一、編制說明

根據(jù)設(shè)計(jì)施工,11003運(yùn)輸巷現(xiàn)已和老巷貫通,老巷內(nèi)為垮落帶,頂板局部垮落,右?guī)蛧鷰r松軟,為確保安全,制定以下安全技術(shù)措施。二、施工工藝1、巷道斷面規(guī)格?11202運(yùn)輸巷設(shè)計(jì)為梯形斷面,保證斷面下寬4000mm,中高2600mm,斷面積12.6m2,剩余施工長(zhǎng)度430m。(附圖:巷道支護(hù)斷面圖)2、施工方法(1)、掘進(jìn)方式采用炮掘,因老巷內(nèi)垮落,采用淺打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進(jìn),同時(shí)垮落區(qū)域嚴(yán)禁打眼放炮,循環(huán)進(jìn)度為0.8m,人工裝碴至溜子運(yùn)煤矸。支護(hù)采用U型棚支護(hù)替換原有錨網(wǎng)支護(hù)。(2)、將經(jīng)過施工地的各種管路及電纜線吊掛好,防止施工過程中被損壞。(3)、支護(hù)時(shí),使用前探梁支護(hù)為臨時(shí)支護(hù),待頂、幫矸石放下后及時(shí)架設(shè)U型棚支架。

