1、總則1.1為防止瓦斯隧道的事故發生,保證員工及其他隧道施工人員的人身安全,真正做到“安全第一,預防為主”,根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》等安全生產法律法規的有關要求,參照《鐵路瓦斯隧道技術規范》(TB10120-20**)、《煤礦安全規程》及相關行業的瓦斯類技術標準、規范,制定本措施。1.2本措施適用于公司范圍內所有在建瓦斯隧道。在隧道施工過程中,如發現與瓦斯有關的地質情況與原設計不符時,應按程序要求報經建設、設計、監理單位批準后,根據實際揭示的地質資料進行處理。1.3瓦斯隧道施工項目經理部必須建立以項目經理為第一責任人的安全生產管理機構,根據瓦斯隧道的施工需要建立各專門機構,明確各機構安全生產責任制、崗位人員安全生產責任制。建立、健全各種安全管理制度,并確保其有效實施。1.4瓦斯隧道施工前必須單獨編制安全專項施工方案,經有關部門審核后按照施工方案要求施工。瓦斯隧道施工前必須編制應對事故的緊急救援預案,對相關人員進行培訓,并組織演練,確保預案的可行性和有效性,儲備必要的搶險救援物資、設備。1.5項目經理必須保證安全生產必需的各種資源的投入,并確保其有效實施。1.6瓦斯隧道除滿足本措施的有關規定外,建設單位另有規定的還必須滿足其要求,并滿足國家或行業現行強制性標準的要求。2、施工通風2.1一般規定瓦斯隧道施工期間,應建立瓦斯通風監控、檢測的組織系統、測定氣象參數、瓦斯濃度、風速、風量等參數,低瓦斯工區可用便攜式瓦檢儀,高瓦斯工區和瓦斯突出工區除便攜式瓦檢儀外,尚應配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置并配備救護隊。2.2通風系統2.2.1低瓦斯工區和瓦斯突出工區應采用壓入式或巷道式。2.2.2高瓦斯工區和瓦斯突出工區或隧道,施工通風方式宜采用巷道式。2.2.3瓦斯隧道各工區在貫通前,應做好風流調整的準備工作。貫通后,必須調整通風系統,防止瓦斯超限,待通風系統風流穩定后,方可恢復工作。2.2.4瓦斯隧道各掘進工作面都必須采用獨立通風,嚴禁任何兩個工作面之間串連通風。2.2.5瓦斯隧道需要的風量,須按照爆破排煙、同時工作的最多人數以及瓦斯絕對涌出量分別計算,并按允許風速進行檢驗,采用其中的最大值。2.2.6按瓦斯絕對涌出量計算風量時,對于低瓦斯工區,應能將洞內各處的瓦斯濃度稀釋到0.5%以下;對于高瓦斯工區和瓦斯突出工區,其長度較大的獨頭巷道,應能將工作面的風流中的瓦斯濃度稀釋到0.5%以下;有平行導坑的巷道式通風時,平行導坑的瓦斯濃度稀釋到0.75%以下。2.2.7瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的風速不得小于1m/s。2.2.8瓦斯隧道施工中,對瓦斯易于集聚的空間和襯砌模板臺車附近區域,可采用空氣引射器氣動風機等設備,實施局部通風的辦法,以消除瓦斯聚集。2.2.9瓦斯隧道在施工期間,應實施連續通風。因檢修、停電等原因停機時,必須撤出人員,切斷電源。恢復通風前,必須檢查瓦斯濃度,壓入式局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開動局部通風機。2.2.10采用平行導坑作回風道時,除用作回風的橫通道外,其他不用的橫通道應及時封閉,留作運輸用的橫通道應設兩道風門。2.3通風設備2.3.1壓入式通風機必須裝設在洞外或洞內新風流中,避免污風循環。瓦斯工區的通風機應設兩路電源,并裝設風電閉鎖裝置,當一路電源停止供電時,另一路應在15min內接通,保證風機正常運轉。2.3.2瓦斯工區,必須有一套同等性能的備用通風機,并經常保持良好的使用狀態。2.3.3瓦斯突出隧道掘進工作面附近的局部通風機,均應實行專用變壓器、專用開關、專用線路及風電閉鎖、瓦電閉鎖供電。2.3.4瓦斯隧道應采用抗靜電、阻燃的風管。風管口到開挖面的距離應小于5m,風管百米漏風率應不大于2%。2.3.5排放高濃度瓦斯時,必須制定排除瓦斯的安全措施,應控制風流,使排出的風流在同巷道式風流混合處的瓦斯濃度不得超過1.0%,回風系統內還必須停電撤人。3、電氣與作業機械3.1一般規定3.1.1高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道供電應配置兩套電源,隧道內采用雙電源線路,其電源線上不得分接隧道以外的任何負載。3.1.2瓦斯隧道內各級配電電壓和各種機電設備的額定電壓等級應符合下列要求:(l)高壓不應大于10000v;(2)低壓不應大于1140v;(3)照明、手特式電器設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓,應符合下列要求:①低瓦斯工區不應大于220v;②高瓦斯工區和煤與瓦斯突出工區不應大于127Ⅴ;(4)遠距離控制線路的額定電壓不應大于36v。