基本情況:

長溝煤礦于2009年12月20日至2010年1月3日一直處于停產狀態。經研究決定長溝煤礦從2010年1月3日全面恢復生產。

安全技術措施

1、按質量標準化標準檢查通風系統、通風設施等,符合規程要求后方可開工。

2、按照煤礦安全質量標準化要求檢查運輸系統,包括工作面的刮板運輸機,皮帶運輸機、礦車、調度絞車、主井強力皮帶、副井絞車等系統,符合標準要求后方可開工作業。

3、凡參加施工的人員,必須學習該項工程的施工作業規程或施工組織措施,要學懂弄通,尤其要熟悉工程的規格質量、施工方法、安全措施和避災路線,沒學習者不得施工,

4、采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料,存放點與工作面的距離應符合作業規程規定。

5、嚴格執行敲幫問頂制度。支棚前要對頂、幫圍巖認真檢查,并摘除活石、危石,對一時無法排除或找不下來的松動巖石要采取有效措施,切實控制好,只有認為安全時,才能進行支護工作

6、開工前,班組長必須對工作面的安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。敲幫問頂時,其他無關人員不得進入工作面。

7、工作面敲幫問頂工作由班組長負責。

8、工作面的刮板運輸機戧、壓柱可靠,刮板運輸機構件齊全,皮帶運輸機機頭、機尾固定裝置牢固可靠。

9、刮板運輸機、皮帶運輸機,減速機、電機正常運轉,開關等電氣設備完好、不失爆。

10、全礦的排水設備完好,有工作水泵、備用水泵、檢修水泵,水倉儲水量正常,排水系統完善,能保證礦井的正常排水。

11、檢查礦井實際揭露的地質構造涌水量是否在正常范圍內,沒有水害的威脅才能恢復生產。

12、對工作面采煤機進行全面檢修、維護,一切完好方可開工。

13、檢查支柱的支護強度是否可靠,有無卸壓支柱,對于失效的支柱、梁子必須立即更換。更換完畢,符合要求方可開工。

14、檢查采空區冒落程度,有無懸頂。采空區聯網必須完好,無泄漏的矸石,一旦發現問題必須立即處理。

15、檢查工作面硬幫有沒有片幫、漏頂,一旦發現按作業規程規定立即處理好后,方可開工。

16、檢查上下兩巷支護情況,檢查超前支護情況,端頭支護情況,機頭、機尾“四對八梁”支護情況,一切完好后方可開工作業。

17、檢查上下盲巷不超過1米,上隅角便攜式瓦斯報警儀懸掛是否完好,回風順槽瓦斯、一氧化碳探頭,符合要求,能正常工作,一切完好后方可開工作業。

18、檢查硬幫區有無片幫、漏頂、傘檐等,一旦發現問題要根據采煤作業規程規定及時處理。

19、檢查轉載點灑水噴霧裝置、放炮噴霧、全斷面凈化水幕噴霧是否完好無損,有問題及時處理,完好后才可以開工。

20、檢查工作范圍內的頂板支架是否完好。如發現支住損壞等不安全因素,要先處理好后再干其它工作

21、認真落實崗位責任制和操作規程的有關規定。

22、采煤二隊必須認真貫徹和執行本工作面的作業規程。

23、開工前由礦組織全方位安全大檢查,把不安全隱患處理掉方可開工。

篇2:安全生產責任制:回采工作面支護工

1、回采工作面作業,按作業規程規定及時對工作面支護。

2、負責做好作業前的各項準備工作,檢查作業區段頂幫及支護情況,所用工具完好情況。

3、作業時嚴格敲幫問頂制度,發現問題及時采取措施,保證回采打眼放炮工作業安全。

4、放頂時有擋矸措施,竄入工作面的矸石及時清除。

5、遇特殊問題,嚴格按有關規定執行。

篇3:回采工作面運輸縮皮帶鋪設刮板運輸機安全技術措施

一、概述

經研究決定將**工作面運輸巷皮帶機尾縮短100m后安裝刮板運輸機。為確保施工安全特制定以下安全技術措施,要求施工單位嚴格落實執行。

二、縮拆皮帶機順序及要求

1)先將皮帶運轉到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運機尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點人員,運轉皮帶查看皮帶漲緊度,隨時調節滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調節皮帶直至運轉正常。

三、安裝刮板運輸機順序及要求

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭→安裝機頭過渡槽→鋪設底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機機尾→安裝上鏈→預緊刮板鏈。

2、安裝刮板運輸機大件時采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應合理進行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運輸機機頭時要用導鏈起吊,安裝機頭設備時要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時要嚴格檢查工字鋼棚撐桿打設是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

6、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現象。

8、在安裝過程中,要調整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應準確適量。

四、安全技術措施

1)施工前,由施工負責人組織施工人員認真學習措施,向施工人員講清施工任務和安全注意事項,施工人員認真學習簽字后方可下井。

2)整個施工過程由施工負責人統一指揮,負責安全,負責整個施工過程,監護施工人員的正規操作。

3)施工人員進入現場后,首先進行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護的可靠性,嚴禁在空頂、爛頂或支護不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護由專業化工區派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴禁使用。吊拉時,使用專用吊環,選擇牢固可靠的吊掛點,吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴禁有人。

5)電氣設備的施工,必須對相關聯的電氣設備停電閉鎖,并嚴格執行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴禁約定時間送電;對無人職守的設備進行停電時,要設專人看管。

6)嚴格執行停電設備的“驗電、放電、短路接地放電”制度,嚴禁帶電作業,嚴禁帶電搬遷、移動開關、電纜等電氣設備,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

7)嚴禁人員手扶、腳踩運行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運轉時,施工負責人通知現場每位施工人員躲到安全位置,離開機頭、機尾5米以外,采用點動開機方式,專人檢查皮帶運轉情況,發現問題及時停機。

9)人員進入施工地點,首先敲幫問頂,維護好施工地點,檢查支護情況,及時更換卸荷柱,補齊缺失的加強柱,確保人員在有效支護下作業。

10)準備好施工必須的工具,設備材料,并提前運至現場,施工中需改柱時,必須嚴格執行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時必須用U型環連接,U型環必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時加備帽,鏈條,U型環,螺絲不得有老傷,損壞現象。

12)起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運重物時,人員站立位置應能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠、壓、碰事故。