(4)、放矸石時(shí),人員必須站在施工位置上方,確保不會(huì)被滾落的矸石砸傷。(5)、必須堅(jiān)持先支護(hù)后出渣的原則,以確保人員安全。3、臨時(shí)支護(hù)(1)、在支護(hù)前,若頂板破碎難控制,使用撞楔的方式對(duì)前方未支護(hù)的頂部進(jìn)行超前支護(hù),管子長(zhǎng)1600mm,管子與管子間距500mm,角度向上3—5°。(附圖:撞楔支護(hù)圖)?(2)、在確定好管棚支護(hù)穩(wěn)定后,采用礦用22kg軌道作為前探支護(hù)的臨時(shí)支護(hù)。(附圖:臨時(shí)支護(hù)圖)?4、永久支護(hù)設(shè)計(jì)頂板采用U型棚支架加鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),其支架設(shè)計(jì)規(guī)格為下寬×中高=4.0m×3.0m,棚距800mm,規(guī)格為礦用29#U型支架(三根拉桿:一根設(shè)置在頂上,另兩根設(shè)置在幫上距底1000mm處;兩幅卡欄,分別布置在棚架與棚腿的交匯處的左右?guī)?進(jìn)行支護(hù);相鄰兩片金屬網(wǎng)之間要壓茬搭接,搭接長(zhǎng)度不小于100mm,兩片網(wǎng)之間要用14#鍍鋅鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,扣距不大于200m。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)巷道寬度:巷道凈寬4000mm,巷道凈高3000mm,范圍在0~+100mm。?2)“U”型棚支架采用29#“U”型鋼棚,其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;?3)“U”型棚支架裝配附件齊全,無銹蝕現(xiàn)象,螺紋部分有防銹油脂;?4)“U”型棚支架棚距800mm,允許誤差±20mm;?5)巷道支架的前傾、后仰符合以下規(guī)定:合格:偏差±6mm;優(yōu)良:偏差±10mm;?6)拉桿的安設(shè)位置:正頂一道,兩側(cè)墻部距底板1000mm各一道;?7)腿窩挖到實(shí)底,腿窩深度300mm;?8)卡蘭間距400mm,允許偏差±10mm;?9)巷道規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)要求:巷道凈寬×凈高=4000mm×3000mm10)施工時(shí),必須按巷道設(shè)計(jì)方位角掛巷道中線、按巷道設(shè)計(jì)坡度掛施工腰線,其施工誤差不大于掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)及評(píng)分辦法(架棚巷道):巷道凈寬0~+30mm,巷道凈高:0mm~+30mm,水平巷道支架前傾、后仰不超過±1°,傾斜巷道迎山角不超過設(shè)計(jì)+1°,不得退山。四、施工方法及主要工序1、工藝流程:安全檢查→放炮→臨時(shí)支護(hù)→出矸→人工下料→挖腿窩→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。2、施工方法:(1)每次進(jìn)入工作地點(diǎn),先進(jìn)行安全檢查后再作業(yè)。(2)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)的方式,對(duì)巷道頂部進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。(3)確認(rèn)臨時(shí)支護(hù)合格后,堅(jiān)持從上到下、先上后下的原則,整個(gè)過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時(shí)支護(hù)下,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。(4)將矸石用人工運(yùn)至溜子內(nèi)經(jīng)煤倉運(yùn)出地面。(5)將“U”型棚支架采用礦車運(yùn)至車場(chǎng),再用人工運(yùn)至工作地點(diǎn)。(7)在棚腿上畫出腰線所在位置,把立腿放在腿窩內(nèi),使腿上腰線和幫上腰線一致。(8)用拉桿固定立腿以免傾斜。(9)在弧形頂梁上畫出中線位置,把頂梁搭接到立腿上,弧形頂梁的兩端搭接在棚腿的彎曲部位,搭接長(zhǎng)度一般為500mm,即可縮性,該處用兩個(gè)卡箍固定(每個(gè)卡箍包括一個(gè)“U”型螺桿和一塊“U”型墊板,四個(gè)螺母),并保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致,這時(shí)可把立腿臨時(shí)穩(wěn)住,以免頂梁左右搖擺。(10)檢查支架的垂直和扭斜度,超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許誤差范圍時(shí)要調(diào)整,根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個(gè)腿腳之間連線的水平間距,就能知道支架是否垂直,根據(jù)巷道中線和兩個(gè)立腿之間連線是否垂直,就能知道支架是否扭斜。(11)棚子與棚子之間用金屬拉桿通過螺栓夾板互相緊緊拉住,來加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。(12)背幫、勾頂:上背板時(shí)要上一塊,填一塊(把背板和巖幫之間空隙用矸石背緊),并且要目測(cè)檢查所上鋼筋網(wǎng)是否平整,背幫時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。(13)依次逐架架設(shè),不得兩架及以上同時(shí)作業(yè)。五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)每班設(shè)質(zhì)檢員一名,嚴(yán)格按技術(shù)措施把關(guān),按照施工工序,在施工過程中,必須有質(zhì)檢員、安檢員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,每一道工序完成后,質(zhì)檢員必須驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下一道工序,工程質(zhì)量必須符合(施工技術(shù)要求)的規(guī)定,不合格的工程必須重新進(jìn)行施工。六、勞動(dòng)組織采用“三八”制作業(yè),每班設(shè)跟班干部一名跟班指揮,設(shè)班長(zhǎng)一名,負(fù)責(zé)當(dāng)班安全工作,安全檢查員一名,負(fù)責(zé)安全檢查和監(jiān)督,質(zhì)檢員一名,負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收,瓦斯員一名,負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作,其它施工人員五名。(附圖:循環(huán)作業(yè)圖表)七、施工前準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備:U型鋼支架及其附件:“U”型棚支架(型號(hào)為29#)、卡蘭、螺栓、拉桿等。