3.1.3瓦斯隧道內的配電變壓器嚴禁中性點直接接地。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發電機直接向瓦斯隧道內供電。3.1.4凡容易碰到的、裸露的電器設備及其帶動的機器外露的傳動和轉動部分都必須加裝護罩和遮攔。3.2電纜3.2.1瓦斯隧道內高壓電纜的選用,應符合下列規定:(l)固定敷設的電纜應根據作業環境條件選用;(2)移動變電站應采用監視型屏蔽橡套電纜;(3)電纜應采用銅芯。3.2.2瓦斯隧道內低壓動力電纜的選用,應符合下列規定:(l)固定敷設的電纜,應采用鎧裝鉛包紙絕緣電纜、鎧裝聚氯乙烯電纜或不延燃橡套電纜;(2)移動式或手持式電器設備的電纜,應采用專用的不延燃橡套電纜;(3)開挖面的電纜必須采用銅芯。3.2.3瓦斯隧道內固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜、不延燃橡套或礦用塑料電纜。3.2.4電纜的敷設應符合下列規定:(1)電纜應懸掛。懸掛點間的距離,在豎井內不得大于6m,在正洞和平導或斜井內不得大于3m。(2)電纜不應與風、水管敷設在同一側,若受條件限制,當電纜與風、水管敷設在同一側時,必須敷設在管子的上方,其間距應大于0.3m。(3)高、低壓電力電纜敷設在同一側時,其間距應大于0.lm。高壓與高壓、低壓與低壓電纜間的距離不得小于0.05m。3.2.5電纜的連接應符合下列要求:(1)電纜與電器設備連接,必須使用與電器設備的防爆性能相符合的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電器設備連接。(2)在高瓦斯工區和瓦斯突出工區內,電纜之間若采用接線盒連接時,其接線盒必須是防暴型。高壓低絕緣電纜接線盒內必須灌注絕緣充填物。3.3電器與保護3.3.l瓦斯隧道內的低壓電器設備,嚴禁使用油斷路器、帶油的啟動器和一次線圈為低壓的油浸變壓器。3.3.2瓦斯隧道照明燈具的選用,應符合下列規定:(1)已襯砌地段的固定照明燈具,可采用E*dII型防爆照明燈;(2)開挖工作面附近的固定照明燈具,必須采用E*dI型礦用防爆照明燈;(3)移動照明,必須使用礦燈。3.3.3隧道內高壓電網的單相接地電容電流不得大于20A。3.3.4瓦斯隧道內禁止高壓饋電線路單相接地運行,當發生單相接地時,應立即切斷電源。低壓饋電線路上,必須裝設能自動切斷漏電線路的檢漏裝置。3.3.5高瓦斯工區和瓦斯突出工區內的局部通風機和開挖面的電器設備,必須裝設風電閉鎖裝置。當局部風機停止運轉時,應立即自動切斷局部通風機供風區段的一切電源。3.3.6為了防止地面雷電波及隧道內引起瓦斯爆炸,必須遵守下列規定:(1)經由地面架空線路引入隧道內的供電線路,必須在隧道口處裝設避雷裝置;(2)由地面直接進入隧道內的軌道和露天架空引入(出)的管路,必須在隧道口附近將金屬體進行不少于2處的集中接地;(3)線路必須在隧道口處裝設熔斷器和避雷裝置。3.3.7隧道內36v以上的和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電器設備的金屬外殼、構架等,都必須有保護接地,其接地電阻值應滿足下列要求:(l)接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得大于2Ω;(2)每一移動式或手持式電氣設備與接地網間的保護接地用的電纜芯線的電阻值不得大于1Ω。3.4作業機械3.4.1隧道內非瓦斯工區和低瓦斯工區的電氣設備和作業機械可使用非防爆型,其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區和瓦斯突出工區。3.4.2隧道內高瓦斯工區和瓦斯突出工區的電氣設備和作業機械,必須是礦用防爆型。3.4.3蓄電池機車及礦燈的充電房,應離開洞口50m以上,因條件限制,只能設在洞內時,必須有專門的通風系統。4、鉆爆作業4.1一般規定4.1.1高瓦斯工區及瓦斯突出工區必須采用安全防爆型機電設備。4.1.2瓦斯隧道應建立專門機構進行通風、防突、防爆及瓦斯檢測工作,設置消防設施,高瓦斯工區及瓦斯突出工區應配備救護隊。4.1.3施工作業及管理人員開工前必須進行安全技術培訓,爆破、電工、瓦檢等特種作業人員應須持證上崗。4.2鉆爆作業4.2.1瓦斯工區鉆孔作業應符合下列規定:(l)開挖工作面附近20m風流中瓦斯濃度不得大于1.5%;(2)必須采用濕式鉆孔;(3)炮眼深度不應小于0.6m。