(e)檢查施工人員是否適應工作和精神狀態是否正常,消除各種安全隱患。

3、技術負責人職責:對本次施工的技術質量負直接責任。

(a)制定施工技術規范和質量標準(要求)。

(b)向全體施工人員進行技術、質量要求交底。

(c)監督施工使用的材料是否符合技術質量標準,施工人員是否按標準進行施工。

(d)施工結束后,進行全面驗收、簽字。

4、施工人員職責:

(a)認真學習并且切實掌握本次施工的安全、質量標準和要求,不懂的或不清楚的內容,必須向施工負責人或安全技術負責人詢問明白,對本次施工的目的和要求和施工過程十分明了。

(b)施工前在作業地點準備2臺合格的滅火器,至少準備0.3m3的細沙,2桶水、2把鍬等滅火器材。

(c)嚴格按操作規程進行準備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規范操作。

(d)施工中如有安全隱患或發生危險,必須迅速撤離,并報告負責人。

(e)抵制違章指揮。

二、施工步驟:

輸送帶的膠接

輸送帶的膠接工藝:膠接前準備→標出皮帶中心線→膠料準備→帶頭解剖→接頭打磨與合頭→膠帶機上膠→倒打

5、4、1皮帶機硫化接頭

4.2硫化接頭的原理:

鋼繩芯運輸帶接頭是依靠鋼絲繩對橡膠的粘著力來實現的。此粘著力以抽出力表示。就是將埋入橡膠中的單位長度的鋼絲繩抽出所需的力。抽出力與鋼絲繩埋入橡膠中的長度成正比。埋入長度愈長,抽出鋼絲繩所需的力愈大,當埋入長度增至到一定值后,抽出力就超過鋼絲繩本身的破斷強度,此時鋼絲繩不能抽出而被拉斷。

4.3接頭準備工作:

(1)接頭工具及設備:

10M鋼卷尺1把1M不銹鋼直尺1把

粉線包1個紅色臘筆若干支

10′剪刀2把直角據條刀6把

8′電工鉗2把200mm軟軸砂輪機1臺

24′斷線鉗1把刷子2把

10′-12′扳手2把14′-16′螺絲刀2把

接頭硫化機2臺卡尺1把

胡桃鉗2把裁紙刀10把

(2)膠糊準備:

由廠家提供與皮帶相配套的膠料。

(3)接頭作業準備:

等皮帶安裝完畢后選擇運輸方便,便于操作,安全的地方做為接頭地點。在接頭作業處拆去皮機4組上托輥。在拆去托輥的機架上放上接頭硫化機底座及下熱板。用下熱板做為接頭作業的工作臺。

4、4、接頭作業程序及要點:

(1)標出膠帶中心線:

A、測量膠帶寬度找中心點。

B、按上法找到距離大于1M的三個中心點。此距離愈長所得中心線愈準確。

C、用粉線包的粉線將中心線連成直線。如果邊不成直線,重新找中心。邊成的直線作為中心線,用小刀或紅臘筆畫出以防擦掉。

(2)畫拉頭線:確定接頭為幾級搭接

(3)開剝:

按畫出的虛線下刀,割至靠鋼絲繩。然后從邊部沿鋼絲繩子邊緣割斷覆蓋膠和芯膠,割至虛線處,再將鋼絲繩端部膠割開,用電工鉗鉗住鋼絲端部,將它從膠中拽出。按同樣方式順次抽出其余鋼絲繩。以虛線為準將分離的橡膠割去。按圖割成30°斜坡。

(4)裁斷鋼絲繩:用斷線鉗裁斷鋼絲繩。

(5)打磨:用砂輪機打磨鋼絲繩所附橡膠,打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右,要小心打磨,不使鋼絲繩子鍍層受損,鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡面和鄰接斜坡的覆蓋膠表面都要仔細打磨成粗糙面。覆蓋膠表面打磨寬度為30mm左右。打磨后將膠末清除。

(6)接頭成型及硫化:

A、用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的表面(如斜坡等),干燥后涂刷芯膠膠糊兩遍,第一遍干燥后再涂第二遍。

B、將膠帶端部固定在硫化機下熱板兩端,并對準兩條膠帶的中心線使其在同一直線上。

C、在下熱板上鋪一層玻璃紙,然后鋪下蓋膠膠片至斜坡面上緣。

D、用汽油涂刷下復蓋膠片,干燥后鋪巾下芯膠膠片至斜坡面。

E、用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片一遍。干燥后按接頭型式圖在其上排列鋼絲繩,要求做到各根鋼絲繩排列均勻及伸張一致。原邊膠部位用芯膠膠片填補。

F、將上芯膠膠片用汽油清擦一遍,干燥后均勻涂刷芯膠膠糊一遍。干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上,貼至斜坡面。

G、用汽油清擦上覆蓋膠膠片,干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。

H、在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,頂好邊部墊鐵,蓋上熱板,安裝上橫梁,緊固螺絲并接通各管路,接頭部邊緣應距熱板緣100mm以上。

I、加壓冷壓5分鐘,其間可升降壓一至二次以幫助排除接頭內的空氣。然后放壓啟開上熱板檢查

有無缺膠等現象。如有則進行修補,再合上熱板硫化。

J、接通熱源硫化。先低壓預熱3分鐘后升高壓。待溫度達到標準溫度開始計算正硫化時間。

硫化溫度144.7℃硫化壓力15—25Kg/cm2

墊鐵厚度:墊鐵用50—75mm寬的平鐵板,墊鐵厚度比冷壓后帶體厚度薄0.5—1.0mm。

硫化時間:正硫化時間為50分鐘。

(7)如果只有一個接頭或最后一個接頭的注意事項:

鋼絲繩運輸帶伸長率小,張緊留量也小,因此在做最后一個接頭前,應將兩個帶頭分別用夾板夾住,施加張力,直至膠帶張緊符合要求才能做最后一個接頭。