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量“U”型棚支架29#架100卡蘭29#個(gè)400螺栓φ29mm套800拉桿φ18mm圓鋼根300鋼筋網(wǎng)2000mm×1000mm塊300(2)施工機(jī)具準(zhǔn)備:施工機(jī)具:大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風(fēng)鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量大錘10磅把2手鎬把2鋼卷尺5m把2風(fēng)鎬臺(tái)1鐵鍬張4活口板手把4梅花板手把2水平尺個(gè)1(3)施工前檢查“U”型鋼可縮性支架無裂紋,弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,主要配件應(yīng)具有可換性。(4)施工所需材料及機(jī)具等準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工地點(diǎn)。八、主要安全技術(shù)措施1、運(yùn)輸安全技術(shù)措施(1)架棚所需的材料全部由人工運(yùn)往施工地點(diǎn)。(2)棚腿、棚梁每根必須有兩人以上運(yùn)輸(兩人一組)。(3)抬棚時(shí)兩人必須使用同一肩,且口號(hào)一致,步調(diào)一致。(4)前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端,以防手被碰傷。(5)在行走過程中施工人員注意互相配合,觀察周圍環(huán)境情況,看好行走線路,防止絆腳。(6)當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要靠幫碼放好,并且要放穩(wěn)靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。(7)在起、放材料時(shí)要配合好,同時(shí)喊口號(hào),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況。(8)每班施工結(jié)束前,必須清理巷道雜物,保證人行道暢通。2、支護(hù)安全技術(shù)措施(1)因工作面貫通點(diǎn)為老系統(tǒng)水倉,右?guī)偷撞坎粐?yán)實(shí),在施工時(shí)腰先填實(shí)空洞的地方,再用合適長(zhǎng)度的工字鋼打設(shè),棚腿加設(shè)在鋪設(shè)的工字鋼上,工字鋼必須鋪設(shè)緊密,不留空隙。(2)進(jìn)入工作面必須找掉徹底,找掉必須使用長(zhǎng)度不小于2.5m的長(zhǎng)柄工具,找掉時(shí)在工作面迎頭范圍內(nèi)10m只允許兩人,找掉人員必須站在安全地點(diǎn),設(shè)一人觀山。(3)巷道內(nèi)雜物必須收拾干凈,保證后路暢通。(4)架設(shè)支架時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào),步調(diào)一致,統(tǒng)一聽從班長(zhǎng)指揮,以免棚腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。(5)架設(shè)棚子立棚腿時(shí),立腿時(shí)要同時(shí)喊號(hào),防止人員擠傷手,棚腿立好后分別由兩人扶好,防止傾倒傷人。(6)上頂梁時(shí),搭設(shè)高架操作平臺(tái),施工地點(diǎn)必須用架管、木板及管扣搭設(shè)適當(dāng)高度的工作臺(tái)(工作臺(tái)距頂部必須保持1.6米的高度),工作臺(tái)下方必須用管扣及鋼管打好斜撐,鋼管立桿至少有兩根撐頂,橫桿至少有兩根撐幫,并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型棚上,保證牢固安全。施工人員在工作臺(tái)上施工時(shí),必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型棚梁上。(7)立棚腿時(shí),按準(zhǔn)確位置挖出腿窩,深度要一致,棚腿要放在實(shí)底處安設(shè),防止棚腿歪斜不正或懸空。(8)頂梁抬上后操作臺(tái)上人員立即固定頂梁,待頂梁與棚腿搭接后,先用卡蘭卡緊搭接處,再將卡蘭螺絲擰緊,卡蘭螺絲的擰緊力矩不得小于120N.m,待卡蘭固定好后,方可撤掉人員。(9)支設(shè)“U”型棚支架時(shí)要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等阻礙物,無硬過渡現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。(10)支設(shè)“U”型棚支架時(shí),工作人員要配戴好布手套,防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。(11)在上梁、站腿時(shí),必須扶牢、扶穩(wěn),預(yù)防碰傷,發(fā)生意外。(12)拱梁與棚腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質(zhì)量符合要求;幫頂必須打嚴(yán)背實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。(13)施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé),施工前要分工明確到人并講明注意事項(xiàng),跟班隊(duì)長(zhǎng)親自盯在現(xiàn)場(chǎng),按措施要求施工,杜絕違章作業(yè)。上梁時(shí),施工地點(diǎn)不得少于5人,架棚時(shí),必須有專人看護(hù)頂板。(14)本班不能施工完畢,在不影響安全工作的前提下,要將幫頂封閉嚴(yán)實(shí),向下一班工作人員交接清楚后方可下班。(15)施工地點(diǎn)必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料,跟班干部及安全檢查員加強(qiáng)安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。(16)在頂幫變形嚴(yán)重的地段要采取加設(shè)木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù),確保安全的情況下方可進(jìn)行架棚施工。3、其它安全措施:(1)所有施工人員應(yīng)持證上崗。(2)施工所采用的工具、材料必須符合要求。(3)嚴(yán)禁交叉作業(yè)。集中作業(yè)時(shí),施工人員要互相配合,注意周圍環(huán)境和作業(yè)人員,嚴(yán)禁互相碰撞或危害。(4)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工,存在的問題要向下一班交代清楚。(5)堅(jiān)持安檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督把關(guān),質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收簽字制度,瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯檢查。(6)其它嚴(yán)格執(zhí)行《11003運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的架棚巷道部分、輔助運(yùn)輸制度及各項(xiàng)規(guī)定。(7)所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。九、避災(zāi)路線如發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、頂板等災(zāi)害事故時(shí),施工人員可沿:11003運(yùn)輸巷迎頭→1497運(yùn)輸石門→1497車場(chǎng)→1497聯(lián)絡(luò)巷→主井→主斜井→地面的路線撤離到地面。(附圖:避災(zāi)路線圖)