4.2.2瓦斯工區裝藥與爆破作業應符合下列規定:(1)爆破地點20m內,風流中瓦斯濃度不得超過1%;(2)爆破地點20m內,礦車、碎石、煤渣等物體阻塞開挖面不得超過1/3;(3)通風風量足,風向穩,局扇無循環風;(4)爆眼內煤、巖粉清除干凈;(5)爆眼封泥不足或不嚴不應進行爆破。4.2.3瓦斯工區的爆破作業必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用的含水炸藥。4.2.4瓦斯工區必須采用電力起爆,并使用煤礦許用電雷管,嚴禁使用秒或半秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得大于130ms。4.2.5瓦斯工區采用電雷管起爆時,嚴禁反向裝藥。采用正向連續裝藥結構時,雷管以外不得裝藥卷。在巖層內爆破,炮眼深度不足0.9m以下時,裝藥長度不得大于炮眼深度的l/2;炮眼深度為0.9m以上時,裝藥長度不得大于炮眼深度的2/3。在煤層中爆破,裝藥長度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分應用炮泥封堵。炮眼應用水炮泥和粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥填滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮泥。4.2.6爆破網絡和連線,必須符合下列要求:(1)必須采用串聯連接方式,線路所有連接接頭應相互扭緊,明線部分應包覆絕緣層并懸空.(2)母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側,若必須在同一側時,母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上間距;(3)母線應采用具有良好絕緣性和柔軟性的銅芯電纜,并隨用隨掛,嚴禁將其固定,母線的長度必須大于規定的爆破安全距離;(4)必須采用絕緣母線單回路爆破;(5)嚴禁將瞬發電雷管與毫秒電雷管在同一串聯網路中使用。4.2.7電力起爆必須使用防爆型起爆器做為起爆電源,一個開挖工作面不得同時使用兩臺及以上起爆器起爆。4.2.8在非瓦斯突出工區進行爆破作業時,爆破15min后應巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘爆等情況,如有危險必須立即處理。在瓦斯濃度小于l%,二氧化碳濃度小于1.5%,解除警戒后,才允許工作人員進入開挖工作面工作。5、揭煤防突5.l煤層超前探測5.1.1瓦斯隧道施工前,必須對設計標識的各突出煤層位置進行超前探測,標定各突出煤層準確位置,掌握其賦存情況及瓦斯狀況。5.1.2超前探孔施工應符合下列規定:(1)接近突出煤層前,應在距設計煤層位置15~20m(垂距)的開挖工作面打超前探孔一個,初探煤層位置;(2)在距初探煤層位置10m(垂距)處的開挖工作面上打3個超前探孔,并取巖(煤芯),分別探測工作面前方土部及左右部分煤層位置;(3)按各孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向與隧道的關系,并分析煤層頂、底板巖性;(4)掌握并收集探孔施工過程中的瓦斯動力現象;(5)各探孔施工應滿足下列條件:1)每個探孔應穿透煤層并進入頂(底)板不小于0.5m;2)正式探測孔應取完整的巖(煤)芯,進入煤層后宜用干鉆取樣;3)各探孔直徑應不小于76mm;4)施鉆中應觀察孔內排出的漿液、煤屑變化情況,并做好記錄。5.2防止煤與瓦斯突出措施5.2.1經預測有煤與瓦斯突出危險時,施工單位應在揭煤前制定包括技術、組織、安全、通風、搶險、救護等技術組織措施。5.2.2防治煤與瓦斯突出應建立以項目負責人為首的技術負責制,成立揭煤防突領導小組,其成員包括施工技術、通風安全、瓦斯檢測、救護搶險等部門的負責人。5.2.3防止煤與瓦斯突出可采用鉆孔排放、抽放瓦斯、水力沖孔等或其他經試驗證明有效的技術措施;鐵路隧道,以采用鉆孔排放措施為宜。5.2.4鉆孔排放應按下述要求進行:(1)鉆孔排放應先進行設計;(2)鉆孔排放設計內容應包括:煤層賦存狀況、煤層參數、預測時的各項指標、排放范圍、鉆孔排放半徑、排放時間、排放孔個數、每孔長度、角度、排放孔施工及排放期間的安全措施等;(3)排放時間、排放半徑及排放孔個數,應根據排放范圍及隧道總工期綜合分析確定,其排放范圍及排放孔角度可參照下表(附表一)取值。附表一:鉆孔排放參數參考值排放范圍(m)鉆孔排放半徑(m)排放時間(d)排放孔角度(°)左右上下0.3~1.015~30水平角仰角傾角≥5≥5≥5-7≥30-900~450~20(4)鉆孔排放位置應設在距煤層垂距不小于3m的開挖工作面上,施鉆時各孔應穿透煤層,并進入頂(底)板巖層不小于0.5m;(5)鉆孔排放布孔時,在煤層厚度二分之一處的孔距應不大于2倍排放半徑,并以此計算各孔的角度和長度;(6)當煤層傾角小、煤層厚、一次排放鉆孔過長、俯角過大時,可采用分段分部多次排放,但首次排放鉆孔的穿煤深度不得小于1.0m。即:揭開煤層前,先排放工作面前方煤層前段和中段瓦斯,揭開煤層后或在煤巷掘進時,在排放煤層中段和后段的瓦斯。(7)瓦斯突出工區,宜采用上下半斷面長臺階法開挖,以利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯,其臺階長度應根據通風需要和隧道結構的安全、圍巖穩定性綜合考慮確定。(8)下部臺階瓦斯排放應采取下列措施:1)可在上部臺階底部打俯角孔排放;2)孔距與排距均以1.0m為宜;3)每排排放鉆孔連線應與煤層走向平行。(9)排放孔施工前應加強排放工作面及開挖段的支護,防止坍塌造成突出;(10)排放孔施工必須嚴格按設計施鉆,鉆孔過程中應有專人檢查其角度和長度;(11)排放孔施工過程中應注意觀察各種異常情況及動力現象,當某孔施工中動力現象嚴重,可暫停該孔施工,待其他孔完成后再補鉆該孔;(12)每鉆完一個孔應檢測該孔瓦斯濃度,然后每天進行兩次,以掌握排放效果和修正排放時間。5.2.5施工過程中應加強工作面風流及回風道風流中瓦斯濃度檢測,當排放工作面瓦斯濃度超過1.5%時,應撤出人員,切斷電源,加強通風。5.3石門揭煤及煤巷掘進5.3.1揭煤前應進行石門揭煤設計,其內容包括:揭開石門、過煤施工、出煤層等各階段施工方法、支護手段、組織指揮、搶先救災挖方案及安全措施等。5.3.2采用震動放炮措施時,石門開挖工作面距煤層的最小垂距是:急傾斜煤層2m、傾斜和緩傾斜煤層1.5m,如果巖石松軟、破碎,還應適當增加垂距。5.3.3石門揭媒易用微震動爆破法。5.3.4不同傾角、厚度的煤層可用下列方法揭煤:(1)急傾斜和傾斜薄煤層,應一次全斷面揭穿煤層全厚;(2)急傾斜和傾斜的中厚、后煤層,一次全斷面揭入煤層深度應不小于1~1.3m。(3)緩傾斜煤層,應一次全斷面揭開巖柱。當傾角小于12o,巖柱水平長度大時,可刷傾面解開煤層。5.3.5石門揭煤爆破時,應在洞外起爆,洞內必須停電,停止一切作業,人員撤出洞外。在煤層中掘進時,可在洞內遠距離爆破。5.3.6在半巖半煤和全煤層中掘進應符合下列要求:(1)揭開媒層后,應檢查工作面前方10m上、中、下、左、右范圍內煤與瓦斯突出的危險性,如各項指標均符合要求,可掘進5m,再檢驗10m,再掘進5米,即應始終保持工作面前方5m的安全區。(2)每循環進尺不宜超過1.0m,在全煤層中掘進應少打眼、少裝藥,且只能用電煤鉆打眼。(3)在半煤半巖中掘進,應在巖石炮眼中裝藥,其總藥量為普通爆破量的三分之一或二分一,煤層中如煤質堅硬,需爆破時,只能采用松動爆破。(4)在軟弱破碎巖層或煤層中掘進,應采用超前支護或預注漿,防止崩塌引起突出。(5)爆破后應及時噴錨支護,及時封閉瓦斯。5.3.7仰拱應與隧道邊墻同步施工,保證拱、墻、仰拱初期支護和二次襯砌形成閉合整體。5.3.8煤系地層設防段的二次模注襯砌措施應預留注漿孔,襯砌完成后及時注漿,充填空隙以封閉瓦斯。6、施工安全及事故處理6.1施工安全6.1.1開工前必須對施工作業及管理人員進行安全技術培訓,爆破、電工、瓦檢等特種作業人員必須持證上崗。6.1.2瓦斯隧道應建立專門機構進行通風、瓦斯檢測、洞口安全檢查、搶險救護工作,應建立項目經理、主管生產(安全)的副經理、安全負責人、專門機構層層把關、各負其責的安全管理體系。瓦斯檢測機構原則上應保證3人/洞口以上,洞口警戒機構原則上應保證2人/洞口以上,且必須由企業員工擔任。6.1.3根據計算結果,配置足夠數量的監測、檢測、警報、自救、防爆、消防設施、設備和工具。保證備用風機、發電機的完好性,必須滿足隧道24小時不間斷供風的需求。6.1.4項目經理部必須建立下列安全管理制度:(1)安全教育制度;(2)安全檢查制度;(3)安全獎懲制度;(4)瓦斯隧道通風管理制度(含通風設施設備管理、局部通風管理、通風設計、審批、管理等);(5)瓦斯排放管理制度;(6)瓦斯檢測、監控、報告制度(瓦斯隧道施工單位應于每天將監測結果報公司安質部);(7)瓦斯隧道爆破安全管理制度(含防塵管理制度、貫通管理制度、一炮三檢制、三人連鎖起爆制等);(8)瓦斯隧道防火及安全警戒檢查制度(含防火管理、洞口警戒、檢查等);(9)緊急救援與搶險制度(含緊急救援預案的編制、培訓、演練,緊急搶險隊伍的人員配置、職責分工、響應機制;緊急救援物資的儲備等);(10)瓦斯隧道用各種儀器、設備、設施等的檢查維修檢定制度。?