篇2:回風(fēng)巷掘進(jìn)過老巷技術(shù)措施

11002回風(fēng)巷掘進(jìn)過老巷安全技術(shù)措施

一、概況

2012年5月23日中班11002回風(fēng)巷掘進(jìn)磧頭,距三叉口開口點(diǎn)14m處遇空巷,空巷與11002回風(fēng)巷成斜交,夾角約40度,空巷道四周巖石松軟破碎,頂和下幫跨高超標(biāo),流砂偏多,給掘進(jìn)工作面帶來困難,為保證施工安全,特制定以下安全施工技術(shù)措施,望嚴(yán)格執(zhí)行。

二、處理的組織和落實(shí)

1、成立1100回風(fēng)巷過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):劉學(xué)堯(安全副礦長(zhǎng))

副組長(zhǎng):湯傳明(總工程師)、陳紹權(quán)(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))、

成員:王龍(通防副礦長(zhǎng))、沈愿兵(技術(shù)科長(zhǎng))、譚炳林(安全科長(zhǎng))、平凡(通風(fēng)科長(zhǎng))、路鹽學(xué)(機(jī)電科長(zhǎng))等全礦現(xiàn)場(chǎng)管理員。

2、職責(zé)落實(shí)

①、劉學(xué)堯負(fù)責(zé)治理的組織、落實(shí)、指揮、督促、檢查等日常工作。

②、湯傳明負(fù)責(zé)每天巡視、督促、檢查、指導(dǎo)工作點(diǎn)安全工作。在工作點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、實(shí)施相關(guān)措施和隱患排查,及時(shí)處理工作點(diǎn)點(diǎn)工作中出現(xiàn)的各種問題。

③、陳紹全負(fù)責(zé)組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識(shí)和安全措施方案。分別每天跟班巡視、督促、檢查、指導(dǎo)安全工作。現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、實(shí)施相關(guān)措施和隱患排查,及時(shí)處理班點(diǎn)工作中出現(xiàn)的各種問題。

④、沈愿兵負(fù)責(zé)技術(shù)方案、安全措施制定和技術(shù)監(jiān)督,提供相關(guān)資料。

⑤、譚炳林負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行落實(shí)把關(guān)。

⑥、平凡負(fù)責(zé)加強(qiáng)“一通三防”的管理和落實(shí)。

⑦、領(lǐng)導(dǎo)小組各人員必須相互配合協(xié)調(diào)和探討研究,采取有效措施處理相關(guān)隱患,工作中遇有特殊情況和問題必須逐級(jí)或直接匯報(bào),研究處理。不得看水流舟、紈绔職守。

三、支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù):采用2根規(guī)格為4m的9號(hào)工字鋼做前探梁,布置在頂上,上方鋪設(shè)厚木板。

2、永久支護(hù):掘進(jìn)支護(hù)方式11號(hào)礦工鋼規(guī)則梯形支護(hù),凈斷面為6.05m?;,上凈寬為2.3m下凈寬度為3.2m凈高為2.2m,嚴(yán)禁超寬降低掘進(jìn)。

四、施工方法

1、以風(fēng)動(dòng)工具落巖或擴(kuò)大。

2、如有大塊圍巖無法用手工破碎時(shí),采用放小炮振動(dòng)破碎法。

五、過空巷安全技術(shù)措施

(一)、工程質(zhì)量

1、根據(jù)

設(shè)計(jì)要求,永久支護(hù)采用11號(hào)工字鋼作為支護(hù)材料。用直徑不小于50mm硬質(zhì)雜木作為架箱間的撐木,一棚四撐,撐木位置要按設(shè)計(jì)位置放置。梯形支架要求腿梁合逢,用直徑不小于100mm的坑木作為背幫接頂?shù)牟牧?接頂要求嚴(yán)實(shí),幫側(cè)用排材背緊絞實(shí),架棚頂部和兩幫要均勻鋪設(shè)木板。架硼支護(hù)時(shí)前傾后仰不得超過60mm,邁步不得超過100mm,硼距為500mm。2、嚴(yán)禁空幫漏頂,堅(jiān)持使用前探梁,梁頭上方鋪上4根1.5m長(zhǎng)0.05m厚木板,并且前探臨時(shí)支護(hù)不得走出0.5m。

3、每架完一架工字鋼后必須用Ф5cm不小于1.50m圓木向頂和幫成30°向老巷打去,達(dá)到控制軟砂下漏。

4、嚴(yán)格按中、腰線和工程質(zhì)量要求施工,否則不予驗(yàn)收,一律返工。

(二)、掘進(jìn)過空區(qū)(空巷)安全技術(shù)措施

1、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。各班必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交班時(shí)必須向下一班交代清楚工作面情況。

2、每班進(jìn)班前班長(zhǎng)必須首先弄清工作面通風(fēng)、瓦斯、供電情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入磧頭,進(jìn)入磧頭必須首先清理頂幫活矸,檢查好超前支護(hù)后方能作業(yè)。

3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備木料和木板及短木料,以備冒頂時(shí)急用。

4、施工過程人員要時(shí)刻執(zhí)行敲幫問頂制度,找頂工作時(shí),人員必須站在完好的支護(hù)下用長(zhǎng)把工具進(jìn)行。

5、施工時(shí)的最大空頂距1.0米,隨掘隨支。

6、過破碎帶時(shí),要小拿小取,同時(shí)派專職頂板工看護(hù)頂板,一律以風(fēng)動(dòng)工具落巖。

7、施工前,首先加固空區(qū)前10米內(nèi)支護(hù),且保證局扇的有效吸風(fēng)量,配備專職瓦斯員跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢查管理,杜絕瓦斯超限作業(yè),局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),專人(專職瓦斯員)負(fù)責(zé),嚴(yán)禁任何人隨意停開,風(fēng)筒吊掛整齊,正確連接嚴(yán)密不漏風(fēng),工作面供風(fēng)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求,嚴(yán)禁無風(fēng)及微風(fēng)作業(yè)。嚴(yán)禁循環(huán)通風(fēng)。