瓦斯隧道除應建立健全上述專項安全管理制度外,還必須執行國家、行業或建設單位及公司要求的其他安全管理制度。6.1.5瓦斯監測應符合下列規定:(1)瓦斯隧道洞口必須設置經專業培訓的專職瓦斯監測人員,每60min檢測一次。(2)檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調試、校驗,發現問題應及時處理。凡經大修的儀器,必須經計量檢定合格后方可使用。(3)瓦斯濃度檢測地點及范圍:1)每個斷面應檢查拱頂和兩側拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;2)開挖面風流及爆破地點附近20m內的風流和局部坍塌處;3)局部風機前后10m內的風流中;4)電動機及其開關20m以內的風流中。6.1.6爆破作業應符合下列規定:(1)嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”;(2)瓦斯工區爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管;(3)瓦斯工區必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms;(4)洞內爆破時,人員應撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500m以外。6.1.7在揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,應遵守下列安全規定:(1)開挖工作面出現下列煤與瓦斯突出預兆時,應立即報警,停止工作,撤出人員,切斷電源,并上報有關部門:1)瓦斯濃度忽大忽小,工作面溫度降低,悶人有異味等;2)開挖工作面地層壓力增大,鼓壁,深部巖層或煤層的破裂聲明顯、響煤炮、掉碴、支護嚴重變形折斷;3)煤層結構變化明顯,層理紊亂,由硬變軟,厚度與傾角發生變化,煤由濕變干,光澤暗淡,煤層頂、底板出現斷裂、波狀起伏等;4)鉆孔時有頂鉆、夾鉆、頂水、噴孔等動力現象。(2)石門揭煤爆破時,應在洞外起爆,洞內必須停電,停止一切作業,人員撤至洞外。在煤層中開挖時,可在洞內遠距離爆破。(3)揭煤爆破15min后,應由救護隊員配戴防毒面具或自救器到開挖工作面對爆破效果、瓦斯濃度等進行檢查,確認安全后通知送電、開動局部通風機,通風30min后,由瓦檢人員檢測開挖工作面、回風道瓦斯濃度,當開挖工作面瓦斯濃度小于1.0%,二氧化碳濃度小于1.5%時,方可通知工地負責人允許施工人員進洞。(4)揭煤時,主風機正常運轉,備用主風機及二路電源應保持待啟動狀態。(5)揭煤工作應由揭煤領導小組統一協調指揮,揭煤時救護隊員及設備在洞口待命,一旦發生險情立即搶救。6.1.8在瓦斯隧道頂部進行作業時,應隨時檢測作業范圍的瓦斯濃度,尤其應注意檢測塌空區、拱頂、腳手架頂、臺車頂等易于形成瓦斯積聚且風流不易到達的地方,當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m范圍內必須立即停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。6.1.9在有煤塵爆炸危險的煤層開挖過程中,除加強通風外,放炮前后在開挖工作面附近20m內必須噴霧灑水。6.l.10高瓦斯工區及瓦斯突出工區,不應進行電焊、氣焊、噴燈焊接、切割等工作。當情況特殊不可避免時,在焊接、切割等工怍地點前后各20m范圍內,風流中瓦斯濃度不得大于0.5%,并不得有可燃物,兩端應各設一個供水閥門和滅火器,并在作業完成前由專人檢查,確認無殘火后方可結束作業。6.1.11隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施應符合下表(附表二)的規定。附表二:隧道內瓦斯濃度限值及超限處理措施序號地?點限值超限處理措施1低瓦斯工區任意處0.5%超限處20m范圍內立即停工,查明原因,加強通風監測2局部瓦斯積聚(體積大于0.5m3)2.0%超限處附近20m停工,斷電,撤人,進行處理,加強通風3開挖工作面風流中1.0%停止電鉆鉆孔1.5%超限處停工,撤人,切斷電源,查明原因,加強通風等4回風巷或工作面回風流中1.0%停工、撤人、處理5放炮地點附近20m風流中l.0%嚴禁裝藥放炮6煤層放炮后工作面風流中1.0%繼續通風、不得進人7局扇及電氣開關10m范圍內0.5%停機、通風、處理8電動機及開關附近20m范圍內1.5%停止運轉、撤出人員,切斷電源,進行處理9竣工后洞內任何處0.5%查明滲漏點,進行整治6.1.12在高瓦斯工區和瓦斯突出工區施工期間,應利用避車洞或橫通道設置避難所,并應有向外開啟的隔離門和電話,所內應有安全設施和足夠數量的自救器。