9、當(dāng)工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷其內(nèi)非本質(zhì)安全電源,在11002回風(fēng)巷開口處設(shè)置柵欄,掛上警示牌,待采取措施處理好后,確認(rèn)安全的情況下,方可恢復(fù)施工。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

10、礦井或工作面因故停電停風(fēng),造成工作面瓦斯超限時(shí),必須嚴(yán)格按瓦斯排放措施的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行排放。

11、及時(shí)將風(fēng)筒聯(lián)接到工作面5m范圍內(nèi),并保證工作面正常通風(fēng)量,經(jīng)常檢查,維護(hù)好風(fēng)電,瓦斯電閉鎖及電氣設(shè)備,及時(shí)挪移瓦斯探頭吊掛位置,確保吊掛位置準(zhǔn)確,探頭靈敏可靠,使用正常。

12、掘進(jìn)過程中,必須重點(diǎn)加強(qiáng)瓦斯和頂板支護(hù)管理,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

13、嚴(yán)密觀察瓦斯和水動(dòng)態(tài)情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理;發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆立即報(bào)告采取應(yīng)急措施。

14、過空區(qū)原則上嚴(yán)禁爆,采用人工手工鎬刨破碎,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可采用淺眼短掘,小炮快速一次成巷掘進(jìn)。爆破作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁違章操作。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。按規(guī)定使用好水炮泥及黃泥,爆破時(shí),炮眼必須用水炮泥

和黃泥充填滿足,采用正向裝藥爆破,嚴(yán)禁反向爆破,嚴(yán)禁無炮泥和炮泥充填不滿足爆破,更不得放糊炮及明炮,放炮后,必須等待至少30min無異常后,方能進(jìn)入爆破地點(diǎn)進(jìn)行檢查。

16、過老巷點(diǎn)必須設(shè)置專職的瓦斯檢查員,隨時(shí)檢查瓦斯,掌握“一通三防”和防突及安全狀況,嚴(yán)密掌握瓦斯變化動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理,不能處理的立即向礦長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào),不得離開工作崗位,實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,做好交接記錄手續(xù)。

17、爆破必須使用合格的銅質(zhì)雙芯母線,放炮安全距離符合安全規(guī)程規(guī)定及相關(guān)措施。

18、每次爆破前班組長(zhǎng)必須派專人在警戒線外所有通道上設(shè)置警戒,撤離受威脅的所有人員,清點(diǎn)好人數(shù),堅(jiān)持做到警戒人、警戒繩、警戒牌三警制度,禁止任何人進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。檢查好爆破地點(diǎn)安全后,方能實(shí)施起爆工作。

19、爆破后,必須堅(jiān)持炮煙散盡后(至少30min)放炮員、班(組)長(zhǎng)、瓦斯員巡查爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮等安全情況,發(fā)現(xiàn)問題必須先采取切實(shí)可行的措施進(jìn)行處理,確認(rèn)安全無隱患后,再撤出警戒,其他人員方可進(jìn)入各自工作面進(jìn)行工作。放炮員、班(組)長(zhǎng)、瓦斯員入內(nèi)檢查時(shí),要邊檢查邊前進(jìn),防止瓦斯突然涌出和炮煙中毒。

20、嚴(yán)禁一次裝藥后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超過130ms。如需分次爆破,必須分次裝藥,且兩次爆破間隔時(shí)間不少于1h。

21、搞好防塵工作,轉(zhuǎn)載點(diǎn)和工作點(diǎn)必須嚴(yán)格灑水防塵。放炮前后沖洗10m內(nèi)幫壁及工作面,防止粉塵聚集,煤層飛揚(yáng)。

22、必須正確使用前探梁支護(hù),支護(hù)柱距到0.4m,有一柱距立即支護(hù),并接頂嚴(yán)密,不得空頂作業(yè)。

23、當(dāng)掘進(jìn)工作面接近老空時(shí),工作人員必須采取利用探鉆進(jìn)行鉆探,鉆探長(zhǎng)度4m,探明老空是否有害氣體及積水,鉆探時(shí)必須打探眼3個(gè)方向老空,平行遇迎頭1鉆,然后上下各1鉆,如有空氣體不超及無積水時(shí),掘進(jìn)1m,以此類推。

24、采取人工鎬刨及放小炮的方法向前掘進(jìn),放炮時(shí)光打搖槽眼,掏槽眼布置在迎頭的中部,防止頂板冒落。

25、本措施由安全副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)實(shí)施和施工隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹,組織施工人員學(xué)習(xí),生產(chǎn)礦長(zhǎng)、技術(shù)科具體安排協(xié)助安全礦長(zhǎng)執(zhí)行。井下各管理人員(負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo),相互配合)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、管理。

26、各監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭必須按規(guī)程規(guī)定懸掛到位,并確保數(shù)據(jù)靈敏、穩(wěn)定可靠。

六、其他事項(xiàng)

1、由于空巷時(shí)間較長(zhǎng),巖層變化較大,且破碎,一定要加強(qiáng)頂板和支護(hù)管理。

2、做好瓦斯、水患檢測(cè)監(jiān)控工作,安裝好通訊防爆電話。

3、巷道保持正常通風(fēng),并隨時(shí)檢查瓦斯,注意觀察了解瓦斯變化情況。

4、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和保護(hù),電纜懸掛整齊,嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆,禁止電氣設(shè)備安裝在回風(fēng)流中。

5、過空區(qū)期間,嚴(yán)禁空班短時(shí),采用歇人不歇工方式滾動(dòng)循環(huán)作業(yè)。

6、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》和《11001運(yùn)輸巷

作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:掘進(jìn)工作面過老巷老空通防安全措施

一、編制安全措施的原因:

昊錦塬煤業(yè)限公司是在原有小煤礦基礎(chǔ)上改擴(kuò)建,井田內(nèi)老巷、采空區(qū)分散,為保證掘進(jìn)工作面的順利安全進(jìn)行,特編制本通防安全措施。

二、礦井情況:

1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況:

屬低瓦斯礦井,煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。

2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯情況不詳。

3、已揭穿老空區(qū)情況:

老巷、采空區(qū)分部無規(guī)律,瓦斯無異常涌出,未發(fā)現(xiàn)煤層自燃發(fā)火,老巷、老空區(qū)頂板基本穩(wěn)定。

三、老巷、老空區(qū)可能發(fā)生冒頂事故、自然發(fā)火和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此,必須采取措施進(jìn)行防治

四、具體措施:

1、必須堅(jiān)持“先探后掘”的原則。

1)、建立鉆機(jī)施工臺(tái)帳,在鉆進(jìn)過程中,記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機(jī)高、進(jìn)尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況等,保證鉆孔施工資料的準(zhǔn)確性。

2)、原始記錄要按要求在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)、詳細(xì)記錄,不得隨意涂改,不得搞回憶錄式記錄。

2、鉆探期間有害氣體檢測(cè)。

1)、在鉆孔期間,瓦檢員除進(jìn)行正常的工作面巡回檢查外,應(yīng)每班對(duì)鉆孔口的瓦斯、co等有害氣體濃度隨時(shí)檢查,如果瓦斯、co等其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

2)、當(dāng)鉆孔接近老空時(shí),預(yù)計(jì)可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的,應(yīng)該設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班,隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定,應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告調(diào)度室,及時(shí)處理。

3、掘進(jìn)工作面揭露老巷、采空區(qū)的措施:

1)、掘進(jìn)前先沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔,進(jìn)一步驗(yàn)證老空區(qū)位置,探測(cè)老空區(qū)詳細(xì)參數(shù),確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。

2)、在掘進(jìn)至老空區(qū)5m時(shí),每掘進(jìn)循環(huán)開始前先施工5m深超前探眼,以準(zhǔn)確判斷老空區(qū)位置和檢測(cè)老空區(qū)積水、瓦斯、發(fā)火情況,防止盲目揭開老空區(qū)造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃,必須立即停止掘進(jìn),采取措施進(jìn)行處理。

4、過老巷、采空區(qū)支護(hù)方案:

1)、臨時(shí)支護(hù)方法:

揭露老巷、采空區(qū)通風(fēng)后由班組長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員先進(jìn)入工作面檢查有害氣體情況,敲幫問頂后在工作面打設(shè)水壓臨時(shí)支柱,臨時(shí)支柱采用直徑不小于18mm的木支柱配合專用前探粱空頂區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),不得空頂作業(yè)。

2)、永久支護(hù)方法:

施工人員在臨時(shí)支護(hù)下施工,首先支護(hù)巷道頂板,根據(jù)老巷采空區(qū)頂板的穩(wěn)定情況制定支護(hù)方案,兩幫支護(hù)根據(jù)掘進(jìn)巷道設(shè)計(jì)寬度用編織袋裝滿煤、矸砌好砌實(shí),最后全斷面噴漿,噴漿總厚度不小于30mm。