6.1.13機電設備應符合下列防爆安全規定:(1)瓦斯工區使用的光電測距儀及其他有電源的設備,應采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設備20m范圍內瓦斯濃度必須小于1%。(2)安裝后的機電設備,必須經過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投人使用。(3)機電設備應重點檢查專用供電線路、專用變壓器、專用開關、瓦斯濃度超限與供電的閉鎖、局扇與供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭,無接頭連接不緊密或散接頭,有漏電保護裝置,有接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。(4)電動裝碴、開挖等作業機械在操作中,防爆開關表面溫度過高時應立即停止作業。(5)瓦斯工區使用蓄電池機車應遵守下列規定:1)司機離開座位時,必須切斷電動機電源;2)機車和礦車必須定期檢查和維修,保證防爆性能良好;3)機車的閘、撒砂裝置,任何一項不正常或電氣部分失去防爆性能時,不得使用該機車;(6)蓄電池機車及礦燈的充電房應距洞口50m以外;(7)瓦斯隧道使用的機電設備,使用期間,日常檢查外,尚應按照規定的周期進行檢查,檢查周期應符合下表(附表三)的規定。附表三:?機電設備和電纜的檢查周期序號檢查項目周?期備注1使用中的防爆機電設備的防爆每月/次專職電工應每日檢查外部一次2配電系統繼電保護裝置檢查、整定每半年/次3高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年一次4主要機電設備絕緣電阻檢查每月一次5固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季一次外觀和懸掛情況由專職電工每周檢查一次6移動式機電設備的橡膠電纜絕檢查每月一次由當班司機或專職電工每班檢查一次外表有無破損7接地電阻測定每季一次8新安裝的機電設備絕緣電阻和接地投人運行前測定9瓦斯檢測儀器儀表10d一次6.1.14瓦斯工區施工應遵守下列防火安全規定:(1)消防設施:1)瓦斯工區必須在洞外設置消防水池和消防用砂,池中應經常保持不小于200m3儲水量,持一定的水壓;2)瓦斯工區內必須設置消防管路系統,每隔100m設置一個閥門(消火栓);3)瓦斯作業區內應設置滅火器及消防設施,經常保持良好狀態。(2)火源管理:l)嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風機房附近20m范圍內不得有火源,當通風機房不在洞口作業場內時,需另制訂防火措施;2)瓦斯工區作業人員進洞前必須經洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內。(3)易燃品管理1)瓦斯工區內不得存放各種油類,廢油應及時運出洞外,不得灑在洞內;2)瓦斯工區內待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內,并由專人送到洞外處理。6.1.15瓦斯工區進洞人員應遵守下列規定:(1)進人瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記;(2)嚴禁穿著易于產生靜電的服裝進人瓦斯工區;(3)進人瓦斯突出工區的作業人員必須攜帶個人自救器。6.2事故預防及處理6.2.1發生瓦斯事故后,應盡快探明事故性質、原因、范圍、遇難人數和事故地點所在的位置,以及洞內瓦斯及通風情況,并立即制訂搶救方案。6.2.2瓦斯工區處理塌方、冒頂應遵守下列規定:(1)對塌方體土方聚積的瓦斯應設置局部通風排除;(2)對塌方地段的巖隙應加強監測工作,掌握瓦斯濃度變化情況,及時發出險情報告;(3)塌方地段應盡快襯砌,封閉瓦斯。6.2.3火災處理應遵守下列規定:(1)瓦斯爆炸引起火災時,不得停風,但應控制風向、風量;(2)電氣設備著火時,應首先切斷電源;(3)不能直接滅火時,必須設置防火墻封閉火區。6.2.4火區處理應遵守下列規定:(1)防火墻應編號并在附近設置欄桿及警示牌,并經常檢查,做到封閉嚴密;(2)封閉的火區確認火已經熄滅,達到啟封條件方可啟封;啟封已熄滅的火區必須制訂安全措施;(3)啟封火區時應逐段恢復通風,同時測定口風流中一氧化碳濃度,當發現復燃征兆時,應立即停止送風重新封閉火區;(4)啟封火區及火區初期恢復通風等工作由救護隊進行,火區口風流經過的坑道內的人員必須全部撤出。