五、過老空區(qū)“一通三防”安全措施:

1、過老空區(qū)通風(fēng)安全措施:

1)、供風(fēng)系統(tǒng):

采用原有局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口距工作面距離不大于10m,揭穿老空區(qū)時(shí)根據(jù)情況隨時(shí)向前延伸風(fēng)筒,確保有害氣體不超限。備用風(fēng)機(jī)必須采用不同的電源連續(xù)供電,正常情況主局扇供風(fēng),備用局扇在主局扇停風(fēng)后能夠自動(dòng)切換,保證連續(xù)供風(fēng)。

2)、供風(fēng)制度

風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理,保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),不得隨意停風(fēng)。因故必須停風(fēng)時(shí),必須提出停風(fēng)申請(qǐng),制定停風(fēng)撤人及恢復(fù)通風(fēng)安全措施,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可停風(fēng)。恢復(fù)通風(fēng)必須按制定的措施排放瓦斯,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。若出現(xiàn)故障導(dǎo)致雙風(fēng)機(jī)均無法工作時(shí),瓦檢員必須立即撤出工作面人員,匯報(bào)調(diào)度,由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在掘進(jìn)工作面安全出口設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

3)、風(fēng)量測(cè)量

通防科負(fù)責(zé)風(fēng)量測(cè)量,配備高、中、微速風(fēng)表各一塊,并進(jìn)行校正。每十天測(cè)定一次局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量,保證達(dá)到設(shè)計(jì)供風(fēng)量,使有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通后,立即測(cè)定掘進(jìn)工作面風(fēng)量和風(fēng)向變化情況。若出現(xiàn)井筒回風(fēng)增加、減小、風(fēng)流停滯、風(fēng)流反向等情況時(shí),必須立即撤出人員,匯報(bào)調(diào)度室,分析原因,采取措施進(jìn)行處理。

4)、供風(fēng)異常情況處理

(1)若與老巷、采空區(qū)貫通后出現(xiàn)回風(fēng)量增加,必須立即撤出人員,在井口觀測(cè)氣體成分,連續(xù)觀測(cè)30分鐘無異常時(shí),方可入井恢復(fù)生產(chǎn),盡快在貫通點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障,使風(fēng)流恢復(fù)正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時(shí)應(yīng)對(duì)附近礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查,查明原因,采取防范措施。

(2)若貫通后回風(fēng)減少、停滯、反向,說明工作面向老空區(qū)漏風(fēng)嚴(yán)重,此時(shí)必須連續(xù)監(jiān)測(cè)掘進(jìn)工作面風(fēng)量,立即在貫通點(diǎn)打設(shè)臨時(shí)風(fēng)障減少漏風(fēng),維持井筒正常風(fēng)速,防治瓦斯等有害氣體超限。

2、過老空區(qū)防治瓦斯、防治自然發(fā)火、防治煤塵措施:

1)、人員配置:

過老空區(qū)期間,掘進(jìn)巷道必須每班配備一名專職瓦檢員檢查瓦斯、煤塵情況。

2)、監(jiān)測(cè)、檢測(cè)儀表的配置:

必須配夠足夠的光學(xué)瓦斯鑒定器、多種氣體檢測(cè)儀、氧氣濃度測(cè)定儀、一氧化碳測(cè)定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器,所有使用儀器使用必須進(jìn)行鑒定合格,并定期校驗(yàn),保證儀器準(zhǔn)確可靠。

3)、有害氣體檢查制度:

(1)穿老空區(qū)期間,瓦檢員每班至少檢查二次甲烷、二氧化碳濃度和溫度,檢查兩次一氧化碳濃度,一次硫化氫濃度,當(dāng)風(fēng)量變化,出現(xiàn)異常氣味時(shí),必須增加檢查次數(shù)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班長(zhǎng)并簽字認(rèn)可,然后匯報(bào)調(diào)度,調(diào)度應(yīng)將匯報(bào)情況記入瓦斯管理臺(tái)帳。

(2)當(dāng)掘進(jìn)工作面與老巷、采空區(qū)貫通時(shí),工作前必須先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、安檢員進(jìn)入檢查瓦斯、頂板、積水情況,無問題后方可允許其它人員進(jìn)入。檢查時(shí)必須從安全出口向工作面逐步向里檢查,檢查時(shí)應(yīng)檢查ch4、co2、co、h2s、o2、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即撤出,制定相應(yīng)措施由礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助進(jìn)行處理。檢查時(shí)3人應(yīng)保持3m左右的前后距離,依次向前檢查,不得盲目進(jìn)入。對(duì)老空區(qū)瓦斯等參數(shù)檢查,人員必須站在巷道內(nèi),伸入老空區(qū)采樣,不得直接進(jìn)入老空區(qū)檢測(cè)。