篇2:瓦斯隧道施工安全技術規范范本

?瓦斯隧道

1?瓦斯隧道在施工前,必須編制實施性施工組織設計,其主要內容包括預防瓦斯突出、噴出的措施和揭煤方法。

2?瓦斯隧道施工前應對所有作業人員進行瓦斯知識和防瓦斯危害的安全教育。

3?瓦斯隧道的施工單位應建立救護隊伍。救護裝備和救護車輛不得用于救護以外的其他工作。

4?隧道內非瓦斯工區和低瓦斯工區的電氣設備與作業機械可使用非防爆型,其行走機械嚴禁駛入高瓦斯工區和瓦斯突出工區。高瓦斯工區和瓦斯突出工區的電氣設備與作業機械必須使用防爆型。

5?瓦斯監測應符合下列規定:

1?瓦斯隧道洞口必須設置經專業培訓的專職瓦斯監測人員,每60min檢測一次。

2?檢測瓦斯用的儀器必須定期進行調試、校驗,發現問題應及時處理。凡經大修的儀器,必須經計量檢定合格后方可使用。

3?瓦斯濃度檢測地點及范圍:

1)每個斷面應檢查拱頂和兩側拱腳,墻腳各距坑道周邊20cm處;

2)開挖面風流及爆破地點附近20m內的風流和局部坍塌處;

3)局部風機前后10m內的風流中;

4)電動機及其開關20m以內的風流中。

6?瓦斯隧道施工作業應符合下列規定:

1?當開挖工作面風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止電鉆鉆孔;當瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止施工,撤出工作人員,切斷電源進行處理。

2?電動機附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源進行處理。

3?當瓦斯積聚體積大于0.5m3,濃度大于2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

4?因瓦斯濃度超過規定的允許值而切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可復電開動機器,使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面,只準人工復電。

5?回風巷或工作面回風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止工作,撤出人員,進行處理。

6?低瓦斯工區洞內任意處瓦斯濃度超過0.5%時,應加強通風監測。

7?爆破作業應符合下列規定:

1?嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。

2?瓦斯工區爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管。

3?瓦斯工區必須采用電力起爆,嚴禁使用半秒、秒級電雷管。使用煤礦許用毫秒延期雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。

4?洞內爆破時,人員應撤至洞外。當隧道太長時,單線必須撤至300m以外,雙線上半斷面必須撤至400m以外,雙線全斷面必須撤至500m以外。

5?炮孔的裝藥及填塞:

1)炮孔深度不得小于0.60m,相鄰炮孔間距不得小于0.4m。

2)在煤層爆破裝藥長度不得大于炮孔深度的1/2。

3)在巖層中爆破時:當炮孔深度在0.9m及以下時,裝藥長度不得超過孔深的1/2;孔深在0.9m以上時,裝藥長度不得超過孔深的2/3。

4)炮孔堵塞材料可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(黏土或黏土與砂子的混合物等)。使用水炮泥時,其后部必須用不小于0.15m的炮泥將炮孔填滿堵嚴,無填塞或填塞長度不足的炮孔嚴禁爆破。

5)裝藥前應清除炮孔內的煤(巖)粉。

6)嚴禁反向裝藥。

6?有下列情況之一者,不得裝藥爆破:

1)裝藥和爆破前,爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時;

2)爆破地點20m內堆放的機具設備、石碴、材料等堵塞巷道斷面1/3以上時;

3)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況時。

7?爆破母線的連接應符合下列規定:

1)爆破母線應采用銅芯絕緣線,嚴禁使用裸線和鋁芯線。

2)爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板運輸機等導電體接觸。爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在坑道的兩側。當必需掛在同一側時,爆破母線應掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的懸掛距離。

3)嚴禁用軌道、金屬管、大地等作回路。

4)爆破前母線必須扭結成短路。

8?瓦斯隧道通風應符合下列規定:

1?瓦斯隧道通風設施應保持完好。調節、遷移、拆除通風設施的工作,應由通風管理人員擔任。

2?瓦斯隧道通風遇有下列情況之一時,應制訂處理措施:

1)主要風機停轉;

2)通風系統遭受破壞;

3)推進開挖面停風;

4)打開封閉區。

3?洞內供風量應通過計算確定,且每人每分鐘不得少于4m3。

4?瓦斯隧道的主風機應有兩條獨立的供電線路。

5?臨時停工地段不宜停風,停風時應切斷電源,設置柵欄與警告牌,人員不得進入。

9?瓦斯隧道照明與電氣信號應符合下列規定:

1?照明用電應符合下列規定:

1)低瓦斯隧道不應大于220V,高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不應大于110V;

2)輸電線路不得使用裸線和絕緣不良的導線;

3)嚴重瓦斯隧道和煤與瓦斯突出隧道照明電器應使用防爆型,開關應設在進風道或洞口。

2?礦燈充電房應離洞口50m以外。

3?瓦斯隧道內的電氣信號,除信號集中閉塞外,應能同時發聲和發光。

4?豎井、斜井主要井口絞車的信號裝置應直接接在供電線路上,不應分接其他負荷。

5?隧道內的電話線路嚴禁利用大地作回路。

10?瓦斯隧道的防火工作應符合下列規定:

1?瓦斯隧道施工必須制定防火措施。

2?洞內嚴禁產生高溫和發生火花的作業。洞內不得進行電焊、氣焊、噴燈焊等作業;確需用焊時必須有相應的安全措施。

3?在有自然傾向的煤層中施工時,必須事先制訂專項的安全措施,預防煤層自燃。

洞內嚴禁使用可燃性材料搭設臨時操作間和休息室,暖風道、壓入式通風的風洞必須用不燃性材料砌筑,并應至少裝設兩道防火門。

4?洞內發生火災時,應根據火災的性質、災區通風和瓦斯狀況,立即采用一切可能的方法直接滅火,控制火勢。

5?當洞內火災不能直接撲滅時,必須封閉火區,直到經過取樣分析,確認火區已經熄滅后方可啟封。啟封火區應逐段恢復通風。當測出風流中含一氧化碳或有其他復燃征兆時,必須立即停止向火區送風,并重新封閉火區。

啟封火區和火區初期恢復通風的工作必須由專業的救護隊負責進行,火區內風流所經過的巷道內的人員必須全部撤出。

啟封火區完畢后3d內,每班由救護隊員檢查通風工作,并測定水溫、氣溫和空氣成分,確認火區完全熄滅,通風等情況良好,方可恢復施工。

11?瓦斯隧道的救護工作應符合下列規定:

1?瓦斯隧道應備有急救和搶救設備,并指定專人保管,經常保持其良好狀態,急救和搶救設備不得挪作他用。

2?高瓦斯和瓦斯突出工區應配備救護隊,在事故發生時非救護隊成員不得進洞搶救。

3?救護隊必須在統一指揮下開展搶救工作,嚴禁個人單獨行動。

4?事故處理救護基地,應設在安全區附近新鮮風流中的安全地帶。

12?揭煤防突應符合下列規定:

1?參加揭煤施工人員必須佩戴自救器;

2?有瓦斯突出的煤層揭煤,爆破時所有人員必須撤到洞外;

3?應加強通風管理,開挖面應有足夠新鮮空氣;

4?石門揭煤當瓦斯壓力為0.6~1.0Mpa時,可采用振動爆破法;

5?揭煤前應清除洞口和通風機房周圍50m范圍內一切火源。

篇3:瓦斯隧道施工人員檢身制度

1、檢身員要由工作責任心強、工作認真負責的本單位職工擔任;檢身員必須熟知本崗位的職責。

2、所有進入瓦斯隧道的施工人員都必須接受檢身,并積極配合檢身員工作,主動將發火物品交值班室存放,在洞內禁止使用電子產品。

3、接受檢身后,將工作牌掛在指定的地方,認真填寫《進洞人員登記表》。

4、檢身員應對工作牌和人員進行對照,逐個核實,發現未掛牌人員有權拒絕其進洞,并及時報告值班領導和安全部門。

5、對上級檢查指導工作的人員,值班人員要認真按規定做好登記、檢身、清點工作。

6、檢身員必須嚴格把關,對未佩帶好安全帽、自救器和礦燈或攜帶煙草和點火物品、穿化纖衣服及班前喝酒人員等不遵守規定者嚴禁放行。

7、檢身員必須恪盡職守,不循私枉法,對不符合規定的嚴格按要求進行處理。

8、檢身員發現人員未按要求時間出洞或人員不齊等異常情況時,應及時向值班領導和安全部門報告。

9、進洞施工人員應相互監督,如發現異常情況,應及時報告當班安全員進行處理。