(3)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須檢查瓦斯,編制專項(xiàng)排放措施對(duì)積聚瓦斯進(jìn)行控制排放。

(4)當(dāng)氣溫發(fā)生較大變化時(shí)、附近巷道停風(fēng)時(shí),必須要加強(qiáng)瓦斯檢測(cè),防止老巷、采空區(qū)瓦斯異常涌出造成事故。

(5)對(duì)已穿過的老空區(qū)封閉段,在巷道預(yù)埋檢測(cè)管,每周檢測(cè)一次老空區(qū)氣體情況。

4)、瓦斯異常情況匯報(bào)制度

檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)、有火區(qū)存在、煤塵飛揚(yáng)等異常情況時(shí),必須立即撤人,同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,

5)、盲巷管理制度

(1)貫通老巷、采空區(qū)后,局部通風(fēng)擴(kuò)散有效通風(fēng)距離正前按風(fēng)筒口向前10m、巷道兩側(cè)按3m確定為人員安全工作范圍,之外的老巷、采空區(qū)均按盲巷進(jìn)行管理。應(yīng)拉設(shè)警戒線,懸掛“老巷(采空區(qū))內(nèi)有瓦斯、嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌,所有人員不得進(jìn)入老空區(qū)。當(dāng)需要進(jìn)入老空區(qū)觀測(cè)時(shí),必須制定專項(xiàng)措施報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)入。掘進(jìn)頭在進(jìn)行作業(yè)時(shí),靠近水體掘進(jìn)時(shí),作業(yè)人員必須佩戴安全帶,防止意外滑入老空區(qū)盲巷內(nèi)。

(2)穿過的老巷、采空區(qū)應(yīng)在井筒內(nèi)掛牌標(biāo)識(shí),分段在其下部埋設(shè)2吋鋼管并安裝閘門作為放水管,防止已穿過的老空區(qū)再度積水后對(duì)巷道施工形成威脅;并埋設(shè)監(jiān)測(cè)管作為老空區(qū)氣體檢測(cè)取樣管,以便于觀測(cè)老空區(qū)瓦斯和發(fā)火情況。

3、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng):

1)、掘進(jìn)工作面安設(shè)一套瓦斯斷電儀,在工作面和后巷安設(shè)瓦斯傳感器、co傳感器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)報(bào)警,并自動(dòng)切斷井筒所有電氣設(shè)備供電,聽到報(bào)警后,所有工作人員必須撤出井口,待處理后瓦斯?jié)舛刃∮?%才能人工恢復(fù)供電。

2)風(fēng)機(jī)裝設(shè)風(fēng)電閉鎖,停風(fēng)時(shí)自動(dòng)切斷動(dòng)力電源,在工作面停風(fēng)的情況下所有人員撤出井口。

3)、帶班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安檢員、電鉗工及其它零散人員下井配備便攜式瓦斯報(bào)警器隨時(shí)檢查瓦斯。

4、通信系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面內(nèi)設(shè)置一臺(tái)直通地面調(diào)度室電話,遇有緊急情況及時(shí)匯報(bào)。

六、過老空區(qū)施工組織措施

為了確保安全過老巷、采空區(qū),公司成立過老巷、采空區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

七、其它安全措施:

1、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄,及時(shí)維護(hù)鉆機(jī),每班必須對(duì)孔深、鉆具全長(zhǎng)、余尺、鉆孔瓦斯、涌水量等情況及巖、煤名稱記錄準(zhǔn)確,并向下班交代清楚。

2、每班設(shè)專職瓦斯檢查員,堅(jiān)持在工作面隨時(shí)檢查瓦斯情況。

3、鉆探時(shí)必須有一名電工跟班,打鉆現(xiàn)場(chǎng)必須配備便攜式ch4、co、o2報(bào)警儀。

4、鉆進(jìn)過程中,應(yīng)派專人密切注視孔口回水情況,若發(fā)現(xiàn)工作面煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔出水,瓦斯突然增大,以致頂鉆等異常時(shí),必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,及時(shí)向井口調(diào)度室匯報(bào),并隨時(shí)檢測(cè)瓦斯情況,如情況危急時(shí),應(yīng)立即切斷電源,撤出所有人員。

5、井下鉆場(chǎng)必須配備4臺(tái)合格的滅火器材。

6、井下鉆場(chǎng)必須安設(shè)能通往地面調(diào)度室的電話,確保暢通。

7、現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須佩帶并能正確使用隔離式自救器,熟悉避災(zāi)路線與避難所的自救設(shè)施與情況,確保意外情況下的個(gè)人安全防護(hù)。